JPH0464424A - 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法

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JPH0464424A
JPH0464424A JP2176902A JP17690290A JPH0464424A JP H0464424 A JPH0464424 A JP H0464424A JP 2176902 A JP2176902 A JP 2176902A JP 17690290 A JP17690290 A JP 17690290A JP H0464424 A JPH0464424 A JP H0464424A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出成形用金型を用いて、熱可塑性樹脂のみ
からなる第１樹脂部と、この第１の熱可塑性樹脂にて形
成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からな
る着色帯が埋入されている着色部と、を幅方向に有する
熱可塑性樹脂シートを製造する方法と、そのようなシー
トを製造するための装置に関する。
（従来の技術） 自動車、飛行機等に使用されている風防用ガラスや、建
築物の窓等に使用されている積層ガラス体は、２枚の相
対向するガラス板間に可塑化されたポリビニルブチラー
ル樹脂からなる中間膜が挾まれて構成されている。この
ような積層ガラス体は、強度が大で、かつ破損しても破
片が周辺に飛散することはない。
このような積層体に用いられる中間膜を製造するには、
一般に、シリンダー内で混練されなから加熱溶融された
ポリビニルブチラール樹脂を押出成形用金型に送給し、
押出成形用金型から押し出して薄膜状の中間膜を得る方
法が知られている。
こうして得られた中間膜は無色透明であり、光線を大部
分透過させるので、光線の透過を制限するために、中間
膜の幅方向の一部に帯状の着色部を設けることが試みら
れている。
例えば、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂
シートでは、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色
部が設けることにより、風防ガラスを通して運転者を照
らす太陽光線を減少させることができる。
このような着色部をシートに設けるには、通常ポリビニ
ルブチラール樹脂からなる膜の表面に印刷を施して帯状
の着色部を形成する方法が行われる。しかし、印刷によ
って着色部を形成する場合は、着色部が膜表面から剥離
し易いという欠点がある。また、ポリビニルブチラール
樹脂膜を成形した後に、着色部を形成しなければならず
製造工程が複雑になり、しかも設備も大規模にならざる
を得なかった。
特公平１−４３６０６号公報には、熱可塑性樹脂内に所
定幅の着色帯を封入したシートを製造する方法が開示さ
れている。この方法は、熱可塑性樹脂主流がマニホール
ドに入り、押出通路を経てスリット状ダイ押出成形用金
型より押し出される状態において、プローブのオリフィ
スから押し出された着色熱可塑性樹脂を主流中に封じ込
めるようにしたものである。
つまり、熱可塑性樹脂が供給されるマニホールドと、該
マニホールド内に配設されており着色された熱可塑性樹
脂をマニホールド内へ送給するプローブと、押出シート
８口としてのスリット状ダイオリフイスと、マニホール
ドとスリット状ダイオリフイスとの間に設けられたラン
ド部と、を有する押出成形用金型を用いて、熱可塑性樹
脂中に着色された熱可塑性樹脂が埋入された３層構造の
熱可塑性樹脂シートを得るものであり、熱可塑性樹脂主
流がマニホールドに入り、熱可塑性樹脂がランド部を経
てスリット状ダイ押出成形用金型より押し出される状態
において、プローブに設けられたオリフィスから押し出
された着色熱可塑性樹脂を主流樹脂中に封じ込めるよう
にしたものである。
（発明が解決しようとする課題） しかし、この方法においては、以下に示す問題を有して
いた。
■着色された樹脂は主流樹脂の流れ方向と平行に押し出
されるため、主流樹脂内に埋設された着色帯と主流樹脂
との境界が明瞭である。つまり、着色帯の端縁が明瞭に
表れる。オリフィスの形状をくさび形にすることによっ
て着色帯と主流樹脂との境界をやや不明瞭とすることは
できるが、限界がある。
■プローブはマニホールドの片側にだけ配設されている
ので、マニホールドからランド部を通ってスリット状ダ
イオリフィスへ送られる熱可塑性樹脂の流れが不均一と
なり、樹脂の押し出し流量が不均一となってシートの幅
方向の厚みが不均一となり易い。
■プローブは片側でのみ金型の本体に固定されているの
で、プローブの位置がマニホールドの中で変わることが
あり、着色帯の形状及びシートの厚みが不安定となる。
本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、樹脂主流内に埋設された着色帯の端縁が不
明瞭である熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を
提供することにある。
本発明の他の目的は、マニホールド内の樹脂の流れが均
一となる熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提
