JPH04643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、超音波の発生源として電気−機械変
換素子を用いて微細粒径の液体粒子を発生する理
髪用霧化装置の改良に関する。

［従来の技術］ 一般に、毛髪を表皮の剥離、枝下、切毛等の損
傷から保護し、かつ毛髪自体の自然な艶を好適に
維持するためには、毛髪に含有される水分量（以
下、毛髪内水分量という）を毛髪重量に対して10
％前後の最適値に保つことが望ましいことがよく
知られている。

そこで、上記毛髪内水分量を減少させることな
く毛髪の調髪、整髪等を行なうために、毛髪を洗
髪又は水のスプレ噴射などによつて湿潤化された
後、ハンドドライヤで代表される各種熱風乾燥器
によつて乾燥及び整髪等がなされている。このよ
うにして、毛髪表皮に水分を与えれば、整髪を行
ない易くすることはできるが、与えられた水分の
大部分は毛髪表皮上で発生する水粒子の表面張力
により毛髪表皮上に留まるため、乾燥作業を行な
うにつれて蒸発してしまう。換言すると、単に毛
髪を湿潤しただけでは毛髪内に浸透する水分量は
極めて少ないために、乾燥により毛髪内から減少
する毛髪内水分量を補給することができず毛髪の
保護や艶の維持が困難であつた。

この問題を解決するために水の蒸気粒子（以
下、単に蒸気という）を毛髪に噴霧する蒸気噴霧
器を併用した熱風乾燥器等が種々提案されている
（蒸気噴霧器を操作部に設置したもの：実公昭52
−25335号公報、蒸気噴霧器と操作部とを個別に
形成したもの：実公昭54−43907号公報、釜型の
硬質フードを用いたもの：実公昭53−37806号公
報）。

上記従来の技術によれば、高温の蒸気を毛髪表
皮に噴射するので、毛髪のくせ等を矯正する整髪
作業が容易に実施でき、パーマ施術時における毛
髪のカール化の促進等が可能である。また、水を
スプレ噴射する場合に比べて細粒の水粒子である
蒸気を噴射するので、毛髪内に浸透する水分量が
増し毛髪内水分量を補給して、毛髪の保護、艶の
維持に効果がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来の技術においても
未だ十分なものではなく、次のような問題点が残
されている。

噴射される蒸気の平均粒径は約30〜50μｍであ
り浸透に適していると考えられている数μｍの粒
径より大きいために、蒸気を噴射しも毛髪内への
水分の浸透はまだ不十分である。従つて毛髪内水
分量を前記最適値まで高めるに至つていないので
ある。

また、噴射される蒸気は高温であるために、顔
面への蒸気の吹き付け、噴射口端部に結露した高
温の水滴の落下、長時間の蒸気吹付け等による火
傷の危険性もある。特に、蒸気噴霧器を操作部に
設置したものでは、熱湯の流出のおそれもある。
なお、釜型の硬質フードを用いたものにおいて
は、火傷の発生を回避するために硬質フードに蒸
気吹出部が設置されている。しかし、頭部が硬質
フードに接すると火傷の発生のおそれがあり、完
全に火傷の発生を回避しているとはいえないので
ある。

加えて、蒸気を冷却して温度を下げると水滴と
なつてしまうため、本来100度近くの温度が必要
でない場合にも高温のままの蒸気を使用せざるを
得なかつた。このため、毛髪の備える弾性等を必
要以上に損ねてしまつていた。

本発明は上記問題点を解決するためになされ、
その目的は、従来と同様に整髪作業等を容易にす
る湿度を毛髪に与えるとともに、毛髪の乾燥作業
時であつても、水分を毛髪内に浸透させて毛髪内
水分量を補給しその値を最適値に維持することに
よつて毛髪を保護し、かつ火傷の心配もなく所望
する温度の水粒子の噴射が可能な理髪用霧化装置
を提供することである。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の採用した手
段は、第１図の基本的構成図に示す如く、 空気を吸入し、該空気を強制的に送風する送風
手段Ｍ１と、 可撓性部材からなり、前記送風手段Ｍ１により
送風される空気の通路を形成する空気通風手段Ｍ
２と、 該空気通風手段Ｍ２の空気吹出部に設置され、
該空気通風手段Ｍ２が形成する通路を通過する空
気を適宜加熱する末端発熱手段Ｍ３と、 貯留した液体を加振する電気−機械変換素子を
備え、該電気−機械変換素子の振動により前記液
体の貯留液面から微細粒径の液体粒子を発生する
液体粒子発生手段Ｍ４と、 該液体粒子発生手段Ｍ４と前記空気通風手段Ｍ
２との間に介在され、前記液体粒子発生手段Ｍ４
の発生する液体粒子を適宜加熱して前記空気通風
手段Ｍ２の形成する通路内に導く液体粒子加熱導
入手段Ｍ５と を備えることを要旨とする。

