JPH0464666A - 中空コンクリート部材の成形用型枠装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は中空コンクリート部材の成形用型枠装置及び成
形方法に関する。

（従来技術） 従来のこの種の型枠装置としては、固形部材製の外型枠
内に固形部材製の内型枠を固定している。

例えば内型枠として板部材を組立てたものを外型枠内に
固定したり、パイプ等を固定したりしている。

ところが内型枠が固形部材製であるため、運搬、保管、
成形時における取扱い、外型枠への取付は作業並びに成
形後の取り外し作業に手間がかかる。

（発明の目的） 本発明の目的は、運搬、保管、成形時における取扱い、
外型枠への取付は作業並びに成形後の取り外し作業が容
易に行なえるようにすることである。

（目的を達成する技術的手段） 上記目的を達成するために本発明は、固形部材製の外型
枠と、流体が注入自在で流体の注入により略所定の大き
さ及び形状に膨む袋状の流体マット式内型枠と、外型枠
に対して膨んだ状態の内型枠の形状及び位置を規制する
ガイドより成形用型枠装置を構成し、また該型枠装置を
使用し、中空コンクリート部材を成形する。

（作用） 内型枠は例えばすぼんだ状態で外型枠内に挿入されて流
体注入により膨まされ、ガイドにより所定の形状及び位
置にセットされる。外型枠と内型枠の間にコンクリート
を流し込んで中空コンクリート部材を成形する。

成形終了後は内型枠をしぼませて外型枠から抜く。

（実施例） 第１図は本願請求項１記載の発明を適用した中空コンク
リート部材成形用型枠装置の分解斜視図であり、例えば
建物枢体構築柱用中空コンクリート部材を成形するため
の型枠装置である。この第１図において、外型枠１は、
木板等により断面形状上開きコの字形に形成された長い
横置きの本体６と、該本体６の長さ方向両端部に固定さ
れる小口型枠端板８から構成されている。端板８には本
体側の面に補強板９が一体に固定されると共に、内型枠
挿通孔１０及び鉄筋挿通孔１１が形成されている。補強
板９は本体６の端面の内周にいんろう嵌合する形状にな
っており、内型枠挿通孔１０は内型枠３が膨んだときの
所定断面形状（例えば矩形状）に対応する形状になって
いる。

２は鉄筋組立体であって、該実施例ではガイドとして利
用される。鉄筋組立体２は例えば矩形状に並べられた複
数の柱鉄筋１３と、これらを結束する複数のフープ筋１
４から構成されている。

内型枠３は袋状のゴム製マットでできている。

即ち細長い筒状に形成された胴体部２０の長さ方向の一
端部が閉塞され、他端部には流体注入口１６が形成され
、該注入口１６には開閉バルブ１７ａを有する注入ホー
ス１７が接続されている。流体マット式内型枠３に用い
られるゴム部材は厚く形成されて引張弾性係数が大きく
、第１図のような所定の大きさまで膨らんだ後は、それ
以上は殆んど膨まないようになっている。

なお該実施例の流体マット式内型枠３は第３図のように
１枚もののゴム部材を２つ折りにしてＡ部分に沿ってつ
なぎ合わせ、そして前述のように長さ方向゛の一端部を
閉塞し、他端部に注入口１６を設けることにより製作さ
れている。

組立後の全体側面図を示す第４図において、流体マット
式内型枠３の長さは鉄筋組立体２の柱鉄筋１３と同様に
外型枠ｌの長さよりも長くなっており、外型枠１内にセ
ットした場合に両端部が一定量突出するようになってい
る。

該型枠装置によるコンクリート部材成形方法の一例を説
明する。第１図の鉄筋組立体２の柱鉄筋１３の長さ方向
両端部にそれぞれ小口型枠端板８の孔１１を対応させて
嵌め、鉄筋組立体２を上方から外形枠本体６内に挿入す
ると共に、両端板８を外側型枠本体６の両端部に固定す
る。