供することにある。
本発明のさらに他の目的は、着色熱可塑性樹脂がマニホ
ールド内に押し出される開口部の位置が位置が変わるこ
とがなくて着色帯の形状及びシートの厚みが安定となる
熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提供するに
ある。
（課題を解決するための手段） 本発明の熱料！性樹脂シートの製造方法は、押出成形用
金型を用いて、第１の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹
脂部と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹
脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入
されている着色部と、を幅方向に有する熱料！性樹脂シ
ートを製造する方法であって、該押出成形用金型は、マ
ニホールドと、該マニホールドに第１の熱可塑性樹脂と
着色熱可塑性樹脂をそれぞれ供給する第１樹脂供給路及
び着色樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂及び着色熱
可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されるスリ
ット状ダイオリフイスと、マニホールドとスリット状ダ
イオリフイスとの間に設けられているランド部と、を有
し、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の
流れを有する位置に着色樹脂供給路の開口部が設けられ
、該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、
該着色部及び第１樹脂部がそれぞれこの順で設けられて
おり、そのことにより上記目的が達成される。
また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第１
の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、この第１の
熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された
熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部と
、を幅方向に有する熱可塑性樹脂ソートを製造する装置
であって、該装置は押出成形用金型と、プローブとを備
え、該押出成形用金型は、マニホールドと、マニホール
ドの幅方向の両側に設けられた側板と、該マニホールド
内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、
該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出
されるスリット状ダイオリフイスと、マニホールドとス
リット状ダイオリフイスとの間に設けられているランド
部と、を有し、該プローブは、該マニホールド内に配設
されていると共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支
持され、該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性
樹脂を供給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給
路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で
幅方向の流れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱
可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供
給路の開口部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置
されており、そのことにより上記目的が達成される。
さらに、本発明の熱可塑性樹脂シートの他の製造装置は
、第１の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、この
第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色
された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着
色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造す
る装置であって、該装置は押出成形用金型と、グイプレ
ートとを備え、該押出成形用金型は、マニホールドと、
該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１
樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドか
ら外側へ押し出されるスリット状ダイオリフイスと、マ
ニホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けら
れているランド部と、を有し、該ダイプレートは、マニ