［作用］ 本発明による理髪用霧化装置の送風手段Ｍ１
は、吸入した空気を強制的に送風する。この送風
手段Ｍ１により送風された空気は、可撓性部材か
らなる空気通風手段Ｍ２の形成した通路内を通過
し、空気通風手段Ｍ２の吹出部に設置された末端
発熱手段Ｍ３に至る。末端発熱手段Ｍ３は、空気
通風手段Ｍ２の形成した通路を通過する空気を適
宜加熱する。

一方、貯留した液体を加振する電気−機械変換
素子を備えた液体粒子発生手段Ｍ４は、電気−機
械変換素子の振動により前記液体の貯留液面から
微細粒径の液体粒子を発生する。発生した液体粒
子は、この液体粒子発生手段Ｍ４と前記空気通風
手段Ｍ２との間に介在する液体粒子加熱導入手段
Ｍ５により適宜加熱されて所定温度の液体粒子と
なるとともに、空気通風手段Ｍ２の形成する通路
内の任意の個所に導入される。このため、先に液
体粒子加熱導入手段Ｍ５により加熱された微細粒
径の液体粒子は、さらに末端発熱手段Ｍ３により
空気と共に昇温されて、吹出部より吹き出され
る。この結果、比熱が空気より大きくて昇温が難
しい微細粒径の液体粒子を空気ともどもある程度
高温まで昇温して吹き出すことが可能になる。

［実施例］ 次に、本発明による一実施例について、図面に
基づき説明する。

第２図は本実施例の理髪用霧化装置（以下、ミ
ストブローという）１の斜視図である。図示する
如く、ミストブロー１は、後述する給水槽２０、
ミスト発生槽３０等の設置される基部２と、基部
２の一端から立設され内部に後述するミストヒー
タ７０、外気送風器８０等の収納される側壁部４
と、側壁部４の上方端から基部２と平行に突設さ
れた上部台座６とから略コの字状に構成されてい
る。

基部２の底面には４個のキヤスタ２ａが設置さ
れ、ミストブロー１は床面上を移動自在である。
また基部４には着脱自在な基部カバー２ｂが装着
されている。この基部カバー２ｂの角部には、給
水槽２０へ給水する給水容器２４を出し入れする
ための蓋２ｃが装着されている。

側壁部４には、外気送風器８０に空気を供給す
るための複数の吸気孔４ａが穿設されているとと
もに、側面からは後述するミストホース６６等を
内在した外周可撓性ホース８が延出している。こ
の外周可撓性ホース８の先端には各種アタツチメ
ントが着脱自在な端部筒体１０が取着されてい
る。この端部筒体１０までの外周可撓性ホース８
の長さは、理美容店の店員が端部筒体１０を持つ
て顧客の毛髪を手入れするのに適した長さであ
る。又、側壁部４の上方両側面には、回動自在な
一対のハンドル取付具４ｂが突設され、この一対
のハンドル取付具４ｂには略Ｕ字状のハンドル１
２の両端が接合されている。ハンドル１２は、通
常時には上部台座６の周囲に沿つた図示する位置
に固定されているが、ハンドル取付具４ｂを中心
にして回動させて、図示する位置から90度上方に
回転した位置に固定することも可能である。そし
て、前述した外周可撓性ホース８は、ハンドル１
２と上部台座６の周囲のすきまに通常は収納され
ている。

上部台座６の下方には、そのつけ根から垂設さ
れた支柱６ａを中心として回動自在なトレー１４
が設けられ、その中に各種アタツチメントが収納
可能である。又、上部台座６の一角には、コント
ロール機器１６が配設され、後述する外気送風器
８０の駆動、ミスト発生量調整等の各種制御を行
なう。

次に、各構成機器について詳述する。第３図Ａ
は、断面図を含むミストブロー１の要部側面図、
第３図Ｂは第３図Ａにおける−線断面図、第
３図Ｃ、第４図は第３図ＡにおけるＡ方向矢視図
およびＢ方向矢視図、第５図は一部断面図を含む
端部筒体１０の側面図である。

