JPH0464929B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉粒体の袋物等のように比較的柔軟
な包装品に於ける密封状態の良否を検出するため
の検出装置に関する。

合成樹脂、金属箔及びこれらをラミネートした
フイルムを方形にして二つ折りとし、二辺をシー
ルして内容物を充填後残る一辺をシールした形態
の包装品や、上記のような材質からなるトレーに
内容物を充填後上部を各種フイルムで密封した形
態の包装品は、包装が簡便でまた安価大量に処理
できるため、種々の食品、医薬品等の包装に広い
用途がある。

しかし一方に於いて、このような形態の包装品
には、シール部分に於けるピンホール、シール面
への内容物の噛込み等によるシール不完全、シー
ル内側縁近傍の過度の加熱による加熱切れ、及び
シール部分以外に於けるピンホールや切れ等、密
封状態の不良なものが発生した。

上記のような包装品の密封不良は、内容物の腐
敗或いは若干の衝撃で内容物の外部への漏れを生
じ、市場に出される場合には大きな問題となる。

本発明は、上記のように密封不良に基づいて内
容物が漏出し、市場に出す場合に不適な状態であ
る包装品を、正確かつ高能率に検出することが可
能な検出装置に係わる。

（従来の技術） 従来、この種包装品の密封状態の検出について
は、精度の面で満足のいく検出装置が開発されて
おらず、この種包装品を生産する場合の密封良否
の検出は、さながら視覚による検出や包装品を手
で押えて検出するといつた、原始的な方法を実施
する以外に何ら対策もないのが現状である。これ
らの人手による方法は、作業員の個人差によつて
検出の基準が異なる等、検出の正確さ及び省力化
の面で大きな問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述のような従来の方法の問題点を
解決しようとするもので、本発明の第１の目的
は、包装品に於ける密封状態の良否を、人手によ
らず正確かつ簡便に検出することが可能な検出装
置を提供することにある。また、本発明の第２の
目的は、特に工業レベルで包装品を生産する生産
工程に於いて用いる場合に、上記生産工程に合せ
て連続的に包装品の密封良否を検出することが可
能な検出装置を提供することにある。

（問題を解決するための手段） 本発明者らは上述の目的を達成すべく、この種
包装品に於ける密封状態の良否を検出するための
装置について研究を進めた。

本発明者らは、先ず柔軟な材質であつて、内部
に空気を包含する包装品に於いては、これを加圧
した場合に、密封状態の良否による内部空気の漏
出の有無に応じて、密封状態が良好なものとそう
でないものでは、加圧後の厚みが異なることに着
眼した。

本発明者らは、上記の現象を利用して、包装品
に於ける密封状態の良否を検出することが可能な
検出装置をを得るべく、更に研究を進めた。その
結果、検出装置の構造を、１）包装品を水平状態
でローラーを使用して加圧するための均し部、
２）均し部を経た包装品を水平状態で加圧し、加
圧された状態の包装品の厚みを検出し、検出値を
比較、解析するための加圧検出装置、及び３）包
装品を上記の均し部及び加圧検出装置に連続的に
移送するための装置からなるものとすることによ
つて、下記する効果を得ることを確認した。

即ち、先ず、均し部で包装品の内容物を均した
後に、加圧検出装置により、包装品を加圧して、
包装品の厚みを均一にすると同時に、密封状態が
不良なものに限つては内部空気を漏出させて厚み
をを減少させ、密封状態が良好なものとの厚みの
差を明確にする。上記加圧された状態で、包装品
の厚みを加圧検出装置によつて電気的に検出する
と、密封状態の良否に応じて、検出値が明らかに
異なるものとなる。したがつて、この検出値を比
較、解析することによつて、包装品の密封状態の
良否を極めて正確かつ簡便に検出できることを見
出した。更に、この装置によると、均し部及び加
圧検出装置は構造的に複雑なものとならず、これ
らはベルトコンベアー等の移送装置上に容易に配
設され、これによつて、包装品を均し部及び加圧
検出装置に連続的に送つて検出を連続的になし得
ることを見出した。

本発明は、上記の知見に基づいてなされたもの
で、その要旨は、包装品を水平状態で加圧するた
めのローラー又はローラーとコンベアーとからな
る均し部、包装品を水平状態で加圧し、加圧され
た状態の包装品の厚みを電気的に検出して、必要
な信号を取り出すための加圧検出部、及び包装品
を均し部及び加圧検出部へ水平状態で連続的に移
送するための移送装置を備えていることを特徴と
する粉粒体の包装品における密封状態の検出装
置、である。

