JPH0463672A - 眼鏡レンズの周縁加工機及びヤゲン加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は眼鏡レンズの周縁加工機及びヤゲン加工方法に
関し、特にヤゲン加工作業の試摺り中にヤゲンの仕上が
りイメージを容易に知ることができ、またヤゲンの位置
を容易に変更できる眼鏡レンズの周縁加工機及びヤゲン
加工方法に関するものである。

〔従来の技術〕

眼鏡レンズを眼鏡フレームのレンズ枠であるリムに嵌め
込むためには、玉摺機を用いて、眼鏡レンズの外周形状
をリムの内周溝の形状に対応した形状に切削加工（荒摺
り）した後、眼鏡レンズの周縁部に全周縁にわたりヤゲ
ンと呼ばれる山型形状の突起帯を切削加工で形成し、そ
のヤゲンの部分で眼鏡レンズをリムに嵌め込むようにし
ている。

ヤゲンの加工には、ヤゲンカーブ（ヤゲンの湾曲度）を
適当に加工するフリーヤゲン加工と、ヤゲンカーブを可
能な限り眼鏡フレームのリム内周の湾曲度と一致するよ
うに形成する強制ヤゲン加工がある。フリーヤゲン加工
においては、眼鏡フレームのリム内周の湾曲度をヤゲン
カーブに合わせて修正して枠入れすることになり、比較
的度数が低く、周縁厚（コバ厚）の薄い眼鏡レンズでは
、簡単なことからこの方法が採用されることが多い。

一方、度数の高いレンズ、例えば乱視レンズや多焦点レ
ンズ等の特殊な眼鏡レンズでは周縁厚が厚くなるので、
フリーヤゲン加工による枠入れは困難となり、また体裁
上の理由から強制ヤゲン加工が採用されている。

次に強制ヤゲン加工方法について説明する。強制ヤゲン
加工ではヤゲン位置を確認するために最初に試摺りが行
われ、その後に仕上げ摺りが行われる。試摺りとは切削
しようするレンズの形状や周縁厚を考慮してヤゲン位置
とヤゲンカーブを決定する際の補助的な役割をする切削
作業である。

試摺りを行うと、レンズ周縁にヤゲン位置とヤゲンカー
ブが予備的に加工され、仕上り周縁面のイメージが大体
把握できる。作業者は、玉摺機に対しヤゲン位置とヤゲ
ンカーブのデータを入力して試摺りを行い、試摺りによ
りレンズ周縁面に加工されたヤゲン位置とヤゲンカーブ
の結果が良くないと判断すれば、再度同じ操作を行い、
良いと思われるヤゲン位置とヤゲンカーブが得られれば
、仕上げ摺りを行う。通常試摺りは、１〜３回行うこと
ができる。

第１１図を参照して従来のヤゲン加工方法の試摺りにつ
いて具体的に説明する。第１１図において、１００は眼
鏡レンズの周縁部を断面で示している。１０１は最外周
縁で荒摺り後のレンズ周縁面、１０２は試摺りが実行さ
れた時のレンズ周縁面、１０３は仕上げ摺りが行われ最
終状態の仕上げレンズ周縁面である。試摺りのレンズ周
縁面１０２と仕上げ摺りのレンズ周縁面１０３のそれぞ
れではヤゲン１０４．１０５が形成されている。

従って、ヤゲン加工を行えば、先ず試摺りによってレン
ズ周縁面１０２が形成され、その後ヤゲン１０４の位置
を観察しながらレンズ周縁面１０３におけるヤゲン１０
５の位置を想定し、仕上げ摺りを行うことになる。

第１１図で明らかなように従来のヤゲン加工方法では、
レンズ周縁面１０３におけるヤゲン１゜５の頂点とレン
ズ周縁面１０２のヤゲン１０４の頂点は直線１０６上の
位置にあり、Ｘ軸方向に関し同一位置である。これに対
してレンズ１００の厚みは、例えばマイナスレンズの場
合、外縁から中心に向うほど薄くなるので、レンズ周縁
面１゜２上のヤゲン１０４の位置とレンズ周縁面１０３
上のヤゲン１０５の位置は異なる。このような位置関係
を有するヤゲン１０４の作り方の手順は次の通りである
。以下の説明においては、それぞれ、第１１図中の所定
位置を表す点Ａ。−Ａ２．Ｂ。

〜Ｂ、、　Ｃｏ−Ｃ１＋　ＤＯＩ　Ｂ２１　ＥＯ，Ｂ２
を用いる。

（１）　荒摺り後の眼鏡レンズ１００において、仕上げ
レンズ周縁面１０３におけるヤゲン１０５の位置、ヤゲ
ンカーブを求めるため、Ａ１と８１の位置を測定する。

Ａ１とＢ、で決まる点線１０７はヤゲン仕上げ面を表わ
す線であり、この線上にヤゲンの山の頂点が存在する。

この測定に基づいて、更に、眼鏡レンズ１００の表面カ
ーブ値、裏面カーブ値、仕上げ状態のヤゲン１０５の頂
点Ｃ１、表面の曲率中心、裏面の曲率中心を算出する。

（２）　前記（１）で求めたＡ、と８１に基づき任意の
点Ａ２．Ｂ２を求める。Ａ２と８２を求める条件は下記
の通りである。

■線分Ａ、Ｂ、と線分Ａ２Ｂ２は平行 ■Ａ２．Ｂ２はＡ、、Ｂ、よりも外縁側に位置する。

■Ａ２は表面カーブの曲線上にあり、Ｂ２は裏面カーブ
の曲線上にある。

（ａ）　　Ｃ３を求める。このＣ９は試摺りにおけるヤ
ゲンの頂点位置である。Ｃ９を求める条件は下記の通り
である。

■線分Ｃ８Ｃ１の延長線上にある。

■線分Ｃ８Ｃ０と線分Ａ２Ｂ２との交点をＣ２とすると
、Ｉ　Ｃｏ　Ｃ１１＝　Ｉ　Ｃ２Ｃｍ　　ｌである。１
ｃｏｃｉと１ｃ２ｃ３１はヤゲンの高さに相当し、一定
値である。

