JPH0464891B2 - - Google Patents

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JPH0464891B2
JPH0464891B2 JP26582187A JP26582187A JPH0464891B2 JP H0464891 B2 JPH0464891 B2 JP H0464891B2 JP 26582187 A JP26582187 A JP 26582187A JP 26582187 A JP26582187 A JP 26582187A JP H0464891 B2 JPH0464891 B2 JP H0464891B2
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JP
Japan
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container
cargo handling
shaft
lift arms
lift
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JP26582187A
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JPH01106748A (ja
Inventor
Shoichi Murata
Megumi Yamashita
Taku Yoneda
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Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は荷役車両用荷役装置におけるリフトア
ームの連結シヤフト補強構造に係り、詳しくは、
脱着自在に支持されたコンテナを車体へ積み卸し
する際、左右一対のリフトアームの回動を同調さ
せると共に、両リフトアームの一体化を図るため
の連結シヤフト補強構造に関するものである。
〔従来の技術〕
第8図に示すコンテナ3を輪送する荷役車両1
には、コンテナ3を車体に積んだり卸したりする
荷役装置2が取り付けられている。その荷役装置
2でコンテナ3を荷役するにはコンテナ3を支持
する必要があり、コンテナ3の左右に支持軸4が
張り出されている。その支持軸4を受けるため荷
役装置2には、支持部6の形成されたリフトアー
ム5が設けられ、車体7に油圧シリンダ8および
ヒンジシヤフト9を介して前後転可能に取り付け
られる。この種のリフトアームを有する荷役装置
2にあつては、コンテナ3が左右一対の支持軸4
を介してリフトアーム5に支えられるようになつ
ており、その支持軸4の取付け位置がコンテナ3
の重心より上方とされ、荷役作動中にコンテナ3
の姿勢がふらつかないように配慮されている。上
述のような構造と作動において、コンテナ3の全
重量が作用するヒンジシヤフト9を支承する軸承
部が車体7に設けられ、さらには、リフトアーム
5,5の前後転が円滑に行なわれるように、ヒン
ジシヤフト9の上部には、両リフトアーム5を一
体化して前後転を同調させるための連結シヤフト
50が取り付けられている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述の連結シヤフト50は通常一本物であり、
第9図に示すように、その両端がリフトアーム5
を貫通して取り付けられる。そして、その取付手
順は、連結シヤフト50の一方端を例えば左側の
リフトアーム5Lに貫通させて仮組みし、右側の
リフトアーム5Rを吊り上げ、位置合わせされた
貫通孔に連結シヤフト50の他方端を挿通した
後、両端を溶接などによつて固定する。しかし、
その位置合わせ作業には手間と時間を要し、加え
て、挿通作業が一方端の挿通後に行なわれる他方
のリフトアーム5Rにあつては、ヒンジシヤフト
9を支承する軸承部への組込み作業も同時に行な
われるため、連結シヤフト50の組立作業が容易
でなくなるなどの問題がある。
これを解消するため、第10図に示すように、
水平方向に突出した左右一対のフランジ付きの補
助シヤフト50Aをリフトアーム5L,5Rに予
め一体化しておき、この補助シヤフト50Aの間
に主シヤフト50Bを介在させ、相互をフランジ
でボルト50aにより接続する分割型の連結シヤ
フトの採用が考えられる。その組立手順は、両リ