以下、本発明について詳述する。

先ず、本発明でいう包装品とは、合成樹脂、金
属箔及びラミネート包材等のフイルムや各種柔軟
材からなり、内部に液状、ペースト状、粉末状の
物質が充填され、又はこれらの物質及び固体状の
物質とともに、空気或いはその他の気体状の物質
が充填され、ヒートシール等によりシールして密
封された包装品、或いはこれらの包装品が内部に
密接した状態で入れられた紙箱等を意味する。

以下、本発明の検出装置については、実施例に
基づいて説明する。第１−ａ図及び第１−ｂ図
は、本発明検出装置の一実施例を示す平面図及び
側面図である。この装置は、包装品１を加圧する
ための加圧ローラー２−１〜２−５、実質的に包
装品１に於ける密封状態の良否を検出するための
検出部３、及び包装品１を上記の加圧ローラー２
−１〜２−５及び検出部３へ移送するためのベル
トコンベアー４からなる。

この検出装置を使用して包装品１に於ける密封
状態の良否を検出する場合には、先ず図面の左側
より包装品１をベルトコンベアー４によつて加圧
ローラー２−１の下方に供給する。この場合、包
装品１は側板の一方を下にして、コンベアー４上
に載せられる。ここで、ベルトコンベアー４は、
例えば包装品１を水平状態で移送することが可能
な水平面のベルトを有し、ドラム６の駆動により
矢印方向ａに動かされる。また、加圧ローラー２
−１〜２−５は、コンベアー４上にある包装品１
の上部側板を全面或いはほぼ全面にわたつて一定
の圧力で加圧するものである。上記の加圧ローラ
ー２−１〜２−５は、各々軸５−１〜５−５にベ
アリングを介して軸着され、各々の軸の両端は、
コンベアー４を介して対峙する、一定の間隔で設
けられた凹状の軸受ブロツク７に、上下に摺動す
るように軸止される。この場合、加圧ローラー２
−１〜２−５は、各々下縁の周縁とコンベアー４
との間の間隙が、包装品１の厚みよりもやや小さ
くなるように設置される。また、各々の加圧ロー
ラーは、下記するように包装品１を加圧すると同
時に、密封不良がある場合は内容物を漏出させる
ことができる、適当な重量及び硬さを有してい
る。

先ず、包装品１が加圧ローラー２−１の下方に
供給されると、該加圧ローラー２−１が包装品１
の上部側板に圧接して、回転しながら包装品１を
加圧する。包装品１は、上記のように加圧ローラ
ー２−１が圧接した状態で、コンベアー４によつ
て移送される間の全てにわたつて加圧される。続
いて、包装品１はコンベアー４の移動にともなつ
て加圧ローラー２−２の下方に送られ、上記の場
合と同様にして加圧される。以下、包装品１は順
次加圧ローラー２−３、２−４及び２−５に送ら
れて、同様に加圧される。上述のようにして加圧
ローラーを通過する間に、包装品１内の内容物は
水平方向に均され、また包装品１の厚みが均一に
され、同時に密封状態が不良である包装品１に限
つては加圧によつて内部空気が漏出される。した
がつて、加圧ローラーを通過後包装品１の厚みは
均一となり、また密封不良のある包装品１の厚み
は、密封が良好なものに比して小さくなる。

加圧ローラーを通過後、包装品１は検出部３に
送られる。検出部３には、検出加圧ローラー８、
レベル検出ローラー９、レベル検出プレート１
０、光学センサー１１及び光電スイツチ１２から
なる。検出加圧ローラー８は、検出時に包装品１
の上部側板を部分的かつ一定の圧力で加圧するも
ので、包装品１の幅よりも短いロール幅を有す
る。該ローラー８は、下方の周縁が包装品１の上
部側板に於ける上端よりもやや低くなるように、
ベルトコンベアー４の幅方向に架設された軸１３
に回転自在に設けられる。また、レベル検出ロー
ラー９は、検出時に包装品１上部側板に於ける検
出加圧ローラー８で押えられない部分に当接可能
なもので、下記するレベル検出プレート１０にコ
ンベアー４の幅方向に設けられた軸１４に回転自
在に設けられる。尚、レベル検出プレート１０が
最も下方に位置するときに、上記検出ローラー９
の下方の周縁と検出加圧ローラー８の下方の周縁
は、略同一水平線上にある。レベル検出プレート
１０は、コンベアー４の幅方向に架設された軸１
５に、軸着部７０で軸着され、軸１５を支点とし
て図示の実線及び鎖線の位置に摺動自在に設けら
れ、光線を遮断する材質のものからなる。光学セ
ンサー１１は、光線の遮断で動作して電気的信号
を発信するもので、光電管等を使用できる。ま
た、光電スイツチ１２は、包装品１が検出位置に
きたことを感知すると同時に、上記の光学センサ
ー１１を作動するものである。