（４）　　ＤＩ、Ｂ２を求める。これを求めるため、最
初にＣ８，Ｄ、、Ｅｏを求める。ヤゲンの高さは、予め
与えられた一定値である。従って、線分ＡｔＢ＋に垂直
で且っＣ１を通り、所定のヤゲンの高さを与えればＣ８
が求まる。１ＤｏＥｏｌはヤゲンの幅に相当し、予め与
えられる一定値である。更にＩｃＩ　ＤＯ１＝ｌｃｌ　
ＥＯＩとなり且っ乙Ｄｏ　Ｃ＋　Ｅｏが一定角度（ヤゲ
ンの山の角度）になるように定められている。これらの
条件によりＤｏ、Ｅｏが求まる。次にＢ２．Ｂ２を求め
る。

前記処理によりり。＋ＥＯが求められるので、そこで線
分Ｃ８Ｃ１に平行で且つ点り。を通る直線が線分Ａ２Ｂ
２に交わる点がＢ２となる。また、線分Ｃ８Ｃ１に平行
でＥを通る直線が、線分Ａ２Ｂ２に交わる点がＢ２とな
る 以上により、試摺りにおけるヤゲンの位置（△Ｄ２　Ｃ
ｖ　Ｂ２　）が求められ、このデータを用いて玉摺機の
Ｘ軸方向用モータ及びＹ軸方向用モータが制御され、試
摺りにおけるヤゲン加工が行われる。

試摺りのヤゲン加工を行って、仕上げレンズ周縁面１０
３におけるヤゲン１０５の位置が大体想定された後には
、ヤゲン１０４の位置をそのまま保った状態でレンズ周
縁面１０２に対して仕上げ摺りを行って仕上げレンズ周
縁面１０３及びヤゲン１０５を形成する。このようにし
て強制ヤゲン加工が完了する。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した従来のヤゲン加工方法では次のような問題が提
起される。１〜３回試摺りを行うと、マイナスレンズの
場合はレンズの厚みが徐々に薄くなるので、レンズ周縁
厚は小さくなる。周縁厚が小さくなるに伴い、レンズ周
縁面を形成する両縁の位置は、レンズの表面と裏面が湾
曲しているので、変化することになる。これに対して、
従来のヤゲン加工方法ではヤゲンの位置は固定されてい
る。従って、試摺りを行うたびに、レンズ周縁部の周縁
面幅方向におけるヤゲン位置が変化する。

そのため作業者は、試摺りの段階で仕上げ面の状態を見
ることができず、試摺りにおけるヤゲン位置に基づき仕
上げ摺りにおけるヤゲン位置を予測しなければならない
。この作業は、相当な経験を必要とし、非熟練者には困
難なものであった。プラスレンズの場合にも周縁厚の変
化が反対になるが、同様な問題が生じる。

また、ヤゲン加工方法では眼鏡レンズの種類やレンズ厚
に応じて試摺り加工時にヤゲンを立てる位置を自由に変
更したい場合も生じる−が、従来の方法では仕上げ面に
おけるイメージが把握しずらいという点から、ヤゲン位
置を任意に変更し、これにより微調整するということが
難しいという問題があった。

本発明の目的は、試摺りにおけるヤゲン位置から仕−上
げレンズ周縁面におけるヤゲンの位置を容易に知ること
ができ、また試摺りにおいてヤゲン位置を容易に変更で
きる眼鏡レンズの周縁加工機及びヤゲン加工方法を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る眼鏡レンズの周縁加工機は、眼鏡レンズを
回転自在に保持する保持機構と、この保持機構を収容し
且つ少なくとも水平方向に移動自在に取付けられたヘッ
ドと、このヘッドを水平方向に移動させる水平駆動装置
と、眼鏡レンズの周縁部を切削する切削部材と、眼鏡レ
ンズの周縁部を測定する周縁測定装置とを備え、眼鏡レ
ンズと切削部材が当接状態でそれぞれ回転し、眼鏡レン
ズの周縁部全体を加工する眼鏡レンズの周縁加工機であ
って、 眼鏡レンズの周縁部におけるヤゲンヵーブを決定する複
数の所定箇所のそれぞれで、周縁測定装置に、ヤゲン仕
上げ面における周縁厚の測定を行わせる測定実行手段と
、 複数の所定箇所のうち少なくとも１つの任意の箇所で、
測定された周縁厚に対応するヤゲン位置を表わす比の値
を設定する比設定手段と、前記任意の箇所で、比の値に
基づき仕上げレンズ周縁面におけるヤゲン頂点位置を決
定するヤゲン位置決定手段と、 水平駆動装置を制御してヘッド及び眼鏡レンズを水平方
向に移動させ、前記任意の箇所におけるレンズ周縁面で
当該レンズ周縁面に対応する比の値が常に満足されるよ
うにヤゲン頂点位置を変化させながら、少なくとも試摺
りを実施するヤゲン加工制御手段と、から構成される。

本発明に係る第１の眼鏡レンズのヤゲン加工方法は、眼
鏡フレームのレンズ枠に眼鏡レンズを嵌め込むため、荒
摺り加工後の眼鏡レンズの周縁部全体に試摺り及び仕上
げ摺りを実施してヤゲンを形成するヤゲン加工方法であ
って、 眼鏡レンズの周縁部の少なくとも１つの任意の箇所で、
眼鏡レンズのヤゲン仕上げ面における周縁厚を測定し、
測定された周縁厚に対応するヤゲン位置を表わす比の値
を設定し、比の値に基づき仕上げレンズ周縁面における
ヤゲン頂点位置を決定し、 前記任意の箇所のレンズ周縁面で前記比の値が常に満足
されるようにヤゲン頂点位置を変化させながら、試摺り
及び仕上げ摺りを実施したことを特徴点として有する。

