JPH0319763B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、超音波の発生源として電気−機械変
換素子を用いて微細粒径の液体粒子を発生する霧
化装置の改良に関する。

［従来の技術］ 従来、霧化装置は、水を沸騰させて得る蒸気粒
子（以下、蒸気という）を毛髪等の対象物に噴射
する蒸気噴霧器（毛髪を乾燥させる熱風乾燥器の
操作部に設置した蒸気噴霧器：実公昭52−25335
号公報、上記操作部と個別に形成した上記噴霧
器：実公昭54−43907号公報、釜型の硬質フード
内に蒸気を噴霧する蒸気噴霧器：実公昭53−
37806号公報）と、液体を圧電振動素子等の電気
−機械変換素子により加振することにより得られ
る微細な液体粒子（以下、ミストという）を室
内、燃焼室内等の空間に噴射するミスト噴霧器
（特公昭61−35912号公報、特公昭61−25427号公
報）とに大別される。

上記した蒸気噴霧器の従来技術によれば、高温
の蒸気の毛髪表皮への噴射によつて毛髪表皮が良
好に湿潤化するので、毛髪のくせ等を矯正する整
髪作業等が容易に実施できる。また、比較的細粒
の水粒子である蒸気を噴射するので、熱風乾燥に
よつて減少する毛髪は水分量（毛髪内に含有され
る水分量であり、その最適値は毛髪重量に対して
10％前後の値である）を補給して、毛髪の保護、
艶の維持に効果がある。

一方、上記したミスト噴霧器の従来技術によれ
ば、水のミストを室内に拡散させることによつて
室内を良好に加湿することができる。また、灯油
等の燃料のミストを燃焼室に拡散することによつ
て燃焼効率、着火効率を向上させている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来の技術においても
未だ十分なものではなく、次のような問題点が残
されている。

蒸気噴霧器より噴射される蒸気の平均粒径は約
30〜50μｍであり毛髪内への浸透に適していると
考えられている数μｍの粒径より大きいために、
蒸気を噴射しても毛髪内への水分の浸透はまだ不
十分である。従つて毛髪乾燥時に毛髪内水分量を
前記最適値まで高めるに至つていないのである。
更に、蒸気を得るまでに長時間を要している。

また、噴射される蒸気は高温であるために、顔
面への蒸気の吹き付け、噴射口端部に結露した高
温の水滴の落下、長時間の蒸気吹付け等による火
傷の危険性もある。特に、蒸気噴霧器を操作部に
設定したものでは、熱湯の流出のおそれもある。

加えて、蒸気を冷却して温度を下げると水滴と
なつてしまうため、本来100度近くの温度が必要
でない場合にも高温のままの蒸気を使用せざるを
得なかつた。このため、毛髪の備える弾性等を必
要以上に損ねてしまつていた。

ミスト噴霧器より噴射されるミストは、蒸気に
比べて速やかに得ることができ、粒径が微細であ
るために毛髪内水分量の補給には適している。し
かし、噴射されるミストの温度は水温と等しく低
温であるために火傷のおそれはないが毛髪乾燥用
の熱風の温度や暖房機等により昇温した室温の低
下を招いている。また、燃料の噴霧に使用した場
合は、着火時間も比較的長時間を要している。

なお、上記ミスト噴霧器のミストの経路中にハ
ンドドライヤなどの熱風乾燥器に設置されている
発熱体を設けたとしても、ミストの比熱は空気に
比べて大きいためにミストの温度を所望する温度
まで昇温することはできない。

本発明は上記問題点を解決するためになされ、
その目的は、微細粒径の液体粒子を火傷の心配も
なく所望する温度まで加熱し、その温度に維持さ
れた液体粒子を噴射することが可能な霧化装置を
提供することである。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために第１の発明の採用し
た手段は、第１図Ａの基本的構成図に示す如く、 貯留した液体を加振するための電気−機械変換
素子を備え、該電気−機械変換素子の振動により
前記液体の貯留液面から微細粒径の液体粒子Ｍを
発生する液体粒子発生手段Ｍ１と、 該液体粒子発生手段Ｍ１の発生する液体粒子Ｍ
を送風経路Ｒ内に導き入れ、該送風経路Ｒ内の空
気流にのせて吹出端から吹出す液体粒子送風手段
Ｍ２とを有する霧化装置において、 前記液体粒子送風手段Ｍ２の送風経路Ｒに沿つ
て配置される長尺状の発熱手段Ｍ３を備えること
を特徴とする霧化装置をその要旨とする。

