JPH0464479A - 印刷機のインキ供給装置 - Google Patents
印刷機のインキ供給装置Info
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- JPH0464479A JPH0464479A JP17682290A JP17682290A JPH0464479A JP H0464479 A JPH0464479 A JP H0464479A JP 17682290 A JP17682290 A JP 17682290A JP 17682290 A JP17682290 A JP 17682290A JP H0464479 A JPH0464479 A JP H0464479A
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- Japan
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- ink
- drum
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- drums
- roller
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- Pending
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は一つの転写部において複数の色彩の中から適宜
色彩を選択して印刷を行なうことができる印刷機のイン
キ供給装置に関する。
色彩を選択して印刷を行なうことができる印刷機のイン
キ供給装置に関する。
[従来の技術]
従来、印刷機のインキ供給装置においては、1対のイン
キローラがその軸を相互に平行にすると共に、その周面
が相互に転動するように配置されている。そして、一方
のインキローラは転写ドラムに転動するように配置され
ている。また、この1対のインキローラの上方にはイン
キ容器及びインキポンプ等が配置されている。このイン
キポンプはインキ容器からインキを吸引し、このインキ
を前記1対のインキローラ間に滴下する。インキはその
滴下位置からインキローラの軸方向に移動すると共に、
前記一方のインキローラから転写ドラムの周面に転移す
る。
キローラがその軸を相互に平行にすると共に、その周面
が相互に転動するように配置されている。そして、一方
のインキローラは転写ドラムに転動するように配置され
ている。また、この1対のインキローラの上方にはイン
キ容器及びインキポンプ等が配置されている。このイン
キポンプはインキ容器からインキを吸引し、このインキ
を前記1対のインキローラ間に滴下する。インキはその
滴下位置からインキローラの軸方向に移動すると共に、
前記一方のインキローラから転写ドラムの周面に転移す
る。
この転写ドラムの周面には、印刷せんとする画像が形成
された原版が装着される。また、転写ドラムの周面には
、適宜の印刷用紙供給装置から印刷用紙が供給され、こ
の印刷用紙は転写ドラムの下方に配置されたプレッシャ
ローラにより転写ドラムに押圧された状態で転写ドラム
とプレッシャローラとの間を通過するようになっている
。そして、前記原版の画像は転写ドラムの回転に伴って
前記原版に密着された印刷用紙に転写される。
された原版が装着される。また、転写ドラムの周面には
、適宜の印刷用紙供給装置から印刷用紙が供給され、こ
の印刷用紙は転写ドラムの下方に配置されたプレッシャ
ローラにより転写ドラムに押圧された状態で転写ドラム
とプレッシャローラとの間を通過するようになっている
。そして、前記原版の画像は転写ドラムの回転に伴って
前記原版に密着された印刷用紙に転写される。
従来は、このようにして転写ドラムにインキを供給し、
原版の画像を印刷用紙に転写している。
原版の画像を印刷用紙に転写している。
この場合に、1つの転写ドラムに対して供給するインキ
は1色である。
は1色である。
ところで、印刷画像の色彩を、例えば黒色から赤色のよ
うに、変更することがある。このような場合、従来、例
えば単胴式印刷機においては、転写ドラムを印刷機本体
から取り外してドラム周面のインキを洗浄した後、再び
ドラムを印刷機本体に取付けて次の色彩で印刷を開始し
ている。また、このドラムの洗浄作業は極めて煩雑であ
るため、各色専用のドラムを用意しておき、印刷機のド
ラムを変更しようとする色専用のドラムに交換すること
によりその色の印刷を行うこともある。
うに、変更することがある。このような場合、従来、例
えば単胴式印刷機においては、転写ドラムを印刷機本体
から取り外してドラム周面のインキを洗浄した後、再び
ドラムを印刷機本体に取付けて次の色彩で印刷を開始し
ている。また、このドラムの洗浄作業は極めて煩雑であ