本発明に係る第２の眼鏡レンズのヤゲン加工方法は、眼
鏡フレームのレンズ枠に眼鏡レンズを嵌め込むため、荒
摺り加工後の眼鏡レンズの周縁部全体に試摺り及び仕上
げ摺りを実施してヤゲンを形成するヤゲン加工方法であ
って、 眼鏡レンズの周縁部の少なくとも１つの任意の箇所で、
眼鏡レンズのヤゲン仕上げ面における周縁厚を測定し、
測定された周縁厚に対応するヤゲン位置を表わす比の値
を設定し、前記比の値に基づき仕上げレンズ周縁面にお
ける第１のヤゲン頂点位置を決定し、前記比の値に基づ
き試摺りレンズ周縁面における第２のヤゲン頂点位置を
決定し、任意の箇所のレンズ周縁面で第１のヤゲン頂点
位置と第２のヤゲン頂点位置を結ぶ直線に沿ってヤゲン
頂点位置を変化させながら、試摺り及び仕上げ摺りを実
施したことを特徴点として有する。

本発明に係る第３の眼鏡レンズのヤゲン加工方法は、眼
鏡フレームのレンズ枠に眼鏡レンズを嵌め込むため、荒
摺り加工後の眼鏡レンズの周縁部全体に試摺り及び仕上
げ摺りを実施してヤゲンを形成するヤゲン加工方法であ
って、 眼鏡レンズの周縁部の少なくとも１つの任意の箇所で、
眼鏡レンズのヤゲン仕上げ面における周縁厚を測定し、
測定された周縁厚に対応するヤゲン位置を表わす比の値
を設定し、前記比の値に基づき仕上げレンズ周縁面にお
ける第１のヤゲン頂点位置を決定し、前記比の値に基づ
き荒摺りレンズ周縁面における第２のヤゲン頂点位置を
決定し、前記任意箇所のレンズ周縁面で第１のヤゲン頂
点位置と第２のヤゲン頂点位置を結ぶ直線に沿ってヤゲ
ン頂点位置を変化させながら、試摺り及び仕上げ摺りを
実施したことを特徴点として有する。

〔作用〕

本発明による眼鏡レンズの周縁加工機では、強制ヤゲン
加工の試摺り及び仕上げ摺りのうち少なくとも試摺りに
おいて、眼鏡レンズ周縁部に形成されるヤゲンの頂点位
置が、各レンズ周縁部で決まる比の値に基づきレンズ周
縁面上において幅方向の一定箇所に常に位置するように
、眼鏡レンズを水平方向に移動させる水平移動装置を制
御する。

各レンズ周縁部における前記ヤゲンの頂点位置を決定す
る比の値は、レンズ周縁部の任意の箇所でヤゲン仕上げ
面におけるレンズ周縁厚を周縁測定装置で測定し、この
測定で得られた周縁厚に応じて、また非測定部では決定
されたヤゲンカーブに応じて自動的に設定される。ヤゲ
ン加工において、試摺りにおけるレンズ周縁面のヤゲン
頂点位置が各周縁部に対応して決まる所定の比を満たす
ような位置に形成されるためには、それぞれのレンズ周
縁部で、眼鏡レンズが１回転するたびに所要の基準によ
って前記眼鏡レンズの位置を水平方向に移動させ、切削
部材による切削箇所を移動し、ヤゲンの頂点位置を変化
させるようにする。

本発明による眼鏡レンズのヤゲン加工方法では、強制ヤ
ゲン加工方法であって試摺りと仕上げ摺りが行われるヤ
ゲン加工方法であることを前提とし、先ず、少なくとも
１つの所定のレンズ周縁部箇所において最終的にヤゲン
を立てるレンズ周縁面上の位置を、当該レンズ周縁部の
ヤゲン仕上げ面の周縁厚を測定し、この周縁厚に対応す
る比の値を設定することにより定め、その後、ヤゲン加
工で試摺り及び仕上げ摺りを行うとき、前記所定のレン
ズ周縁部箇所では、求めた比の値に従い、レンズ周縁面
の幅方向に関してヤゲンの頂点位置が一定の位置となる
ようにヤゲンの頂点位置を変化させなからヤゲン加工が
行われる。また実際上のヤゲン加工方法では、加工動作
を制御するコンピュータの性能を考慮して、直線を利用
して近似計算を行うのが望ましい。近似計算に利用する
直線は、仕上げレンズ周縁面におけるヤゲン頂点位置と
、他の任意なレンズ周縁面におけるヤゲン頂点位置を用
いて求められる。前記第２のヤゲン加工方法では、適当
な試摺りレンズ周縁面上のヤゲン頂点位置を利用して直
線を求め、前記第３のヤゲン加工方法では、荒摺りレン
ズ周縁面上のヤゲン頂点位置を利用して直線を求めるよ
うにした。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明に係るヤゲン加工方法を実施する眼鏡レ
ンズ研削機械、すなわち玉摺機の内部構造の要部斜視図
を示す。第１図において、回転切削ホイールであるダイ
ヤモンドホイール１は、図示しないメインモータにより
プーリ３及びベルト４の動力伝達機構で動力を伝達され
、スピンドル５を介して回転するダイヤモンドホイール
１は眼鏡レンズ６に圧接され、眼鏡レンズ６を切削する
。

眼鏡レンズ６は、レンズ押え軸７とレンズ支持軸８によ
って所定の箇所に保持される。レンズ押え軸７はチャッ
キングモータ９の回転をベルト１０とプーリ１１を介し
て伝達され、送りねじ１２が回転送りされることにより
その軸方向に移動することができる。これにより眼鏡レ
ンズ６を脱着することが可能となる。

眼鏡レンズ６の回転は、レンズ押え軸７とレンズ支持軸
８との同期回転により行われる。レンズ押え軸７とレン
ズ支持軸８は、レンズモータ１３とギヤ１４．１５によ
り連動軸１６が回転され、この連動軸１６の両端に設け
たプーリ１７とこれに巻掛けしたベルト１８の動力伝達
機構によりプーリ１９を介してそれぞれ回転されるよう
になっている。レンズパターンを与えるホーマー２０と
未加工の丸型の眼鏡レンズ６はレンズ支持軸８の両端の
それぞれに装着される。レンズ支持軸８は、ギヤ２１．
２２を介してエンコーダ２３と連動されており、これに
よりレンズ支持軸８の回転角度が計測される。