ホールドの奥側の壁面に固定されていると共に、ダイプ
レートには着色熱可塑性樹脂をマニホールド内へ供給す
るノズル部を有し、該ノズル部の開口部は、第１の熱可
塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置
に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ
方向に向けて、該第１樹脂供給路の開口部と着色樹脂供
給路の開口部がこの順で配置されており、そのことによ
り上記目的が達成される。
（作用） 第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有
する位置に、着色樹脂供給路の開口部か設けられている
ので、着色された熱可塑性樹脂の流れ方向と第１熱可塑
性樹脂の流れ方向が異なる。
そして、着色熱可塑性樹脂の第１熱可籾性樹脂と接する
外側の部分は、第１熱可望性樹脂の流れを大きく受け、
着色熱可塑性樹脂の中央部は第１熱可塑性樹脂の流れの
影響が少ない。従って、着色熱可塑性樹脂の中央部分は
、開口部から着色熱可塑性樹脂のほぼ押し出し方向へ流
れるけれども、外側の着色熱可塑性樹脂は、その着色熱
可塑性樹脂のオリフィスからの押し出し方向と第１熱可
塑性樹脂の流れ方向との合成された方法へ流れることに
なる。
また、上記両樹脂の流れ方向の合成された方向には透明
樹脂が存在するので、着色樹脂は透明樹脂で希釈される
ことになる。その結果、着色熱可塑性樹脂の幅（以下、
着色帯という）は長くなると共に、着色帯の厚みは移動
方向側へいくにつれて次第に小さくなり、このようにし
て着色帯の境界部分く先端部分）の厚さは非常に薄くな
り、濃い着色部から薄い着色部が順次形成された階調部
となる。
本発明の装置では、プローブに設けられた着色樹脂供給
路の開口部は、第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅
方向の流れを有する位置に設けられていることにより、
プローブの開口部から押し出された着色熱可塑性樹脂は
上記したように第１熱可塑性樹脂の幅方向の流れの影響
を受けて、上記した階調部を有するシートが製造される
。
しかも、プローブはマニホールドの全幅に亘って配設さ
れているから、マニホールド内に供給された熱可塑性樹
脂はマニホールドの全幅部分でその流れに乱れを生じる
ことがない。さらに、プローブの両端部は押出成形用金
型の両側板に支持されているので、プローブの開口部の
位置がマニホールド内で変動することもない。
本発明の他の装置では、ダイプレートに設けられた着色
樹脂供給路の開口部は、第１熱可！性樹脂がマニホール
ド内で幅方向の流れを有する位置に設けられていること
により、ダイプレートの開口部から押し出された着色熱
可塑性樹脂は上記したように第１熱可塑性樹脂の幅方向
の流れの影響を受けて、上記した階調部を有するシート
が製造される。
さらに、グイプレートはマニホールドの全幅ニ亘って配
設されているから、マニホールド内ニ供給された熱可塑
性樹脂はマニホールドの全幅部分でその流れに乱れを生
じることがない。さらに、グイプレートは押出成形用金
型のマニホールドの奥側の壁面に固定されているので、
グイプレート開口部の位置がマニホールド内で変動する
こともない。
（本発明の好適態様−１） 第１図及び第２図に、本発明の熱可塑性樹脂シートの製
造装置が示されている。
該装置は、押出成形用金型ｌと、プローブ２と、を有す
る。
該金型１は、プローブ２が配設されるマニホールド３と
、マニホールド３０幅方向にそれぞれ設けられた側板Ｉ
５．１６と、マニホールド３内に、溶融された第１の熱
可塑性樹脂ａを供給する第１樹脂供給路４と、押出シー
ト出口としてのスリットー状ダイオリフイス６と、マニ
ホールド３からダイオリフィス６に樹脂が送られる樹脂
通路としてのランド部７と、を有している。
マニホールド３は断面がほぼ円形に形成され、押出成形
用金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。前記マニ
ホールド３の一端部には第１の樹脂流入口４１が設け”
られ、樹脂押出装置（図示しない）から第１樹脂供給路
４及び樹脂流入口４１を通って第１の熱可塑性樹脂ａは
マニホールド３内へ供給される。マニホールド３内へ供
給された樹脂ａはマニホールド３内に満たされる際にマ
ニホールド３の軸方向、っまり押出成形用金型１の幅方
向へ移動し、かつランド部７からスリット状ダイオリフ
イス６へ押し出されることでほぼマニホールド３の幅寸
法と同寸法の熱可塑性樹脂シートが押し出し成形される
。
前記マニホールド３内に配置されるプローブ２はほぼ円
柱状に形成されている。該プローブ２はマニホールド３
内にその全幅に亘って、がっマニホールド３とほぼ同心
状もしくはそれより若干ランド部７寄りに偏心して配置
されている。プローブ２の両端部は前記両側板１５．１
６でそれぞれ支持され、プローブ２の外面とマニホール
ド３の内壁面との間には全周に亘って間隙１７が形成さ
れている。
プローブ２の片側（前記樹脂流入口４１側）は中空とな
っており、ここに着色樹脂の供給路５が形成されている
。該着色樹脂供給路５はマニホールド３内において開口
し、この開口部分にオリフィス８が形成されている。着
色樹脂供給路５は着色熱可塑性樹脂の押出装置（図示せ
ず）に接続され、該押出装置から押し出された着色熱可
