JPH11105099A - 複合シートの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート全体の表面状態と厚みが均一で外観欠
陥がない遮光性シート等に好適な複合樹脂シートの極め
て簡便な製造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚
み、及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に樹
脂合流部22を他端に出口23を有する複合樹脂流路21、樹
脂合流部において樹脂条Ｂ用の樹脂ｂをＺ方向に向かっ
て流入させるための複数の吐出口31、及びＸＺ平面の両
側から樹脂合流部に基体樹脂シートＡ用の樹脂ａを流入
させるためのＸ方向に延在する２つの吐出口35,36を含
み、吐出口31はＸ方向に所定の間隔をもって配置され、
吐出口35,36のＸＺ断面における形状はＺ方向の高さが
大きい部分と小さい部分（零を含む）とが交互に配置さ
れた形状を有し、樹脂合流部22と出口23との中間部に、
第３の樹脂ｃを吐出させるための、Ｘ方向に延在する吐
出口51が具備された製造装置。この装置を用いるシート
の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は遮光シートや視界制
御シート等に好適な複合シートの製造装置及び製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】透明な熱可塑性樹脂と不透明な熱可塑性
樹脂とを共押出して透明部分と不透明部分とを交互に多
数積層した遮光板やライトコントロールフィルムを製造
する方法が提案されている（特開昭６１−１２５８４６
号公報）。

【０００３】熱可塑性樹脂を押出成形法によりシート化
する技術として、溶融状態の熱可塑性樹脂を成形ダイの
出口から押出した後、シートの表面状態と厚みを均一に
するためにシートの一方の面と成形ロールの間に溶融樹
脂の溜まり（以下適宜「バンク」と称する）を形成する
技術が知られている。この成形法では、成形ロール部の
バンク内で、シートの厚み方向Ｙと長さ方向Ｚで表され
る断面において溶融樹脂が循環反転する流れが生じた
り、またシート幅方向Ｘへの二次的流れが発生したりす
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、透明部分と
不透明部分とを交互に多数積層した遮光板等をこのよう
な押出成形法によって製造する場合は、Ｙ方向の端部に
は前述のバンク内の反転流や、バンクの二次的流れの影
響を受けるので、口金部で形成された透明樹脂と不透明
樹脂の積層構造が変形する点が問題である。

【０００５】一方、成形ロールを用いてバンクを形成さ
せることなく製造したシートは、シート厚が不均一で、
表面に筋、凹凸、うねり、小皺等が発生するので、視界
制御シートや遮光性シートに適したものとは言えない。

【０００６】本発明の目的は熱可塑性樹脂の押出板成形
法を採用して、シート全体の表面状態と厚みが均一で外
観欠陥がなく、遮光性シート、視界制御性シート等に好
適な複合樹脂シートを極めて簡便に製造する装置及び製
造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明の
装置及び製造方法によって解決される。本発明の要旨
は、Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み、及びＺ方
向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に樹脂合流部（２
２）を他端に出口（２３）を有する複合樹脂流路（２
１）、樹脂合流部（２２）において樹脂条Ｂ用の樹脂ｂ
をＺ方向に向かって流入させるための複数の吐出口（３
１）、及びＸＺ平面の両側から樹脂合流部（２２）に基
体樹脂シートＡ用の樹脂ａを流入させるためのＸ方向に
延在する２つの吐出口（３５、３６）を含み、吐出口
（３１）はＸ方向に所定の間隔をもって配置され、吐出
口（３５、３６）のＸＺ断面における形状はＺ方向の高
さが大きい部分Ｒｎ及びＬｎと、Ｚ方向の高さが小さい
部分（零を含む）Ｒｍ及びＬｍとが交互に配置された形
状を有する複合シート製造装置であって、複合樹脂流路
（２１）の樹脂合流部（２２）と出口（２３）との中間
部に、複合樹脂流路（２１）の両側または片側から複合
樹脂流路（２１）に向けて第３の樹脂ｃを吐出させるた
めの、Ｘ方向に延在する吐出口（５１）が具備された製
造装置にある。