２４はヘッドで、ヘッド２４は前記モータ９゜１３とこ
れらに関連する動力伝達機構、レンズ押え軸７及びレン
ズ支持軸８を収容している。眼鏡レンズ６はヘッド２４
の手前に形成された凹所の中央に配置される。眼鏡レン
ズ６は、ヘッド２４がスライド軸２５の周囲を矢印Ｌ１
で示す如く揺動することにより下降し、ヘッド２４の自
重でダイヤモンドホイール１に押し付けられ、切削され
る。スライド軸２５は、２つのベアリング受は台２６の
それぞれに保持されたスライドベアリング２７により回
転可能に且つ軸方向にスライド可能に支持されている。

ヘッド２４が固定されたスライド軸２５の図中右端には
ギア２８が装着され、このギヤ２８に噛み合わされたギ
ヤによりポンテンションメータ２９が作動され、これに
よりダイヤモンドホイール１の回転中心から眼鏡レンズ
６のレンズ中心までの距離を計測することができる。

なおポテンショメータ２９は、スライドロッド３０にス
ライド可能に支持された架台３１に装着さレテいる。架
台３１は、スライド軸２５に固定されており、ポテンシ
ョメータ２９は、スライド軸２５と共に移動可能である
。

スライド軸２５の図中左端には、スライド軸２５に対し
て相対回転可能にベアリング３２が嵌め込まれており、
このベアリング３２にアーム３３がその後端部近くで固
定されている。スライド軸２５と平行にベルト３４が、
プーリ３５と電磁クラッチ３６のプーリ３７との間で張
りわたされている。このベルト３４にアーム３３の後端
が固定板３８により固定されている。電磁クラッチ３６
は、ギヤ３９．４０を介してパルスモータ４１に連動さ
れる。この構造に基づきパルスモータ４１を作動するこ
とによりスライド軸２５とヘッド２４がスライド軸２５
の軸方向、すなわち矢印Ｌ２に示す如くＸ軸方向（水平
方向）に移動する。

アーム３３の前端には保持台４２が固定され、この保持
台４２にダイヤモンドホイール１と同じ曲率半径の面を
有するならい板４３が固定されている。上記の如くアー
ム３３は移動するので、保持台４２を支えるためその下
方に設けられた支持機構の昇降台４４と、保持台４２と
の間には、ローラ４５が設けられ、昇降台４６上をロー
ラ４５を介して保持台４２が滑るようになっている。な
らい板４３の両側にはその周面に沿って多数の対をなす
光学繊維４６が、等間隔で、互いにそれぞれの一端を対
向させて配置されている。

第３図に光学繊維４６の配設状態を詳細に示す。

対となる光学繊維４６．４６の一方の光学繊維の他端は
発光素子４７に対向して配置されると共に、他方の光学
繊維の他端は受光素子４８に対向して配置されている。

これによって各対の光学繊維４６の対向端部において、
一方の端部では発光素子４７からの光を、ならい板４３
の周面上で、他方の端部に向けて発し、この光を受けた
光学繊維は、光を受光素子４８に伝送する。

スライド軸２５の回転によりヘッド２４が下降し、ホー
マー２０がならい板４３の周面上の１点で接触する。こ
の点接触により、ある対の光学繊維４６の光が遮断され
るので、関連する受光素子４８が非励起状態となる。こ
の非励起受光素子４８の位置から、ホーマー２０となら
い板４３の周面上の接触点の角度を測定できる。なおこ
の接触点の角度は、第５図に示す如くホーマー２０の中
心０１とならい板４３の曲率中心０２とを結ぶ直線に関
して定義され、第５図中αはホーマー２０の回転角度、
θはならい板４３にホーマー２０が接触する角度である
。

また第１図において、４９は矢印Ｌ３に示す如くＹ軸方
向（垂直方向）のパルスモータであり、パルスモータ４
９を動作させることにより昇降台４４を垂直方向にて昇
降させることができる。昇降台４４を昇降させると、ア
ーム３３とスライド軸２５を介してヘッド２４を矢印Ｌ
ｌで示すようにスライド軸２５の周りに移動させること
ができる。５０．５１は昇降台４４の昇降運動を支持す
るためのガイド部材である。

上記においてヘッド２４はパルスモータ４１で水平方向
に移動され、パルスモータ４９で垂直方向に移動される
。このようにヘッド２４が水平方向又は垂直方向に動く
ことにより、加工対象である眼鏡レンズ６の位置を水平
方向に任意に変更し、且つ眼鏡レンズ６をダイヤモンド
ホイール１に対し当接・離反させることができる。

ダイヤモンドホイール１は円柱体の形状を有し、その周
面がレンズ切削面として形成される。ダイヤモンドホイ
ール１の切削用の局面の一部がレンズ荒摺り用の切削面
であり、また他の部分にＶ字形溝部１ａが形成されてい
る。この溝部１ａは、荒摺り後のレンズ周縁面にヤゲン
を形成する時に使用される部分である。その使用状態を
第２図に示す。本図に示されるように、溝部１ａによっ
て眼鏡レンズ６の全周縁部にヤゲン６ａが形成される。

第２図中、−点鎖線Ｒ１は眼鏡レンズ６の幾何学中心、
矢印Ｌ１はＸ軸方向（水平方向）、矢印Ｌ２はＹ軸方向
（垂直方向）をそれぞれ示す。

さて、眼鏡店で客が眼鏡フレームと眼鏡レンズを選定す
ると、眼鏡レンズを眼鏡フレームのリムに嵌め込むべく
眼鏡レンズの周縁加工が玉摺機によって行われる。この
眼鏡レンズを眼鏡レンズ６とする。眼鏡レンズ６はマイ
ナスレンズであるとし、未加工状態では正面から見て丸
型の形状を有している。眼鏡レンズ６はチャッキングモ
ータ９を動作させレンズ支持軸８とレンズ押え軸７によ
り図示される所定の箇所に配置される。同時に所定の箇
所にホーマー押え部材５２でホーマー２０を取り付ける
。パルスモータ４１．４９を動作させて眼鏡レンズ６を
ダイヤモンドホイール１の荒摺り用部分に所要の荷重を
加えて当接させる。次いで、図示しないメインモータを
駆動してダイヤモンドホイール１を回転させ、且つレン
ズモータ１３を駆動して眼鏡レンズ６を回転させる。こ
の研削加工によりホーマー２０のレンズパターン形状に
ならって眼鏡レンズ６の周縁部の荒摺りが行われる。荒
摺りが完了すると次にヤゲン加工が開始され、ヤゲンの
山の頂点位置とヤゲンカーブの情報を与えながら、試摺
りと仕上げ摺りが行われる。

