JPH0464754B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464754B2 JPH0464754B2 JP62174295A JP17429587A JPH0464754B2 JP H0464754 B2 JPH0464754 B2 JP H0464754B2 JP 62174295 A JP62174295 A JP 62174295A JP 17429587 A JP17429587 A JP 17429587A JP H0464754 B2 JPH0464754 B2 JP H0464754B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- rust
- room temperature
- rusting
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は、鋼板、殊に建築用鋼板の製造方法に
関するもので、鋼板の表面に発生する錆の模様を
装飾模様として利用し、家庭用家具類、内装及び
外装用パネル、床材、カーテンウオール、フエン
ス等の住宅建材として生かそうとするものであ
る。
関するもので、鋼板の表面に発生する錆の模様を
装飾模様として利用し、家庭用家具類、内装及び
外装用パネル、床材、カーテンウオール、フエン
ス等の住宅建材として生かそうとするものであ
る。
ロ 従来技術
鋼板は、これを放置しておくと酸化して所謂錆
と称される酸化物が発生する。この酸化物を発生
させる酸化作用は、放置しておくと内部にまで進
行し、製品価値を失わせてしまう。又初期段階に
おいても、彫刻模様やヘアーラインを生かした面
などは、錆が発生しただけで価値が損なわれてし
まうため、従来は表面を保護すべく防錆加工を行
なつていた。
と称される酸化物が発生する。この酸化物を発生
させる酸化作用は、放置しておくと内部にまで進
行し、製品価値を失わせてしまう。又初期段階に
おいても、彫刻模様やヘアーラインを生かした面
などは、錆が発生しただけで価値が損なわれてし
まうため、従来は表面を保護すべく防錆加工を行
なつていた。
ハ 発明が解決しようとする問題点
自然発生した錆面は、錆模様が風情を醸し出
し、美観上観る者に好感を与えることは見逃せな
い。そこで錆模様を鋼板の装飾用として利用する
ことが考えられる。しかしその錆面がたとえ美観
的に価値があるものであつても、錆を発生させる
には多大な時間を要し、この錆を積極的に装飾用
として利用することは実用的ではなかつた。
し、美観上観る者に好感を与えることは見逃せな
い。そこで錆模様を鋼板の装飾用として利用する
ことが考えられる。しかしその錆面がたとえ美観
的に価値があるものであつても、錆を発生させる
には多大な時間を要し、この錆を積極的に装飾用
として利用することは実用的ではなかつた。
ニ 問題を解決するための手段
本発明は、人為的に短時間で所望の錆模様を発
生せしめ、その錆面を装飾用に利用すべく鋭意研
究の結果開発した方法であつて、その構成は、鋼
板の表面を脱脂する脱脂工程と、脱脂された鋼板
を酸液中に浸漬する酸漬け工程と、その鋼板を常
温で自然放置して錆の発生を待つ発錆工程と、発
生した余剰の浮錆を除去する錆面調整工程と、錆
面を安定保護すべく透明のコーテイング層を設け
る仕上げ工程とより成ることにある。
生せしめ、その錆面を装飾用に利用すべく鋭意研
究の結果開発した方法であつて、その構成は、鋼
板の表面を脱脂する脱脂工程と、脱脂された鋼板
を酸液中に浸漬する酸漬け工程と、その鋼板を常
温で自然放置して錆の発生を待つ発錆工程と、発
生した余剰の浮錆を除去する錆面調整工程と、錆
面を安定保護すべく透明のコーテイング層を設け
る仕上げ工程とより成ることにある。
ホ 作用
脱脂工程、酸漬け工程、発錆工程の各工程を順
に実行することにより短時間で所望面に錆が発生
し、次の錆面調整工程で錆模様が形成され、仕上
げ工程を減ることによつて、安定した装飾用の錆
面が完成される。
に実行することにより短時間で所望面に錆が発生
し、次の錆面調整工程で錆模様が形成され、仕上
げ工程を減ることによつて、安定した装飾用の錆
面が完成される。
ヘ 実施例
本発明に係る錆面を装飾用に利用した製品の製
造方法を、装飾用パネルを製造する実施例につい
て説明すると、鋼板としては、厚さ２〜３mm、１
ｍ×１ｍの銅、燐の含有率が高い耐候性の鋼板を
使用する。この鋼板を先ず脱脂工程として苛性ソ
ーダ液（３〜６％）のアルカリ溶液槽に浸漬す
る。温度は60〜80℃、時間は15〜20分行う。ここ
で必要があるときはトリクレン溶剤にて酸脱脂を
行う。次に脱脂工程で付着した溶剤を除去すべく
水槽内の水に浸漬するか、常温の水で流し掛けを
３〜５分行う。水洗を終えたら、例えば工業用塩
酸を濃度15〜20％に稀釈した酸液に、前記脱脂工
程後水洗いを終えた鋼板を15〜30分浸漬して揺動
させる酸漬け工程を行なう。