【０００８】また本発明の要旨は、前記の複合シートの
製造装置を用いて、樹脂ａを吐出口（３５、３６）か
ら、また樹脂ｂを吐出口（３１）から、更に樹脂ｃを吐
出口（５１）から、複合樹脂流路（２１）に流入させ
て、これらの樹脂を合流させ、ついで出口（２３）また
は流路縮小口金の出口（４２）から溶融状態のシ−ト状
物を押し出し、このシート状物を少なくとも１対の成形
ロール間に挟み込んでシート状物の一方の面と成形ロー
ル間に溶融樹脂の溜まりを形成して押出板に成形する、
樹脂層Ａ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋設された表
面が平滑な複合シートの製造方法にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
説明する。本発明に置いてＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向が
互いなす角度は直角である。図１は本発明の製造装置及
び方法により製造可能な複合シートの一例を示す断面図
であり、押出方向のＺ方向に直角なＸＹ面の部分断面図
である。表面が平滑な樹脂層Ａの内部に複数の扁平形状
の樹脂条Ｂが埋設配置されおり、樹脂条ＢはシートのＹ
方向に平行、もしくはＹ方向に対して所定角度φ′をも
って互いに平行に配設されている。

【００１０】図１に示した様々な複合シートは本発明の
装置によって製造可能である。図２、図３は本発明の代
表的な装置の一態様を示しており、図２はシート状の複
合シートを製造する装置を示す全体概略図であり、図３
は図２の側面図である。

【００１１】図２及び図３において、樹脂層Ａとして賦
形される樹脂ａは押出機１により賦形ヘッド５内に溶融
押出され、定量ポンプ３に至る。扁平形状の樹脂条Ｂと
して賦形される樹脂ｂは押出機２により同じく賦形ヘッ
ド５内に溶融押出され、定量ポンプ４に導かれる。それ
ぞれの樹脂は定量ポンプ３及び４で流量を調節され、ダ
イパック６内に組込まれた分割された流路を経て複合化
され、ダイパック６の複合流出口から押出しされる。次
いで成形ロール群１０により面付けが行なわれ、シート
切断機１５により所定長さに切断される。尚、フィルム
状の場合は、図示していないが、チルロールを経て巻取
機で巻き取られる。

【００１２】図４は樹脂ａ用のノズル及び樹脂ｂ用のノ
ズルが組込まれた本発明の装置の要部を示す断面図であ
る。図５は図４におけるＩーＩ線の矢視断面図である。
図６は図５におけるIIーII線方向からの矢視図である。
図７は図５におけるIIIーIII線の矢視断面図である。樹
脂ｂ用の複数の吐出口３１はＸ方向に所定間隔をもって
配置されている。

【００１３】図８は、図７におけるIV−IV線の矢視断面
図（ＸＺ断面）である。吐出口３６のＸＺ断面における
形状はＺ方向の高さが大きい部分ＲｎとＺ方向の高さが
小さい部分Ｒｍとが交互に配置されている。

【００１４】図９は、図７に示す複合樹脂流路２１中で
形成される樹脂条Ｂの形状を示す合成模式図であり、複
合樹脂流路の樹脂合流部２２の流路形状と出口２３付近
の樹脂条Ｂが合成されたものである。

【００１５】図５〜図９において、複合樹脂流路２１内
の樹脂合流部２２においては、吐出口３５、３６と吐出
口３１との相対的な配置関係により、樹脂ｂはＸＹ平面
内において樹脂ａの流動の作用を受けてその断面形状が
所望の形状に変形され、樹脂ａの内部に埋設される。こ
の装置において吐出口３１の断面形状は円形であるが、
他の形状とすることもできる。図７において吐出口３５
の部分Ｌｎ、Ｌｍ及び吐出口３６の部分Ｒｎ、ＲｍのＸ
方向における相対的な位置関係はずれている。

