JPH0463971A - 圧送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は工場廃液や汚泥、或いは、家庭等の厨房で生
ずる生ゴミ等の処理に用いられる圧送装置の構造の技術
分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この発明はケーシングに膨出型の可撓膜が支持
裡に介設される等されて該可撓膜によって郭成された処
理室と与圧室との各々に対する流入ポートと流出ポート
が設けられ、該流入ポートと流出ポートはバルブを介し
て開閉を切り換えされてケーシング内を可撓膜の内側等
で油圧発生装置の給排動作を介して与斤し、可撓膜の外
側でケーシング内にスラリーを吸入し、フィルタプレス
等の次段処理装置へ圧送するようにした圧送装置に関す
る発明であり、特に、各々の流入ポートと流出ポートは
バルブケースの側部等に設けた切換えポートが管体を介
する等して接続し、バルブケースには固液分離するフィ
ルタプレス等の処理装置の配管とスラリータンクの配管
、及び、油圧発生装置の送り側の配管と戻り側の配管に
対するポートがその面部等に周方向に配列されて該ポー
トから上記切換えポートに接続する通路を設けたバルブ
体が各ポートの配列方向に回動自在に収容されてアクチ
ュエータを介して変位自在にされ、而してスラリータン
クと処理室を開放して油圧が戻り側へ連通するスラリー
の吸入路と、フィルタプレス等の次段＠理装置と処理室
を開放して油圧が送り側へ連通するスラリーの排出路と
が択一的に切り換えされるようにされた圧送装置に係る
発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、各種産業プラントの生産工場等に於いて廃
棄物や廃油、汚泥が大量に投棄されて産業の発展に不可
避的に伴う公害対策としてその処理が重要視されてきて
おり、就中、泥土状の粘性流体の処理には固液分離を行
い、固形物は所定に焼却、埋立て等して処理し、液体は
適宜再利用を図る等した技術が広く採用され、かかる処
理に用いられる圧送装置には処理能力等の点で大容量、
高出力、良耐久性のものが使用されている。

而して、該種圧送装置としては、例えば、第５図に示す
様に、出願人の先願発明、考案になる圧送装置１が広く
用いられるようになり、ドラム型のケーシング２内に内
装したゴム類等の膨出タイプの可撓ＷＡ３を油圧発生装
置４によって膨縮させ、図示態様では可撓膜３の内側に
郭成される与圧窄５の作動油６をサイクル裡に循環させ
、処理室７の容積を増減させ、その切り換えには油圧発
生装置４のプランジャ８を方向制御弁９を介して作動油
６を流入口１０、流出口１１より給排させて行ない、ス
ラリータンク１２からスラリー等の被処理液１３を処理
室７内に吸入し、可撓膜３の膨出を介してフィルタプレ
ス等の次段処理装置１４に圧送するようにされている。

そして、処理室７の吸入口１５、排出口１６の配管には
逆止弁１７を介設し、方向制御させて圧送装置１による
スラリー１３の送給が確実に行なわれるようにされてい
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、工場での稼動が高まるとスラリー等の被
処理液１３を犬是に処理する必要から処理能力のより高
い圧送装置１が望まれるが、１ランジヤ８のポンプ圧力
を高圧にして方向制御弁９のポート間の流速を上げて時
間当りのケーシング２に対するＲ量を増大したり、又、
高粘性の被処理液１３をスムースに給排するために、処
理室７の吸入口１５、排出口１６を大サイズに設け、逆
止弁１７は大型のものを配管に用いて充分な流量が得ら
れるようにされるが、それだけ作動油６の発熱量も高く
なり、大容量の冷却器を設置する必要が生じる等の不利
点があり、逆止弁１７にあってはスラリー１３が高圧圧
送されるために、内部に過大な圧力が印加されるうえに
逆止弁１７を大型化してもバルブの切り換え時に過大な
圧力変動が生じ、スラリー等の被処理液１３中の固形分
が逆止弁１７の本体内や管内で経時的に固化して高圧状
態での開閉動作を著しく重く等するという不興合を生じ
るものであった。