基部２に固設されるプレート１８上には、中央
に貫通孔２１ａを備えた中間板２１によつて容器
保持室２２とその下方の補給水貯水室２３とに分
割されている給水槽２０、および仕切板３１によ
つて貯水室３２とミスト貯留室３３の上・下２室
に分割された密閉状のミスト発生槽３０が形成さ
れている。なお、容器保持室２２には、所定量の
水を適宜排出する給水容器２４が挿着される。

プレート１８の下方には、ミスト発生槽３０と
給水槽２０とを各槽の底面より下方で連通する連
通管路４１および該管路４１と連通しかつ端部が
基部２の外部に延出した排出管路４２を形成する
給排水管４０が配設されている。また、給排水管
４０の排水管路４２の端部には、開閉自在の排水
バルブ４３が取付けられている。この給排水管４
０によつて給水容器２４より補給された水Ｈは、
ミスト発生槽３０の底面中央の補給水流入口１８
ａから内部に流入し、貯水室３２内に貯留され
る。

ミスト発生槽３０には、図示しない取付具によ
つて少量の空気を送風するミスト送風器５０が設
置され、そのケーシング５１の一端は、貯水室３
２の側面壁を貫通し、ケーシング５１内部と貯水
室３２とを連通する。ケーシング５１内に回転自
在に軸支されたフアン５２は、図示しないモータ
によつて図中矢印方向に回転しケーシング５１の
送風口５１ａから貯水室３２内に空気を流入させ
る。そして、流入した空気およびプレート１８に
設置された超音波振動素子１８ｂの振動により貯
水室３２内の水Ｈの水面から発生する微細粒径の
水粒子（以下、ミストという）は、仕切板３１を
貫通して垂設されたミスト集合管３４内を通過し
ミスト貯留室３３内に至る。

ミスト貯留室３３の周壁には、該周壁を貫通し
たミスト導入管６１とミストバイパス管６２が固
着されている（第４図参照）。またミスト貯留室
３３の上面には、シヤフト３５ａを回動させるロ
ータリソレノイド３５が固設されている。上記シ
ヤフト３５ａはミスト貯留室３３内に挿入されて
おり、シヤフト３５ａの端部には管路閉塞板３５
ｂが設置されている。

側壁部４内には、略Ｚ字状のミスト導入管６１
の連結されるミストヒータ７０が立設固定されて
いる。ミスト導入管６１はミストヒータ７０の上
端で連結され、ミストヒータ７０の下端に連結さ
れた加熱ミスト導入管６３は、ミストバイパス管
６２とその経路途中で連結されている。加熱ミス
ト導入管６３は略Ｌ字状であり（第３図Ｂ参照）、
ミストバイパス管６２に向けて僅かに下方に傾斜
して保持されている。一方、ミストバイパス管６
２は、僅か上方に向けて傾斜して配設保持され、
その他端には上方を向いたＬ字状のホース取付具
６４が連設されている。従つて、ロータリソレノ
イド３５によりミスト貯留室３３内の管路閉塞板
３５ｂが回動すると、ミスト導入管およびミスト
バイパス管の開口端６１ａおよび６２ａが択一的
に閉塞され（第４図参照）、ミスト貯留室３３内
に貯留されたミストはミスト導入管６１又はミス
トバイパス管６２の一方に流入する。ミストバイ
パス管６２に流入したミストはそのままホース取
付具６４に達し、ミスト導入管６１に流入したミ
ストは、ミストヒータ７０、加熱ミスト導入管６
３を経てホース取付具６４に達する。なお、ミス
ト導入管６１およびミストバイパス管６２と補給
水貯水室２３との間には、管内でミストが水滴と
なつた場合に生じる水滴を補給水貯水室２３に回
収する細径の水滴回収管６５ａおよび６５ｂがそ
れぞれ配設されている（第４図参照）。

加えて、側壁部４内に伸びたプレート１８上に
は、大容量の送風の可能な外気送風器８０が、取
付具８０ａを介して固設されている。外気送風器
８０のケーシング８１に連設され、フアン８２の
図中矢印方向の回転によつて送風される空気の管
路を形成する外気通風管８３は、略Ｌ字状の管で
あり（第３図Ｃ参照）、その上方端がミストバイ
パス管６２のホース取付具６４と併設するよう、
固定されている。そして、ホース取付具６４の上
端部および外気通風管８３の上端部には、一端に
端部筒体１０の取着された前記外周可撓性ホース
８の他端が上前両上端部を覆うようにして取着さ
れている。この外周可撓性ホース８の内部には、
ホース取付具６４と連設され端部筒体１０に至る
可撓性のミストホース６６と、外気通風管８３と
連設され端部筒体１０に至る可撓性のエアホース
８４とが内在している。