上記の検出部３で包装品１に於ける密封状態の
良否を検出する場合は、次のようにして行なう。
先ず、包装品１が検出位置に送られると、これが
光電スイツチ１２によつて感知され、該スイツチ
１２が光学センサー１１を作動して以下の検出操
作が行なわれる。即ち、検出位置に送られた包装
品１は、上部側板の一部を検出加圧ローラー８に
よつて加圧される。この状態は、第２−ａ図及び
第２−ｂ図に示すが（第２−ａ図は密封状態が良
好な包装品１に検出加圧ローラー８が圧接した状
態を示す、第１−ｂ図に於けるＸ方向からの側面
図であり、第２−ｂ図は密封状態が不良な包装品
１に検出加圧ローラー８が圧接した状態を示す、
第１−ｂ図に於けるＸ方向からの側面図である）、
これからも明らかなように、上記検出加圧ローラ
ー８による加圧に応じて、包装品１内の内容物１
７は、包装品１の上部に於ける検出加圧ローラー
８で加圧されない部分１８側に移動する。上記の
ように内容物１７が移動することによつて、包装
品１の検出加圧ローラー８で押えられない部分１
８は変形して、盛り上り∪を生じる。この場合、
上述の加圧操作によつて、密封状態が良好な包装
品１及び不良な包装品１では内部空気の漏出の有
無によつて内容物の量に差が生じており、したが
つて上記の検出加圧ローラー８で押えられない部
分１８の変形及び盛り上り∪の程度も、密封良否
に応じて当然に異なるものとなる。即ち、密封状
態が良好なものでは変形及び盛り上り∪は大きく
（第２−ａ図）、不良なものでは両者は小さい（第
２−ｂ図）。

包装品１の検出加圧ローラー８で押えられない
部分１８の盛り上り∪は、この部分に当接するレ
ベル検出ローラー９に伝えられ、これによつてレ
ベル検出プレート１０が軸１５を支点として上方
に摺動する。この場合、密封状態が良好な包装品
１では、上述のように検出加圧ローラー８で押え
られない部分１８の盛り上り∪が大きいことによ
り、レベル検出プレート１０の上方への動きも大
きくなるので、同プレートは図面の実線で描かれ
た如く光学センサー１１の間にまで上昇し、光学
センサー１１の間で光線１９を遮断する。一方、
密封状態が不良な包装品１では、レベル検出プレ
ート１０の上方への動きが小さく、図面の鎖線で
描かれた如く光学センサー１１の間で光線１９は
透過した状態となる。上記の場合、レベル検出プ
レート１０及び光学センサー１１は、包装品１に
於ける密封状態の良否を明確に判断できる位置関
係で設置される必要がある。

上述のような光学センサー１１に於ける光線１
９の遮断の有無は、光学センサー１１で電気信号
に変換され、必要な場合は適当な伝送装置（図示
せず）を介して表示メーター２０に信号伝送さ
れ、これによつて表示される。この場合、包装品
１に於ける密封状態の良否に応じて表示メーター
２０の表示が異なり、したがつて、これによつて
包装品１の密封の良否を明確に判別できる。

上記のようにして密封状態の良否を判別した
後、包装品１はベルトコンベアー４によつて搬送
され、続いてこれよりも後方にある包装品１が検
出部３に送られて、連続的に検出が行なわれる。

尚、上述の装置で、加圧ローラーの形状及び数
は所望の加圧効果が達成できれば何れでもよい。
加圧ローラーを例えばバネ、エアーシリンダー、
油圧シリーダー等で加圧して、包装品１に所定の
圧力を加えることもできる。また、ベルトコンベ
アー４も、包装品１を加圧ローラー及び検出部３
に移送可能なのであれば何れでもよく、図示した
ような、包装品１を水平状態で移送することが可
能なものに限らず、例えば傾斜したベルトを有す
るコンベアー等を使用することもできる。検出部
３の機構も、包装品１の厚みを検出及び比較でき
るものであれば何れでもよい。また、表示メータ
ー２０に表示される値によつて包装品１を密封状
態が良好なものと不良なものに仕分る場合は、例
えば人手によることもできるし、この装置と後記
するような伝送装置、調節装置及び排除装置（全
て図示せず）等を連結し、一連の制御系として稼
動させることもできる。