造方法を、装飾用パネルを製造する実施例につい
て説明すると、鋼板としては、厚さ２〜３mm、１
ｍ×１ｍの銅、燐の含有率が高い耐候性の鋼板を
使用する。この鋼板を先ず脱脂工程として苛性ソ
ーダ液（３〜６％）のアルカリ溶液槽に浸漬す
る。温度は60〜80℃、時間は15〜20分行う。ここ
で必要があるときはトリクレン溶剤にて酸脱脂を
行う。次に脱脂工程で付着した溶剤を除去すべく
水槽内の水に浸漬するか、常温の水で流し掛けを
３〜５分行う。水洗を終えたら、例えば工業用塩
酸を濃度15〜20％に稀釈した酸液に、前記脱脂工
程後水洗いを終えた鋼板を15〜30分浸漬して揺動
させる酸漬け工程を行なう。
酸漬け工程を終えたら、常温にて１〜３分間水
洗をし、続いて常温で自然乾燥又はエヤーブロー
により強制乾燥させる。そして乾燥後、錆を発生
させるべく発錆工程を行なう。発錆工程において
は、常温にて24〜120時間自然放置させ、放置時
間を調整することにより好みに応じた錆の色調を
選定する。又この発錆工程において、鋼板を水平
姿勢に保つと発生する錆は梨地状模様となり、傾
斜して立て掛けた姿勢に保つと木目状模様とな
る。又鋼板１へ部分的に物体２を重合させたりテ
ープを貼着させたりすれば、第１図の如く、その
重合部のみ抜き模様３を生ずる。更に余剰の浮錆
を除去して装飾用の錆模様を形成すべく、軟かい
ブラシでブラツシングする錆面調整工程を行う。
洗をし、続いて常温で自然乾燥又はエヤーブロー
により強制乾燥させる。そして乾燥後、錆を発生
させるべく発錆工程を行なう。発錆工程において
は、常温にて24〜120時間自然放置させ、放置時
間を調整することにより好みに応じた錆の色調を
選定する。又この発錆工程において、鋼板を水平
姿勢に保つと発生する錆は梨地状模様となり、傾
斜して立て掛けた姿勢に保つと木目状模様とな
る。又鋼板１へ部分的に物体２を重合させたりテ
ープを貼着させたりすれば、第１図の如く、その
重合部のみ抜き模様３を生ずる。更に余剰の浮錆
を除去して装飾用の錆模様を形成すべく、軟かい
ブラシでブラツシングする錆面調整工程を行う。
最後に形成された錆面模様の上に、透明クリヤ
ー（アクリル系、ウレタン系、フツソ系の何れ
か）を噴霧又は刷毛塗り手段により10〜60ミクロ
ン厚に塗布して透明のコーテング層を設け、錆面
模様を安定保護する仕上げ工程を行ない、常温で
12時間放置してコーテング層を乾燥させることに
より、錆による装飾面が完成される。
ー（アクリル系、ウレタン系、フツソ系の何れ
か）を噴霧又は刷毛塗り手段により10〜60ミクロ
ン厚に塗布して透明のコーテング層を設け、錆面
模様を安定保護する仕上げ工程を行ない、常温で
12時間放置してコーテング層を乾燥させることに
より、錆による装飾面が完成される。
このようにして形成された錆模様は、塗料等の
人工着色に依つて得られた模様とは異なり、自然
美に富み、内装用、外装用装飾としての利用価値
は高い。
人工着色に依つて得られた模様とは異なり、自然
美に富み、内装用、外装用装飾としての利用価値
は高い。
尚本実施例においては、美しい錆面形成が期待
できる銅や燐の含有率が高い耐候性の鋼板パネル
の表面に錆面を形成する場合を説明したが、銅や
燐の含有率が低い鋼板にも適用できる。又酸漬け
工程では工業用塩酸を用いたが、酸であれば有機
酸、無機酸の何れを使用しても差支えなく、更に
脱脂工程と酸漬け工程に続いて行なう水洗いや、
仕上げ工程に後に行なう乾燥作業等を省略した
り、各工程の作業時間や温度を適宜変更すること
もできる。
できる銅や燐の含有率が高い耐候性の鋼板パネル
の表面に錆面を形成する場合を説明したが、銅や
燐の含有率が低い鋼板にも適用できる。又酸漬け
工程では工業用塩酸を用いたが、酸であれば有機
酸、無機酸の何れを使用しても差支えなく、更に
脱脂工程と酸漬け工程に続いて行なう水洗いや、
仕上げ工程に後に行なう乾燥作業等を省略した
り、各工程の作業時間や温度を適宜変更すること
もできる。
ト 発明の効果
本発明によれば鋼板を自然状態に放置しておい
た場合と比べて著しく早く錆を発生させることが
できるため、錆を装飾用として利用することが工
業的に可能となる。そしてその模様は、発錆工程
で梨地模様、木目模様、抜き模様と選択可能であ
り、完成した錆模様は透明クリアのコーテイング
層によつて保護されているから永久に変わること
なく錆面を有効に利用した装飾手段としての実益
は大である。
た場合と比べて著しく早く錆を発生させることが
できるため、錆を装飾用として利用することが工
業的に可能となる。そしてその模様は、発錆工程
で梨地模様、木目模様、抜き模様と選択可能であ
り、完成した錆模様は透明クリアのコーテイング
層によつて保護されているから永久に変わること
なく錆面を有効に利用した装飾手段としての実益
は大である。
第１図は、発錆工程において部分的に物体やテ
ープを重ね、抜き模様形成処理した状態示す説明