エアホース８４の端部は、第５図に示す如く端
部筒体１０を貫通して形成された小径のエアホー
ス嵌入孔１０ａ内に嵌入固定されている。又、ミ
ストホース６６は、エアホース８４がエアホース
嵌入孔１０ａに嵌入される手前でエアホース８４
の周壁を貫通して固着され、上記両ホースの内部
は連通状態となつている。更に、端部筒体１０に
は、中径のヒータ嵌入孔１０ｂおよび大径のアタ
ツチメント嵌入孔１０ｃが形成されており、ヒー
タ嵌入孔１０ｂにはハニカム状に形成された周知
のセラミツクス製定温ヒータ、所謂PTCヒータ
１１（第５図Ｂ参照）が嵌入固定され、アタツチ
メント嵌入孔１０ｃには後述の各種アタツチメン
トが嵌脱される。PTCヒータ１１には、上部台
座６のコントロール機器１６から側壁部４内およ
び外周可撓性ホース８内に配線されたリード線１
１ａが、ヒータ嵌入孔１０ｂに向けて穿設された
細孔１０ｄ内で結線されている。なお、このリー
ド線１１ａは、外周可撓性ホース８内から端部筒
体１０の外周に削成された溝１０ｅ内に配設さ
れ、前記細孔１０ｄに至る。この細孔１０ｄ、溝
１０ｅ内に樹脂等を充填すれば、リード線１１ａ
の不測な動きを防止でき結線状態を好適に維持で
きる。

上記した構成によつて、外気送風器８０の送風
する空気は、外気通風管８３、エアホース８４お
よび端部筒体１０のPTCヒータ１１を通過して
端部筒体１０から吹出される。一方、ミストバイ
パス管６２に連設されたホース取付具６４からミ
ストホース６６内に流入したミストは、該ミスト
ホース６６を通過後エアホース８４内に流入し、
エアホース８４を通過する空気とともに、又はミ
スト単独で端部筒体１０から吹出される。

次に、ミスト発生槽３０、ミストヒータ７０に
ついて説明する。第６図は第３図Ａにおける−
線断面図、第７図は第６図における−線断
面図、第８図は第４図における−線断面図で
ある。

貯水室３２は（第６図参照）、底面をプレート
１８の上面とし側壁を円筒パイプ３２ａで形成さ
れている。そして前記底面には、中央の補給水流
入口１８ａを中心とする円周上の90度ピツチの位
置に４個の超音波振動素子１８ｂが設置されてい
る。各超音波振動素子１８ｂの上方には、中心軸
を一致させてミスト集合管３４が仕切板３１を貫
通して垂設され、ミスト貯留室３３と貯水室３２
とが連通されている。このミスト集合管３４の下
端は、後述する水位検出器９０の検出結果によつ
て制御される水位範囲の最高水位レベルHHより
上方に位置している（第７図参照）。

更に、前記円周上の180度ピツチの位置に、仕
切板３１を貫通する２個の水面区画管３６が、前
記水位範囲の最低水位レベルHLより下方でプレ
ート１８の上面より手前に位置するようにして垂
設されている。そして、水面区画管３６内に水位
変化を連動するフロート９１によつて貯水室３２
内の水位を検出する水位検出器９０が、プレート
１８に固設されている。

水位検出器９０は、フロート９１が上昇しフロ
ート支柱９２の上部ヘツド９３に当接すると最高
水位HHの信号を出力し、フロートガ下降し下部
ベース９４に当接すると最低水位HLの信号を出
力する。この信号は、信号線９５によりコントロ
ール機器１６に送られ、コントロール機器１６は
検出結果に基づき超音波振動素子１８ｂの駆動制
御等を行なう。具体的には、水位検出器９０の水
位検出結果から、「高水位」、「正常水位」、「低水
位」の３段階の水位状態を判定し、図示しない
LED等の表示器を点滅したりブザー等を鳴動す
ることなどによつて施術者に水位状態を知覚させ
る。また、上記水位検出結果に基づき超音波振動
素子１８ｂを駆動又は停止させてミスト発生量を
調節している。