この検出装置によると、加圧後の包装品１を部
分的に押圧することによつて生じる、押圧されな
い部分の盛り上り∪の大小（加圧時の包装品１に
於ける空気の漏出の有無）が表示メーター２０に
明確に表示される。したがつて、この表示メータ
ー２０の表示によつて包装品１に於ける密封状態
の良否を極めて正確かつ簡便に検出できる。更
に、上述の装置では、包装品１が加圧ローラー及
びベルトコンベアー４によつて、水平状態で加圧
及び移送されることにより、包装品１内の内容物
に過度の物理的衝撃を与えることなく、密封状態
良否の識別を容易になし得る程度にまで、密封が
良好なものと不良なものとの厚みに、差をつける
ことが可能となる。

次に、本発明の検出装置について、別の実施例
によつて説明する。第３−ａ図及び第３−ｂ図
は、本発明検出装置の別の実施例を示す側面図及
び平面図である。

この装置は、包装品１中の内容物を水平状態に
均すための均し部２１、包装品１を加圧するとと
もに密封状態の良否を検出するための加圧検出部
２２、及び密封状態が不良である包装品１を排除
するための排除装置２３からなる。

この装置を使用して包装品１に於ける密封状態
の良否を検出する場合は、次のようにして行な
う。先ず、図面の右側より包装品１をコンベアロ
ーラー２４−１上に供給する。ここで、コンベア
ローラー２４−１〜２４−５は、全て同形のもの
で、各々後記する加圧用コンベアー２５の幅方向
に架設され、同じ高さの中心を有する回転軸２６
に固設される。コンベアローラーは、上記の回転
軸２６に適宜の手段で動力を加えることにより矢
印方向ｂに回転され、この場合、各々のコンベア
ローラー周速を、例えば加圧用コンベアー２５の
速度と同じにする。

上記コンベアローラー２４−１によつて、包装
品１は均しローラー２７の下方に供給される。均
しローラー２７は、コンベアローラー２４−２の
回転軸２６の上方にこれと平行方向に架設された
回転軸２８に、下方の周縁がコンベアローラー上
にある包装品１の、上部側板に於ける上端よりも
やや低くなるように固設される。該ローラー２７
は、上記の回転軸２８に適宜の手段で動力を加え
ることにより、矢印方向ｃにコンベアローラーの
周速と同じ周速で回転される。尚、均しローラー
２７の回転軸２８は、コンベアローラー２４−２
の回転軸２６の上方にあり、両ローラーは対峙し
て設けられる。したがつて、均しローラー２７の
下方に供給された包装品１は、均しローラー２７
及びコンベアローラー２４−２の回転にともなつ
て、両ローラーの間を図面の左側に送られ、この
間包装品１は両ローラーによつて上下から加圧さ
れ、これによつて包装品１内の内容物はほぼ水平
状態に均される。

包装品１内に収納される内容物が粉粒体原料で
ある場合、包装に際して縦型製袋充填後機等が使
用されることが多いが、この場合には包装後の包
装品１内部に於ける原料の分布が片寄り易い。こ
の状態のまま包装品１を下記する加圧検出部２２
に送ると、ここで行なわれるべきである、包装品
１の厚みを均一にし、密封状態が不良である場合
に内部空気を漏出させるという操作がスムーズに
行なわれない場合がある。しかしながら、上述の
均し部２１の均し操作によつて、上記の問題は解
消され、続く加圧検出部２２での加圧及び検出操
作をより良好に行なわしめることが可能となる。

均しローラー２７を通過後、包装品１はコンベ
アローラー２４−３〜２４−５によつて加圧検出
部２２に供給される。加圧検出部２２は、検出用
コンベアー３０、加圧用コンベアー２５、検出器
３１、伝送装置３２、調節装置３３及び光電スイ
ツチ４３からなる。検出用コンベアー３０は、後
記する加圧用コンベアー２５の上方に、これと対
向して設けられる。この場合、該コンベアー３０
は、駆動ドラム３４の回転軸３５を支点として図
面の実線及び二点鎖線の位置に摺動するように設
けられる。また同コンベアー３０は、例えばこれ
が最も下方にある場合に（図面の実線の位置であ
るときに）、ドラム３６及び３６′の間に張架され
たベルト３７の面が、加圧用コンベアー２５上に
ある包装品１の上部側板に於ける上端よりもやや
低くなるように設置される。また、該コンベアー
３０は、例えばドラム３６及び３６′の間に張架
されたベルト３７の面及び加圧用コンベアー２５
のベルト３８の面との間が、包装品１の進行方向
に沿つて、徐々に狭まるように設置することもで
きる。上記の場合には、包装品１が両コンベアー
２５及び３０のベルトによつてより確実に挾持さ
れ、スムーズに進行方向に送られる。尚、該コン
ベアー３０は包装品１を良好に加圧して、包装品
１の厚みを均一にし、密封が不良である包装品１
内の空気を漏出するに足る重さを有する必要があ
る。加圧用コンベアー２５は、例えば包装品１を
水平状態で移送することが可能な水平面のベルト
３８を有し、ベルトの高さは前記のコンベアロー
ラー２４−１〜２４−５の上部周縁と同じ高さに
設けられる。