【００１６】図１０は成形ロール群１０のＹＺ断面の部
分拡大図である。ダイパック６の出口２３から押し出さ
れた溶融状態のシート状物３７は、少なくとも１対の成
形ロール１０の間に挟まれながらバンク３８を形成し、
シートの表面状態、及びシート厚等が均一に成形され
る。

【００１７】成形ロールによる賦形時には、バンク内の
ＹＺ断面おいて反転うず流が発生し、これが樹脂条Ｂを
変形させたり乱れさせたりする。また、シートの幅方向
（Ｘ方向）への２次的な流れが発生し、樹脂条ＢのＹ方
向に対する角度を幅方向（Ｘ方向）にわたって均一に保
持することを困難とする。

【００１８】このような流れによる変形や乱れを抑制す
るために、本発明では、合流部２２と出口２３の途中の
複合樹脂流路２１内に第３の樹脂ｃ用の吐出口５１を設
け、合流部で形成された複合樹脂流の厚み方向（Ｙ方
向）の少なくとも一方の側に樹脂層を更に一層を積層可
能な構造とされる。即ち、このようにして積層された樹
脂層Ｃの部分がバンク側とすることにより、バンクの影
響が防止出来る。樹脂層Ｃの厚みは、樹脂条Ｂがバンク
の影響を防止可能な程度に調整される。

【００１９】本発明の好ましい装置においては、図１１
に示す様に、複合樹脂流路の先端２３に流路縮小口金４
１が装着される。この装置を用いて溶融樹脂を流路縮小
口金の出口４２から吐出させると、樹脂流路の幅、厚
み、幅と厚みを狭めることが出来る。幅のみを縮小する
と樹脂条Ｂのピッチを小さくすることが出来る。また幅
と厚みを縮小すると複合シートの厚みと樹脂条Ｂのピッ
チを小さくすることが出来る。また厚みのみを縮小する
ことも出来る。

【００２０】本発明で使用可能な樹脂ａとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートに代
表される各種のアクリル系樹脂、非晶質ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリメチルペンテン、これらの共重合
樹脂、ブレンド樹脂等が挙げられる。視界制御シート、
光拡散板等のように、透明性、耐候性等が特に要求され
る場合はアクリル系樹脂が好ましく、特にポリメチルメ
タクリレートが最も好ましい材料といえる。

【００２１】また樹脂ｂとしては、前記の樹脂を使用で
きるが、樹脂ａとの密着性を勘案して選ばれる。通常は
複合シートに隠蔽性を付与するために、カーボンブラッ
クその他が添加される。樹脂ｃとしては、樹脂ａと同様
の樹脂を使用することができる。樹脂ｃは樹脂ａと同一
の樹脂とすることもでき、また異なる樹脂とすることも
できる。

【００２２】

【実施例】以下実施例により具体的に説明する。 〔実施例１〕樹脂ａとしてポリメチルメタクリレート
（三菱レイヨン（株）製、アクリペットＶＨ）を、樹脂
ｂとしてポリメチルメタクリレート（同上）にカーボン
ブラックを混練したものを、また樹脂ｃとして樹脂ａと
同じ樹脂を使用した。

【００２３】図２〜図８に示す構造の装置を用いた。樹
脂ｂ用の吐出口３１は内径を０.３ｍｍ、隣接する吐出
口間の間隔を２ｍｍとした。また、ΔＲｍ及びΔＬｍは
それぞれ０ｍｍ、ΔＲｎ及びΔＬｎはそれぞれ１ｍｍと
し、部分Ｒｍ及びＬｍの幅はそれぞれ１ｍｍ、部分Ｒｎ
及びＬｎの幅はそれぞれ１ｍｍとした。また樹脂ｃ用の
吐出口５１の間隙は１ｍｍでスリット状とした。図５に
おける複合樹脂流路は、Ｘ方向の幅は５００ｍｍ、Ｙ方
向の幅は合流部を２ｍｍとし、吐出口５１の下流側を
２.５ｍｍとした。