本発明によるヤゲン加工方法では、試摺りと仕上げ摺り
のうちいずれか一方又は両方のヤゲン加工において、レ
ンズ周縁部の各部分において、レンズ周縁面におけるヤ
ゲンの頂点位置が、周縁幅（レンズ厚）方向に関して表
面縁、裏面縁のそれぞれとヤゲンの頂点との距離の比が
最初に選択・設定された一定値に保持された状態で試摺
り等が行われる。この比の値はレンズ周縁部の各部分で
異なる。眼鏡レンズの周縁部にヤゲンを立てるためには
、ヤゲンカーブを決定する必要があるが、ここではヤゲ
ンカーブの求め方については詳述しない。しかしながら
、ヤゲンカーブを求めるためにはレンズ周縁部において
、複数の箇所を所定の条件の下で選定して、当該複数の
箇所の少なくとも１つの箇所のレンズ周縁厚を求める必
要がある。

この場合において、レンズ周縁部の各部分におけるヤゲ
ンの頂点位置は、ヤゲン加工が実行される間、各部分に
対応して決まる同様な条件により変化するように決定さ
れる。以下において本発明のヤゲン加工方法におけるヤ
ゲン頂点位置の決定の仕方及び試摺り等について説明す
るが、−例として最小周縁厚部分におけるヤゲンの作り
方を説明する。レンズ周縁部のその他の箇所においても
、比の値が異なるだけで、ヤゲンの頂点位置の形成方法
は同じである。

ヤゲン加工を実施するためには、Ｘ軸方向用のパルスモ
ータ４１を駆動してヘッド２４を移動し、これによって
眼鏡レンズ６の位置をダイヤモンドホイール１の溝部１
ａの位置へ移動させる。次にＹ軸方向用のパルスモータ
４９を駆動してヘッド２４を上昇させ、眼鏡レンズ６を
ダイヤモンドホイール１から離す。この状態で眼鏡レン
ズ６の最小周縁部（最小コバ厚）部分における前述した
ヤゲン仕上げ面１０７に相当する箇所のレンズ周縁部を
測定する。

眼鏡レンズ６の周縁部のレンズ周縁部等を測定するには
第４図に示されるレンズ周縁測定装置５３が使用される
。この測定装置は、ヘッド２４の前部凹所の前側位置で
且つダイヤモンドホイール１より上側の位置に配設され
ている。第１図中において、当該測定装置５３は想像線
で配置箇所が概略的に示されている。第４図において、
１はダイヤモンドホイール、６は荒摺り加工終了後の眼
鏡レンズ、７はレンズ押え軸、８はレンズ支持軸、２４
はヘッドである。また、レンズ周縁測定装置５３は、ヘ
ッド２４に隣接して配設され、玉摺機の装置本体６０に
は受は板６１が固定され、受は板６１の上に、出し入れ
自在に配設された測定アーム６２を格納する測定カバ一
部６３が配設されている。測定カバ一部６３のヘッド２
４側の壁部には測定アーム６２を出し入れする開口部が
形成されており、その開口部には開閉自在に取付けられ
た開閉扉６４が設けられる。測定時には測定アーム６２
は図示の如く所定の位置にセットされ、非測定時には測
定カバ一部６３内の退避位置に収容される。測定アーム
６２の先部は二股形状に形成され、その各先端部に測定
子６５．６６が設けられる。上記の測定アーム６２の位
置変更のための回転動作は、パルスモータ６７、プーリ
６８、タイミングベルト６９、更に測定カバ一部６３内
に設けられた機構部によって行われる。

前記構成を有するレンズ周縁測定装置５３による周縁部
の測定方法を第６図に従って説明する。

第６図（Ａ）はレンズ凸面（表面）の測定を示し、第６
図（Ｂ）はレンズ凹面（裏面）の測定を示す。

測定アーム６２の左測定子６６と右測定子６５との間の
距離！。である。初期状態では、眼鏡レンズ６の周縁部
は左右測定子６６．６５の間の中間位置にセットされる
。次に第６図（Ａ）に示す如く眼鏡レンズ６を左方向に
移動して左測定子６６にその表面を当接させ、！、を測
定する。次に第６図（Ｂ）に示す如く眼鏡レンズ６を右
方向に移動して右測定子６５にその裏面を当接させ、１
２を測定する。上記のように測定された１１．ＩＩ２と
、前記ｌ。を用いると、眼鏡レンズ６の測定対象である
所定周縁部の周縁部ΔｌはΔｌ＝１゜−（ｊ’　１＋Ｉ
ｌ　２）として求められる。

上記のようにレンズ周縁測定装置５３によればレンズの
周縁部を測定できると共に、レンズの表面及び裏面の任
意の点のＸ軸方向の座標を求めることができる。従って
、前記データと他の測定手段で得られたＹ軸方向の座標
データや径の値等とを併せ、これらのデータを利用して
既知の方法により、レンズの表面カーブ値、裏面力＝ブ
値、表面曲率中心、裏面曲率中心等を求めることができ
る。

次に第７図を参照して本発明に係るヤゲン加工方法につ
いて説明する。本発明のヤゲン加工方法では特に試摺り
及び／又は仕上げ摺りにおけるヤゲンの頂点位置の決め
方に特徴がある。第７図は前述の荒摺りが終了した後の
眼鏡レンズ６（この場合はマイナスレンズの例を示す）
の上端部周辺の断面を示す。ただし、説明の便宜上断面
状態を表す図示は示されていない。第７図において、第
１１図で説明した同一要素には同一符号を付すものとす
る。更に第７図において６Ａはレンズ表面、６Ｂはレン
ズ裏面である。