フトアーム5とヒンジシヤフト9との組立てが終
つた後、左右の補助シヤフト50Aの間に主シヤ
フト50Bを組み込めばよく、極めて簡単とな
る。
ところで、両リフトアームの同調が例えば荷重
のアンバランスなどによつて崩れると、第11図
に示す左右の補助シヤフト50A,50Aはヒン
ジシヤフト9を中心にして異なつた角度α,βと
なり、相互にずれが生じることになる。その結
果、補助シヤフト50Aと主シヤフト50Bとを
接続するボルト50aに剪断力が作用し、ボルト
50aが変形したり、接続部位における相互の離
反が生じるなどして連結シヤフトとしの機能が低
下し、リフトアーム5,5の同調された円滑な前
後転が阻害される問題がある。
本発明は上述の問題を解消するためになされた
もので、その目的は、分割型の連結シヤフトにあ
つて、左右一対のリフトアームが前後転するとき
の同調が崩れず、また、接続するボルトに作用す
る剪断力を抑制でき、接続部位における相互の離
反を防止することができる荷役車両用荷役装置に
おけるリフトアームの連結シヤフト補強構造を提
供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のリフトアームの連結シヤフト補強構造
の特徴を第1図および第2図を参照して説明する
と、車体7の左右に設けられた一対のリフトアー
ム5によつて着脱自在なコンテナ3を支持し、油
圧シリンダ8の作動でリフトアーム5が前後転可
能に揺動されてコンテナ3を積み卸しする荷役車
両における荷役装置において、両リフトアーム5
の後端には、リフトアーム5の前後転を同調させ
るための連結シヤフト10が、リフトアーム5の
回動中心より離れた位置に取り付けられ、連結シ
ヤフト10は、リフトアーム5の内方へ突出する
左右一対の補助パイプ10Aと、この両補助パイ
プ10A間に取外し可能に接続される主パイプ1
0Bとから構成され、補助パイプ10Aと主パイ
プ10Bとの接続部位11には、両パイプ10
A,10Bに掛かるように筒体21が内挿される
と共に、その筒体21が主パイプ10B内で固着
されている止め部材22に取外し可能に装着され
ている。
〔作用〕
左右に設けられた一対のリフトアーム5,5に
よつてコンテナ3を積み卸す場合、油圧シリンダ
8を伸縮させて両リフトアーム5を前後転させ
る。両リフトアーム5は連結シヤフト10によつ
て同調して後転するが、荷重に偏りがあるとリフ
トアーム5,5の同調が崩れ、連結シヤフト10
に剪断力が作用する。しかし、リフトアーム5の
内方へ突出する左右一対の補助パイプ10Aと、
この両補助パイプ10A間に接続される主パイプ
10Bとから構成される連結シヤフト10には、
その接続部位11で両パイプ10A,10Bに掛
かる筒体21が内挿されているので、接続部位1
1におけるずれが抑制される。
〔発明の効果〕
本発明によれば、左右一対のリフトアームが同
調して前後転するとき、筒体が内挿されている接
続部位での剪断に対する耐久力が増強され、補助
パイプと主パイプとを接続する部位に取り付けら
れるボルトに作用する剪断力は軽減される。した
がつて、連結シヤフトの破損や接続部位での離反
などの損傷は少なくなる。また、補修の必要のあ
る場合には筒体を簡単に除去することができ、主
パイプの取り外しも容易となり、連結シヤフトの
解体も簡単に行うことができる。
〔実施例〕
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説
明する。第2図は荷役車両1の一例で、荷役装置
2に脱着自在なコンテナ3を、車体7に積み卸し
できるようになつている。その車体7には、コン
テナ3を支持して積み卸すための左右一対のリフ
トアーム5〔第4図参照〕が取り付けられ、車体
7に固着されたヒンジシヤフト9を中心にして前
後転可能に支承される。
リフトアーム5の本体先端側には、凹部状の支
持部6が形成されると共に前後方向に縁部が設け
られ、その支持部6がコンテナ3の左右に張り出
された支持軸4に係合してコンテナ3を支持する
ようになつている。なお、リフトアーム5が前後
転する際、支持軸4は支持部6で回転滑りしたり
前後転に応じて転動するなどし、コンテナ3の積
み卸しが行なわれる。
また、左右のリフトアーム5,5の後端には、
両リフトアーム5を一体化すると共にその前後転
を同調させるための連結シヤフト10が取り付け
られる。すなわち、この連結シヤフト10は、リ