次に、ミストヒータ７０について説明する（第
８図参照）。このミストヒータ７０は、第１、第
２の筒状体７１，７２および第３の筒状体７３を
各中心軸が一致するよう係止して構成されてい
る。即ち、各筒状体の一端を円盤状の端面板７４
に当接させると共に、第１の筒状体７１を第２の
筒状体７２内に洞貫し、さらにその第２の筒状体
７２を第３の筒状体７３内に洞貫して、上記各筒
状体が相互に固定されている。そして、しんちゆ
う製の第１の筒状体７１内には、その筒状体とほ
ぼ同じ長さの棒状発熱体７１ａが挿着され、第３
の筒状体７３の他端には、第２の筒状体７２と第
３の筒状体７３との間に密閉状の筒状空間を形成
する閉塞椀７３ａが接合されている。なお、この
筒状空間内には保温材７５が充填されている。ま
た、第２の筒状体７２の他端には、ロート状の加
熱ミスト排出管７６がその細口部を閉塞椀７３ａ
に貫通させて接合されている。そして、この加熱
ミスト排出管７６の細口部には、前述した加熱ミ
スト導入管６３の一端が取付けられている。

更に、端面板７４側の第２の筒状体７２には、
前述したミスト導入管６１の取付部材であり第
２、第３の筒状体をその半径方向に貫通したミス
ト流入管７７と、第１の筒状体７１の外周面と第
２の筒状体７２の内周面との間の空間、即ちミス
トの通過する筒状ミスト通路７８の温度を検出す
る温度センサ７９とが固設されている。なおミス
ト流入管７７は、その内径が第２の筒状体７２の
内径より小さくなるように形成されている。ま
た、温度センサ７９に結線された信号線７９ａお
よび棒状発熱体７１ａに電流を通電するリード線
７１ｂは、コントロール機器１６まで配線されて
いる。なお、コントロール機器１６は、上述した
ミスト発生量、棒状発熱体７１ａの発熱量制御の
外に、ミスト送風器５０の送風量制御、棒状発熱
体７１ａの予熱制御等をも実施する。

以上説明したように、本実施例のミストブロー
１は、外気を吸入し大量の空気を送風する外気送
風器８０と、送風された空気をその先端の端部筒
体１０に通風する可撓性のエアホース８４と、
PTCヒータ１１を貫通孔に嵌入した端部筒体１
０とを備えているので、端部筒体１０から熱風又
は冷風を吹出して毛髪を容易に乾燥させることが
できる。又、超音波振動素子１８ｂの駆動制御に
よつて、発生するミストの粒径を蒸気に比べて極
めて小さな粒径（約3μｍ程度）に制御すること
が容易なミスト発生槽３０と、ミスト送風器５０
によつて送気されるミストをミストヒータ７０に
より加熱した温ミスト又は加熱されないままの冷
ミストを端部筒体１０まで導入する可撓性のミス
トホース６６とを備えているので、微細粒径の
温・冷ミストを単独で、あるいは前記熱風又は冷
風と共に毛髪に吹付けて毛髪を湿潤することがで
きる。従つて湿度、即ち、ミストを含んだ熱風に
よつて初心者であつても整髪、乾燥作業等を容易
に行なうことが可能であるとともに、毛髪周囲の
湿度を保ちながら毛髪を乾燥させることができ
る。このため毛髪の過度乾燥を防止し、しかも乾
燥作業時であつてもミストが微細粒径であるので
毛髪内にミストを浸透させて毛髪内水分量を好適
に維持することができる。つまり枝毛、切毛等の
毛髪損傷の防止が可能となる。また、乾燥状態の
毛髪、例えば寝ぐせ等の整髪作業の効率が向上
し、仕上がりもしつとりする。

加えて、ミストヒータ７０は棒状発熱体７１ａ
の発熱状態を温度センサ７９等によつて制御する
ので、ミストを所望する温度に加熱維持すること
ができ、蒸気の吹付けの如く火傷などの心配もな
く極めて安全であるとともに、使用目的に応じた
温度のミストを毛髪に吹付けることができる。こ
のため毛髪の弾性等を不必要に損うことがない。
例えば、第９図に示す如く、ナイロン等の薄膜で
形成したスチームキヤツプ１００と本実施例のミ
ストブロー１とを併用すれば、蒸気弾性等を損う
ことなくパーマ施術時のカール化等を容易に行な
うことができる。

