JPH0464876A

JPH0464876A - 吸収冷温水機・ボイラ等の燃焼ガス熱交換部の汚れ検知方法

Info

Publication number: JPH0464876A
Application number: JP17566990A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nakajima; 邦彦中島; Shuzo Takahata; 高畠　修蔵
Original assignee: Kawaju Reinetsu Kogyo KK
Current assignee: Kawaju Reinetsu Kogyo KK
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-02-28
Anticipated expiration: 2014-03-31
Also published as: JP2876156B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、吸収冷温水機・ボイラ等において、運転しな
がら、燃焼ガス熱交換部の汚れを検知することができる
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、吸収剤として例えば、臭化リチウムを用い、冷媒
として例えば水を用いる吸収冷温水機が一般に知られて
いる。

従来の吸収冷温水機は、−例として、第１図に示すよう
な構成である。１は上部低温胴で、低温再生器２および
凝縮器３から構成され、さらに凝縮器３内の下部には冷
媒溜り４が設けられる。５は下部低温胴で、蒸発器６お
よび吸収器７で構成される。８は高温再生器で、燃焼室
９、熱回収器１０、気液分離器１１、排気筒１２及び燃
焼装置１３から構成される。その他に、低温熱交換器１
４、高温熱交換器１５などが構成機器となる。

吸収器７内の下部の液溜り１６の希液は、低温ポンプ１
７により管路１８．１９、低温熱交換器１４、管路２０
を経て、低温再生器２に送られる。

この希液は管路２１から流入してきた高温の冷媒蒸気に
よって加熱され、中間濃度まで濃縮される。

この中間濃度の液は部分される。部分された液の一方は
、高温ポンプ２２により管路２３．２４、高温熱交換器
１５、管路２５を経て高温再生器８に送られる。この中
間濃度液は燃焼装置１３によって加熱され、熱回収器１
０を上昇し、気液分離器１１に入り、冷媒蒸気と濃液と
に分離される。

この濃液は高温再生器８内の圧力的６５０ａｎＪｇと、
下部低温胴５の内部の圧力的６ｍ）Ｉｇとの差圧により
、濃液管路２６、高温熱交換器１５、管路２７を経て、
先に分流してきた管路２８からの中間液（部分された液
の他方）と混合し、混合濃液なって低温熱交換器１４に
入り、管路２９を通り散布装置３０により、吸収器７の
伝熱管上に散布され、液溜り１６に戻る循環がなされる
。

一方、気液分離器１１で分離された冷媒蒸気は、管路２
１を経て低温再生器２に入り、液を加熱して凝縮・液化
し、管路４６から凝縮器３に入る。

また低温再生器２において、希液が中間濃度液に濃縮さ
れるときに発生した水蒸気は、上部空間から凝縮器３に
入って凝縮し、冷媒水となる。これらの凝縮した冷媒水
は、管路３１を経て蒸発ｎ６に入り、下部溜り３２に蓄
積される。この冷媒水は冷媒ポンプ３３により管路３４
．３５を経て、散布装置３６により蒸発ｎ６の伝熱管上
に散布される。

冷房に供するための冷水は、管路３７から蒸発ｎ６に入
り、滴下する冷媒の蒸発潜熱により冷却され、管路３８
から流出する。冷却水は管路３９．４０．４１を経て流
出し、途中の吸収器７では吸収熱を、凝縮器３では凝縮
熱を奪い系外に持ち出す。

また、管路３９に供給する冷却水を止めることにより、
管路３８から温水を得ることができる。

４４．４５は管路、４７は下部溜りである。

上記のように構成された従来の吸収冷温水機において、
燃焼ガス熱交換部が汚れてくると、燃焼ガス出口温度が
上昇して効率が悪くなったり、能力が落ちたりするとい
う問題がある。また、燃焼も正常に行われず、着火不良
、振動燃焼、不完全燃焼等が発生するという問題がある
。

しかし、現在、吸収冷温水機を運転しながらの的確な判
断システムは確立されていない。通常は、燃焼ガスの出
口温度が、ある設定値より高くなるか、又は失火する等
で調査し、汚れを見つけている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、これらの状態を見つけても、運転を継続するこ
とはできず、早急な清掃により復旧することが必要であ
る。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、装置運転中に
、確実に燃焼ガス熱交換部の汚れを検知することができ
る方法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕上記の目的を達
成するために、本発明の吸収冷温水機・ボイラ等の燃焼
ガス熱交換部の汚れ検知方法は、第１図に示すように、
吸収冷温水機・ボイラ等の燃焼ガス熱交換部の燃焼ガス
出口温度（ｔ６．）と、被加熱流体温度（ｔｌ）とを計
測し、計測初期の連続した運転日数数日の差（ｔｍｅ−
ｔｌ）の平均値又は比（ｔｏ＠／ｌｌ）の平均値と、そ
の後の連続した運転日数数日の差の平均値又は比の平均
値との差又は比が、予め設定した温度差又は比以上又は
比の差以上になると、燃焼ガス熱交換部が汚れていると
判定することを特徴としている。

本発明の方法において、「連続した運転日数数日」とは
２日以上を意味し、１０日間前後とするのが好ましい。

また、バラツキを少なくするために、例えば、つぎのよ
うな方法を採用する。

（１）数秒から数分毎に温度を計測し、数十分〜数時間
の平均値を、その運転日のデータとする。

（２）加熱熱量が非常に少ない場合、温度差も小さくな
り、バラツキが大きくなる。そのため、加熱熱量が４０
％程度以上あるときのみ、有効なデータとする。４０％
程度以下の加熱熱量が続く場合は、少々、伝熱管が汚れ
ていても、燃料の損失や安全装置作動には至らず、あま
り実害はない。