又、圧送装置１による可撓膜３の膨縮が充分に行なわれ
ても、作動油６が流過する方向制御弁９やスラリー１３
の流通する逆止弁１７等の管路にオリフィスや四路等を
形成するとスムースな流過が得られず、管路のネックと
なり、スラリー等の被処理液１３の処理量を高めるうえ
での装置的な効率が得られず、コスト面での削減を図れ
ないという難点があった。

〈発明の目的〉 この発明の目的は上述従来技術に基づく圧送装置の被処
理液の大量、迅速な処理の問題点を解決すべき技術的課
題とし、確実な弁動作が行なえて流過量を充分にとれ得
、切り換え時の圧力変動も軽減されて開閉弁操作がスム
ースに行なえ、ポンプ圧を上げる等することによる圧力
発生装置の過負荷状態を防止して作動を安定させ、冷却
対策や作動油の劣化等によるランニングコスト損失を防
止しながら処理能力を向上させ、被処理液の大量の高圧
圧送が連続的に行えるようにして各種産業における公害
防止技術利用分野に益する優れた圧送装置を提供せんと
するものである。

く課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とするこの
発明の構成は前述課題を解決するために、ゴム類等の膨
出型の可撓膜を内部に支持して処理室と与圧室とを郭成
しているケーシングに処理室と与圧室の各々に流入ポー
トと流出ポートを設けてバルブケースに設けた切換えポ
ートが接続するようにし、バルブケースにはフィルタプ
レス等の次段処理装置の配管とスラリータンクの配管と
油圧発生装置の送り側の配管と戻り側の配管に対するポ
ートをその上面等に周方向に配列させる一方、該ポート
から上記切換えポートに接続する通路を設けたバルブ体
をポートの配列方向に所定の変位量で回動自在に収容す
るようにしてギヤ装置、或いは、進退装置とリンクを連
結させる等しだ回動装置を介して変位制御させ、而して
スラリーの吸入工程ではスラリータンクと処理室を連通
し、同時に油圧発生装置の戻り側と与圧室とを連通させ
て可撓膜を膨縮させるようにし、一方、スラリーの排出
工程ではフィルタプレス等の次段処理装置と処理室を連
通し、同時に油圧発生装置の送り側と与圧室とを連通さ
せて可撓膜を膨縮させるようにして被処理液の所定の圧
送がスムースに行えるようにした技術的手段を講じたも
のである。

〈実施例〉 次に、この発明の１実施例を第１乃至４図に基づいて説
明すれば以下の通りである。

尚、第５図と同一態様部分は同一符号を用いて説明する
ものとする。

１′は圧送装置であり、この出願の発明の要旨の中心を
成すものであり、ドラム型ケーシング２はケーシング２
の一側２′によって密封されるようにされており、ケー
シング２の他側２″は有底筒状とされて開口部にはフラ
ンジが一体的に設けられており、ゴム類の膨出タイプの
可撓膜３がその膨出部をケーシング２内に臨まされて裾
部に於いてフランジ部分に当接され、ケーシング２の一
側２′のフランジ部分とに挟着されて支持されてあり、
可撓膜３の内側を与圧室５とされて作動油６が流入、流
出されるように循環され、外側をスラリー室７とされて
スラリー１３が給排されるようにされている。

尚、１８は可撓膜３の縮小姿勢に対する支持網であり、
ケーシング２の一側２′に固定されて可撓ｌｌ１ｉｉ３
の保形性を図るようにされている。

而して、１９はバルブケースであり、ケーシング２の一
側２′にフランジの部分で一体的に固定されており、当
該実施例において第２図に示す様に、バルブケース１９
の上面部に於いて周方向に等間隔で９０度角変位した４
つのポート２ＯＡ、　２０８．２０Ｃ，２００が配列さ
れており、各ポート２０は適宜に継手、パツキンを介し
て所定にフィルタプレス１４の配管２１とスラリータン
ク１２の配管２２、及び、油圧発生装置４の送り側の配
管２３と戻り側の配管２４に継合されるようにされてい
る。