るため、各色専用のドラムを用意しておき、印刷機のド
ラムを変更しようとする色専用のドラムに交換すること
によりその色の印刷を行うこともある。
更に、従来の複胴式印刷機では、転写ドラムをユーザが
交換できる構造にはなっていない。
交換できる構造にはなっていない。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、各色専用のドラムを常備しない場合は、
上述の如く極めて煩雑なドラム洗浄作業を行なう必要が
ある。一方、転写ドラムは高価な部品であるため、必要
な色彩の数だけドラムを常備すると、部品コストが極め
て高くなるという問題点がある。また、複胴式印刷機は
ユーザがドラムを交換することはできないが、仮に、ユ
ーザがドラムを交換できるように構成したとしても、イ
ンキポンプ、インキパイプ及びインキ分配器等の内部に
は相当量のインキが残留しているため、色彩を変更する
ためにはこの残留しているインキを全部消費する必要が
あるという欠点もある。このため、各色専用のドラムを
用意しても、単にドラムの交換作業だけで直ちに異なる
色彩のインキで印刷するということはできない。
上述の如く極めて煩雑なドラム洗浄作業を行なう必要が
ある。一方、転写ドラムは高価な部品であるため、必要
な色彩の数だけドラムを常備すると、部品コストが極め
て高くなるという問題点がある。また、複胴式印刷機は
ユーザがドラムを交換することはできないが、仮に、ユ
ーザがドラムを交換できるように構成したとしても、イ
ンキポンプ、インキパイプ及びインキ分配器等の内部に
は相当量のインキが残留しているため、色彩を変更する
ためにはこの残留しているインキを全部消費する必要が
あるという欠点もある。このため、各色専用のドラムを
用意しても、単にドラムの交換作業だけで直ちに異なる
色彩のインキで印刷するということはできない。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
ドラムを交換することなく容易にインキの色彩を変更す
ることができる印刷機のインキ供給装置を提供すること
を目的とする。
ドラムを交換することなく容易にインキの色彩を変更す
ることができる印刷機のインキ供給装置を提供すること
を目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る印刷機のインキ供給装置は、印刷用紙に画
像を転写する転写部の転写ドラムの周面に転動する第1
のインキローラと、この第1のインキローラの周面に転
動する第2のインキローラと、前記第1及び第2のイン
キローラにインキをローラ軸方向に分配しつつ供給する
インキ分配器と、複数色のインキが収納された複数個の
収納器と、前記複数個の収納器から1又は2以上の収納
器を選択してこの選択された収納器内のインキを前記イ
ンキ分配器に送給するインキ送給手段とを有することを
特徴とする。
像を転写する転写部の転写ドラムの周面に転動する第1
のインキローラと、この第1のインキローラの周面に転
動する第2のインキローラと、前記第1及び第2のイン
キローラにインキをローラ軸方向に分配しつつ供給する
インキ分配器と、複数色のインキが収納された複数個の
収納器と、前記複数個の収納器から1又は2以上の収納
器を選択してこの選択された収納器内のインキを前記イ
ンキ分配器に送給するインキ送給手段とを有することを
特徴とする。
[作用コ
本発明においては、複数色のインキが収納された複数個
のインキ収納器が設けられており、インキ送給手段がこ
れらの収納器の中から1又は2以上の収納器を選択して
その内部のインキをインキ分配器に送給する。そうする
と、インキ分配器は第1及び第2のインキローラにその
選択された1色のインキを供給し、又は選択された収納
器が複数個の場合はそれらの色彩のインキを混合してそ
の中間色のインキを前記第1及び第2のインキローラに
供給する。
のインキ収納器が設けられており、インキ送給手段がこ
れらの収納器の中から1又は2以上の収納器を選択して
その内部のインキをインキ分配器に送給する。そうする
と、インキ分配器は第1及び第2のインキローラにその
選択された1色のインキを供給し、又は選択された収納
器が複数個の場合はそれらの色彩のインキを混合してそ
の中間色のインキを前記第1及び第2のインキローラに
供給する。
そして、インキの色彩を変更する場合には、インキの供
給を停止した後、第1のインキローラを転写ドラムに転
動させると共に、印刷用紙を転写ドラムに押圧するプレ
ッシャローラをドラムに圧接させる印刷状態にする。次
いで、ドラムを低速で回転させると共に、製版されてい
ない原紙をスクリーン等の上に装着してこの原紙を前記
転写ドラムと前記プレッシャローラとの間に通過させる
と、インキローラ及びスクリーン等の上に残存している