図である。 １……鋼板、２……物体、３……抜き模様。
ープを重ね、抜き模様形成処理した状態示す説明
図である。 １……鋼板、２……物体、３……抜き模様。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板の表面を脱脂する脱脂工程と、脱脂され
た鋼板を酸液中に浸漬する酸漬け工程と、その鋼
板を常温で自然放置して錆を発生させる発錆工程
と、発生した余剰の浮錆を除去する錆面調整工程
と、錆面を安定保護すべく透明のコーテイング層
を設ける仕上げ工程とより成ることを特徴とする
錆面を装飾用に利用した鋼板の製造方法。 ２ 前記発錆工程が、鋼板を立て掛け姿勢にて常
温で自然放置する特許請求の範囲第１項に記載の
錆面を装飾用に利用した鋼板の製造方法。 ３ 前記発錆工程が、鋼板に任意の物体を重ねて
常温で自然放置する特許請求の範囲第１項に記載
の錆面を装飾用に利用した鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17429587A JPS6417845A (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Production of products in which rust surface is utilized for decoration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17429587A JPS6417845A (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Production of products in which rust surface is utilized for decoration |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33899490A Division JPH0472053A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 錆面を装飾用に利用した製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6417845A JPS6417845A (en) | 1989-01-20 |
| JPH0464754B2 true JPH0464754B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=15976172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17429587A Granted JPS6417845A (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Production of products in which rust surface is utilized for decoration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6417845A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3343991B2 (ja) * | 1993-05-20 | 2002-11-11 | アイシン精機株式会社 | 動力伝達装置 |
| FR2864183B1 (fr) * | 2003-12-17 | 2007-04-06 | Inderflex Technoflex | Dispositif de transmission d'un mouvement de rotation comprenant une gaine formant chemin sinueux pour un arbre flexible |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507016A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 | ||
| JPS5441238A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-02 | Kubota Ltd | Anticorrosive treating method for iron material |
-
1987
- 1987-07-13 JP JP17429587A patent/JPS6417845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6417845A (en) | 1989-01-20 |
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