JPH0464904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車等において使用される合成樹
脂材料製マスタシリンダの特に配管接続部の構造
に関する。

〔従来技術〕

こ種のマスタシリンダの配管接続部としては、
実開昭59−49082号公報に記載されたものがある。

〔従来技術の問題点〕 第５図は従来のこの種の配管接続部を示したも
ので、同図おいて、１はマスタシリンダの合成樹
脂材料製のシリンダ本体、２はシリンダ本体１に
形成されたシリンダ孔であつて、孔開口端側から
図示しない合成樹脂材料製のピストンが挿入さ
れ、該ピストンと底孔との間に液圧室Ａが画成さ
れる。３は配管接続部であつて、シリンダ本体と
一体に形成されており、その接続孔４の底中央部
に開口して上記液圧室Ａの連通する通孔５が形成
されている。６は金属製のインサートであつて、
外周面が抜止め用のざらざらした凹凸状面、内面
が雌ねじ面となつており、接続孔４内に配管接続
部３と一体的に埋設されている。この金属製イン
サート６はその奥部（底部）に上記通孔５と同径
の開口６Ａを有してる。７はチユーブシートであ
つて、その軸部７Ａが上記開口６Ａと通孔５に亘
つて嵌入されており、頭部７Ｂに図示しない配管
の端部が当接される。８はチユーブシート７の軸
部７Ａに嵌着された密封部材である。

このように、金属製インサート６はシリンダ本
体１の成形時に配管接続部３に一体に埋設する構
成のものでは、金属製配管接続具を合成樹脂製シ
リンダ本体１にねじ結合するものと比較して、ね
じ締め付け時に生ずる応力によりシリンダ本体が
破損したり、ねじ締め付け後に残留する応力によ
りシリンダ本体に経時的変形が生ずることを避け
られるものの、シリンダ本体１の成形時に、その
都度、インサート６を金型内の所定位置に位置決
めしなくてはならないので、手間を取り、生産性
が良くないと云う問題があつた。

〔発明の目的〕

本発明は上記問題を解消するためになされたも
ので、配管接続具をシリンダ本体に一体的に装着
することができ、従来に比し、マスタシリンダの
全体の生産性を高めることができるマスタシリン
ダを得ることを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

本明は上記目的を達成するため、配管接続具の
外面には、シリンダ本体設けた突部に対してその
周方向に係合する廻止め用係合部を設けるととも
に、当該配管接続具の軸線と交わる方向に延びる
係合を設け、前記突部はその外部に開口する挿入
孔を設け、前記挿入孔に前記係合壁に係合する止
め部材を挿入することにより、前記配管接続具を
前記突部に対して固定するようにしたものであ
る。

〔実施例〕

第１図おいて、１１はマスタシリンダの本体で
あつて、合成樹脂材料例えばガラス繊維入り６６
ナイロンを用いて成形されており、内部には、一
端側（以下、後端側と云う）に開口する有底のシ
リンダ孔１２を有し、外壁の後端寄りには取付フ
ランジ部１３が一体に突出形成されると共に該取
付フランジ部１３と所定間隔を隔てる前方側には
作動液リザーバ１４が設けられている。取付フラ
ンジ部１３はシリンダ本体１１から放射状に突出
する複数のリブ１３Ａに支持された筒状部材１３
Ｂから上下方向に突出形成されている。上記作動
液リザーバ１４の本体部分もしくはその一部はシ
リンダ本体１１と一体成形される。