インキの全量の約50%が原紙に転移する。
給を停止した後、第1のインキローラを転写ドラムに転
動させると共に、印刷用紙を転写ドラムに押圧するプレ
ッシャローラをドラムに圧接させる印刷状態にする。次
いで、ドラムを低速で回転させると共に、製版されてい
ない原紙をスクリーン等の上に装着してこの原紙を前記
転写ドラムと前記プレッシャローラとの間に通過させる
と、インキローラ及びスクリーン等の上に残存している
インキの全量の約50%が原紙に転移する。
即ち、1枚の原紙を転写ドラムに通すと、残存している
インキの約50%が除去される。従って、このようにし
て製版されていない原紙の着版と原版とを数回繰り返す
と、即ち、数枚の原紙をドラムとプレッシャローラとの
間に順次通過させると、最終的には、転写部のインキを
略完全に除去することができる。
インキの約50%が除去される。従って、このようにし
て製版されていない原紙の着版と原版とを数回繰り返す
と、即ち、数枚の原紙をドラムとプレッシャローラとの
間に順次通過させると、最終的には、転写部のインキを
略完全に除去することができる。
その後、インキ供給手段が変更しようとする色彩のイン
キを収納した別の収納器からそのインキを前記インキ分
配器に送給する。これにより、ドラムを交換することな
く印刷せんとするインキの色彩を変更することができる
。
キを収納した別の収納器からそのインキを前記インキ分
配器に送給する。これにより、ドラムを交換することな
く印刷せんとするインキの色彩を変更することができる
。
[実施例コ
次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。
明する。
第1図は本発明の実施例に係る孔版印刷機のインキ供給
装置を示す正面図である。
装置を示す正面図である。
2対の上ドラム2,4及び下ドラム1,3が各対におい
て夫々適長間隔をおいて、上下に対向して配置されてい
る。各ドラム1乃至4はいずれもその軸方向を水平にし
て配置されており、各対の上ドラム2,4と下ドラム1
,3との間には、夫々無端ベルト状のスクリーン5,6
が架け渡されている。そして、一方のドラム、例えば下
ドラム1.3が適宜の駆動手段により回転駆動されるよ
うになっており、他方のドラム2,4は夫々ギア機構を
介してドラム1,3に従動回転する。
て夫々適長間隔をおいて、上下に対向して配置されてい
る。各ドラム1乃至4はいずれもその軸方向を水平にし
て配置されており、各対の上ドラム2,4と下ドラム1
,3との間には、夫々無端ベルト状のスクリーン5,6
が架け渡されている。そして、一方のドラム、例えば下
ドラム1.3が適宜の駆動手段により回転駆動されるよ
うになっており、他方のドラム2,4は夫々ギア機構を
介してドラム1,3に従動回転する。
上ドラム2,4の上方には、製版された原版をスクリー
ン5,6に供給すると共に、印刷終了後の原版をスクリ
ーン5,6から取り外して回収する原版の供給排出装置
(図示せず)が配設されている。この供給排出装置は、
ドラム1等により構成される第1の転写部において転写
せんとする第1色(例えば、赤色又は緑色)用の画像が
形成された原版をスクリーン5上に供給し、ドラム3等
により構成される第2の転写部において転写せんとする
第2色(例えば、青色又は黒色)用の画像が形成された
別の原版をスクリーンθ上に供給する。
ン5,6に供給すると共に、印刷終了後の原版をスクリ
ーン5,6から取り外して回収する原版の供給排出装置
(図示せず)が配設されている。この供給排出装置は、
ドラム1等により構成される第1の転写部において転写
せんとする第1色(例えば、赤色又は緑色)用の画像が
形成された原版をスクリーン5上に供給し、ドラム3等
により構成される第2の転写部において転写せんとする
第2色(例えば、青色又は黒色)用の画像が形成された
別の原版をスクリーンθ上に供給する。
ドラム1,3の下方には、画像の転写装置(図示せず)
が配設されている。この転写装置においては、複数個の
プーリに無端のベルトが架け渡されていて、その内の特
定のブーりを回転駆動することにより、ベルトが転写ド
ラム1,3の周面下端の転写位置をその移動域の一部と
して循環移動するようになっている。従って、ベルトは
循環移動の過程で、この転写ドラム1,3の前記転写位
置を順次通過する。そして、前記ベルトはこの転写ドラ
ム1,3の転写位置を通過する際にプレッシャローラに
より転写ドラム1,3に向けて押圧されるようになって
いる。また、前記ベルト上には印刷用紙が供給され、こ
の印刷用紙は前記ベルトに吸引固定された状態で、前記
転写位置にて前記プレッシャローラにより夫々転写ドラ
ム1,3に押し付けられ、スクリーン5.θ上の原版の
画像が印刷用紙に転写される。
が配設されている。この転写装置においては、複数個の