第２の発明の採用した手段は、第１図Ｂの基本
的構成図に示す如く、 前記液体粒子送風手段Ｍ２の送風経路Ｒが、該
送風経路Ｒに配置される前記発熱手段Ｍ３の上流
側で屈曲されていることを特徴とする請求項１記
載の霧化装置をその要旨とする。

第３の発明の採用した手段は、第１図Ｃ，Ｄの
基本的構成図に示す如く、 前記発熱手段Ｍ３の配置される範囲の送風経路
の有効経路径が、該送風経路より上流側の送風経
路の有効経路径より大きく形成されていることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の霧化装置
をその要旨とする。

また、第４の発明の採用した手段は、第１図
Ｅ，Ｆ，ＧおよびＨの基本的構成図に示す如く、 前記発熱手段Ｍ３の配置される範囲の送風経路
の有効経路径が、該送風経路より下流側の送風経
路の有効経路径より大きく形成されていることを
特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載
の霧化装置をその要旨とする。

［作用］ 上記第１ないし第４の発明による霧化装置の液
体粒子発生手段Ｍ１は、貯留した液体を加振する
ために備えた電気−機械変換素子の振動により前
記液体の貯留液面から微細粒径の液体粒子Ｍを発
生する。発生した液体粒子Ｍは、液体粒子送風手
段Ｍ２により送風経路Ｒ内に導入される。

第１の発明による霧化装置の発熱手段Ｍ３は長
尺状であるので、その発熱手段Ｍ３を配置する液
体粒子送風手段Ｍ２の送風経路Ｒの経路距離は長
い。このため、上記経路距離の送風経路Ｒを通過
する液体粒子Ｍの通過期間が長期間となり、発熱
手段Ｍ３により液体粒子Ｍは加熱されて吹出端か
ら吹出される。

第２の発明による霧化装置の屈曲した送風経路
Ｒは、その屈曲部から下流側の空気の流れを乱
す。このため屈曲部より下流側の送風経路Ｒを通
過する液体粒子Ｍの通過期間が長期間となる。屈
曲部から下流の送風経路Ｒに沿つて配置される長
尺状の発熱手段Ｍ３は屈曲部より下流側で液体粒
子Ｍを加熱し、加熱された液体粒子Ｍは吹出端か
ら吹出される。

第３の発明による霧化装置の有効経路径の大き
い送風経路Ｒは、有効経路径の小さい上流の送風
経路Ｒから流入する液体粒子Ｍを長期間にわたつ
て有効経路径の大きい送風経路Ｒ内に留める。つ
まり、有効経路径の大きい送風経路Ｒを通過する
液体粒子Ｍの通過期間は長期間となる。この有効
経路径の大きい送風経路Ｒに配置される長尺状の
発熱手段Ｍ３は通過する液体粒子Ｍを加熱し、加
熱された液体粒子Ｍは吹出端から吹出される。

第４の発明による霧化装置の有効経路径の小さ
い送風経路Ｒは、有効経路径の大きい上流の送風
経路Ｒから流入しようとする液体粒子Ｍを制限
し、有効経路径の大きい上流の送風経路Ｒ内に液
体粒子Ｍを長期間にわたつて留める。つまり、有
効経路径の大きい送風経路Ｒを通過する液体粒子
Ｍの通過期間は長期間となる。この有効経路径の
大きい送風経路Ｒに配置される長尺状の発熱手段
Ｍ３は通過する液体粒子Ｍを加熱し、加熱された
液体粒子Ｍは吹出端から吹出される。

［実施例］ 次に、本発明による霧化装置を毛髪乾燥用の熱
風乾燥器に設置した一実施例について、図面に基
づき説明する。

第２図は本実施例の理髪用霧化装置（以下、ミ
ストブローという）１の斜視図である。図示する
如く、ミストブロー１は、後述する給水槽２０、
ミスト発生槽３０等の設置される基部２と、基部
２の一端から立設され内部に後述するミストヒー
タ７０、外気送風器８０等の収納される側壁部４
と、側壁部４の上方端から基部２と平行に突設さ
れた上部台座６とから略コの字状に構成されてい
る。