塑性樹脂は着色樹脂供給路５からオリフィス８を通って
マニホールド３内へ流入する。
このオリフィス８部分の形状は第３図に示されている。
オリフィス８は横方向に長い略矩形状の第１開口部８１
と、第１開口部８１に連続して上下幅が次第に狭くなっ
ている略三角形状の第２開口部８２とからなっている。
該オリフィス８は前記ランド部７側を向くよう設けられ
ている。該オリフィス８の上下間隔寸法はスリット状ダ
イオリフイス６の上下間隔寸法より小さく設定されてい
る。オリフィス８の第１開口部８１は第１樹脂供給路４
側に、第２開口部８２はその反対側にそれぞれ位置して
いる。
オリフィス８の長さ寸法はスリット状オリフィス６の長
さの半分以下が好ましく、１／１０〜１／３がさらに好
ましい。
次に、上記した本発明の装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法を説明する。
押出装置を用いて透明な熱可塑性樹脂（以下、透明樹脂
という）ａをマニホールド３内に第１樹脂供給路４及び
流入口４１を通って供給する。該透明樹脂ａはマニホー
ルド３内を流入口４１側から順次満たされ、ランド部７
を経てスリット状ダイオリフィス６から外側へ押し出さ
れる。透明樹脂ａがマニホールド３内へ供給され、そし
てスリット状ダイオリフイス６から外側へ押し出されて
いる安定状態においては、透明樹脂ａの流れのベクトル
（樹脂の流れ方向及び流速）はマニホールド３内の位置
によって異なっている。
第４図に示すように、この透明樹脂ａの流れのベクトル
Ａの方向は、マニホールド３の幅方向とシート押出方向
との合成である。マニホールド３内で透明樹脂ａが幅方
向の流れを生じる原因は、マニホールド３の壁面の一部
（第１図では、左側端部）に透明樹脂ａの流入口４１が
設けられていることに起因する。通常、マニホールド３
の奥側では、マニホールド３の幅方向への樹脂流れのベ
クトルＡは比較的大きく、シート押し出し方向への樹脂
流れのベクトルＡは小さい。マニホールド３のスリット
状ダイオリフイス６側では、マニホールド３の幅方向へ
の樹脂流れのベクトルＡは小さく、シート押し出し方向
への樹脂流れのベクトルＡは大きい。そして、ランド部
７においては、マニホールド３の幅方向の樹脂流れはほ
とんどなく、シート押し出し方向の樹脂流れのみが存在
する。
一方、プローブ２の着色樹脂供給路５内に供給された着
色熱可塑性樹脂（以下、着色樹脂という）ｂは、プロー
ブ２のオリフィス８からマニホールド３内へ送られる。
ここで、オリフィス８はマニホールド３内において上記
透明樹脂ａの幅方向の流れを生じている箇所に位置して
いる。従って、オリフィス８から出た着色樹脂すは透明
樹脂ａの流れによって以下のように影響を受けるように
なる。
オリフィス８から送り出された着色樹脂すはその送り出
し方向（はぼシートの押出方向）へ流れる。オリフィス
８に近い着色樹脂すの流れ方向は、シートの押し出し方
向である。着色樹脂すの透明樹脂ａと接する部分は、そ
の流れが透明樹脂ａの流れによって変えられる。上記し
たように透明樹脂ａ流れのベクトルＡはマニホールド３
の幅方向の流れのベクトルを有しているので、着色樹脂
すの外側の部分（透明樹脂ａに近い部分）は透明樹脂ａ
の流れの影響を大きく受けて、本来の着色樹脂す流れの
ベクトルＢと、透明樹脂ａ流れのベクトルＡとが合成さ
れたベクトルＣで流れる。透明樹脂ａの流れの影響が少
ない着色樹脂すの中央部分では、はぼシート押し出し方
向へ同かつて流れる。
このように、着色樹脂すの厚み方向の内側と、外側（透
明樹脂ａに近い側）とでは樹脂流れのベクトルの方向が
異なるので、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、着色
帯１２の幅は次第に長くなり、しかも着色帯１２の移動
側の先端部分の厚さは非常に薄くなる。また、着色樹脂
すの外側の部分の移動方向側には透明樹脂ａが存在する
ので、着色樹脂すは透明樹脂ａで希釈されることになる
。このようにして、得られたシートには、第５図（Ｃ）
に示すように、透明樹脂のみからなる第１樹脂部ｌＯと
、透明樹脂からなる第１樹脂層１１．１１の間に着色帯
１２が挟まれた３層構造の着色部１３とが幅方向に形成
される。着色部１３において、濃い部分から第１樹脂部
１０側へ向かって次第に薄くなった階調部１４が形成さ
れる。
この階調部１４の形状は、上記プローブ２に設けたオリ
フィス８のマニホールド３内における位置、該オリフィ
ス８の形状及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂すの供給
量及び流速、各樹脂の粘性等によって決定される。
該プローブ２のオリフィス８の位置をマニホールド３内
でスリット状ダイオリフィス６側へ移動させると、着色
樹脂すが透明樹脂ａから受ける幅方向の流れ成分が小さ
くなるので、階調部１４の断面形状は該オリフィス８の
開口形状に類似するようになり着色帯１２及び階調部１
４の幅は小さくなる。
逆に、プローブ２のオーリフイス８の位置をマニホール
ド３内で奥側へ移動させると、着色樹脂わが透明樹脂ａ
から受ける幅方向の流れ成分が大きくなるので、着色帯
１２及び階調部１４の幅は大きくなる。プローブ２のオ
リフィス８形状を幅方向に長くするにつれて、着色帯１
２及び階調部１４の幅は広がる。
着色樹脂すの供給量と透明樹脂ａの供給量との比を変え