プーリに無端のベルトが架け渡されていて、その内の特
定のブーりを回転駆動することにより、ベルトが転写ド
ラム1,3の周面下端の転写位置をその移動域の一部と
して循環移動するようになっている。従って、ベルトは
循環移動の過程で、この転写ドラム1,3の前記転写位
置を順次通過する。そして、前記ベルトはこの転写ドラ
ム1,3の転写位置を通過する際にプレッシャローラに
より転写ドラム1,3に向けて押圧されるようになって
いる。また、前記ベルト上には印刷用紙が供給され、こ
の印刷用紙は前記ベルトに吸引固定された状態で、前記
転写位置にて前記プレッシャローラにより夫々転写ドラ
ム1,3に押し付けられ、スクリーン5.θ上の原版の
画像が印刷用紙に転写される。
一方、各転写ドラム1,3の上方には、インキ検知装置
14及び練りローラ15がドラム1,3の回転方向(図
中、矢印にて示す)にこの順に配置されている。インキ
検知装置14は、ドラム1゜3の周面上の領域をその軸
方向に、例えば、3分割した各領域について、ドラム1
,3の周面上に残存するインキの量をドラム1,3との
摩擦抵抗の変化により検知する。練りローラ15はドラ
ム1.3に転動してその周面上のインキをその軸方向及
び周方向に均一に伸ばす作用を有している。
14及び練りローラ15がドラム1,3の回転方向(図
中、矢印にて示す)にこの順に配置されている。インキ
検知装置14は、ドラム1゜3の周面上の領域をその軸
方向に、例えば、3分割した各領域について、ドラム1
,3の周面上に残存するインキの量をドラム1,3との
摩擦抵抗の変化により検知する。練りローラ15はドラ
ム1.3に転動してその周面上のインキをその軸方向及
び周方向に均一に伸ばす作用を有している。
ドラム1,3の上部には、更に、第1及び第2のインキ
ローラ7.8が配設されている。第1のインキローラ7
は、ドラム1,3にこのドラム1゜3の周面上のインキ
を絞り取らない程度に転動し、適宜の駆動手段によりド
ラム1,3の回転方向と反対方向にドラム1,3の周速
度と同一の周速度で回転駆動される。第2のインキロー
ラ8は、第1のインキローラ7の周面に微小の間隔を有
して転動する。この第2のインキローラ8は第1のイン
キローラ7の回転駆動軸にギア(図示せず)を介して連
結されており、第1のインキローラ7の回転に従動して
回転する。また、この第2のインキローラ8は前記ギア
により減速され、第1のインキローラフの回転方向と逆
方向に回転する。
ローラ7.8が配設されている。第1のインキローラ7
は、ドラム1,3にこのドラム1゜3の周面上のインキ
を絞り取らない程度に転動し、適宜の駆動手段によりド
ラム1,3の回転方向と反対方向にドラム1,3の周速
度と同一の周速度で回転駆動される。第2のインキロー
ラ8は、第1のインキローラ7の周面に微小の間隔を有
して転動する。この第2のインキローラ8は第1のイン
キローラ7の回転駆動軸にギア(図示せず)を介して連
結されており、第1のインキローラ7の回転に従動して
回転する。また、この第2のインキローラ8は前記ギア
により減速され、第1のインキローラフの回転方向と逆
方向に回転する。
ドラムl側の第1及び第2のインキローラ7゜8の上方
にはインキ分配部材9 a + 9 bからなるイン
キ分配器9が配置され、ドラム3側の第1及び第2のイ
ンキローラ7.8の上方にはインキ分配部材foa、1
0bからなるインキ分配器10が配置されている。この
インキ分配部材9a、9b、10a、10bは、いずれ
も第1のインキローラ7の軸方向に延びる平板状のブロ
ックである。
にはインキ分配部材9 a + 9 bからなるイン
キ分配器9が配置され、ドラム3側の第1及び第2のイ
ンキローラ7.8の上方にはインキ分配部材foa、1
0bからなるインキ分配器10が配置されている。この
インキ分配部材9a、9b、10a、10bは、いずれ
も第1のインキローラ7の軸方向に延びる平板状のブロ
ックである。
このインキ分配部材9 a、 9 b、 10 a
l 10 bには、いずれもその下端に複数個のイン
キ滴下口がインキローラ7の軸方向に配列されて設けら
れており、その内部には、インキ供給パイプlla。
l 10 bには、いずれもその下端に複数個のイン
キ滴下口がインキローラ7の軸方向に配列されて設けら
れており、その内部には、インキ供給パイプlla。
11b、12a、12bとの接続口から延びるインキ流
路とこのインキ流路から分岐して前記インキ滴下口に連
結された分岐流路とが形成されている。
路とこのインキ流路から分岐して前記インキ滴下口に連
結された分岐流路とが形成されている。
インキ分配器9,10は第1及び第2のインキローラ7
.8の転動位置の近傍にインキを滴下して供給する。こ
れにより、第2のインキローラ8の上に、インキ溜り(