このシリンダ本体１１の底側近傍鎖線で示す部
分は、第２図ａに示すように、配管接続部となる
突部１５がシリンダ本体１１と一体に突出形成さ
れている。この突部１５は、大径孔部１６と該大
径孔部１６の底１７中央に開口してシリンダ孔１
２内に画成される後述の液圧室Ａに連通する小径
孔部通孔）１８とからなる段付孔１９を有してい
る。突部１５には、第２図ｂに示す如く、上記大
径孔部１６の底１７近傍で該大径孔部１６に向つ
て開口する弦方向（図においては、上下方向に対
し直角向き）の溝２０Ａが形成されており、該溝
２０Ａに連通して、シリンダ本体１１の壁を貫通
し、両端が該シリンダ本体１１の外面に開口する
ピン挿通部２１が形成されている。突部１５の図
において上部には、両端面がピン挿通部２１の開
口面をそれぞれ含んで上記ピン挿通部２１向きに
対して直角向きに伸び上面が上記ピン挿通部２１
の向きに平行する向きである係合部２２が隆起形
成されている。更に、この突部１５の端面には、
第２図ｃに示すように、廻止め用の切欠凹所２３
が形成されている。

２４は配管接続具であつて、突部１５内に挿入
してピン係止手段により抜止めされている。この
配管接続具２４はフランジ２５と突部１５の段付
孔１９内面形状に合致する外面形状を持つ本体部
分とからなり、フランジ２５の端面部外周面には
廻止め用切欠凹所２３に嵌合する廻止め用係合部
２５ａが突設されている。上記本体部分には、大
径部２６には雌ねじが形成された凹状の雌ねじ部
２７が形成され、小径部２８には一端が該小径部
の端面に開口し他端が雌ねじ部２７の底２７Ａ中
央部に開口する孔２９が貫設されており、該小径
部２８の外面には密封部材３０が嵌着されてる。
この底２７Ａは中央部に向かつて隆起するテーパ
面（図示しない配管の端部が当接するシート部）
となつている。配管接続具２４の大径部２６の外
面には、第２図ｄに示す如く、配管接続具２４の
軸線と直交する方向に延びる係合壁を有する周溝
３１形成されており、該溝３１は、図示の配管接
続具装着状態で、突部１５に形成した上記ピン挿
通部２１の溝２０Ａと対向してピン孔２０を形成
する。３２は軸状の止め部材であつて、ピン挿通
部２１の開口端からピン孔２０に挿入されてお
り、その両端は係合部２２の端面に臨み、第３図
ｂに示す如く、抜止め具３３により抜止めされて
いる。抜止め具３３は両端に湾曲係合部３３Ａを
有するコ字形のばね体であり、係合部２２に外嵌
されて湾曲係合部３３Ａで該係合部２２の端面基
部に形成さた嵌合凹部２２ａに係止され、脚部で
止め部材３２の両端を押圧している。

３４はピストンであつて、シリンダ孔１２内に
摺動自在は収納され、シリンダ孔１２の底（先
端）との間に前記した液圧室Ａを画成している。
ピストン３４は、合成樹脂製であつて、例えば、
カーボン入り66ナイロンを用いて成形されてお
り、第３図に示すように、大径の本体部分３５と
該本体部分３５から前方に同心に突出する段３６
付きの減径突部３７を有している。ピストン３４
の本体部分３５は前方摺動部３８と後方摺動部３
９及びこの両摺動部３８と３９間に形成されたス
リツト状の所定巾の板状空所４０を具え、後方摺
動部３９の空所４０側面には該空所４０に連続す
る凹所３９Ａが軸心部に形成されると共に後端面
には最凹部分が上記軸心部に位置する凹面状のプ
ツシユロツド係合面３９が形成され、外周面に密
封部材が嵌着される周溝３９Ｃが設けられてい
る。この周溝３９Ｃは比較的大きく、かつ深溝に
形成されている。上記凹所３９Ａは後方摺動部３
９の軸方向厚みを小さくしてボイド発生を低減す
るためのものである。また、ピストン３４の減径
突部３７は空所４０に連通する軸方向貫通孔４１
が形成されている。このピストン３４は該ピスト
ン３４の段３６の段面まで嵌着された孔４２ａ付
リテーナ４２とシリンダ孔１２の底とに亘つて張
架された復帰ばね４３によりシリンダ本体１１の
後端側（開口端側）に向かつて付勢され、図示の
非作動状態では、後端面が該シリンダ本体１１の
開口端外面に嵌着された抜止め金具４４に圧接
し、かつ、空所４０の前端部分に向かつて通孔
（だるま孔４５大径部分）４５ａが開口する図示
の位置にある。４６は規制用ピンであつて、空所
４０と協同してピストン３４の最大進退距離を規
制する作用をなすもので、頭部４６ｂ側にねじ部
を有し、該頭部４６ａ側を側にしてシリンダ本体
１１に形成されたピン孔４７からシリンダ孔１２
内に挿入され、空所４０を上下方向に貫通してピ
ン孔（だるま孔４５小径部分）４５ｂ内に達して
いる。規制用ピン４６はピン孔４７に連通してシ
リンダ本体１１外面に開口する該ピン孔４７より
大径のねじ孔４７Ａに螺合されることによりシリ
ンダ本体１１に組付けられている。４８は密封部
材である。なお、シリンダ本体の孔４５，４７の
形成部分は肉厚に形成して両孔のシリンダ孔２が
わがヒケ効果により開口端が凹面状になるように
してある。