即ち、スチームキヤツプ１００の取付口１００
ａを端部筒体１０のアタツチメント嵌入口１０ｃ
に嵌入して所定温度のミストを通風すれば、スチ
ームキヤツプ１００は膨らみその内部は、毛髪に
好ましい温度および湿度の雰囲気となり、毛髪の
弾性を損なうことなくカールが完了する。また、
スチームキヤツプ１００は薄膜で極めて軽量なた
め、従来の硬質フードを使用する場合と異なり、
頭を意識的に固定する必要がなく頭を自由に動か
すことができ、首の疲労を軽減することが可能で
ある。加えて、ミストは微細粒径であるので、ト
リートメント液、パーマ液の毛髪内への浸透が促
進され、仕上りも美しくなる。

本実施例のミストブロー１は上記した効果の他
に、次のようなすぐれた効果を備えている。

端部筒体１０は軽量であるので、この端部筒体
１０を持つて整髪作業等を行なう施術者の手首、
腕等にかかる負担を軽減する。

施術者の手にもミストがふりかかるので熱風乾
燥による手荒れを防止できる。

給水槽２０の補給水貯水室２３と貯水室３２と
は連通されているので両貯水室内の水位は同じで
あり、ミストブロー１を移動させたりした場合等
には、上記両貯水室内の水面には同じような変
動、即ち波打が生じることになる。ところが、補
給水貯水室２３上端には、前述した最高水位HH
より僅かな間隔を隔てて中間板２１が設置されて
いるため、この中間板２１によつて補給水貯水室
２３内の水面変動が抑制され、結果的には貯水室
３２内の水面変動をも制限することができる。

この給水槽２０とミスト発生槽３０とを連通す
る給排水管４０は、上記２つの槽をプレート１８
の下方、即ち底面より下方で連通しているので、
毛髪やゴミ等が給水槽２０からミスト発生槽３０
に流入するのを防止する。このためミスト発生槽
３０はミストを安定して発生することができる。
また、毛髪やゴミ等を排水バルブ４３から容易に
取出すことができ、水の交換等の保守作業が容易
となる。

ミスト発生槽３０は、ミスト貯留室３３を備
え、発生したミストはミスト集合管３４内を通過
してミスト貯留室３３内に流入する。そして、流
入したミストをミスト貯留室３３の側面からミス
トバイパス管６２等を介して送風している。従つ
て、発生したミストのうち粒径の大きなものはミ
スト貯留室３３の上板に衝突することによつて水
滴となるので、ミスト発生槽３０は発生したミス
トのうち粒径の微細なものだけをミスト送風器５
０の送風する空気とともにミスト導入管６１又は
ミストバイパス管６２内へ送風している。また、
可撓性のミストホース６６内にでも、その内周面
に当たつた大きな径のミストは水滴となるので、
ミストがミストホース６６を通過することによつ
て、さらに粒径の均一化した微細粒径のものだけ
が選別される。

加えて、貯水室３２内の水に一端を没した水面
区画管３６はその内部の水面を他の場所の水面と
区分するとともに、内部の水面変位を安定化させ
ている。水位検出器９０はこの水面区画管３６内
の水位をミスト発生槽３０の水位として検出する
ので、例えばミストブロー１の一時的な移動等に
よつて生じた水位変化、即ち貯水室３２内の実際
の貯水量を反映しない水位変化を除外して、貯水
室３２内の貯水量を精度良く検出することができ
る。そしてこの検出結果に基づき、コントロール
機器１６により超音波振動素子１８ｂの駆動制御
を貯水室３２内の貯水量と高精度に対応させて実
施することができる。このため、ミストを発生さ
せる時点でミスト粒径の均一化ができ、超音波振
動素子１８ｂの損傷を防止できる。