加圧検出部２２に供給された包装品１は、前記
加圧用コンベアー２５及び検出用コンベアー３０
が、各々適宜の手段で矢印方向ｄ及びｅに同速で
駆動されることによつて、両コンベアーの間を図
面左側に運ばれる。この間、包装品１は検出用コ
ンベアー３０のドラム３６及びドラム３６′の間
で、加圧用コンベアー２５及び検出用コンベアー
３０によつて加圧され、ドラム３６の下方に運ば
れるまでに充分厚みを均一にされ、同時に密封状
態が不良である包装品１は内部空気が漏出され
る。そして、包装品１がドラム３６の下方にまで
運ばれると、包装品１の厚みは均一となつてお
り、同時にこの包装品１の厚みに応じて、検出用
コンベアー３０が上方に押し上げられる。この場
合、第１−ａ図及び第１−ｂ図で説明したのと同
様のことで、密封状態の良否に応じて包装品１の
厚みが異なることから、検出用コンベアー３０が
押し上げられる程度も異なるものとなる。

本発明の検出装置では、上述のような検出用コ
ンベアー３０の上方への動きを測定することで、
包装品１の密封状態の良否を検出する。先ず、包
装品１が検出用コンベア３０に於けるドラム３６
の下方の検出位置に送られると、これが光電スイ
ツチ４３によつて感知され、該光電スイツチ４３
が検出器３１を作動して、以下の操作が行なわれ
る。即ち、検出用コンベアー３０のドラム３６に
は発磁体３９が埋設され、該発磁体３９は検出用
コンベアー３０の上下動に同調する。上記の発磁
体３９の動きは、これに対向して無接触の状態で
設けられた検出器３１の検出ヘツド４０によつて
検出される。ここで、検出器３１は、ドラム３６
に埋設された発磁体３９の上下動を厳密に検出し
て、検出値を電気信号に変換するものであり、磁
気センサー、マグネスケール等を使用できる。
尚、検出用コンベアー３０に於けるドラム３６の
上下動（包装品１の厚み）を、光電管検出器等に
よつて検出することも可能である。

検出用コンベアー３０の上方への動きは、検出
ヘツド４０によつて検出され、検出値はここから
信号伝送されて後記する伝送装置３２に送られ
る。この場合、先述のように包装品１の密封状態
の良否に応じて、検出用コンベアー３０の上方へ
の動きの程度が異なることから、検出器３１の検
出ヘツド４０から送られる信号は、包装品１の密
封状態の良否に応じて明らかに異なるものとな
る。

検出器３１の検出ヘツド４０から伝送装置３２
に送られた信号は、ここで下記する調節装置３３
での解析及び比較が容易な、伝送に適した別の信
号に変換される。伝送装置３２としては、通常半
導体をを用いた変換機が使用される。

次に、伝送装置３２で変換された信号は、調節
装置３３で解析及び比較され、ここから操作信号
が下記の排除装置２３に送られる。この場合に、
調節装置３３には、伝送装置３２から伝送されて
きた信号が、包装品１の密封状態が良好な場合の
ものであるが、或いは不良な場合のものであるか
を明確に判別できる目標値が予め記憶されてお
り、伝送装置３２から送られてきた信号をこの目
標値と比較して、当該包装品１の密封状態の良否
を判別し、密封不良の場合に限つて排除装置２３
に操作信号を送る。調節装置３３としては、通常
電子式の調節機等が使用できる。

尚、例えばLED表示器４１等を設置し、LED
アレイドライブ回路４２を介して、前記伝送装置
３２からの信号をLEDアレイの光景で表示する
こともできる。この表示器４１によつて、検出用
コンベアー３０の上下動が光量表示され、この
LEDアレイの光量変化から包装品１の密封状態
の良否を判別できる。