基部２の底面には４個のキヤスタ２ａが設置さ
れ、ミストブロー１は床面上を移動自在である。
また側部４には着脱自在な基部カバー２ｂが装着
されている。この基部カバー２ｂの角部には、給
水槽２０へ給水する給水容器２４を出し入れする
ための蓋２ｃが装着されている。

側壁部４には、外気送風器８０に空気を供給す
るための複数の吸気孔４ａが穿設されているとと
もに、側部からは後述するミストホース６６等を
内在した外周可撓性ホース８が延出している。こ
の外周可撓性ホース８の先端には各種アタツチメ
ントが着脱自在な端部筒体１０が取着されてい
る。この端部筒体１０までの外周可撓性ホース８
の長さは、理美容店の店員が端部筒体１０を持つ
て顧客の毛髪を手入れするのに適した長さであ
る。加えて、端部筒体１０は軽量であるので店員
の手首、腕等にかかる負担を軽減できる。

又、側壁部４の上方両側面には、回動自在な一
対のハンドル取付具４ｂが突設され、この一対の
ハンドル取付具４ｂには略Ｕ字状のハンドル１２
の両端が接合されている。ハンドル１２は、通常
時には上部台座６の周囲に沿つた図示する位置に
固定されているが、ハンドル取付具４ｂを中心に
して回動させて、図示する位置から90度上方に回
転した位置に固定することも可能である。そし
て、前述した外周可撓性ホース８は、ハンドル１
２と上部台座６の周囲のすきまに通常は収納され
ている。

上部台座６の下方には、そのつけ根から垂設さ
れた支柱６ａを中心として回動自在なトレー１４
が設けられ、その中に各種アタツチメントが収納
可能である。又、上部台座６の一角には、コント
ロール機器１６が配設され、後述する外気送風器
８０の駆動、ミスト発生量調整等の各種制御を行
なう。

次に、各構成機器について詳述する。第３図Ａ
は、断面図を含むミストブロー１の要部側面図、
第３図Ｂは第３図Ａにおける−線断面図、第
３図Ｃ、第４図は第３図ＡにおけるＡ方向矢視図
およびＢ方向矢視図、第５図は一部断面図を含む
端部筒体１０の側面図である。

基部２に固設されるプレート１８上には、中央
に貫通孔２１ａを備えた中間板２１によつて容器
保持室２２とその下方の補給水貯水室２３とに分
割されている給水槽２０、および仕切板３１によ
つて貯水室３２とミスト貯留室３３の上・下２室
に分割された密閉状のミスト発生槽３０が形成さ
れている。なお、容器保持室２２には、所定量の
水を適宜排出する給水容器２４が挿着される。

プレート１８の下方には、ミスト発生槽３０と
給水槽２０とを各槽の底面より下方で連通する連
通管路４１および該管路４１と連通しかつ端部が
基部２の外部に延出した排出管路４２を形成する
給排水管４０が配設されている。また、給排水管
４０の排出管路４２の端部には、開閉自在の排水
バルブ４３が取付けられている。この給排水管４
０によつて給水容器２４より補給された水Ｈは、
ミスト発生槽３０の底面中央の補給水流入口１８
ａから内部に流入し、貯水室３２内に貯留され
る。一方、毛髪やゴミ等は、給排水管４０の連通
管路４１又は排出管路４２内に留まるので、貯水
室３２内に流入することはない。又、毛髪等を容
易に排水バルブ４３から取出すことができる。更
に、中間板２１は補給水貯水室２３内の水面の僅
か上方に設置されているので、上記水面の不測な
変動を抑制する。