ミストヒータ７０はミストの通過方向に沿つて
第１の筒状体７１を配置し、その中に棒状発熱体
７１ａを挿着した構成である。このため、棒状発
熱体７１ａにより所定温度に保たれた雰囲気、即
ち筒状ミスト通路７８を通過するミストの通過期
間が長時間となり、ミストを効率よく加熱でき
る。また、ミストの通過する筒状ミスト通路７８
は、第１の筒状体７１と第２の筒状体７２で形成
された筒状空間であり、ミスト流入管７７が第２
の筒状体７２の周壁に対して角度をもつて（本実
施例では90度）設置されている。このためミスト
流入管７７から筒状ミスト通路７８に流入したミ
ストは、筒状ミスト通路７８内を螺旋状に加熱ミ
スト排出管７６の方向に移動する。従つて、筒状
ミスト通路７８を通過するミストの通過期間が長
期間となり、ミストを効率よく加熱できる。な
お、ミスト流入管７７を第２の筒状体７２の中心
軸に対してオフセツトした位置に設置すれば、ミ
ストの螺旋状の動きが促進されより好ましい。ま
た、ミスト流入管７７の内径を筒状ミスト通路７
８の有効経路径、即ち第２の筒状体７２の内径よ
り小さくしたので、流入したミストの移動速度が
低下する。このため筒状ミスト通路７８を通過す
るミストの通過時間が長期間となり、ミストを効
率よく加熱できる。更に、筒状ミスト通路７８
に、ロート状の加熱ミスト排出管７０を設けたの
で、筒状ミスト通路７８を通過するミストの通過
期間を長くすることができる。従つてミストを効
率よく加熱できる。なお、加熱ミスト排出管７６
の細口部に、管路の断面積を変化させる絞りを設
ければ上記通過期間を調節することが可能となる
ため、棒状発熱体７１ａの発熱期間、即ち通電期
間を短縮してもミストの加熱を実施できる。つま
り省エネルギ化が可能となる。

加えて、端部筒体１０にミストを導入するミス
トホース６６が、エアホース８４に接合されてい
るので、エアホース８４内を空気が流れると上部
接合部に負圧が生じ、この負圧によつてミストホ
ース６６内のミストを外気送風器８０からの空気
とともに端部筒体１０から吹出すことができる。
このため、ミスト発生槽３０に設置したミスト送
風器５０の運転時間を短縮化する省エネルギ化が
可能となる。

なお、以上説明したように本実施例のミストブ
ロー１は所定温度のミストを含んだ空気を吐出す
ことができるので、整髪等の毛髪の手入れだけで
なく、顔面皮膚にうるおいを与えること等を目的
とした美顔施術用スチーマ、所謂フエイシヤルス
チーマとしても利用できる。第１０図は、ミスト
ブロー１をフエイシヤルスチーマとして利用する
ときに、端部筒体１０に取付けて用いるフエイシ
ヤルノズル１１０の断面図およびそのＡ方向矢視
図である。

フエイシヤルノズル１１０のキヤツプ１１１は
先端が半球状で中央に深穴１１１ａを形成した略
円柱体でり、深穴１１１ａの底面付近のキヤツプ
１１１周壁にはミスト吹出孔１１１ｂが穿設され
ている。深穴１１１ａには、ミスト吹出管１１２
が嵌入固定され、キヤツプ１１１の内周壁とミス
ト吹出管１１２の外周壁との間に密閉状の筒状空
間１１３が形成されている。ミスト吹出管１１２
には、略Ｌ字状の貫通孔１１２ａが形成されてお
り、貫通孔１１２ａの出口１１２ｂはキヤツプ１
１１のミスト吹出孔１１１ｂと対向している。そ
してミスト吹出管１１２の端部１１２ｃには軸受
部材１１２ｄが嵌合され、この軸受部材１１２ｄ
を介してフエイシヤルノズル１１０はミストブロ
ー１の端部筒体１０に取付られる。ミスト吹出管
１１２の貫通孔１１２ａ内に配備される水滴排出
管１１４の一端は、ミスト吹出管１１２周壁を貫
通して前記筒状空間１１３内に至り、該空間を外
気と連通している。また、水滴排出管１１４の長
さは、フエイシヤルノズル１１０が端部筒体１０
に取付けられたとき、その他端１１４ａが端部筒
体１０内に挿入されミストホース６６内に至る長
さである。また、出口１１２ｂとミスト吹出孔１
１１ｂとの間には、連続気泡を備えたクツシヨン
材１１５が挟着されている。

以上説明した構成のフエイシヤルノズル１１０
を持つて、顔面に未加熱の冷ミスト又は所定温度
の温ミストをミスト吹出孔１１１ｂから吹きつけ
て、顔面皮膚にうるおいを与えることができる。

又、軸受部材１１２ｄによりフエイシヤルノズ
ル１１０は回転自在であるので、端部筒体１０に
ひねりを伝えることがない。このためエアホース
８４等がねじれることがない。加えて、貫通孔１
１２ａの出口１１２ｂ付近でミストが水滴となつ
ても、クツシヨン材１１５がその水滴を連続気泡
内に保持するので、ミスト吹出孔１１１ｂから水
滴がたれることがない。更に、連続気泡内に保持
された水滴は筒状空間１１３に至る水滴排出管１
１４によつて回収および排出されるので、ミスト
吹出孔１１１ｂからの水滴落下を確実に防止する
ことができる。