最後に、加圧検出部２２を通過した包装品１
は、加圧用コンベアー２５によつて搬送される。
この場合に、密封状態が不良の包装品１に限つて
は、排除装置２３が調節装置３３からの操作信号
によつて稼動されることにより、搬送の途中で加
圧用コンベアー２５上から排除される。この場
合、不良として検出された包装品１が確実に加圧
用コンベアー２５から排除されるよう、検出器３
１及び排除装置２３の間で適当な制御系が組まれ
る必要がある。尚、排除装置２３としては、例え
ばエアーリジエクター、機械的に稼動するレバー
等が使用できる。

以後、図面の右側より、包装品１を所定の時間
的間隔で次々にコンベアローラー２４−１上に送
り、各々の包装品１について前述のようにして、
均し操作及び加圧検出操作を繰り返して行なうこ
とによつて検出を連続的に行なうことができる。

この装置によると、検出用コンベアー３０の上
下動は電気的な信号に変換され、包装品１の密封
状態の良否はこの信号を電気的に比較、解析する
ことによつて極めて正確かつ短時間に識別され
る。また、上記のようにして密封不良として検出
された包装品１は、検出器３１及び排除装置２３
の間で組まれた制御系によつて自動的にラインか
ら排除される。したがつて、同検出装置をこの種
包装品を工業的に生産する場合の工程に用いる効
果は極めて多大となる。

次に、本発明の検出装置について、更に別の実
施例によつて説明する。第４図は、本発明検出装
置更に別の実施例を示す側面図である。

この装置は、均し部４６、加圧４７及び検出部
４８からなる。この装置を使用して包装品１に於
ける密封状態の良否を検出する場合は次のように
して行なう。先ず、図面の右側より包装品１を側
板の一方を下にしてベルトコンベアー４９上に供
給する。ベルトコンベアー４９は、例えば後述す
る均し部４６、加圧部４７及び検出部４８に至
る、包装品１を水平状態で移送することができる
水平面のベルト５０を有し、ドラム５１の駆動に
より矢印方向ｆに動かされる。尚、ベルトコンベ
アー４９は、包装品１を水平状態で移送すること
が可能なものに限定されない。

上記のベルトコンベアー４９によつて、包装品
１は均し部４６に送られる。均し部４６は、ベル
トコンベアー４９及び均しローラー５２−１〜５
２−５によつて構成される。ここで、均しローラ
ー５２−１〜５２−５は、各々ベルトコンベアー
４９の上方に該コンベアー１９のベルトの幅方向
に架設され、包装品１の進行方向に沿つて併設さ
れた回転軸５３−１〜５３−５に、下方の周縁が
ベルトコンベアー４９上にある包装品１の上部側
板に於ける上端よりもやや低くなるように固設さ
れる。該均しローラーは、上記の回転軸に適宜の
手段で動力を加えることにより、矢印方向ｇに周
速がベルトコンベアー４９の進行速度を同じとな
るように回転される。尚、各々の均しローラーの
回転軸５３−１〜５３−５は、バネ５４によつて
下方から一定の圧力がかかつた場合に上方に可動
な状態で設けられる。したがつて、均し部４６に
於いて、包装品１は各々の均しローラー及びベル
トコンベアー４９の回転にともなつて、両者の間
を図面の左側に送られ、この間包装品１は上下か
ら加圧され、これによつて包装品１内の内容物は
水平状態に均される。

均し部４６を通過後、包装品１はベルトコンベ
アー４９によつて加圧部４７に供給される。加圧
部４７は、ベルトコンベアー４９及び予備加圧用
コンベアー５５によつて構成される。予備加圧用
コンベアー５５は、ベルトコンベアー４９の上方
にこれと対向して設けられる。この場合、該コン
ベアー５５は、スライドベアリング５６によつて
上下可動に設けられた支持部材５７で支えられ、
例えばこれが最も下方にある場合に、ドラム５８
及び５８′によつて張架されたベルト５９の面が、
ベルトコンベアー４９のベルト５０の面と平行に
なるように、またドラム５８及び５８′によつて
張架されたベルト５９の面とベルトコンベアー４
９との間の間隙が、包装品１の厚みよりもやや小
さくなるように設けられる。また、該コンベアー
５５は、ドラム５８が適宜の手段で回転されるこ
とによつて矢印方向ｈに駆動される。尚、予備加
圧用コンベアー５５及びこれを支える支持部材５
７は、包装品１を良好に加圧して、包装品１のの
厚みを均一にし、密封が不良である包装品１内の
空気を漏出するに足る重さを有する。