ると、透明樹脂ａの流れのベクトルＡと着色樹脂すの流
れのベクトルＢが変わるから、シートに形成される着色
帯１２及び階調部１４の断面形状及び幅寸法は変わって
くる。着色樹脂すの供給量と透明樹脂ａの供給量との比
は、例えば、着色樹脂すの供給量／透明樹脂ａの供給量
＝　０．５／１０〜２／ｌＯが好ましい。また、着色樹
脂すと透明樹脂ａとの温度はほぼ等温が好ましいが、限
定されない。
本発明において、透明樹脂ａ及びそれとは異色の着色樹
脂すとして使用される熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセ
タール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱可塑性樹脂があげられる。透明樹脂ａ及び着
色樹脂すはそれぞれ１種もしくは２種以上の互いに一体
となり得るものが選択される。これらの熱可塑性樹脂に
は可望剤、充填剤等が添加されてもよい。
積層ガラス用シートとしては、透明樹脂ａ及び着色樹脂
すに可塑化されたポリビニルブチラール樹脂を用いるの
が好ましい。
（本発明の好適態様−２） 第６図〜第９図には他の好適態様が示されている。この
態様では、実施例１のプローブ２に代えてグイプレート
２０を用いている。
このグイプレート２０はマニホールド３１の奥側に固定
され、その先端部に形成されたノズル部２４がマニホー
ルド３１内へ突出している。該ノズル部２４はマニホー
ルド３１のほぼ全幅に亘って設けられ、かつノズル部２
４の第１樹脂流入口４１側の端部は第１樹脂の流れが乱
されないように突曲している。
ノズル部２４の樹脂流入口４１側には、開口部２５が設
けられている。第８図に示すように、該開口部２５は横
長に形成され、長方形状の第１開口部２６と、第１開口
部２６の両側に設けられた半円形状の第２開口部２７及
び第３開口部２８を有している。第３開口部２８は第２
開口部２７に比してその曲率半径が小さく、第３開口部
２８の先端は第２開口部２７に比べて突出している。ノ
ズル部２４には透明樹脂ａを供給するための樹脂供給路
２９が設けられ、この樹脂供給路２９は押出成形用金型
ｌを貫通している。
前記マニホールド３１は断面が略三角形状に形成されて
いる。マニホールド３１は３つの壁面を有し、その一つ
の壁面３２がマニホールド３１の奥側に設けれている。
この奥側の壁面３２は鉛直状に配置され、他の二つの壁
面３３．３４は奥側の壁面３２の上下部より連続してラ
ンド部７側へ傾斜している。この傾斜面３３．３４の前
端部はスリット状オリフィ・ス６と同寸法の間隙で離れ
ている。そして、前記奥側の壁面３２から前記ノズル部
２４がマニホールド３１内へ突出し、ノズル部２４によ
ってマニホールド３１の空間は上下に２分割されている
。ノズル部２４に設けられた前記開口部２５の上下幅寸
法は、スリット状ダイオリフイス８の上下幅寸法の１／
２以下が好ましく、さらには１／１０〜１／３が好まし
い。
次に、上記した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを製造
する方法を説明する。
この装置では、グイプレート２０部に設けられた開口部
２５から着色樹脂すがマニホールド３１内へ供給される
点のみが、上記好適態様−１と異なっている。
該開口部２５からマニホールド３１内へ送り出された着
色樹脂すはマニホールド３１内の透明樹脂ａの流れの影
響を受けて、上記したように透明樹脂ａ中に着色樹脂す
の着色帯１２が埋入された熱可塑性樹脂シートが得られ
る。この態様において、着色帯１２の形状及び寸法は、
上記開口部２５のマニホールド３１内における位置、該
開口部２５の形状及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂す
の供給量及び流速、各樹脂の粘性等によって決定される
。
（本発明の好適態様−３） 第１０図〜第１１図にはさらに他の態様が示されている
。この態様では、実施例１のプローブ２に代えて、外径
が軸方向に順次異なるプローブ３５を用いている。該プ
ローブ３５の樹脂流入路側（第１Ｏ図の左側）から右側
へいくにつれて、プローブ３５の外径は次第に小さくな
っている。従って、該プローブ３５に設けられたオリフ
ィス３８の位置は、プローブ３５の右側へいくにつれて
マニホールド３の奥部に順次位置する。
このような装置を用いて、シートを押し出し成形する場
合、オリフィス３８の右側部分からマニホールド３へ送
り出される着色樹脂すは、オリフィス３８の左側部分か
ら送り出される着色樹脂すに比べて、透明樹脂ａから幅
方向への樹脂流れベクトルが大きいので、着色帯１２及
び階調部１４の幅を比較的大きく形成することができる
。
つまり、オリフィス３８の右側部分、特に右側先端部は
その他の部分と比較するとマニホールド３の奥方へ位置
することになり、その結果右側先端部から送り出される
着色樹脂すは、より一層透明樹脂ａの幅方向の流れの影
響を受け、着色帯１２の先端部分、すなわち階調部１４
の厚さはより一層薄くなる。
プローブ３５の形状は第１２図及び第１３図に示すよう
に、種々変更することができる。第１２図に示したプロ
ーブ２はその断面形状を円形にし、一端部側から他端部
側へ順次小径に構成したものであり、第１３図に示した
プローブ２は断面形状を楕円形にしたものである。
（発明の効果） 本発明の方法によれば、上記の通り着色帯を有する熱可