図示せず)が形成される。
.8の転動位置の近傍にインキを滴下して供給する。こ
れにより、第2のインキローラ8の上に、インキ溜り(
図示せず)が形成される。
ドラム1乃至4、インキローラ7.8、インキ検知装置
14及び練りローラ15は、孔版印刷機のハウジング内
の転写ブロックに配設されている。
14及び練りローラ15は、孔版印刷機のハウジング内
の転写ブロックに配設されている。
また、この転写ブロックから壁を介して隔離されたハウ
ジング内の作業がしやすい場所には、インキ容器ブロッ
ク20が設けられている。
ジング内の作業がしやすい場所には、インキ容器ブロッ
ク20が設けられている。
そして、このインキ容器ブロック20内には、インキ容
器としてのインキチューブ13a、13b、14a、1
4bが、夫々インキポンプ17a。
器としてのインキチューブ13a、13b、14a、1
4bが、夫々インキポンプ17a。
17 b、 18 a、 18 bに連結されて配
設されている。このインキチューブ13 a、 13
b、 14a + 14 bには、夫々例えば赤
色、緑色、青色及び黒色のインキが充填されている。そ
して、インキポンプ17 a、 17 b、 18
a、 18 bのインキ吐出口とインキ分配部材9
al 9 b、 10 a。
設されている。このインキチューブ13 a、 13
b、 14a + 14 bには、夫々例えば赤
色、緑色、青色及び黒色のインキが充填されている。そ
して、インキポンプ17 a、 17 b、 18
a、 18 bのインキ吐出口とインキ分配部材9
al 9 b、 10 a。
10bとの間は、夫々インキ供給パイプ11a。
lfb、12a、12bにより連結されている。
これにより、インキチューブ13a、13b、14a、
14b内のインキは夫々モータ15a、15 b、
16 a、 16 bの回転により適宜のリンク機構
を介して駆動されたインキポンプ17a、17 b、
18 a、 18 bにより吸引され、パイプ11
a+ 11b+ 12a、12bを介してインキ分
配部材9 at 9 b+ 10 al 10 b
に供給される。
14b内のインキは夫々モータ15a、15 b、
16 a、 16 bの回転により適宜のリンク機構
を介して駆動されたインキポンプ17a、17 b、
18 a、 18 bにより吸引され、パイプ11
a+ 11b+ 12a、12bを介してインキ分
配部材9 at 9 b+ 10 al 10 b
に供給される。
インキ送給手段の制御部は印刷に使用するインキが収納
されたインキチューブに対応するモータを選択してこれ
を回転駆動させる。
されたインキチューブに対応するモータを選択してこれ
を回転駆動させる。
次に、上述の如く構成された孔版印刷機のインキ供給装
置の動作について説明する。
置の動作について説明する。
先ず、原版の供給排出装置から所定の画像が形成された
原版がスクリーン5,6上に装着される。
原版がスクリーン5,6上に装着される。
この原版はドラム1,3の回転によりスクリーン5.6
と共にドラム1,2又は3,4間を循環して移動する。
と共にドラム1,2又は3,4間を循環して移動する。
一方、インキ送給手段の制御部は、モータ15a又はモ
ータ15bを選択し、又は両モータ15a、15bを選
択してこれを駆動する。モータ18a、18bも同様に
していずれか一方、又は双方の駆動が選択される。これ
により、インキチューブ13 a、 13 b、
14 a、 14 bから夫々赤色、緑色、青色又は
黒色のインキが選択されて夫々パイプ11a、llb、
12a、12bを介してインキ分配部材9 a、 9
b、 10 a、 10 bに供給される。例えば
、モータ15a、15bの一方のみを駆動して、ドラム
1側のインキローラ7゜8に赤色及び緑色のいずれか一
方のインキのみをインキ分配器9に供給してもよいし、
又はモータ15a、15bを同時に駆動して、ドラム1
側の第1の転写部のインキローラ7.8に適量の赤色及
び緑色のインキを同時に供給し、赤と緑との中間色で印
刷を行なうこともできる。また、これと同様に、ドラム
3側の第2の転写部においても、青色及び黒色のインキ
を選択的にインキ分配器10に供給する。
ータ15bを選択し、又は両モータ15a、15bを選
択してこれを駆動する。モータ18a、18bも同様に
していずれか一方、又は双方の駆動が選択される。これ
により、インキチューブ13 a、 13 b、
14 a、 14 bから夫々赤色、緑色、青色又は
黒色のインキが選択されて夫々パイプ11a、llb、
12a、12bを介してインキ分配部材9 a、 9
b、 10 a、 10 bに供給される。例えば
、モータ15a、15bの一方のみを駆動して、ドラム
1側のインキローラ7゜8に赤色及び緑色のいずれか一