加圧部４７に供給された包装品１は、ベルトコ
ンベアー４９及び予備加圧用コンベアー５５が、
各々矢印方向ｆ及びｈに同速で駆動されることに
よつて、両コンベアーの間を図面左側に運ばれ
る。この間、包装品１は両コンベアーによつて加
圧され、厚みを均一にされて同時に密封状態が不
良である包装品１は内部空気が漏出される。

続いて、包装品１は検出部４８に送られる。検
出部４８は、ベルトコンベアー４９、検出加圧用
コンベアー６０、検出部６１及び光電スイツチ６
２からなる。検出加圧用コンベアー６０は、ベル
トコンベアー４９の上方にこれと対向して設けら
れる。該コンベアー６０は、前記の予備加圧用コ
ンベアー５５と同様のもので、またこれと同様に
して支持部材６３によつて支えられる。

検出部４８に送られた包装品１は、前述の加圧
部４７に於けると同様にして、ベルトコンベアー
４９及び検出加圧用コンベアー６０の間を図面左
側に運ばれる。この際、包装品１の厚みに応じ
て、検出加圧用コンベアー６０は上方に押し上げ
られる。そして、前述のように、加圧部４７を通
過後密封状態の良否に応じて包装品１の厚みが異
なることから、該コンベアー６０の押し上げられ
る程度が異なるものとなる。

この検出装置では、上述のような検出加圧用コ
ンベアー６０の上方への動きを測定することで、
包装品１の密封状態の良否を検出する。先ず、包
装品１がベルトコンベアー４９及び検出加圧用コ
ンベアー６０の間に於ける所定の検出位置に送ら
れると、これが光電スイツチ６２によつて感知さ
れ、該光電スイツチ６２が検出部６１を作動して
以下の検出操作が行なわれる。即ち、検出加圧用
コンベアー６０を支える支持部材６３には発磁体
６４が設置され、支持部材６３の上下動に同調す
る。上記の発磁体６４の動きは、これに対向して
無接触の状態で設けられた検出部６１の検出ヘツ
ド６５によつて検出される。検出器６１として
は、発磁体６４の上下動を厳密に検出して検出値
を電気信号に変換するものであり、磁気センサ
ー、マグネスケール等を使用できる。検出器６１
で検出された検出値は、必要な場合は適当な伝送
装置（図示せず）を介して表示メーター６６に信
号伝送され、これによつて表示される。

上記の場合に、包装品１の密封状態が良好であ
ると、検出加圧用コンベアー６０の上方への動き
は比較的大きな値となつて表示メーター６６に表
示され、一方密封状態が不良であると、この動き
が密封状態が良好な場合より小さくなり、変動的
な値が表示される。したがつて、実際に包装品１
に於ける密封状態の良否を検出する場合には、予
め実験的に密封状態の良否を判別できる表示メー
ター６６での値を求めておき、以後各々の包装品
１に於ける検出値をこの値と比較することによつ
て行なわれる。また、表示メーター６６に表示さ
れる値によつて、包装品１を密封状態が良好なも
のと不良なものに仕分る場合は、例えば人手によ
ることもできるし、この装置と先の第３−ａ図で
示したような伝送装置、調節装置及び排除装置
（全て図示せず）等を連結し、一連の制御系とし
て稼動させるともできる。

以後、図面の右側より包装品１を所定の時間的
間隔で次々にベルトコンベアー４９上に送り、
各々の包装品１について、前述のようにして、均
し操作、加圧操作及び検出操作を繰り返して行な
うことによつて検出を連続的に行なうことができ
る。

この検出装置によると、加圧後の包装品１の厚
みが明確に数値化されて表示メーター６６に表示
される。したがつて、各々の包装品１について検
出された検出値が、密封状態が良好な場合のもの
であるか、或いは不良な場合のものであるかを判
別することによつて、包装品１に於ける密封状態
の良否を極めて正確かつ簡便に検出できる。

尚、上述の装置に於いて、包装品１の加圧操作
は予備加圧用コンベアー５５によつて、検出操作
は検出加圧用コンベアー６０によつて各々分担し
て行なわれるが、予備加圧用コンベアー５５を排
して、検出加圧用コンベアー６０のみによつて加
圧及び検出操作を行なうこともできる。上記の場
合には、例えば検出加圧用コンベアー６０に於け
るドラム６８及び６８′の間を拡げ、張架される
ベルト６９の長さを増し、光電スイツチ６２をあ
る程度ドラム６８′側に設置する。操作に於いて
は、ベルトコンベアー４９のベルト５０及び検出
加圧用コンベアー６０のベルト６９の間に於け
る、包装品１の移送方向に対する前方部分で加圧
操作を行ない、後方部分で検出操作を行なうこと
で所望の検出効果を達成できる。