先ず、第１のヤゲン加工方法を説明する。ヤゲン仕上げ
面８０に対応する線分Ａ、Ｂ、の両端の点Ａ、とＢ１の
位置を決定する。Ａ、、Ｂ、はレンズ周縁測定装置５３
によって、その位置座標が求められる。当該位置座標は
（ｘ、　　ｙ）の２次元座標として与えられるが、Ｘは
Ｘ軸方向に関し、前述した左右測定子６５．６６間の中
間位置からの距離で与えられ、ｙはＹ軸方向に関しレン
ズ６を保持しているレンズ軸中心からの距離で与えられ
る。従って実際上レンズ周縁測定装置５３によってＡ、
、Ｂ、の座標値Ｘが求められ、座標値ｙについてはホー
マー２０によるパターン形状における各周縁点の径の値
と仕上げ面について予め定められた所定距離とに基づい
て求められる。このようにして点Ａ１と点Ｂ１の座標（
ｘ、ｙ）が求められる。Ａ、とＢ１のＸ軸座標値がわか
ると、ＡｌＢ、の長さ、すなわちレンズ厚が求められる
。

なお上記の演算はコンピュータ等の演算手段によって実
行される。以下の演算でもすべて同じである。

次に点Ａ１．Ｂ＋の各座標に基づき、点Ａ。。

Ｂｏを求める。先ず前述の通りレンズ周縁測定装置５３
党を利用して求められた表面カーブ重上その曲率中心を
用いて、且っＡ１の座標を用いて既知の方法で点Ａ。の
座標を求めることができる。

同様にして裏面カーブ率とその曲率中心を点Ｂ１の座標
を用いて、点Ｂ。の座標を求めることができる。Ａｏと
Ｂ。の各座標が求まると、線分Ａ。

ＢＯＸすなわち仕上げレンズ周縁面１０３の周縁部を求
めることができる。

こうして仕上げレンズ周縁面１０３での周縁部ＩＡＯＢ
Ｏ＋（最小コバ厚）が求められると、次にはヤゲンを立
てる位置を求める。ヤゲンを立てる位置は、本実施例の
場合、周縁部１ＡｏＢｏｌの大きさに対応して決めるも
のとする。例えば、ＩＡＯＢＯ＋　　（＝ｔ）が３．６
ｍｍ以上のときには表面側の縁から（１／　３）ｔのと
ころにヤゲンの山（頂点Ｃ＋）を立て、３．６〜２．４
ｍｍのときには表面側の縁から１．２＋＋ｍのところに
山を立て、２．４ｍａ＋以下のときには表面側の縁から
（１／　２）ｔのところに山を立てる。こうして１Ａｏ
Ｂｏｌが求められると、その周縁部の大きさに応じて仕
上げレンズ周縁面１０３におけるヤゲン１０５の頂点Ｃ
１の位置が自動的に設定される。更にこれによって、ヤ
ゲンの頂点Ｃ＋と周縁部の幅方向の前縁と後縁のそれぞ
れとの距離の比に関し、第７図に示される如く、比率ａ
：ｂが決定される。

上記の比率ａ：ｂが求められた後には、点Ａ。。

Ｂｏを求めた場合と同様に、任意の試摺りレンズ周縁面
１０２に関する点Ａ２．Ｂ２の座標を求めると共に、更
に線分Ａ２　Ｂ２において前記の比率ａ：ｂを用いてヤ
ゲン８１の頂点Ｃ２の座標を求める。

荒摺りレンズ周縁面１０１からヤゲン加工を開始するに
は、パルスモータ４１を駆動して溝１ａの位置が試摺り
レンズ周縁面１０２の幅方向（Ｘ軸方向）に関し頂点Ｃ
２の位置に一致するように調整する。その後、メインモ
ータを駆動してダイヤモンドホイール１を回転させ且つ
レンズモータ１３を駆動して眼鏡レンズ６を回転させる
。これによってヤゲンの試摺り加工が開始される。ただ
し、実際に直線８２に従ってヤゲンが形成されるのはダ
イヤモンドホイール１が頂点Ｃ２まで切削した後である
。試摺りは、径方向に関し所定距離ごと行われる。

本実施例によるヤゲン試摺り加工では、各レンズ周縁部
において、眼鏡レンズ６が１回転して切削状態になると
、眼鏡レンズ６の回転が進行するにつれ、Ｘ軸周パルス
モータ４１を徐々に駆動してヘッド２４を第１図中右方
向に少しずつ移動させ、その結果試摺り加工中の眼鏡レ
ンズ６を第７図中央しずつ右方向に移動させることにな
る。試摺り加工及び仕上げ摺り加工の眼鏡レンズ６の移
動は、例えば最小レンズ周縁厚部分では、前記２点ＣＩ
、Ｃ２によって決まる直線８２に従って決定される。す
なわち、ダイヤモンドホイール１の溝１ａで形成される
ヤゲンは、その山の頂点が線分ＣｌＣ２上を移動するよ
うにヤゲン加工中の眼鏡レンズ６の配置位置が変更され
る。これは、点Ｃ１と０２の座標から直線８２の傾きを
求め、この傾きのデータに基づいて、レンズ６における
径方向の切削寸法との関係を考慮しつつＸ軸周パルスモ
ータ４１を制御して眼鏡レンズ６の位置を変化させるも
のである。

従って前記ヤゲン加工方法の試摺りによれば、試摺りの
間そのレンズ周縁面１０２では仕上げレンズ周縁面１０
３における位置と同じ比率ａ：ｂでヤゲン８１が形成さ
れることになる。従って、仕上げレンズ周縁面１０３に
おけるヤゲンのイメージを容易に作ることができるとい
う利点が生じる。なお、従来方法による試摺りと比較す
るため、第７図において１点鎖線で従来方法によるヤゲ
ン１０４を示している。本実施例のヤゲン加工方法では
、試摺りの段階で、仕上げレンズ周縁面におけるヤゲン
の位置のイメージを作ることができるが、同時に状況に
応じてヤゲンの位置を変更することもできる。本実施例
によるヤゲン加工方法では、試摺りでも仕上げ摺りでも
、その周縁面では同じ比率によりヤゲンが形成されるの
で、ヤゲン位置を変更する調整も容易に行うことができ
る。

試摺り加工において、ヤゲン位置が確定したのであれば
、仕上げ摺りを行い、前記試摺りと同様にヤゲンの位置
を変化させながらヤゲン加工を行って、眼鏡レンズ６の
仕上げレンズ周縁面を完成する。