そして、ケーシング２の一側２′の所定部位には切換え
ポートとしての作動油６の流入口２５と流出口２６が穿
設されており、該流入口２５と流出口２６は９０度だけ
角変位してバルブケース１９のポート２０Ａ、２００と
同軸上に位置するようにされている。

更に、バルブケース１９のポート２０８．２０Ｃに径方
向に外延する側部には、切換えポートとしてのスラリー
排出口２７とスラリー吸入口２８が設けられており、一
方、ケーシング２の他側２′の側部の所定部位にはスラ
リーの吸入口２９と排出口３０が設けられており、吸入
口２９とスラリー吸入口２８、及び、排出口３０とスラ
リー排出口２７は各々適宜の継手、パツキンを介して管
３１．３１を介して接続されている。

而して、バルブケース１９の内側にバルブ体３２が収容
されており、該バルブ体３２の本体は所定厚みで円形で
市り、バルブケース１９の内底部と内周部を気密裡に当
接して回動自在にされている。

更に、バルブ体３２の中央には軸３３が突設されており
、バルブケース１９の中央部に設けた軸孔３４に該軸３
３が挿通され、軸３３には図示しないギヤが固定されて
該ギヤをギヤ装置３５が連結されてバルブ体３２はバル
ブケース１９内を所定に９０度の角度の範囲で回動自在
にされている。

尚、バルブ体３２はケーシング２の一側２′に対して同
様に気密裡に当接されるようにされる。

そして、バルブ体３２は本体に両端面を貫通する通路３
６．３６’が２か所に対局して設けられており、更に、
一端面から周側面に側方へ貫通して接続する通路３７．
３７’　が周上を通路３６に９０度の角度変位して２か
所に対局して設けられている。

而して、バルブ体３２に設けた通路３６．３６’　、３
７゜３７′　とバルブケース１９に設けたポート２０＾
、　２０８．２０Ｇ、　２０Ｄは４つが同時に開通する
ことはなくされ、第４ａ図に示す様に、バルブケース１
９内に於けるバルブ体３２の変位姿勢でスラリータンク
１２からスラリー室７へのスラリー吸入路と与圧室５か
ら油圧発生装置４の戻り側３８への作動油経路が開放さ
れ、一方第４ｂ図に示す様に、バルブケース１９内に於
けるバルブ体３２の変位姿勢でスラリー室５からフィル
タプレス１４へのスラリー排出路と油圧発生装置４の送
り側３９から与圧室５への作動油経路が開放ざ−れるよ
うにされ、バルブ体３２が回動変位することによってポ
ート２０＾、２０８．２０Ｃ，２００が開閉されてスラ
リー１３の吸入、排出が択一的に切り換えされるように
されている。

尚、圧送装置１′の与圧室５には作動油６の所定量が予
め充Ｉｉ４されており、バルブケース１９のポート２Ｏ
Ａ　、及び、ポート２００が圧力発生装置４のシリンダ
４０の吸排口４１に逆止弁４２，４２’を介して接続し
て作動油６を与圧室５で循環されるようにされており、
その切り換えのタイミング検出は油圧発生装置４の゛送
り側３９に介設した圧力計４３の検知によりパイロット
圧が発生し、方向制御弁４４が作動するようにされてい
る。

そして、シリンダ４０に連結させたプランジャ４５に対
する方向制御弁４４が切り換えられるとプランジャ４５
の進退方向が切り替わり、油槽４６からポンプ４７によ
って作動油６′が送給され、所定圧力に達すると圧力計
４３が検出して切り換え作動するようにされている。

更に、圧力計４３によって所定圧力が検出されると制御
装置４８に信号が伝達されてギヤ装置３５が作動するよ
うにされてバルブ体３２が回動変位するようにされてい
る。

上述構成において、被処理液としてのスラリー１３を圧
送装置１′を用いて処理装置としてのフィルタプレス１
４に圧送するに際し、油圧発生装置４を立ち上げすると
、バルブ体３２が第４ｂ図に示す初期姿勢にされ、ポン
プ４７が起動して方向制御弁４４を初期状態に切り替え
し、作動油６がバルブケース１９のポート２ＯＡを通過
し、バルブ体３２の通路３６を流過してケーシング２の
一側２′の流入口２５を流過してケーシング２内の可撓
膜３の内側の与圧室５に流入する。