ミスト発生槽３０には、図示しない取付具によ
つて少量の空気を送風するミスト送風器５０が設
置され、そのケーシング５１の一端は、貯水室３
２の側面壁を貫通し、ケーシング５１内部と貯水
室３２とを連通する。ケーシング５１内に回転自
在に軸支されたフアン５２は、図示しないモータ
によつて図中矢印方向に回転しケーシング５１の
送風口５１ａから貯水室３２内に空気を流入させ
る。しそて、流入した空気およびプレート１８に
設置された超音波振動素子１８ｂの振動により貯
水室３２内の水Ｈの水面から発生する微細粒径の
ミストは、仕切板３１を貫通して垂設されたミス
ト集合管３４内を通過しミスト貯留室３３内に至
る。このように、貯水室３２とミスト貯留室３３
とはミスト集合管３４の管路で連通されているの
で、ミスト送風器５０から流入した空気は、発生
したミストの上記管路の上昇を付勢する。従つ
て、上昇したミストはミスト貯留室３３内を浮遊
するが、大きな径のミストは、ミスト貯留室３３
の上板等に衝突して水滴となる。このため粒径の
小さな（約3μｍ）ミストが浮遊しつづけること
になる。

ミスト貯留室３３の周壁には、該周壁を貫通し
たミスト導入管６１とミストバイパス管６２が固
着されている（第４図参照）。またミスト貯留室
３３の上面には、シヤフト３５ａを回動させるロ
ータリソレノイド３５が固設されている。上記シ
ヤフト３５ａはミスト貯留室３３内に挿入されて
おり、シヤフト３５ａの端部には管路閉塞板３５
ｂが設置されている。

側壁部４内には、略Ｚ字状のミスト導入管６１
の連結されるミストヒータ７０が立設固定されて
いる。ミスト導入管６１はミストヒータ７０の上
端で連結され、ミストヒータ７０の下端に連結さ
れた加熱ミスト導入管６３は、ミストバイパス管
６２とその経路途中で連結されている。加熱ミス
ト導入管６３は略Ｌ字状であり（第３図Ｂ参照）、
ミストバイパス管６２に向けて僅か下方に傾斜し
て保持されている。一方、ミストバイパス管６２
は、僅か上方に向けて傾斜して配設保持され、そ
の他端には上方を向いたＬ字状のホース取付具６
４が連設されている。従つて、ロータリソレノイ
ド３５によりミスト貯留室３３内の管路閉塞板３
５ｂが回動すると、ミスト導入管およびミストバ
イパス管の開口端６１ａおよび６２ａが択一的に
閉塞され（第４図参照）、ミスト貯留室３３内に
浮遊している粒径約3μｍのミストはミスト導入
管６１又はミストバイパス管６２の一方に流入す
る。ミストバイパス管６２に流入したミストはそ
のままホース取付具６４に達し、ミスト導入管６
１に流入したミストはミストヒータ７０、加熱ミ
スト導入管６３を経てホース取付具６４に達す
る。なお、ミスト導入管６１およびミストバイパ
ス管６２と補給水貯水室２３との間には、管内で
ミストが水滴となつた場合に生じる水滴を補給水
貯水室２３に回収する細径の水滴回収管６５ａお
よび６５ｂがそれぞれ配設されている（第４図参
照）。

加えて、側壁部４内に延びたプレート１８上に
は、大容量の送風の可能な外気送風器８０が、取
付具８０ａを介して固設されている。外気送風器
８０のケーシング８１に連設され、フアン８２の
図中矢印方向の回転によつて送風される空気の管
路を形成する外気通風管８３は、略Ｌ字状の管で
あり（第３図Ｃ参照）、その上方端がミストバイ
パス管６２のホース取付具６４と並設するよう、
固定されている。そして、ホース取付具６４の上
端部および外気通風管８３の上端部には、一端に
端部筒体１０の取着された上記外周可撓性ホース
８の他端が上前両上端部を覆うようにして取着さ
れている。この外周可撓性ホース８の内部には、
ホース取付具６４と連設され端部筒体１０に至る
可撓性のミストホース６６と、外気通風管８３と
連設され端部筒体１０に至る可撓性のエアホース
８４とが内在している。