また、上述の装置に於いては、検出加圧用コン
ベアー６０の上方への動きのみを検出することに
よつて包装品１の密封状態を検出するが、予備加
圧用コンベアー５５にも検出加圧用コンベアー６
０と同様の検出機構を配して、この上方へ動きも
検出し、後方の検出加圧用コンベアー６０に於け
る検出値と合せて両者を比較し、この比較に基づ
いて包装品１の密封状態を検出することも可能で
ある。先に述べたように、検出加圧用コンベアー
６０のみが設けられる場合にも、該コンベアー６
０及びベルトコンベアー４９の間に於ける、包装
品１の移送方向に対する前方部分及び後方部分の
二か所に光電スイツチ６２を配し、包装品１の厚
みを二か所で検出し、両検出値を比較することに
よつて検出を行なうこともできる。これらの場合
には、多次元的に求められた検出値を比較・解析
することによつて、包装品１に於ける密封状態の
検出を極めて正確に行ない得る。

以上は、単に本発明の一実施例を述べたに過ぎ
ず、本発明の要旨を逸脱することなく種々の変
形、応用が容易に行ない得ることは言うまでもな
い。

（発明の効果〕 以上のように、本発明の検出装置によると、包
装品の密封状態の不良を確実にかつ簡便に検出す
ることができる。しかも、この検出装置は構造が
複雑でなく、各種包装機等に組み込んで優れた検
出効果を奏することができるので、工業レベルで
この種包装品を生産する生産工程に於いて使用す
る場合に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１−ａ図及び第１−ｂ図は、本発明検出装置
の一実施例を示す平面図及び側面図、第２−ａ図
及び第２−ｂ図は、包装品に検出加圧ローラーが
圧接した状態を示す、第１−ｂ図に於けるＸ方向
からの側面図、第３−ａ図及び第３−ｂ図は、本
発明検出装置の別の実施例を示す側面図及び平面
図、第４図は、本発明検出装置の更に別の実施例
を示す側面図である。 １……包装品、２−１〜２−５……加圧ローラ
ー、３，４８……検出部、４，４９……ベルトコ
ンベアー、５−１〜５−５，１３，１４，１５，
２６，２８，３５，５３−１〜５３−５……回転
軸、６，６′，３６，３６′，５０，５１，５８，
５８′，６８，６８′……ドラム、７……軸受、８
……検出加圧ローラー、９……レベル検出ローラ
ー、１０……レベル検出プレート、１１……光学
センサー、１２，４３，６２……光電スイツチ、
１７…内容物、１９…光線、２０，６６……表示
メーター、２１……均し部、２２……加圧検出
部、２３……排除装置、２４−１〜２４−５……
コンベアローラー、２５……加圧用コンベアー、
２７，５２−１〜５２−５……均しローラー、３
０……検出用コンベアー、３１，６１……検出
器、３２……伝送装置、３３……調節装置、３４
……駆動ドラム、３７，３８，５０，５９，６９
……ベルト、３９，６４……発磁体、４０，６５
……検出ヘツド、４１……LED表示器、４２…
…LEDアレイドライブ回路、４６……均し部、
４７……加圧部、５４……バネ、５５……予備加
圧用コンベアー、５６，６７……スライドベアリ
ング、５７，６３……支持部材、６０……検出加
圧用コンベアー、７０……軸着部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 包装品を水平状態で加圧するためのローラー
   又はローラーとコンベアーとからなる均し部、 包装品を水平状態で加圧し、加圧された状態の
   包装品の厚みを電気的に検出して、必要な信号を
   取り出すための加圧検出部、及び 包装品を均し部及び加圧検出部へ水平状態で連
   続的に移送するための移送装置を備えていること
   を特徴とする粉粒体の包装品における密封状態の
   検出装置。 ２ 包装品を水平状態で加圧するためのローラー
   又はローラーとコンベアーとからなる均し部、 包装品を水平状態で加圧し、加圧された状態の
   包装品の厚みを電気的に検出して、必要な信号を
   取り出すための加圧検出部、 該検出部により得られた信号を、伝送に適する
   他の信号に変換し、これを伝送するための伝送装
   置、 該伝送装置からの信号を目標値と比較して操作
   信号を出すための調節装置、 該調節装置からの操作信号を受けて密封不良の
   包装品を排除するための装置、及び 包装品を均し部及び加圧検出部へ水平状態で連
   続的に移送するための移送装置を備えていること
   を特徴とする粉粒体の包装品における密封状態の
   検出装置。