【００２４】この装置を用いて賦形温度を２６０℃とし
て押出成形し、２.５ｍｍ厚×５００ｍｍ幅の図１に示
すような複合シートを得た。

【００２５】得られたシートは表面状態が良好であり、
厚みが均一でそりがなく、視界制御性、遮光性が良好
で、かつストライプの線が視認出来ず、明るさが良好で
あった。

【００２６】断面を顕微鏡により観察すると、複合樹脂
シート基体シート中に、断面厚み約０.０７ｍｍの樹脂
条Ｂが２ｍｍピッチでＹ方向に対して約４５゜の傾きも
って、かつ互いに平行に形成され、樹脂条Ｂの変形はシ
ートの幅方向にわたって観察されなかった。シート厚は
２.５ｍｍあり、厚み方向（Ｙ方向）の樹脂条Ｂの長さ
は約１ｍｍあり、シート表面から樹脂条Ｂの先端までの
長さは一方が０.５ｍｍであり、他方が１ｍｍであっ
た。

【００２７】〔実施例２〕樹脂ｂ用の吐出口３１は内径
を０.２ｍｍ、隣接する吐出口間の間隔を１ｍｍとし
た。また、ΔＲｍ及びΔＬｍはそれぞれ０ｍｍ、ΔＲｎ
及びΔＬｎはそれぞれ１ｍｍであり、部分Ｒｍ及びＬｍ
の幅はそれぞれ０．５ｍｍ、部分Ｒｎ及びＬｎの幅はそ
れぞれ０．５ｍｍとした。図５における複合樹脂流路の
Ｙ方向の幅は合流部を１ｍｍとし出口部を１.５ｍｍと
した。それ以外の条件は実施例１と同様にして、１.５
ｍｍ厚×５００ｍｍ幅の複合シートを得た。

【００２８】得られたシートは表面状態が良好であり、
厚みが均一でそりがなく、視界制御性、遮光性が良好
で、かつストライプの線が視認出来ず、明るさが良好で
あった。

【００２９】断面を顕微鏡により観察すると、複合樹脂
シート基体シート中に、断面厚み約０.０６ｍｍの樹脂
条Ｂが１ｍｍピッチでＹ方向に対して約４５゜の傾きも
って、かつ互いに平行に形成され、樹脂条Ｂの変形はシ
ートの幅方向にわたって観察されなかった。シート厚は
１.５ｍｍあり、厚み方向（Ｙ方向）の樹脂条Ｂの長さ
は約０．５ｍｍあり、シート表面から樹脂条Ｂの先端ま
での長さは一方が０.２５ｍｍであり、片方が０．７５
ｍｍであった。

【００３０】〔実施例３〕ダイパック６の先端に流路縮
小口金４１を装着し、複合樹脂流路の出口幅を１／３に
縮小した。それ以外の条件は実施例２と同様にして、
１.５ｍｍ厚×約１６５ｍｍ幅の複合シートを得た。

【００３１】得られたシートは表面状態が良好であり、
厚みが均一でそりがなく、視界制御性、遮光性が良好
で、かつストライプの線が視認出来ず、明るさが良好で
あった。

【００３２】断面を顕微鏡により観察すると、複合樹脂
シート基体シート中に、断面厚み約０.０２ｍｍの樹脂
条Ｂが約０.３３ｍｍピッチでＹ方向に対して約４５゜
の傾きをもって、かつ互いに平行に形成され、樹脂条Ｂ
の変形はシートの幅方向にわたって観察されなかった。
シート厚は１.５ｍｍであり、厚み方向（Ｙ方向）の樹
脂条Ｂの長さは約０．５ｍｍあり、シート表面から樹脂
条Ｂの先端までの長さは一方が０．２５ｍｍ、他方が
０．７５ｍｍあった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の装置及び製法によればシート表
面状態及び厚みが均一で、遮光性、視界制御性等の光学
的機能が付与された複合シートを得ることが出来る。ま
た樹脂条Ｂのピッチが小さい場合にも樹脂条Ｂがほぼ規
則的に配置された複合シートを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置で製造可能な複合樹脂シートの一
例を示す断面図である。