エアホース８４の端部は、第５図に示す如く端
部筒体１０を貫通して形成された小径のエアホー
ス嵌入孔１０ａ内に嵌入固定されている。又、ミ
ストホース６６は、エアホース８４がエアホース
嵌入孔１０ａに嵌入される手前でエアホース８４
の周壁を貫通して固着され、上記両ホースの内部
は連通状態となつている。更に、端部筒体１０に
は、中径のヒータ嵌入孔１０ｂおよび大径のアタ
ツチメント嵌入孔１０ｃが形成されており、ヒー
タ嵌入孔１０ｂにはハニカム状に形成された周知
のセラミツクス製定温ヒータ、所謂PTCヒータ
１１（第５図Ｂ参照）が嵌入固定され、アタツチ
メント嵌入孔１０ｃには図示しない各種アタツチ
メントが嵌脱される。PTCヒータ１１には、上
部台座６のコントロール機器１６から側壁部４内
および外周可撓性ホース８内に配線されたリード
線１１ａが、ヒータ嵌入孔１０ｂに向けて穿設さ
れた細孔１０ｄ内で結線されている。なお、この
リード線１１ａは、外周可撓性ホース８内から端
部筒体１０の外周に消成された溝１０ｅ内に配設
され、前記細孔１０ｄに至る。この細孔１０ｄ、
溝１０ｅ内に樹脂等を充填すれば、リード線１１
ａの不測な動きを防止でき結線状態を好適に維持
できる。

上記した構成によつて、外気送風器８０の送風
する空気は、外気通風管８３、エアホース８４お
よび端部筒体１０のPTCヒータ１１を通過して
端部筒体１０から吹出される。このため、端部筒
体１０から、PTCヒータ１１によつて加熱され
た熱風および未加熱の冷風を吹出して毛髪を容易
に乾燥させることができる。一方、ミストバイパ
ス管６２に連設されたホース取付具６４からミス
トホース６６内に流入したミストは、該ミストホ
ース６６を通過後エアホース８４内に流入し、ミ
スト単独で、あるいは上記熱風又は冷風とともに
端部筒体１０から吹出される。なお、可撓性のミ
ストホース６６内をミストが通過する間にもミス
トはその内壁と接触するので、粒径の大きなミス
トはミストホース６６内でも水滴となる。このた
め粒径の均一化は促進される。

次に、ミスト発生槽３０、ミストヒータ７０に
ついて説明する。第６図は第３図Ａにおける−
線断面図、第７図は第６図における−線断
面図、第８図は第４図における−線断面図で
ある。

貯水室３２は（第６図参照）、底面をプレート
１８の上面とし側壁を円筒パイプ３２ａで形成さ
れている。そして前記底面には、中央の補給水流
入口１８ａを中心とする円周上の90度ピツチの位
置に４個の超音波振動素子１８ｂが設置されてい
る。各超音波振動素子１８ｂの上方には、中心軸
を一致させてミスト集合管３４が仕切板３１を貫
通して垂設され、ミスト貯留室３３と貯水室３２
とが連通されている。このミスト集合管３４の下
端は、後述する水位検出器９０の検出結果によつ
て制御される水位範囲の最高水位レベルHHより
上方に位置している（第７図参照）。

更に、前記円周上の180度ピツチの位置に、仕
切板３１を貫通する２個の水面区画管３６が、前
記水位範囲の最低水位レベルHLより下方でプレ
ート１８の上面より手前に位置するようにして垂
設されている。この水面区画管３６内の水面は、
他の場所の水面から区分されているので、ミスト
ブロー１の移動等による不測な水面移動が管内の
水面に波及することは少なくなる。つまり、水面
区画管３６内の水面水位は、貯水室３２内の水量
を反映しているといえる。そして、水面区画管３
６内に水位変化に連動するフロート９１によつて
貯水室３２内の水位を検出する水位検出器９０
が、プレート１８に固設されている。

水位検出器９０は、フロート９１が上昇しフロ
ート支柱９２の上部ヘツド９３に当接すると最高
水位HHの信号を出力し、フロートが下降し下部
ベース９４に当接すると最低水位HLの信号を出
力する。この信号は、信号線９５によりコントロ
ール機器１６に送られ、コントロール機器１６は
検出結果に基づき超音波振動素子１８ｂの駆動制
御等を行なう。具体的には、水位検出器９０の水
位検出結果から、「高水位」、「正常水位」、「低水
位」の３段階の水位状態を判定し、図示しない
LED等の表示器を点減したりブザー等を鳴動す
ることなどによつて施術者に水位状態を知覚させ
る。また、上記水位検出結果に基づき、貯水室３
２内の水量と高精度に対応させて超音波振動素子
１８ｂを駆動又は停止させてミスト発生量を調節
している。従つて、超音波振動素子１８ｂの損傷
防止や発生するミストの粒径の均一化が可能であ
る。