フトアーム5の回動中心となるヒンジシヤフト9
の上方に設けられ、連結シヤフト10が一体化さ
れることによつてリフトアーム5の剛性が高めら
れる。
リフトアーム5は、車体7に揺動自在に装着さ
れた油圧シリンダ8の伸縮動作により前後転され
るようになつている。それぞれのピストンロツド
の先端はピン軸12を介して左右両リフトアーム
5に取り付けられ、ピストンロツドが伸長すると
リフトアーム5が仮想線の位置まで後転する。な
お、車体7の後部最下端には、油圧ジヤツキ25
が内蔵されたアウトリガ26が設けられ、荷役装
置2によりコンテナ3を積み卸す際の重みで、車
体7が頭上げ姿勢になるのが防止される。
本例にあつては、前後転中のコンテナ3が水平
な姿勢を保持して積み卸し作業が円滑に行なわれ
るようにするため、第5図に示す油圧シリンダ1
3の伸縮によつて、支軸14を中心に前後方向に
回動する「く」の字状に形成されたフロントアー
ム15が設けられる。なお、そのフロントアーム
15のためにピン軸19を介して油圧シリンダ1
3が設けられているが、コンテナ3の積み卸しの
ためではなく、フロントアーム15を単独で前後
転させるためのものである。フロントアーム15
の上部先端には、油圧シリンダ16の伸縮に応じ
て開閉するフツク17が取り付けられ、そのフツ
ク17はコンテナ3の上方前部に位置する挟持軸
18を保持するようになつている。コンテナ3の
支持軸4と挟持軸18とを結ぶ辺と、フロントア
ーム15の支軸14とリフトアーム5のヒンジシ
ヤフト9とを結ぶ辺とが平行でかつ長さが等し
く、支持軸4、挟持軸18、支軸14およびヒン
ジシヤフト9を結ぶ平行四辺形が形成されてい
る。そして、油圧シリンダ8の伸長によつて、コ
ンテナ3は水平な姿勢を維持しながら卸され、ま
た、縮小によつて積み込まれる。
一方、第1図に示すように、連結シヤフト10
は、強度などの強化と軽量化を図るため、中空の
パイプである左右一対の補助パイプ10Aと主パ
イプ10Bとから構成される。補助パイプ10A
は内側端にフランジ10aを備えた短尺パイプで
あり、その外側端は両リフトアーム5の取付孔に
貫通され、その貫通部がリフトアーム5の左右両
面における溶接によつて固着一体化され、内方に
向けて水平に突出している。その補助パイプ10
Aの中央側端となるフランジ10aには、両側
〔第6図参照〕にフランジ10bを備えた長尺な
主パイプ10Bが接続され、主パイプ10Bの取
り外しが可能なように複数〔図示は6本〕のボル
ト20およびナツト20Aで固定される。このよ
うな分割型の連結シヤフト10にあつては、従来
の一本物の連結シヤフトに比べて、組立て後にお
ける補助パイプ10Aや主パイプ10Bの取換え
作業が簡便になる利点がある。
そして、一体化された連結パイプ10の接続部
位11には、補助パイプ10Aと主パイプ10B
に掛かる筒体21が内挿される。この筒体21の
筒部21aは補助パイプ10Aと主パイプ10B
の内面に当接する一方、端部21bは、フランジ
10bの内方で主パイプ10Bの内面に溶接など
によつて固定された止め部材22に接続され、筒
体21は主パイプ10Bと一体化される。さら
に、端部21bの対向位置には、丸棒状の把手2
3〔第3図参照〕が設けられ、連結シヤフト10
への筒体21の挿入や抜き出しが行なわれ易くさ
れている。なお、本例では、筒部21aが両パイ
プにほぼ等しく掛かつているが、補助パイプ10
Aの外方に向けて長いものでもよく、要は、筒体
21が接続部位11におけるずれを抑制するよう
に機能するものであればよい。ちなみに、筒体2
1の筒部21aと両パイプとの当接面は機械加工
などによりガタの少ない嵌合となるように仕上げ
られている。ところで、筒体21と止め部材22
とは、取り外しが可能なように複数〔図示は4
本〕のボルト24およびナツト24Aで取り付け
られる。なお、ナツト24Aは止め部材22の内
面に溶接されており、ボルト24を補助パイプ1
0Aの外方から差し込めば、簡単に筒体21を主
パイプ10Bに固定することができる。
このようなリフトアームの連結シヤフト補強構
造を採用した荷役装置は、次のようにして、両リ
フトアーム5の前後転作動を同調させ、コンテナ
3を車体7へ円滑に積み卸しすることができる。
第2図に示す荷役車両1がコンテナ3が乗載し
て停止状態にあると、油圧ジヤツキ25が伸長さ
れてアウトリガ26が接地される。コンテナ3を