次にしぼんだ状態の内型枠３を一方の端板８の孔１０か
ら鉄筋組立体２内に挿入し、バルブ１７ａをニアコンプ
レッサー等に接続し、エアを注入する。そうすると内型
枠３は第５図の状態から膨み始め、第６図のように一定
量膨んで鉄筋組立体２の各鉄筋１３．１４に当接し、こ
れにより位置決めされると同時に断面形状が所定の大き
さの矩形状に規制される。

第６図の状態で上方からコンクリートを流し込み、固め
ることにより中空コンクリート部材か成形される。

成形後は流体マット式内型枠３からエアを抜いてしぼま
せ、鉄筋組立２内から抜く。

なお上記方法においては、鉄筋組立体２を端板８と同時
に外型枠ｌ内に固定してから流体マット式内型枠３を挿
入したが、予め鉄筋組立体２内に流体マット式内型枠３
を挿入し、所定形状まで膨らませると同時に、端板８を
鉄筋組立体２に取り付けておき、その後それらを外型枠
本体６に同時にセットするようにしてもよい。

（別の実施例） （１）第７図は内型枠３の変形例を示しており、例えば
８枚の帯状のゴム部材を各つなぎ目Ａに沿ってつなぎ合
わせて胴体部２０を形成し、該胴体部２０の長さ方向両
端部に、矩形に形成されたゴム製端蓋２１をつなぎ合わ
せている。この構造だと内型枠３を膨ませた時に断面が
矩形状になりやすい。

（２）第８図は流体マット式内型枠３の表面に小さな凹
凸面（ざらざら面）を形成している。これによると成形
後のコンクリート部材の内周面かざらざらになるため、
コンクリート部材の中空部内に新たにコンクリートを流
し込んで埋める場合に、コンクリート同志の結合が強化
される。

（３）第９図は内型枠３の表面に比較的大きな段状噛合
い突起２７を形成している。これによると成形後のコン
クリート部材の内周面に大きな噛合い凹部ができ、コン
クリート部材の中空部内に新たにコンクリートを流し込
んで埋める場合に、コンクリート同志の機械的結合が強
化される。

また上記突起２７を鉄筋１３に対応する位置に形成して
、膨らませた時に鉄筋１３に突起２７が当たるようにし
ているので、鉄筋１３の周りのコンクリート肉厚が充分
に確保できる。

（４）第１Ｃ１及び第１１図はガイドとして鉄筋組立体
を利用せずに、外型枠１よりも長い４本のし金具４０と
、４枚のベニア板４１を利用した構造である。従って該
型枠装置で成形されるコンクリート部材は鉄筋の有無に
は関係ない。

第１０図のようにＬ彫金具４０の長さ方向両部を端板８
の孔１０の四隅に配置し、Ｌ彫金具４０間にそれぞれベ
ニア板４１を配置し、その中に内型枠３を挿入して膨ら
ませる。

なお上側２個のＬ彫金具４０及び上側のベニア板４１は
内型枠３をある程度膨ませた後に外型枠１内に挿入する
と作業が楽である。

成形終了後は、内型枠３をしぼませて抜くことによりＬ
彫金具４０及びベニア板４１も楽に抜くことがでる。

（５）第１２図の実施例において、外型枠１は四方が囲
まれた断面形状矩形の筒状になっており、しかも縦向き
に置かれ、長さ方向の上端部からコンクリートが流し込
まれる型枠装置である。

これも鉄筋組立体２をガイドとして利用せずに、鉄筋組
立体２よりも内方に延びるスペーサガイド３２を設けて
いる。外型枠１の下端部には第１図に示したような端板
（８）を固定し、上端部は開放している。スペーサガイ
ド３２は外型枠１の各側壁及び鉄筋組立体２にそれぞれ
固定されており、スペーサガイド３２の内端部は鉄筋組
立体２よりも内方に延びて、内端つば部３２ａにより矩
形状ガイド面を形成している。

（６）第１３図は第１２図と同様な縦置きの外型枠１及
びスペーサガイド３２を備えた例であるが、該スペーサ
ガイド３２を固定する部材に特徴がある。即ち外型枠１
の外側には補強縦パイプ３５と補強横バイブ３６が締付
は金具３７により締結されており、該締付は金具３７に
スペーサガイド３２を固定している。