次に、ミストヒータ７０について説明する（第
８図参照）。このミストヒータ７０は、第１、第
２の筒状体７１，７２および第３の筒状体７３を
各中心軸が一致するよう係止して構成されてい
る。即ち、長尺の各筒状体の一端を円盤状の端面
板７４に当接させると共に、第１の筒状体７１を
第２の筒状体７２内に洞貫し、さらにその第２の
筒状体７２を第３の筒状体７３内に洞貫して、上
記各筒状体が相互に固定されている。そして、し
んちゆう製の第１の筒状体７１内には、その筒状
体とほぼ同じ長さの棒状発熱体７１ａが挿着さ
れ、第３の筒状体７３の他端には、第２の筒状体
７２と第３の筒状体７３との間に密閉状の筒状空
間を形成する閉塞椀７３ａが接合されている。な
こ、この筒状空間内には保温材７５が充填されて
いる。また、第２の筒状体７２の他端には、ロー
ト状の加熱ミスト排出管７６がその細口部を閉塞
椀７３ａに貫通させて接合されている。そして、
この加熱ミスト排出管７６の細口部には、前述し
た加熱ミスト導入管６３の一端が取付けられてい
る。

更に、端面板７４側の第２の筒状体７２には、
前述したミスト導入管６１の取付部材であり第
２、第３の筒状体をその半径方向に貫通したミス
ト流入管７７と、第１の筒状体７１の外周面と第
２の筒状体７２の内周面との間の空間、即ちミス
トの通過する筒状ミスト通路７８の温度を検出す
る温度センサ７９とが固設されている。なおミス
ト流入管７７は、その内径が第２の筒状体７２の
内径より小さくなるよう形成されている。また、
温度センサ７９に結線された信号線７９ａおよび
棒状発熱体７１ａに電流を通電するリード線７１
ｂは、コントロール機器１６まで配線されてい
る。このため、コントロール機器１６等によつて
発熱状態が制御される長尺の棒状発熱体７１ａ
は、通過するミストを適宜加熱する。従つて、端
部筒体１０からは、加熱された温ミスト又は未加
熱の冷ミストが単独で、あるいは前記熱風又は冷
風とともに吹出す。

以上説明したように、本実施例のミストブロー
１のミストヒータ７０は（第８図参照）、ミスト
の通過方向に沿つて長尺の第１の筒状体７１を配
置し、その中に長尺の棒状発熱体７１ａを挿着し
た構成であり、この棒状発熱体７１ａの周囲に沿
つて形成された筒状ミスト通路７８の経路距離も
長い。このため、筒状ミスト通路７８を通過する
ミストの通過期間は長時間となる。従つて、発熱
状態が制御可能な棒状発熱体７１ａによつて、筒
状ミスト通路７８を通過するミストは火傷などの
おそれのない所望温度に加熱され、その温度を維
持した温ミストとして端部筒体１０から吹出され
る。

また、ミストの通過する筒状ミスト通路７８
は、第１の筒状体７１と第２の筒状体７２で形成
された筒状空間であり、この筒状空間にミストを
導入するミスト流入管７７は第２の筒状体７２の
周壁に対して角度をもつて（本実施例では90度）
設置されている。即ち、ミストの通過経路は、こ
のミスト流入管７７の出口から屈曲しているので
ある。このためミスト流入管７７から筒状ミスト
通路７８に流入したミストは、移動のしかたが変
わり筒状ミスト通路７８内を螺旋状に加熱ミスト
排出管７６の方向に移動する。従つて、筒状ミス
ト通路７８を通過するミストの通過期間が長期間
となり、ミストを効率よく所定温度に加熱維持で
きる。なお、ミスト流入管７７を第２の筒状体７
２の中心軸に対してオフセツトした位置に設置す
れば、ミストの螺旋状の動きが促進されより好ま
しい。

また、ミスト流入管７７の内径を筒状ミスト通
路７８の有効経路径、即ち第２の筒状体７２の内
径より小さくしたので、ミスト流入管７７から筒
状ミスト通路７８へ流入したミストの移動速度は
低下する。このため筒状ミスト通路７８を通過す
るミストの通過時間が長期間となり、ミストを効
率よく所定温度に加熱維持できる。