塑性樹脂シートが得られる。特に、マニホールド内の第
１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れを積極的に利用して着
色帯を形成しているので、着色が濃くて均一である濃色
部とこの濃色部に隣接してシート幅方向に次第に淡（な
った階調部よりなる着色帯が形成され、自動車フロント
ガラス用の着色帯として特に好適に使用されうる熱可塑
性樹脂シートを押出成形法により連続的に製造すること
ができる。また、本発明の装置によれば、マニホールド
内の樹脂の流れが均一となり、さらに、着色帯の形状及
びノートの厚みが安定である熱可塑性樹脂シートか得ら
れる。
（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
実上！［叉交ｊ− 第１図に示した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを押し
出し作成した。
く押出成形用金型〉 スリット状ダイオリフイスの左右の幅 ：　１０００ｍｍ マニホールドの径：　６０ｍｍ プローブの外径：　３０ｍｍ 樹脂送給路の径＋　１８ｍｍ 着色樹脂の押出Ｍ／透明樹脂の押出量 ＝０１ 各樹脂の温度１５０°Ｃ プローブのオリフィスの形状は、第１４図に示す形状と
し、第１４図で示す各部分の寸法は表１に示す通りとし
た。
その結果を表２、第１６図及び第１７図に示す。第１６
図は、横軸（着色帯の寸法を示す）と縦軸（カラー比率
：第１５図に示すＬ２／Ｌ＋）との関係を示すグラフで
ある。第１７図は横軸（着色帯の寸法を示す）と縦軸く
光線透過率）との関係を示すグラフである。
また、表２中、カラー幅は着色帯の幅を示し、そのポカ
ン幅は第１７図で示す透過率が７０〜４０％の着色帯の
幅寸法を示している。
実１ｔＬＬ又で」− 第６図に示した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを押し
出し作成した。
〈押出成形用金型〉 スリット状ダイオリフィスの左右の幅 ＋　　１０００ｍｍ マニホールドの形状 ニー辺が１００ｍｍの直角三角形 ダイプレートのノズル部の厚さ：　４０ｍｍ樹脂供給路
の径：　１ｇｍｍ 透明樹脂の押出ｆｉ：　３５Ｋｇ／時間透明樹脂の温度
：１５０　　°Ｃ 着色樹脂の押出ｆｆｉニアＫｇ／時間 着色樹脂の温度：１３０　　°Ｃ 開口部の形状は、第１８図及び表３に示すように、２種
類とした。第３図で示す各部分の寸法は表３に示す通り
である。
その結果、表３及び第１９図及び第２０図に示す熱可塑
性樹脂シートが得られた。
（以下余白） ４、　　　の　　な５日 第１図は本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の水平
断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図はマ
ニホールド部分のプローブの正面図、第４図は透明樹脂
と着色樹脂の流れを説明する図、第５図（ａ）〜（Ｃ）
は熱可塑性樹脂ソートの作用説明図、第６図は本発明の
熱可塑性樹脂ソートの製造装置の他の好適態様例の水平
断面図、第７図は第６図の■−■線断面図、第８図（ａ
）（ｂ）はその正面図と平面図、第９図は第８図のＩＸ
−ＩＸ線断面図、第１０図は本発明の熱可塑性樹脂シー
トの製造装置の他の実施態様例の水平断面図、第１１図
は第１０図のＸ　Ｉ−Ｘ　Ｉ線断面図、第１２図（ａ’
）（ｂ）は他のプローブの正面図と側面図、第１３図（
ａ）（ｂ）はさらに他のプローブの正面図と側面図、第
１４図はオリフィスの寸法を示す説明図、第１５図は透
明樹脂と着色樹脂とのカラー比率を示す説明図、第１６
図は横軸（着色帯の寸法を示す）と縦軸（カラー比率）
との関係を示すグラフ、第１７図は横軸（着色帯の寸法
を示す）と縦軸（光線透過率）との関係を示すグラフ、
第１８図は開口部の寸法を示す説明図、第１９図は横軸
（着色帯の寸法を示す）と縦軸（カラー比率）との関係
を示すグラフ、第２０図は横軸（着色帯の寸法を示す）
と縦軸（光線透過率）との関係を示すグラフである。
１・・・押出成形用金型、２・・・プローブ、３５．３
．３１・・・マニホールド、４・・・第１樹脂供給路、
５・・・着色帯樹脂供給路、６・・・スリット状オリフ
ィス、７・・・ランド部７．８・・・開口部、１０・・
・第１樹脂部、１１・・・第１樹脂層、１２・・・着色
帯、１３・・・着色部、１４・・・階調部、２０・・・
グイプレート、２４・・・ノズル部、２５・・・開口部
、ａ・・・第１の熱可塑性樹脂、ｂ・・・着色された熱
可塑性樹脂。
以上 第 第 図 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、押出成形用金型を用いて、第１の熱可塑性樹脂のみ
    からなる第１樹脂部と、この第１の熱可塑性樹脂にて形
    成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からな
    る着色帯が埋入されている着色部と、を幅方向に有する
    熱可塑性樹脂シートを製造する方法であって、 該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホールド
    に第１の熱可塑性樹脂と着色熱可塑性樹脂をそれぞれ供
    給する第１樹脂供給路及び着色樹脂供給路と、該第１の