（３）燃焼ガス出口温度ｔａ９と被加熱流体温度ｔ。

との差（Ｌｇ−ｔｌ）を、加熱熱量で補正する。実際の
加熱熱量と定格加熱熱置きの比率、すなわち燃焼割合を
９とすると、次式により、温度差試を求める。

”＝（ｔａｇ−ｉ＋）／Ｑ（４）初期の連続数日間（例えば１０日間）の温度差の
平均値を初期値とし、以後、新たな１日が加わると、１
日ずつずらして連続した数日間（例えば１０日間）とし
、その温度差の平均値とする。

初期値との差が、予め決めた値以上となると、燃焼ガス
熱交換部が汚れてきたと判断し、予警報を発して使用者
に知らせるようにする。

（５）　　ここで、平均値は簡易的には算術平均でもよ
い。もう少し厳密に行うには、初期からの平均値＆とそ
の標準偏差σを算出し判断する。

なお、上記（３）〜（５）は温度差（１，、−１，）の
場合について説明したが、温度比（１＊＊／１＋）につ
いても、同様に適用することができる。

つぎに、本発明の方法を、数式を用いて具体的に説明す
る。燃焼ガス出口温度ｔｅａと、被加熱流体温度ｔ１と
を、つぎのように整理し定格状態に換算して傾向をみる
。

Δｔ　＝　（ｔｏｗ−ｔ＋）／ｑただし、ｑは燃焼割合で、０．４以上のみをデータとし
て採用する。データのバラツキを考慮して、常にデータ
の平均値の変化で判断する。

ん、＋３σ≧１！１ｔｌＩ≧Ｎ０＋α わされる。瓦。は初期値、αは汚れてきたと判断できる
温度差、例えば３０℃である。

上記の範囲に温度差が入れば、有効データで、かつ、汚
れにより温度差が広がってきたと判断する。

〔実施例〕

吸収冷温水機において、燃焼排ガス濃度ｔｌ１９、高温
再生温度１．、燃焼量Ｑを計測した。ここで、燃焼量Ｑ
は、ガス燃料又は油燃料を直接計測する他、燃料制御弁
の開度より算出する等の方法がある。

データサンプル条件としては、冷房運転中の１２時から
１５時において、２分毎にデータをサンプリングし、連
続１時間燃焼が消えなかった間のデータを、を効なデー
タとした。

そして、２分毎のデータの１時間の差の平均値を算出し
、これをその日のデータとした。更に、連続した１０日
　（運転日）の差の平均値を算出した。

新たな１日が加わると、１日ずつずらして差の平均値を
計算した。この１０日毎の平均値と、計測初期１０日間
の平均値との比を計算した。この比が所定の値α（例え
ば２倍以上）を越えると、「排熱回収器汚れＪを表示し
予警報した。

本実施例では、具体的には、次式により判定した。

Ｑ＋ｓａ＊　　’最大燃焼量（初期インプット）Ｑ　　
：燃焼量ｑ　　−燃焼割合とすると、ｑ＝　Ｑ／Ｑｆｉｍ× Δｔ−（ｔａｇ−ｔ＋）／ｑと△１．／λ△ｔ、〉まただし、αは予め定められた温度比で、例えば、２倍以
上の値である。ｉは２以上で、運転日数が増す毎に増や
す。ｇは平均値を算出するための運転日数で、例えば、
１０日間の平均値とすると、ｇ−９となる。

以上、吸収冷温水機の場合について説明したが、ボイラ
の場合についても同様に適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。

（１）吸収冷温水機・ボイラ等を運転しながら、燃焼ガ
ス熱回収部の汚れがわかるので、清掃を予定を立てて実
施することができる。

（２）清掃するタイミングが的確に把握できるので、早
すぎたり、遅すぎたりすることによる燃料の損失や安全
装置作動に至らずに済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸収冷温水機・ボイラ等の燃焼ガス熱
交換部の汚れ検知方法を実施する装置の−例を示す説明
図である。１・・・上部低温胴、２・・・低温再生器、３・・・凝
縮器、４・・・冷媒溜り、５・・・下部低温網、６・・
・蒸発器、７・・・吸収器、８・・・高温再生器、９・
・・燃焼室、１０・・・熱回収器、１１・・・気液分離
器、１２・・・排気筒、１３・・・燃焼装置、１４・・
・低温熱交換器、１５・・・高温熱交換器、１６・・・
液溜り、１７・・・低温ポンプ、１８．１９・・・管路
、２０．２１・・・管路、２２・・・高温ポンプ、２３
．２４．２５・・・管路、２６・・・濃液管路、２７．
２８．２９・・・管路、３０・・・散布装置、３１・・
・管路、３２・・・下部溜り、３３・・・冷媒ポンプ、
３４．３５・・・管路、３６・・・散布装置、３７．３
８．３９．４０．４１．４４．４５．４６・・・管路、
４７・・・下部溜り

Claims

【特許請求の範囲】

１　吸収冷温水機・ボイラ等の燃焼ガス熱交換部の燃焼
ガス出口温度（ｔ＿ｅ＿ｇ）と、被加熱流体温度（ｔ＿
１）とを計測し、計測初期の連続した運転日数数日の差
（ｔ＿ｅ＿ｇ−ｔ＿１）の平均値又は比（ｔ＿ｅ＿ｇ／
ｔ＿１）の平均値と、その後の連続した運転日数数日の
差の平均値又は比の平均値との差又は比が、予め設定し
た温度差又は比以上又は比の差以上になると、燃焼ガス
熱交換部が汚れていると判定することを特徴とする吸収
冷温水機・ボイラ等の燃焼ガス熱交換部の汚れ検知方法
。