本発明によるヤゲン加工方法では、前述の説明で明らか
な如く、理想的には第１０図に示す如く、荒摺りレンズ
周縁面１０１から仕上げレンズ周縁面１０３に至るまで
の例えば０．７５ｃｍの距離の間、各レンズ周縁面にお
いて、演算によって求められた前記比率ａ：ｂが常に成
立するようにヤゲンを立てて加工を行うことにある。第
１０図中曲線８３はヤゲンの山の頂点の軌跡である。従
って加工の間ヤゲンの頂点位置が曲線８３に沿って変化
していくことになる。ところが、演算手段として使用さ
れる実際のコンピュータの処理能力を考えると、曲線８
３に沿って連続的に位置を変化させることは、演算量が
増して長時間を要し、困難である。そこで、前記実施例
で述べた如く、直線８２で近似させて演算スピードを速
くし、ヤゲンの頂点位置を変化させるように構成してい
る。

コンピュータの性能を向上させる二きができれば第１０
図に示すようにヤゲンの位置を変化させることも可能で
あるのは勿論である。

前記ヤゲン加工方法を実行する電気的装置構成を第８図
に示す。第８図において８４が前述した諸種の演算を実
行し、演算で得られたデータで制御を行う制御部であり
、制御部８４はコンピュータによって構成される。入力
部としては試摺りスイッチ８５．仕上げ摺りスイッチ８
６が設けられている。試摺りスイッチ８５を操作すれば
試摺りが実行され、仕上げ摺りスイッチ８６を操作すれ
ば仕上げ摺りが実行される。制御部８４からの制御デー
タは、メインモータ８７に対しては直接に与えられ、レ
ンズモータ１３、Ｘ軸周パルスモータ４１、Ｙ軸周パル
スモータ４９等にはパルスモータ駆動回路８８を経由し
て与えられる。ヤゲン加工では、前述の如く眼鏡レンズ
６及びその周縁部について各種のデータを必要とするが
、これらのデータはデータ格納部８９から制御部８４に
与えられる。制御部８４、レンズ周縁測定装置５３、玉
型（ホーマーによるレンズパターン）測定装置等で求め
られた各種のデータは必要に応じてデータ格納部８９に
格納される。

次に他の近似方法を用いた本発明による第２のヤゲン加
工方法を説明する。この近似方法では、第７図に示した
直線９０を用いる。直線９０は次のように求める。前述
の如く点Ａ。＋　Ａ２　＋　　ＢＯ＋Ｂ２の各種座標を
求めた後、Ａ、とＡ２を通る直線、ＢｏとＢ２を通る直
線を求める。次にＡｏとＡ２を通る直線を平行移動して
Ａ、を通るようにし、Ａ１を通る直線９１とＡ。とＢ。

を通る直線の交点Ａ。　、直線９１とＡ２とＢ２を通る
直線の交点Ａ２′を求める。同様にしてＢ。とＢ２を通
る直線を平行移動してＢ１を通る直線９２を求め、Ｂ、
　　とＢ２／を求める。そしてＡ。＋ＢＯ＋Ａ２．Ｂ２
の代わりにＡ　ｏ　　　Ｂ　ｏ　　　Ａ　２Ｂ２／を用
いて、前述と同様にＣ１，Ｃ２の代わりに０１．０２′
を求め、直線９０を決定する。

このように点Ａｏ　　、Ｂｏ　、Ａ２　　８２ＣＩ　　
　Ｃ２’を求めてヤゲンの軌跡９０についての演算を行
う理由は、制御部８４におけるコンピュータ演算のアリ
ゴリズムにより測定誤差を小さくするためである。

更に他の近似方法を用いた本発明による第３のヤゲン加
工方法を説明する。この近似方法では第９図に示される
直線９３が用いられる。直線９３の求め方は、第７図で
説明した第１のヤゲン加工方法において点Ａ２．Ｂ２の
位置を第９図に示す如く荒摺りの周縁面１０１の表側端
と裏側端の位置とする。従ってＡ、、Ｂ、を求めた後、
点Ａ。。

Ｂｏを求める計算を実行し、点Ａ。、Ｂｏと予め分かっ
ている点Ａ２．Ｂ２を用いて、前記第１のヤゲン加工方
法の場合と同様に点Ｃ，，Ｃ２を求め、直線９３を求め
る。直線９３が求まれば、その後ヤゲンの加工方法は前
記の実施例の場合と実質的に同じである。この第３のヤ
ゲン加工方法によれば、点Ａ２．Ｂ２に荒摺りレンズ周
縁面１０１の両端の点を用いるので、演算量が少なくな
ると共に、直線９３により正確な傾き傾数を求めること
ができるという利点がある。

本発明の第４のヤゲン加工方法は、第９図に示した直線
９４を用いて近似計算を行う方法である。

このヤゲン加工方法は、前記第２と第３のヤゲン加工方
法を組合わせた方法に等しい。すなわち、線分Ａ。Ａ２
に平行な点Ａ１を通る直線９５を用いて点Ａ。　、Ａ２
′を求め、線分Ｂ。Ｂ２に平行な、点Ｂ１を通る直線９
６を用いて点Ｂ。