（７）第１４図も第１２図と同様な縦置きの外型枠１を
備えた例であるが、第１６図のように下端部に設けた端
板８の孔１０にたが（ガイド）１０ａが設けられ、第１
５図のように開放状の上端部に放射状のステー３７を介
して枠状のたが（ガイド）４６が設けられている。

外型枠１の途中部分にはガイドはないが、外型枠１の長
さがあまり長くない場合において、第１４図のようなた
か４６．１０ａにより位置決めし、形状を規制すること
により充分に内型枠３の所定形状が保てる。

（８）第１７図はクロスの鉄筋５０がある場合の型枠装
置であり、内型枠３はクロス鉄筋５０て区切られた４つ
の空間にそれぞれ挿入される。

（９）上記のような例の他に、例えば内型枠３が膨んだ
所定形状を円筒形状とし、円筒状のコンクリート部材を
成形する型枠装置とすることもできる。

（１０）流体マット式内型枠３の注入流体として水を利
用することもできる。

（１１）流体マット式内型枠３の材料として合成樹脂を
使用することもできる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、固形部材製の外型枠１と
、流体が注入自在で流体の注入により略所定の大きさ及
び形状に膨む袋状の流体マット式内型枠３と、外型枠１
に対して膨んだ状態の内型枠の形状及び位置を規制する
ガイド（２，３２、４６）により中空コンクリート部材
成形用の型枠装置を構成し、また該装置を使用してコン
クリートを成形するようにしているので、次のような利
点がある。

（１）内型枠３はしぼませて小さくした状態で運搬及び
保管が行なえ、運搬及び保管等に場所を取らないと共に
軽量で取扱い易い。

（２）内型枠３をしはんだ状態で挿入して膨ませ、ガイ
ドで位置及び大きさ等を規制するため、外型枠内への取
付は作業が容易で、手間がかからない。

（３）コンクリート部材成形後は内型枠３をしぼませて
抜きとることができ、成形後の取外し作業に手間がかか
らない。

（４）内型枠自体の所定形状に加え、ガイドにより所望
の形状に正確にかつ簡単にセットできるので、各種中空
形状を簡単に設定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した中空コンクリート部材成形用
型枠装置の分解斜視図、第２図はしぼんだ状態の内型枠
の斜視図、第３図は第２図の■−■断面図、第４図は型
枠装置の全体側面図、第５図は内型枠かしぼんだ状態の
第４図のＶ−■断面拡大図、第６図は内型枠が膨んだ状
態の第５図と同じ部分の断面拡大図、第７図は内型枠の
変形例を示す斜視図、第８図及び第９図はそれぞれ内型
枠に突起を設けた例を示す断面図、第１０図は型枠装置
の別の変形例の正面図、第１１図は第１０図と同じ例の
縦断面図、第１２図及び第１３図はそれぞれ縦置き型の
型枠装置を示す水平断面図、第１４図は別の縦置き型の
型枠装置を示す縦断面図、第１５図は第１４図の上面図
、第１６図は第１４図の下面図、第１７図は４分割型の
内型枠を有する型枠装置の正面図である。１・・・外型
枠、２・・・鉄筋組立体（ガイドの一例）、３・・・流
体マット式内型枠、３２・・・スペーサガイド、４０．
４１・・・Ｌ形金具、ベニア板（ガイドの一例）、１０
ａ、４６・・・たが（ガイドの一例） 特許出願人　　大末建設株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固形部材製の外型枠と、流体が注入自在で流体の
   注入により略所定の大きさ及び形状に膨む袋状の流体マ
   ット式内型枠と、外型枠に対して膨んだ状態の内型枠の
   形状及び位置を規制するガイドとを備えた中空コンクリ
   ート部材の成形用型枠装置。
2. （２）請求項１記載の固形部材製外型枠、袋状流体マッ
   ト式内型枠及びガイドよりなる型枠装置を使用し、外型
   枠と内型枠の間にコンクリートを注入して固める中空コ
   ンクリート部材の成形方法。