方のインキのみをインキ分配器9に供給してもよいし、
又はモータ15a、15bを同時に駆動して、ドラム1
側の第1の転写部のインキローラ7.8に適量の赤色及
び緑色のインキを同時に供給し、赤と緑との中間色で印
刷を行なうこともできる。また、これと同様に、ドラム
3側の第2の転写部においても、青色及び黒色のインキ
を選択的にインキ分配器10に供給する。
そして、このインキ分配部材9 a + 9 b −
10a、10bからインキが第2のインキローラ8上に
その長手方向の複数箇所に滴下され、この第2のインキ
ローラ8と第1のインキローラ7との間の転動位置の近
傍にインキ溜りが形成される。このインキ溜りのインキ
はインキローラ7.8間の小さな間隙を通過して下方に
移動する。そして、このインキは第1のインキローラ7
の周面に付着したまま、ドラム1,3の周面まで移動し
、第1のインキローラ7とドラム1,3との相互転動位
置にてドラム1,3の周面に転移する。そして、このド
ラム1,3の回転方向におけるインキローラ7の転動位
置の上流側にはインキが集積し、このインキ集積部から
インキローラ7とドラム1゜3との間の間隙により決ま
る量のインキがドラム1.3の周面上で薄い層状になっ
て練りローラ15に向けて移動する。そして、このドラ
ム1,3の周面上のインキはこのドラム1,3の配設位
置に回動してきたスクリーン5,6上の孔版原版に供給
される。
10a、10bからインキが第2のインキローラ8上に
その長手方向の複数箇所に滴下され、この第2のインキ
ローラ8と第1のインキローラ7との間の転動位置の近
傍にインキ溜りが形成される。このインキ溜りのインキ
はインキローラ7.8間の小さな間隙を通過して下方に
移動する。そして、このインキは第1のインキローラ7
の周面に付着したまま、ドラム1,3の周面まで移動し
、第1のインキローラ7とドラム1,3との相互転動位
置にてドラム1,3の周面に転移する。そして、このド
ラム1,3の回転方向におけるインキローラ7の転動位
置の上流側にはインキが集積し、このインキ集積部から
インキローラ7とドラム1゜3との間の間隙により決ま
る量のインキがドラム1.3の周面上で薄い層状になっ
て練りローラ15に向けて移動する。そして、このドラ
ム1,3の周面上のインキはこのドラム1,3の配設位
置に回動してきたスクリーン5,6上の孔版原版に供給
される。
そして、先ず、スクリーン5上の例えば赤色又は緑色の
インキが付着した原版に印刷用紙が押し付けられてこの
原版の画像が印刷用紙に転写され、次いで、スクリーン
6上の例えば青色又は黒色のインキが付着した原版に前
記印刷用紙が押し付けられてこの原版の画像がこの印刷
用紙に転写される。このようにして、多色印刷が完了す
る。
インキが付着した原版に印刷用紙が押し付けられてこの
原版の画像が印刷用紙に転写され、次いで、スクリーン
6上の例えば青色又は黒色のインキが付着した原版に前
記印刷用紙が押し付けられてこの原版の画像がこの印刷
用紙に転写される。このようにして、多色印刷が完了す
る。
この場合に、ドラム1,3の周面上におけるインキ層の
濃淡は、インキ検知ローラ14により検出されており、
ドラム1,3の周面上にインキネ足部が検出された場合
には、インキ分配部材9a。
濃淡は、インキ検知ローラ14により検出されており、
ドラム1,3の周面上にインキネ足部が検出された場合
には、インキ分配部材9a。
9 b、 10 a、 10 bからインキが第2
のインキローラ8上にその軸方向に分配されて滴下供給
される。このインキはインキローラ7.8間を通過する
間にその軸方向にならされ、インキローラ7の周面に均
一に付着した後、ドラム1,3の周面に均一に伸ばされ
る。
のインキローラ8上にその軸方向に分配されて滴下供給
される。このインキはインキローラ7.8間を通過する
間にその軸方向にならされ、インキローラ7の周面に均
一に付着した後、ドラム1,3の周面に均一に伸ばされ
る。
次に、インキの色彩の変更時の動作について説明する。
先ず、モータ15 a、 15 b、 16 a、
L e bの駆動を停止してインキ分配部材9a、
9b、10a、10bへのインキの供給を停止すると共
に、スクリーン5,6上の原版を原版供給排出装置によ
りスクリーン5,6から取り外す。
L e bの駆動を停止してインキ分配部材9a、
9b、10a、10bへのインキの供給を停止すると共
に、スクリーン5,6上の原版を原版供給排出装置によ
りスクリーン5,6から取り外す。
次に、原版供給排出装置により、製版されていない原紙
をスクリーン5,6に装着する。そして、印刷状態で、
即ち、インキローラ7及びプレッシャローラをドラム1
,3に圧接させたまま、ドラム1乃至4を低速で回転さ
せる。プレッシャローラとドラム1,3との間を通過し