４９は弾性材料で作られた弁部材であつて、ス
テム５０の一方端部に嵌着されており、該ステム
５０は他端側に開口する軸方向の孔５１と該孔５
１に連通して半径方向に開口する孔５２を有し、
ピストン３４の減径突部３７の軸方向貫通孔４１
に摺動可能に挿入され、リテーナ４２と弁部材４
９との間に介装された弁ばね５３により規制用ピ
ン４６側に付勢されて上記端側が該規制用ピン４
６に圧接係合している。弁部材４９はピストン３
４の減径突部３７端面を弁座３７Ａとする遮断弁
Ｍを構成し、上記孔５２は図示の非作動状態時に
おける弁部材４９と弁座３７Ａとの対向間隙に向
かつて開口する位置にある。５４はプツシユロツ
ドであつて、後端部が図示しないクラツチペダル
に連結され、先端側はシリンダ孔１２内に挿入さ
れてピストン３４プツシユロツド係合面３９Ｂに
係合している。

５５はシリンダ本体１１の開口端を閉塞するブ
ーツであつて、内面側に突出する突部５５ａを有
し、該突起５５ａを抜止め金具４４の端面に係合
して係止されている。止め金具４４は爪４４ａを
有し該爪４４ａをシリンダ本体１１の後端外面に
形成された溝５６に係合してシリンダ本体１１に
固定保持されている。

５７はキヤツプ部材であつて、係合突起５７ａ
を有し、該係合突起５７ａを取付フランジ部１３
の作動液リザーバ１４側の端部外周面に形成され
た嵌合凹部５８に係合して取付フランジ部１３に
嵌着され、リブ１３Ａ相互間の空所Ｃの一端側を
閉塞している。５９，６０はリツプ状密封部材で
あつて、密封部材５９はピストン３４の後方摺動
部３９に形成された周溝３９Ｃに嵌着されてシリ
ンダ本体１１との間を密封しており、密封部材６
０はピストン３４の減径突部３７基部に嵌着され
ている。

〔作 用〕

このマスタシリンダの動作を簡単に説明する
と、図示の非作動状態では、作動液リザーバ１４
と液圧室Ａとが通孔４５ｂ−空所４０−ステム５
０−孔５２−遮断弁Ｍを通して連通している。こ
の状態で、図示しないクラツチペダルが踏込まれ
ると、プツシユロツド５４が図において左方に駆
動されこれにより、ピストン３４が復帰ばね４３
の弾力に抗して同方向に移動するので、該ピスト
ン３４の移動により弁部材４９が減径突部３７の
弁座３７Ａに着座して遮断弁Ｍが閉じ、液圧室Ａ
と作動液リザーバ１４とが遮断され、液圧室Ａに
液圧が発生する。発生した液圧は通孔１９から配
管接続部を通してシリンダ本体１１外へ吐出さ
れ、配管接続具２４に接続されている配管を通し
て図示しないクラツチオペレイテイングシリンダ
に供給される。