卸すために、第5図に示すリフトアーム5の油圧
シリンダ8を伸長させると、リフトアーム5はヒ
ンジシヤフト9を中心に矢印27方向に回動する
と共に、フロントアーム15は支軸14を中心に
して矢印28方向に回動する。コンテナ3は、リ
フトアーム5の支持部6に支持軸4が支持される
一方、フロントアーム15の上部先端のフツク1
7に挟持軸18が保持されているので、コンテナ
3は水平姿勢を維持して持ち上げられ、第2図の
仮想線で示すように地面に卸される。そのとき、
筒体21が内挿されて強化が図られた連結シヤフ
ト10によつて、両リフトアーム5,5が同調し
て回動する。その結果、コンテナ3の卸し作業は
円滑に行なわれる。コンテナ3を車体7へ乗載す
るとき油圧シリンダ8が縮小され、リフトアーム
5およびフロントアーム15がそれぞれ前転し、
輸送すべきコンテナ3が車体7に搭載される。こ
の前転によるコンテナ3の搭載は、上述の荷卸し
作業と同様に行なわれる。
このような作動において、コンテナ3の収容物
の偏りなどによる荷重のアンバランスが生じて、
第7図に示すように、リフトアーム5L,5Rが
実線および仮想線で示したように、ヒンジシヤフ
ト9を中心としてずれようとしても、筒体21
〔第2図参照〕が補助パイプ10Aと主パイプ1
0Bとの間でそれを規制するので、同調が崩れる
ことはない。その結果、フランジ10a,10b
に取り付けられたボルト20に作用する剪断力は
軽減され、ボルト20の変形あるいは切断などが
回避される一方、接続部位11に発生し易い相互
離反が確実に防止される。
なお、長期にわたる使用の間に、主パイプ10
Bや補助パイプ10Aなどを取り換える必要が生
じても、ボルト24を補助パイプ10Aの外方か
ら取り外して、把手23を握つて筒体21を取り
出せば、主パイプ10Bを補助パイプ10A,1
0A間から簡単に取り除くことができる。なお、
フロントアーム15が装着されていない例えば第
8図に示したような荷役装置においても、本発明
のリフトアームの連結シヤフト補強構造を採用す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の連結シヤフト補強構造の要部
断面図、第2図は本発明が適用される荷役車両に
おける荷役装置の構成説明図、第3図は第1図の
−線矢視図、第4図は第2図の−線矢視
図、第5図は荷役装置の要部構成図、第6図は第
5図の−線矢視図、第7図はリフトアームに
生じるずれの予想図、第8図は先行技術における
荷役車両における荷役装置の一例の構成説明図、
第9図は一本物の連結シヤフトの取付図、第10
図は分割型の連結シヤフト取付説明図、第11図
はリフトアームにずれが生じるときの連結シヤフ
トの斜視図である。 1……荷役車両、2……荷役装置、3……コン
テナ、5……リフトアーム、7……車体、8……
油圧シリンダ、10……連結シヤフト、10A…
…補助パイプ、10B……主パイプ、11……接
続部位、21……筒体、22……止め部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 車体の左右に設けられた一対のリフトアーム
    によつて着脱自在なコンテナを支持し、油圧シリ
    ンダの作動でリフトアームが前後転可能に揺動さ
    れてコンテナを積み卸しする荷役車両における荷
    役装置において、 上記両リフトアームの後端には、リフトアーム
    の前後転を同調させるための連結シヤフトが、リ
    フトアームの回動中心より離れた位置に取り付け
    られ、 上記連結シヤフトは、リフトアームの内方へ突
    出する左右一対の補助パイプと、この両補助パイ
    プ間に取外し可能に接続される主パイプとから構
    成され、 上記補助パイプと主パイプとの接続部位には、
    両パイプに掛かるように筒体が内挿されると共
    に、その筒体が主パイプ内で固着されている止め
    部材に取外し可能に装着されていることを特徴と
    する荷役車両用荷役装置におけるリフトアームの
    連結シヤフト補強構造。
JP26582187A 1987-10-20 1987-10-20 荷役車両用荷役装置におけるリフトアームの連結シャフト補強構造 Granted JPH01106748A (ja)

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