JPH0464954A - ガイドローラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、ビデオテープ等の磁気記録テープの案内等
に用いられるガイドローラ及びその製造方法に関する。

【従来の技術】

従来、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）のテープ走行系
には、磁気記録テープの走行を案内するガイドローラが
設置されている。このガイドローラには、例えば、第３
図に示すように、黄銅やステンレス等の金属で円筒形に
形成されたローラ本体２が設けられ、このローラ本体２
は、その内部に合成樹脂で形成された円筒形の軸受４を
取り付けて支持軸６に回転可能に支持されている。支持
軸６はＶＴＲ側の支持部材８に固定され、その基端部側
にはフランジ１０が形成され、また、その頂部側には抜
は止めとして支持軸６にフランジ１２が圧入されている
。

【発明が解決しようとする課題】

ところで、このようなガイドローラでは、第４図に示す
ように、ローラ本体２と軸受４とが別個に形成され、ロ
ーラ本体２の内部に軸受４を圧入することにより、ロー
ラ本体２と軸受４とを一体化する方法が取られている。 このような方法は、ローラ本体２と軸受４とを別個に独
立して形成し加工できる反面、ローラ本体２の内径Ｄ１
と軸受４の外径Ｄ２との大小関係を、合成樹脂の弾性を
利用して圧入可能で両者の結合強度か長時間の使用に耐
える程度の径差（Ｄ２　＞ＤＩ　）に設定する必要があ
る。ところが、ローラ本体２は金属、軸受４は合成樹脂
であるため、両者の加工精度はそれぞれの材質等によっ
て微妙に変化し、ローラ本体２に対する軸受４の圧入加
工による両者の一体化は非常に厄介であり、加工精度の
管理が困難であって歩留りか低い等の問題がある。 そこで、この発明は、ローラ本体と軸受との一体化加工
の容易化とともに、加工精度の管理を簡略化し、加工時
間の短縮化を図ったガイトローラ及びその製造方法の提
供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

即ち、この発明のガイドローラは、内壁面に右ねじ状を
成す第１の凹部を形成するとともに、この第１の凹部（
２１）と交叉して左ねじ状を成す第２の凹部（２２）を
形成した円筒状を成すローラ本体（２）と、このローラ
本体の内部に合成樹脂が注入されて前記第１の凹部で第
１の凸部（４１）、前記第２の凹部で第２の凸部（４２
）が形成された軸受（４）とを備え、前記第１の凹部に
前記第１の凸部、前記第２の凹部に前記第２の凸部が噛
み合わされて前記ローラ本体と前記軸受とを合体させて
なるものである。 また、この発明のガイドローラの製造方法は、内壁面に
右ねじ状を成す第１の凹部（２１）とともに、この第１
の凹部に交叉するように左ねじ状の第２の凹部（２２）
を持つ円筒状のローラ本体（２）を形成する工程と、こ
のローラ本体の内部に合成樹脂（３０）を注入して前記
第１の凹部で第１の凸部（４１Ｌ前記第２の凹部で第２
の凸部（４２）を持つ軸受（４）を形成する工程とを備
えてなることを特徴とする。

【作　　　用】

この発明のガイトローラでは、ローラ本体の内壁面には
右ねじ状の第１の凹部と左ねじ状の第２の凹部とか交叉
して形成され、また、軸受には第１の凹部に対応する右
ねじ状の第１の凸部、第２の凹部に対応する左ねじ状の
第２の凸部が形成されている。そして、第１の凹部には
第１の凸部、第２の凹部には第２の凸部が嵌まり込み、
ローラ本体と軸受とが一体化されている。即ち、右ねじ
状の第１の凹部と第１の凸部の単一・の組合せでは、ロ
ーラ本体と凹部との間に相互に回転力が作用して両者が
緩み、このような緩めは第２の凹部と第２の凸部の単一
の組合せでも同様である。ところが、右ねじ状の第１の
凹部と左ねじ状の第２の凹部とを形成し、これらに対応
して第１及び第２の凸部を噛み合わせると、一方向に回
転力が作用すると、一方の凹部及び凸部の組合せが相互
に回り止めとして機能することになる。したがって、ロ
ーラ本体と軸受が強固に結合され、加工精度の高いガイ
ドローラが得られる。 また、この発明のガイドローラの製造方法によれば、ロ
ーラ本体の形成工程では、内壁面に右ねじ状の第１の凹
部とともに、この第１の凹部に交叉するように左ねじ状
の第２の凹部を持つ円筒状のローラ本体が形成される。 次に、軸受の形成工程では、このローラ本体の内部に合
成樹脂を注入し、その合成樹脂はローラ本体の第１及び
第２の凹部に回り込み、ローラ本体を成形型として軸受
が形成される。即ち、ローラ本体の内部に注入された合
成樹脂が硬化すると、第１の凹部で第１の凸部、第２の
凹部で第２の凸部が形成され、ローラ本体内に軸受が一
体的に形成されることになる。したがって、ローラ本体
とその内部に形成されている軸受とが第１の凹部と第１
の凸部、第２の凹部と第２の凸部との噛み合いによって
強固に結合されて一体化されることになる。