本実施例においては、止め部材３２が突部１５
の溝２０Ａと配管接続具２４の周溝３１の両者に
係合しているので、配管接続具２４は、止め部材
３２により抜止めされた上、凹所２３と係合部２
５ａの凹凸嵌合により廻止めされて該突部１５に
一体的に固定されている。

本実施例における配管接続具２４は、前もつて
成形されたシリンダ本体１１の突部１５に挿入
し、止め部材３２、止め具３３により該突部１５
に一体的に取付けるものであり、シリンダ本体１
１成形時に、その都度、金型内に配管接続具２４
を配置する作業、手間を要しないので、シリン本
体１１成形時間が大幅に短縮される。

しかも、配管接続具２４の装着作業は、これを
突部１５に嵌入して止め部材３２をピン挿通部２
１に挿入し、抜止め具３３を係合部２２に嵌着す
る挿入・嵌合作業だけで済む上、テーパ面２７Ａ
の一体化により、従来のチユーブシートは不要と
なるので、配管接続部の組立に要する時間は比較
的短時間で済む。

〔他の実施例〕

第４図ａ及びｂは本発明の他の実施例の要部を
示したもである。この実施例では、突部１５の段
付孔１９大径孔部１６の孔形状及び配管接続具２
４大径部２７の外面形状を六角形として廻止め効
果を持たせ、前記実施例において、廻止め作用を
得るために設けられていた凹所２３、フランジ２
５及び突起として設け係合部２５ａを省いた点に
おいて前記実施例の場合と相違する。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明した通り、配管接続具は、前
もつて成形されたシリンダ本体の突部に挿入し、
廻止めを施すとともに、止め部材により該突部に
一体的に固定する構成としたことにより、シリン
ダ本体の成形時間が大幅に短縮することができ、
配管接続具の装着も手間がかからないので、マス
タシリンダ全体の製作時間を短縮し、全体として
の生産性を向上することができる。そして、この
効果は、配管の端部が当接するシート部を配管接
続具に一体化した場合、更に顕著となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図ａは上記実施例における要部の縦断面図、第
２図ｂは上記実施例における突部の第２図ａにお
けるイ−イ断面図、第２図ｃは上記要部の平面
図、第２図ｄは上記実施例における配管接続具の
斜視図、第３図は上記実施例におけるピストンの
平面図、第４図ａ及びｂは他の実施例の要部のそ
れぞれ端面図及び縦断面図、第５図は従来のマス
タシリンダにおける配管接続部の縦断面図であ
る。 １１…シリンダ本体、１２…シリンダ孔、１５
…突部、１７…雌ねじ部、１９…段付き孔、２０
…ピン孔、２１…ピン挿通部、２４…配管接続
具、２５ａ…廻止め係合部、２７Ａ…テーパ面、
３１…周溝、３２…止め部材、３３…抜止め具、
Ａ…液圧室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ピストンを摺動自在に挿入して液圧室を内部
   に区画されるシリンダ本体を合成樹脂材料より形
   成し、該シリンダ本体の外壁に、前記液圧室に連
   通する段付孔を形成した突部を設け、前記段付孔
   に、金属材料から形成され内面に雌ねじ部を形成
   した筒状の配管接続具を嵌入して一体的に装着し
   たマスタシリンダにおいて、前記配管接続具の外
   面には、前記突部に対してその周方向に係合する
   廻止め用係合部を設けるとともに、当該配管接続
   具の軸線と交わる方向に延びる係合壁を設け、前
   記突部にはその外部に開口する挿入孔を設け、前
   記挿入孔に前記係合壁に係合する止め部材を挿入
   することにより、前記配管接続具を前記突部に対
   して固定するようにしたマスタシリンダ。 ２ 前記配管接続具の内部には、配管の端部が当
   接するシート部が一体に設けられている特許請求
   の範囲第１項記載のマスタシリンダ。