そして、作動油６は可撓［１３の与圧室５を圧力供給し
、内圧が増加するにつれて可撓膜３は膨出し、スラリー
室７の容積が減少し、スラリー１３の吸入準備がなされ
る。

次いで、与圧室５内の圧力が所定圧力に達して圧力計４
３によって検出されると、油圧発生装置４の方向制御弁
４４が切り換えされ、同時に１．ギヤ装置３５が作動し
てバルブ体３２が図示上、時計回り方向に９０度だけ回
動変位し、第４ａ図に示す様に、バルブケーシング１９
のポート２００とポート２０Ｇが開放され、圧送装置１
′によるスラリー１３の吸入工程への切り換えが行なわ
れる。

而して、第３図に示す様に、油圧発生装置４の油圧が戻
り側３８に切り換わり、与圧室５内の作動油６がバルブ
体３２の通路３６′を通過してシリンダ４０に戻されて
スラリータンク１２からスラリー１３がポンプを介して
送入され、吸入口２９からスラリー室７にスラリー１３
が流入し、経時的に可撓膜３が縮退し、与圧室５の縮小
につれて拡大するスラリー室７にスラリー１３が吸入さ
れる。

而して、圧送装置１′のスラリー１３の吸入工程ではバ
ルブケース１９のポート２ＯＡ、　２０Ｂは閉鎖されて
おり、バルブ体３２の端面でケーシング２の一側２′の
流入口２５を閉塞し、バルブ体３２の側面でバルブケー
ス１９のスラリー排出口２７を閉塞する状態でバルブケ
ース１９がバルブ体３２を強固に保持し、気密裡に当接
しているために耐圧性は充分にされる。

又、バルブ体３２の各通路３６．３６　’　、３７．３
７’はバルブケース１９の各ポート２０Ａ、　２０８．
２０Ｃ，２００の開放時にその流過方向を単一方向に使
用出来るので、管路内での逆戻り現象がなく、作動油６
、或いは、スラリー１３のリークが防止され、スムース
に流過していく。

そして、スラリー１３は大サイズのバルブ径を流過する
際、流過抵抗は低くされてスムースに圧送装置１′のス
ラリー室７に吸入される。

したがって、圧送装置１′の処理速度が高められ、更に
、油圧発生装置４は負荷がなくされて温度上昇が防止さ
れる。

而して、作動油６が与圧室５からシリンダ４０へ移動す
ると与圧室５内の圧力が圧力計４３によって検出され、
方向制御弁４４を介してプランジャ４５が作動して油圧
が送り側３９に切り換えされ、同時にバルブ体３２が９
０度だけ時計回り反対方向に変位して復帰し、バルブケ
ース１９のポート２０Ａとポート２０Ｂが開放され、圧
送装置１′によるスラリー１３の排出工程の切り換えが
行なわれる。

そして、油圧発生装置４により作動油６がバルブ体３２
の通路３６を流過して与圧室５に流入し、可撓膜３を強
力に膨出させ、スラリー室７内のスラリー１３を押圧し
、スラリー室７の容積が減少していく過程でスラリー１
３は排出口３０からバルブケース１９の側部のスラリー
排出口２７を流過してバルブ体３２の通路３７を流過し
、バルブケース１９のポート２０Ｂからフィルタプレス
１４ヘスムースに圧送される。

そして、上述した如く、吸入、排出を繰り返してサイク
ル裡に高圧で大量のスラリー１３の圧送が行なわれ、固
液分離が行なわれる。

尚、この発明の実ｍ態様は上述１実施例に限るものでは
ないことは勿論であり、例えば、バルブ体の各通路に適
宜ライナを設けてシール性を確保するようにしたり、又
、バルブ体は平面の他に球面状等の他の態様が採用自在
であり、更に、ギヤ装置に代えてリンクを介してソレノ
イド等の進退装置によってバルブ体の回動変位を行なう
ようにする等の態様が採用自在であり、又、可撓膜の内
側を処理室とし、外側を与圧室としてケーシングを設け
るようにする等の種々の態様が採用可能である。