    熱可塑性樹脂及び着色熱可塑性樹脂がマニホールドから
    外側へ押し出されるスリット状ダイオリフィスと、マニ
    ホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられ
    ているランド部と、を有し、 該第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れ
    を有する位置に着色樹脂供給路の開口部が設けられ、該
    第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該着
    色部及び第１樹脂部がそれぞれこの順で設けられている
    熱可塑性樹脂シートの製造方法。 ２、第１の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、こ
    の第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着
    色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている
    着色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造
    する装置であって、該装置は押出成形用金型と、プロー
    ブとを備え、該押出成形用金型は、マニホールドと、マ
    ニホールドの幅方向の両側に設けられた側板と、該マニ
    ホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供
    給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側
    へ押し出されるスリット状ダイオリフィスと、マニホー
    ルドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられてい
    るランド部と、を有し、 該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共
    に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、 該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供
    給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口
    部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の
    流れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹
    脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供給路の開
    口部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置されてい
    る熱可塑性樹脂シートの製造装置。 ３、第１の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、こ
    の第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着
    色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている
    着色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造
    する装置であって、該装置は押出成形用金型と、ダイプ
    レートとを備え、 該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホールド
    内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、
    該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出
    されるスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとス
    リット状ダイオリフィスとの間に設けられているランド
    部と、を有し、該ダイプレートは、マニホールドの奥側
    の壁面に固定されていると共に、ダイプレートには着色
    熱可塑性樹脂をマニホールド内へ供給するノズル部を有
    し、 該ノズル部の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホー
    ルド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、かつ該
    第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第
    １樹脂供給路の開口部と着色樹脂供給路の開口部がこの
    順で配置されている熱可塑性樹脂シートの製造装置。
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