更に、筒状ミスト通路７８の末端に、該通路の
有効経路径より小さい径の細口部を有したロート
状の加熱ミスト排出管７０を設けたので、筒状ミ
スト通路７８内にミストが滞留することになりそ
の筒状ミスト通路７８を通過するミストの通過期
間は、長期間となる。従つてミストを効率よく所
定温度に加熱維持できる。なお、加熱ミスト排出
管７６の細口部に、管路の有効面積を変化させる
絞りを設ければ上記通過期間を調節することが可
能となるため、棒状発熱体７１ａの発熱期間、即
ち通電期間を短縮してもミストの加熱を実施でき
る。つまり省エネルギ化が可能となる。

なお、以上説明したように本実施例のミストブ
ロー１は、粒径が約3μｍで所定温度のミストを
含んだ熱風又は冷風を吹出すことができるので、
毛髪を湿潤化して整髪作業等を容易なものとする
とともに、毛髪乾燥時の毛髪の過度乾燥の防止、
毛髪内水分量の補給および毛髪内水分量を最適値
に維持することを可能とする。

発明の効果 以上実施例を含めて詳述したように本発明の霧
化装置によれば、超音波振動によつて発生した微
細粒径の液体粒子を火傷のおそれのない安全な所
定温度に加熱制御でき、しかもその温度の液体粒
子を吹出すことが可能な霧化装置となる。

従つて本発明の霧化装置を毛髪乾燥用の熱風乾
燥器と併用すれば、整髪作業、毛髪の乾燥作業時
等に毛髪を湿潤状態に維持しながら上記作業を容
易に行なうことが可能となり、かつ乾燥作業時で
あつても毛髪周囲の湿度を常に好適に維持でき
る。このため毛髪の過度な乾燥を防止するととも
に、常に毛髪内へ水分を浸透させて毛髪内水分量
を好適な値に保つことができる。加えて、火傷な
どのおそれが皆無であり安全である。更に、加湿
器や燃料噴射器として用いれば、室温を低下させ
ることなく湿度を与えることや着火時間の短縮化
ができるといつたすぐれた効果が明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な構成を示すブロツク
図、第２図は本発明の実施例であるミストブロー
の斜視図、第３図Ａはその断面図を含む要部側面
図、第３図Ｂ，Ｃおよび第４図はそれぞれ第３図
Ａにおける−線断面図、Ａ方向矢視図、１部
断面図を含むＢ方向矢視図、第５図はミストブロ
ーの構成部材の要部断面図およびその斜視図、第
６図は第３図における−線断面図、第７図は
第６図における−線断面図、第８図は第３図
Ａにおける−線断面図である。 １……ミストブロー、８……外周可撓性ホー
ス、１０……端部筒体、１１……PTCヒータ、
１６……コントロール機器、１８ｂ……超音波振
動素子、２０……給水槽、３０……ミスト発生
槽、３２……貯水室、３３……ミスト貯留室、３
４……ミスト集合管、４０……給排水管、５０…
…ミスト送風器、７０……ミストヒータ、７１ａ
……棒状発熱体、７６……加熱ミスト排出管、７
７……ミスト流入管、７８……筒状ミスト通路、
８０……外気送風器、９０……水位検出器、９１
……フロート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貯留した液体を加振するための電気−機械変
   換素子を備え、該電気−機械変換素子の振動によ
   り前記液体の貯留液面から微細粒径の液体粒子を
   発生する液体粒子発生手段と、 該液体粒子発生手段の発生する液体粒子を送風
   経路内に導き入れ、該送風経路内の空気流にのせ
   て吹出端から吹出す液体粒子送風手段とを有する
   霧化装置において、 前記液体粒子送風手段の送風経路に沿つて配置
   される長尺状の発熱手段を備えることを特徴とす
   る霧化装置。 ２ 前記液体粒子送風手段の送風経路が、該送風
   経路に配置される前記発熱手段の上流側で屈曲さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の霧化装
   置。 ３ 前記発熱手段の配置される範囲の送風経路の
   有効経路径が、該送風経路より上流側の送風経路
   の有効経路径より大きく形成されていることを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載の霧化装置。 ４ 前記発熱手段の配置される範囲の送風経路の
   有効経路径が、該送風経路より下流側の送風経路
   の有効経路径より大きく形成されていることを特
   徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の
   霧化装置。