そして、処理対象は工場廃液のみならず、家庭ヤレスト
ランの厨房で生ずる生ゴミ等でも良いことは勿論のこと
であり、液体と共に繊維質等をそのまま大量に送給する
ことが出来る。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、基本的に圧送装置のバルブ径
が大型とされるため、送給されるスラリー等の被処理液
の管内での流過抵抗が軽減し、更に、バルブケース内を
バルブ体が確実に回動変位して切り換えされるので、ス
ラリー等の被処理液の流過に際して圧力損失がなく、給
排の切り換えが確実にされ、スラリー等の吸入、圧送が
スムースに行われて各種の汚泥、廃液の処理速度が高め
られるという優れた効果が秦される。

而して、流出入口を設けたケーシングの一側にバルブ体
を回動自在に支持してバルブケースを付設し、バルブケ
ースには次段処理装置とスラリータンク、及び、油圧発
生装置の送り側と戻り側のポートに継合するポートを設
け、バルブ体には通路を設けて変位自在としたことによ
り、可撓膜で郭成される与圧室と処理室の各々に設けた
吸入口と排出口とが択一的に選択されて開放、閉鎖が容
易であるという優れた効果が奏される。

又、バルブ体はバルブケース内で気密裡に当接して変位
するので、変位姿勢で閉鎖状態が確実にされてケーシン
グ内を高圧で膨縮する可撓膜に対して充分な耐圧性が得
られるという優れた効果が秦される。

そして、開放状態でバルブの通路の流量が充分にされる
ので、スラリー等の被処理液の流過抵抗が軽減され、圧
力変動がなく、配管内で発熱することもなくパツキン等
の付帯部品の劣化が防止出来るという優れた効果が秦さ
れる。

更に、圧送に伴ってバルブが大型化されたことにより、
家庭やレストランの厨房で生ずる生ゴミ等を液体と共に
そのまま処理装置に大量に送給することが出来、マンシ
ョン等の集合住宅の汚泥処理にも充分対応出来るという
優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例の全体概略模式断面図、第
２図は同部分拡大分解斜視図、第３図は作動状態の全体
概略模式断面図、第４ａ、４ｂ図はバルブケースに対す
るバルブ体の位相を示す模式背面図であり、第５図は従
来技術に基づく圧送装置の全体概略模式断面図である。 ３・・・可撓膜、　　７・・・処理室、５・・・与圧室
、　　２・・・ケーシング、１５・・・流入ポート、　
１６・・・流出ポート、１７・・・バルブ、　　１，１
′・・・圧送装置、１９・・・バルブケース、 ２５．２６，２γ、２８・・・切換えポート、１２・・
・スラリータンク、　１４・・・処理装置、４・・・油
圧発生装置、　３９・・・送り側、３８・・・戻り側、
　２０・・・ポート、３６．３６’　、３７．３７’・
・・通路、　３２・・・バルブ体１９・・・バルブケー
ス、　　２５．２６．２７．２８・・・切換えポート、
　１２　　スラリータンク、１４・・処Ｊ１１芸層、　
　４・＄４丘Ｆ？、り装置、　３９・・送り側、３８・
戻り側、２０・・・ポート、　　３６．３６’　、３７
．３７’　・通路、　３２・バルブ体＊２図 手続補正書　（自発） 平成２年４月３日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）膨出型の可撓膜を内部に支持して処理室と与圧室
   とを郭成しているケーシングに該処理室と与圧室の各々
   に対する流入ポートと流出ポートが設けられて該ポート
   を開閉自在にバルブが介設されている圧送装置において
   、上記処理室の流入ポートと流出ポートが上記与圧室の
   流入ポートと流出ポートと共にバルブケースに設けた切
   換えポートに接続され該バルブケースにはスラリータン
   クの配管と処理装置の配管と油圧発生装置の送り側の配
   管と戻り側の配管に対するポートを周方向に配列される
   と共に該ポートから上記切換えポートに接続する通路を
   設けたバルブ体が上記ポートの配列方向に回動変位自在
   に収容されていることを特徴とする圧送装置。