た原紙は、原版供給排出装置を介して、原版回収部に巻
き取られる。この場合に、1枚の原紙をドラム及びプレ
ッシャローラ間に通過させることにより、インキローラ
及びスクリーン上に残存しているインキの約50%がこ
の原紙に転移して転写部から除去される。
をスクリーン5,6に装着する。そして、印刷状態で、
即ち、インキローラ7及びプレッシャローラをドラム1
,3に圧接させたまま、ドラム1乃至4を低速で回転さ
せる。プレッシャローラとドラム1,3との間を通過し
た原紙は、原版供給排出装置を介して、原版回収部に巻
き取られる。この場合に、1枚の原紙をドラム及びプレ
ッシャローラ間に通過させることにより、インキローラ
及びスクリーン上に残存しているインキの約50%がこ
の原紙に転移して転写部から除去される。
上述の原紙の装着及び排出を、例えば4乃至5回繰り返
して行なう。これにより、転写部のインキは略完全に除
去される。
して行なう。これにより、転写部のインキは略完全に除
去される。
次イテ、モータ15a+ 15b+ IE3a、1
6bを選択的に駆動して新たな色彩のインキをインキロ
ーラフ、8に供給すると共に、スクリーン5゜6に所定
の画像が形成された製版後の原版を装着する。これによ
り、新たな色彩で印刷を開始することができる。
6bを選択的に駆動して新たな色彩のインキをインキロ
ーラフ、8に供給すると共に、スクリーン5゜6に所定
の画像が形成された製版後の原版を装着する。これによ
り、新たな色彩で印刷を開始することができる。
本実施例に係るインキ供給装置により色彩の変更の試験
を行なったところ、例えば第1の転写部における色彩を
赤色から緑色に変更した場合は、ドラムとプレッシャロ
ーラとの間に4枚の原紙を通過させることにより、印刷
部のインキを略完全に除去することができた。また、黒
色から淡色系の色彩に変更する場合でも、インキ拭き取
りに使用する原紙は5枚で足り、印刷部のインキを略完
全に除去することができた。
を行なったところ、例えば第1の転写部における色彩を
赤色から緑色に変更した場合は、ドラムとプレッシャロ
ーラとの間に4枚の原紙を通過させることにより、印刷
部のインキを略完全に除去することができた。また、黒
色から淡色系の色彩に変更する場合でも、インキ拭き取
りに使用する原紙は5枚で足り、印刷部のインキを略完
全に除去することができた。
このように、本実施例に係るインキ供給装置は、ドラム
を交換しなくても印刷画像の色彩の変更を容易に行なう
ことができると共に、転写部に残存するインキの除去を
手作業で行なう必要がない。
を交換しなくても印刷画像の色彩の変更を容易に行なう
ことができると共に、転写部に残存するインキの除去を
手作業で行なう必要がない。
また、色彩変更用のドラムを常備する必要がないため、
印刷機の保守管理コストを著しく削減することができる
。
印刷機の保守管理コストを著しく削減することができる
。
なお、上述の実施例においては、製版されていない孔版
原紙により転写部のインキを除去する場合について説明
したが、インキの除去は上述の方法により限定されるも
のではなく、例えば、原紙に比して低コストの拭き取り
専用紙をロール状にして、原紙とは別経路で転写部にこ
の拭き取り用紙を通過させることによりインキを除去し
てもよい。しかし、この場合は、原紙と拭き取り用紙と
を印刷部に選択的に供給する装置が必要となるため、印
刷機の装置コストが上昇する。
原紙により転写部のインキを除去する場合について説明
したが、インキの除去は上述の方法により限定されるも
のではなく、例えば、原紙に比して低コストの拭き取り
専用紙をロール状にして、原紙とは別経路で転写部にこ
の拭き取り用紙を通過させることによりインキを除去し
てもよい。しかし、この場合は、原紙と拭き取り用紙と
を印刷部に選択的に供給する装置が必要となるため、印
刷機の装置コストが上昇する。
また、上述の実施例においては、インキ分配器9.10
がいずれも2個のインキ分配部材により構成されている
場合について説明したが、インキ分配器を3個以上のイ
ンキ分配部材により構成し、各転写ドラムに3色以上の
インキを選択的に供給するようにしてもよい。
がいずれも2個のインキ分配部材により構成されている
場合について説明したが、インキ分配器を3個以上のイ
ンキ分配部材により構成し、各転写ドラムに3色以上の
インキを選択的に供給するようにしてもよい。
[発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、インキ送給手段が
複数個のインキ収納器から印刷に使用するインキを収納
した収納器を選択してそのインキをインキ分配器に送給
し、第1及び第2のインキローラにこの選択されたイン
キを供給するから、転写ドラムを取り外すことなく印刷
インキの色彩を変更することができる。これにより、印