また、補給水の中に脱臭剤や芳香剤を混入すれ
ば、パーマ施術時のパーマ液の臭を脱臭したり、
毛髪等に芳香を与えることもできる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるも
のでなくその要旨を逸脱しない範囲で実施するこ
とができる。例えば、水滴回収管６５ａおよび６
５ｂを介して水滴の流入する補給水貯水室２３の
底面に、パーマ液、トリートメント液、染毛液等
の薬剤成分、微細なホコリ等を吸着する吸着材か
らなるフイルターを設置することも可能である。
このようなフイルターを設置すれば、貯水室３２
に浄化された水を常に流入することができる。

なお、特許請求の範囲に記載した各構成要件と
実施例の構成との対応関係を以下にまとめてお
く。特許請求の範囲の送風手段には実施例の外気
送風器８０が対応する。空気通風手段にはエアホ
ース８４が対応する。末端発熱手段にはPTCヒ
ータ１１が対応する。液体粒子発生手段には超音
波振動子１８ｂやミスト発生槽３０などからなる
構成が対応する。液体粒子加熱導入手段にはミス
ト導入管６１や、ミストヒータ７０、加熱ミスト
導入管６３、ミストバイパス管６２、ミストホー
ス６６などからなる構成が対応する。

発明の効果 以上実施例を含めて詳述したように本発明のミ
ストブローによれば、超音波振動によつて発生し
た数μｍの粒径の液体粒子を空気ともどもある程
度高温まで昇温して吹き出すことができるから、
ブローセツトや、パーマ等の施術の種類に応じ
て、吹き出す微細粒径の液体粒子を最適温度に昇
温することができるという優れた効果を奏する。

従つて、整髪作業、毛髪の乾燥作業時等に毛髪
を湿潤状態に維持しながら上記作業を容易に行な
うことが可能となり、かつ乾燥作業時であつても
毛髪周囲の湿度を常に好適に維持できる。このた
め毛髪の過度な乾燥を防止するとともに、常に毛
髪内へ水分を浸透させて毛髪内水分量を好適な値
に保つことができる。換言すれば、毛髪を切毛、
枝毛等の損傷から保護し、整髪作業の効率向上が
可能である。加えて、火傷などのおそれが皆無で
あり安全である。またパーマ施術等の使用目的に
応じた温度の液体粒子を毛髪に吹付けることがで
きるので、毛髪の弾性等の損失をも防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な構成を示すブロツク
図、第２図は本発明の実施例であるミストブロー
の斜視図、第３図Ａはその断面図を含む要部側面
図、第３図Ｂ，Ｃおよび第４図はそれぞれ第３図
Ａにおける−線断面図、Ａ方向矢視図、１部
断面図を含むＢ方向矢視図、第５図はミストブロ
ーの構成部材の要部断面図およびその斜視図、第
６図は第３図における−線断面図、第７図は
第６図における−線断面図、第８図は第３図
Ａにおける−線断面図、第９図および第１０
図は使用方法を説明するための説明図である。 １……ミストブロー、８……外周可撓性ホー
ス、１０……端部筒体、１１……PTCヒータ、
１６……コントロール機器、１８ｂ……超音波振
動素子、２０……給水槽、３０……ミスト発生
槽、３２……貯水室、３３……ミスト貯留室、３
４……ミスト集合管、４０……給排水管、５０…
…ミスト送風器、７０……ミストヒータ、７１ａ
……棒状発熱体、７６……加熱ミスト排出管、７
７……ミスト流入管、７８……筒状ミスト通路、
８０……外気送風器、９０……水位検出器、９１
……フロート、１００……スチームキヤツプ、１
１０……フエイシヤルノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 空気を吸入し、該空気を強制的に送風する送
   風手段と、 可撓性部材からなり、前記送風手段により送風
   される空気の通路を形成する空気通風手段と、 該空気通風手段の空気吹出部に設置され、該空
   気通風手段が形成する通路を通過する空気を適宜
   加熱する末端発熱手段と、 貯留した液体を加振する電気−機械変換素子を
   備え、該電気−機械変換素子の振動により前記液
   体の貯留液面から微細粒径の液体粒子を発生する
   液体粒子発生手段と、 該液体粒子発生手段と前記空気通風手段との間
   に介在され、前記液体粒子発生手段の発生する液
   体粒子を適宜加熱して前記空気通風手段の形成す
   る通路内に導く液体粒子加熱導入手段と を備えることを特徴とする理髪用霧化装置。