【図２】本発明の装置の一例を示す全体概略図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】本発明の装置の要部断面図である。

【図５】図４におけるＩーＩ線の矢視断面図である。

【図６】図５におけるIIーII線方向からの矢視図であ
る。

【図７】図５におけるIIIーIII線の矢視断面図である。

【図８】図７におけるIV−IV線の矢視断面図（ＸＺ断
面）である。

【図９】図７に示す複合樹脂流路２１中で形成される樹
脂条Ｂの形状を示す合成模式図である。

【図１０】成形ロール部のＹＺ断面図である。

【図１１】図４の装置に流路縮小口金４１を装着した図
である。

【符号の説明】

１、２ 押出機 ３、４ 定量ポンプ ５ 賦型ヘッド ６ ダイパック ８ 賦形ノズル ９ 複合樹脂流形成ノズル １０ 成形ロール群 ２１ 複合樹脂流路 ３１ 樹脂ｂ用の吐出口 ３５、３６ 樹脂a用の吐出口 ３８ バンク形成部 ４１ 流路縮小口金 ５１ 樹脂ｃ用の吐出口 ｗ 樹脂条ＢのＹ方向の長さ ｔ 樹脂条Ｂの厚み ｄ、ｄ′ 樹脂条Ｂの末端からシート表面までのＹ方
向の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸谷 隆雄 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚
   み、及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に樹
   脂合流部（２２）を他端に出口（２３）を有する複合樹
   脂流路（２１）、樹脂合流部（２２）において樹脂条Ｂ
   用の樹脂ｂをＺ方向に向かって流入させるための複数の
   吐出口（３１）、及びＸＺ平面の両側から樹脂合流部
   （２２）に基体樹脂シートＡ用の樹脂ａを流入させるた
   めのＸ方向に延在する２つの吐出口（３５、３６）を含
   み、吐出口（３１）はＸ方向に所定の間隔をもって配置
   され、吐出口（３５、３６）のＸＺ断面における形状は
   Ｚ方向の高さが大きい部分Ｒｎ及びＬｎと、Ｚ方向の高
   さが小さい部分（零を含む）Ｒｍ及びＬｍとが交互に配
   置された形状を有する複合シート製造装置であって、複
   合樹脂流路（２１）の樹脂合流部（２２）と出口（２
   ３）との中間部に、複合樹脂流路（２１）の両側または
   片側から複合樹脂流路（２１）に向けて第３の樹脂ｃを
   吐出させるための、Ｘ方向に延在する吐出口（５１）が
   具備された製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造装置において、複
   合樹脂流路の出口（２３）に複合樹脂流路の幅または更
   に厚みを縮小するための流路縮小口金（４１）が配置さ
   れてなる製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の複合シ
   ートの製造装置を用いて、樹脂ａを吐出口（３５、３
   ６）から、また樹脂ｂを吐出口（３１）から、更に樹脂
   ｃを吐出口（５１）から、複合樹脂流路（２１）に流入
   させて、これらの樹脂を合流させ、ついで出口（２３）
   または流路縮小口金の出口（４２）から溶融状態のシ−
   ト状物を押し出し、このシート状物を少なくとも１対の
   成形ロール間に挟み込んでシート状物の一方の面と成形
   ロール間に溶融樹脂の溜まりを形成して押出板に成形す
   る、樹脂層Ａ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋設され
   た表面が平滑な複合シートの製造方法。