刷インキの色彩の変更を迅速に行なうことができる。ま
た、ドラムを複数個用意する必要がなく、ドラム交換に
要する人件費を含む保守管理コストを著しく低減するこ
とができる。更に、複数色のインキを選択的に使用して
単色又は中間色で印刷を行なうことができ、印刷の色彩
を多様化できるという効果も奏する。
複数個のインキ収納器から印刷に使用するインキを収納
した収納器を選択してそのインキをインキ分配器に送給
し、第1及び第2のインキローラにこの選択されたイン
キを供給するから、転写ドラムを取り外すことなく印刷
インキの色彩を変更することができる。これにより、印
刷インキの色彩の変更を迅速に行なうことができる。ま
た、ドラムを複数個用意する必要がなく、ドラム交換に
要する人件費を含む保守管理コストを著しく低減するこ
とができる。更に、複数色のインキを選択的に使用して
単色又は中間色で印刷を行なうことができ、印刷の色彩
を多様化できるという効果も奏する。
第1図は本発明の実施例に係る孔版印刷機のインキ供給
装置を示す正面図である。 1.3;下ドラム、2,4;上ドラム、5,6;スクリ
ーン、7,8:インキローラ、9,10;インキ分配器
、9a+ 9b、10a、10b;インキ分配部材、1
1at 11b+ 12a、12b;インキ供給パ
イプ、13 at 13 b+ 14 at14b
;インキチューブ、15 a、 15 b、 18
ay 16 b sモータ、17 a、 17 b
、 18 a。
装置を示す正面図である。 1.3;下ドラム、2,4;上ドラム、5,6;スクリ
ーン、7,8:インキローラ、9,10;インキ分配器
、9a+ 9b、10a、10b;インキ分配部材、1
1at 11b+ 12a、12b;インキ供給パ
イプ、13 at 13 b+ 14 at14b
;インキチューブ、15 a、 15 b、 18
ay 16 b sモータ、17 a、 17 b
、 18 a。
Claims (3)
- (1)印刷用紙に画像を転写する転写部の転写ドラムの
周面に転動する第1のインキローラと、この第1のイン
キローラの周面に転動する第2のインキローラと、前記
第1及び第2のインキローラにインキをローラ軸方向に
分配しつつ供給するインキ分配器と、複数色のインキが
収納された複数個の収納器と、前記複数個の収納器から
1又は2以上の収納器を選択してこの選択された収納器
内のインキを前記インキ分配器に送給するインキ送給手
段とを有することを特徴とする印刷機のインキ供給装置
。 - (2)前記転写ドラムに対応して配置された第2のドラ
ムと、この第2のドラムと前記転写ドラムとの間に架け
渡された無端ベルト状のスクリーンと、前記スクリーン
に孔版原版を供給する原版供給手段と、前記スクリーン
から廃版を取り外して回収する廃版回収手段とを有する
ことを特徴とする請求項1に記載の印刷機のインキ供給
装置。 - (3)前記転写ドラムは複数個配置されていて前記印刷
用紙はこの転写ドラムに順次通されることを特徴とする
請求項1又は2に記載の印刷機のインキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17682290A JPH0464479A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 印刷機のインキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17682290A JPH0464479A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 印刷機のインキ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464479A true JPH0464479A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16020452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17682290A Pending JPH0464479A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 印刷機のインキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464479A (ja) |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17682290A patent/JPH0464479A/ja active Pending
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