Ｂ　２／　を求め、これらのＡ。　、Ａ２　、Ｂ。

８２′に基づきＣＩ　　＋Ｃ２′を求め、直線９４を得
るものである。

前記実施例ではレンズパターンとしてホーマーを用いる
形式の玉摺機に関して説明したが、かかるレンズパター
ンを用いない形式の玉摺機にも本発明を適用できるのは
勿論である。また、本発明はプラスレンズの場合にも同
様に適用することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように本発明によれば、強制ヤゲ
ン加工方法における試摺り及び仕上げ摺りにおいて、各
レンズ周縁面におけるヤゲン位置が、各周縁部の仕上げ
面におけるヤゲン位置を表す所定の数値的位置条件を満
たすように形成されるため、試摺り加工においてヤゲン
の仕上がりイメージを容易に知ることができ、また試摺
り加工において諸条件を考慮してヤゲン位置の設定を容
易に変更することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はレンズ周縁加工機の要部構造を示す斜視図、第
２図はヤゲン加工時の眼鏡レンズと切削部材の当接状態
を示す図、第３図はホーマーとならい板との当接関係及
び周辺構造を示す図、第４図はレンズ周縁測定装置を説
明するための外観斜視図、第５図はホーマーとならい板
との当接関係を説明するための図、第６図はレンズ周縁
厚の測定を説明する図、第７図は本発明によるヤゲン加
工方法を説明するためのレンズ周縁断面図、第８図は本
発明によるヤゲン加工方法を実施するための電気的制御
系統の構成図、第９図は本発明による他のヤゲン加工方
法を説明するためのレンズ周縁断面図、第１θ図は本発
明によるヤゲン加工方法の基本的考えを示すレンズ周縁
断面図、第１１図は従来のヤゲン加工方法を説明するた
めのレンズ周縁断面図である。 〔符号の説明〕 １・・・・・・ダイヤモンドホイール １ａ・・・・・溝部 ６φ・・・・・眼鏡レンズ ６ａ・・・・・ヤゲン ７・・・・・・レンズ押え軸 ８・・・・・・レンズ支持軸 １３・・・−・レンズモータ ２０・・・・・ホーマー ２４・・・・・ヘッド ４１・・・・・Ｘ軸周パルスモータ ４３・・・・・ならい板 ４９・・・・・Ｙ軸周パルスモータ ５３・・・・・レンズ周縁測定装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）眼鏡レンズを回転自在に保持する保持機構と、こ
   の保持機構を収容し且つ少なくとも水平方向に移動自在
   に取付けられたヘッドと、このヘッドを水平方向に移動
   させる水平駆動装置と、前記眼鏡レンズの周縁部を切削
   する切削部材と、前記眼鏡レンズの周縁部を測定する周
   縁測定装置とを備え、前記眼鏡レンズと前記切削部材が
   当接状態でそれぞれ回転し、前記眼鏡レンズの周縁部全
   体を加工する眼鏡レンズの周縁加工機において、前記眼
   鏡レンズの周縁部におけるヤゲンカーブを決定する複数
   の所定箇所のそれぞれで、前記周縁測定装置に、ヤゲン
   仕上げ面における周縁厚の測定を行わせる測定実行手段
   と、 前記複数の所定箇所のうち少なくとも１つの任意の箇所
   で、測定された前記周縁厚に対応するヤゲン位置を表わ
   す比の値を設定する比設定手段と、前記任意の箇所で、
   前記比の値に基づき仕上げレンズ周縁面におけるヤゲン
   頂点位置を決定するヤゲン位置決定手段と、前記水平駆
   動装置を制御して前記ヘッド及び前記眼鏡レンズを水平
   方向に移動させ、前記任意の箇所におけるレンズ周縁面
   で当該レンズ周縁面に対応する前記比の値が常に満足さ
   れるように前記ヤゲン頂点位置を変化させながら、少な
   くとも試摺りを実施するヤゲン加工制御手段と、 を有することを特徴とする眼鏡レンズの周縁加工機。
2. （２）眼鏡フレームのレンズ枠に眼鏡レンズを嵌め込む
   ため、荒摺り加工後の前記眼鏡レンズの周縁部全体に試
   摺り及び仕上げ摺りを実施してヤゲンを形成するヤゲン
   加工方法において、 前記眼鏡レンズの周縁部の少なくとも１つの任意の箇所
   で、前記眼鏡レンズのヤゲン仕上げ面における周縁厚を
   測定し、測定された前記周縁厚に対応するヤゲン位置を
   表わす比の値を設定し、前記比の値に基づき仕上げレン
   ズ周縁面におけるヤゲン頂点位置を決定し、前記任意の
   箇所のレンズ周縁面で前記比の値が常に満足されるよう
   にヤゲン頂点位置を変化させながら、前記試摺り及び前
   記仕上げ摺りを実施したことを特徴とする眼鏡レンズの
   ヤゲン加工方法。
3. （３）眼鏡フレームのレンズ枠に眼鏡レンズを嵌め込む
   ため、荒摺り加工後の前記眼鏡レンズの周縁部全体に試
   摺り及び仕上げ摺りを実施してヤゲンを形成するヤゲン
   加工方法において、 前記眼鏡レンズの周縁部の少なくとも１つの任意の箇所
   で、前記眼鏡レンズのヤゲン仕上げ面における周縁厚を
   測定し、測定された前記周縁厚に対応するヤゲン位置を
   表わす比の値を設定し、前記比の値に基づき仕上げレン
   ズ周縁面における第１のヤゲン頂点位置を決定し、前記
   比の値に基づき試摺りレンズ周縁面における第２のヤゲ
   ン頂点位置を決定し、前記任意の箇所のレンズ周縁面で
   前記第１のヤゲン頂点位置と前記第２のヤゲン頂点位置
   を結ぶ直線に沿ってヤゲン頂点位置を変化させながら、
   前記試摺り及び前記仕上げ摺りを実施したことを特徴と
   する眼鏡レンズのヤゲン加工方法。
4. （４）眼鏡フレームのレンズ枠に眼鏡レンズを嵌め込む
   ため、荒摺り加工後の前記眼鏡レンズの周縁部全体に試
   摺り及び仕上げ摺りを実施してヤゲンを形成するヤゲン
   加工方法において、 前記眼鏡レンズの周縁部の少なくとも１つの任意の箇所
   で、前記眼鏡レンズのヤゲン仕上げ面における周縁厚を
   測定し、測定された前記周縁厚に対応するヤゲン位置を
   表わす比の値を設定し、前記比の値に基づき仕上げレン
   ズ周縁面における第１のヤゲン頂点位置を決定し、前記
   比の値に基づき荒摺りレンズ周縁面における第２のヤゲ
   ン頂点位置を決定し、前記任意の箇所のレンズ周縁面で
   前記第１のヤゲン頂点位置と前記第２のヤゲン頂点位置
   を結ぶ直線に沿ってヤゲン頂点位置を変化させながら、
   前記試摺り及び前記仕上げ摺りを実施したことを特徴と
   する眼鏡レンズのヤゲン加工方法。