【実　施　例】

以下、この発明を図面に示した実施例を参照して詳細に
説明する。 第１図は、この発明のガイトローラの一実施例を示す。 ローラ本体２は、黄銅、ステンレス等の金属を以て形成
され、その中心部に透孔２０を設けて円筒状に形成され
ている。このローラ本体２の透孔２０の内壁面には、右
ねじ状を成す連続した第１の凹部２１が形成されている
とともに、この凹部２１に交叉する左ねじ状を成す連続
した第２の凹部２２が形成されている。凹部２１．２２
ば、任意のピッチで形成され、実施例では断面口字状に
形成されているが、断面Ｖ字状の溝部として形成しても
よい。 このローラ本体２の内面にば、このローラ本体２自体を
成形型にして合成樹脂３０により軸受４が形成されてい
る。この軸受４には、周面に合成樹脂３０の廻り込みに
よってローラ本体２の透孔２０の内部形状に対応した成
形が行われ、凹部２１に対応して第１の凸部４１、凹部
２２に対応して第２の凸部４２が形成されており、その
中心には軸受孔４０が形成されている。 このローラ本体２と軸受４とば、凹部２１に凸部４１、
凹部２２に凸部４２が嵌まり込んで一体的に結合されて
いる。そして、ローラ本体２は、軸受４の軸受孔４０に
支持軸６を挿入して支持させ、支持軸６の頂部側にはロ
ーラ本体２の抜は止めとしてフランジ１２が圧入されて
いる。 ごのように構成すると、ローラ本体２と軸受４は凹部２
１と凸部４１、凹部２２と凸部４２とが互いに噛み合わ
されて合体し、極めて結合強度の高い一体化が図られ、
信頼性が高められる。即ち、このようなローラ本体２と
軸受４との結合形態では、ローラ本体２の周面方向に回
転力が作用した場合、その回転方向に対して凹部２１と
凸部４１、凹部２２と凸部４２の相互の噛み合わせが回
り止めとなり、両者が緩むことがなく、安定した結合状
態か維持され、信頼性の高いガイドローラ機能が得られ
る。 次に、第２図は、この発明のガイドローラの製造方法の
一実施例を示す。 第２図の（Ａ）に示すように、先ず、黄銅、ステンレス
等の金属を以て円筒形を成すローラ本体２が形成され、
このローラ本体２の透孔２０の内壁面には、任意のピッ
チを以て右ねじ状を成す第１の凹部２１を形成し、次に
、第２図の（Ｂ）に示すように、任意のピンチを以て左
ねじ状を成す第２の凹部２２を形成する。これら凹部２
１．２２の形成は、例えば凹部２１を先に形成し、続い
て凹部２２を形成しても、或いは、鋳型に溶融金属を流
し込んで円筒状のローラ本体２と同時に凹部２１．２２
を形成するようにしてもよい。 次に、第２図の（Ｃ）に示すように、ローラ本体２を成
形型１４に設置する。成形型１４には、ローラ本体２に
対応する凹部１６と、その中心部に円柱部１８か形成さ
れており、この円柱部１Ｂはガイトローラの支持軸６に
対応するものである。 そこで、円柱部１８の中心に設置されたローラ本体２の
内部に所定量の合成樹脂３０を注入する。 この合成樹脂３０は、例えば、熱可塑性樹脂を用いて溶
融状態でローラ本体２の透孔２０と円柱部１８とで形成
される空間内に注入する。 そして、ローラ本体２の透孔２０に注入されている合成
樹脂３０を冷却して硬化させることにより、ローラ本体
２内に軸受４が形成される。 この軸受４には、円面に合成樹脂３０の廻り込みによっ
てローラ本体２の透孔２０の内部形状に対応した成形が
行われ、凹部２１に対応して凸部４１、凹部２２に対応
して凸部４２が形成されるとともに、その中心部に支持
軸６を挿入するための軸受孔４０が形成される。 次に、第２図の（Ｄ）に示すように、成形型１４からロ
ーラ本体２及び軸受４を取り外し、次に、第１図に示す
ように、軸受４と合体させたローラ本体２の軸受孔４０
に支持軸６を挿入して支持させ、支持軸６の頂部側には
ローラ本体２の抜は止めとしてフランジ１２を圧入して
ガイドローラが完成する。 このような製造方法によれば、従来のように、ローラ本
体２と軸受４とを別個に形成し、それぞれの加工精度を
調整する必要ばなく、ローラ本体２の凹部２１．２２の
設定のみで加工精度の高いガイドローラを製造すること
ができ、加工精度の管理が容易になるとともに、加工時
間の短縮及び製造コストの低減を図ることができる。特
に、凹部２１で凸部４１、凹部２２で凸部４２が自己設
定され、軸受４の加工精度の管理が大幅に軽減される。 そして、ローラ本体２の内部に形成された軸受４は、合
成樹脂３０の硬化に伴いその合成樹脂３０が持つ収縮率
によって収縮し、ローラ本体２と軸受４との間、特に、
凹部２１と凸部４１の壁面間、凹部２２と凸部４２の壁
面間に僅かの隙間か生じるがこれらの隙間は、凹部２１
と凸部４１の関係が例えば右ねじ状、これに対し、凹部
２２と凸部４２の関係が左ねじ状を成して噛み合ってい
るので、両者間に緩みや擦れを生じることがなく、両者
間の結合強度を低下させることはない。 なお、実施例ては、凹部２１を右ねじ状、凹部２２を左
ねじ状として説明したが、凹部２１を左ねじ状、凹部２
２を右ねじ状に形成してもよい。

【発明の効果】

以」−説明したように、この発明によれば、次の効果が
得られる。 （ａ）　　ローラ本体の内壁面に形成されている右ねじ
状を成す第１の凹部とこの凹部に交叉する左ねじ状を成
す第２の凹部を形成し、軸受側に第１の凹部に対応する
第１の凸部、第２の凹部に対応する第２の凸部を形成し
、対応する各凹部と凸部とを噛み合わせたので、ローラ
本体と軸受とを強固に結合でき、信頼性の高いガイドロ
ーラを提供できる。 （ｂ）　　ローラ本体に合成樹脂を注入して軸受を形成
し、ローラ本体の第１の凹部で第１の凸部、第２の凹部
で第２の凸部が形成され、第１の凹部と第１の凸部、第
２の凹部と第２の凸部の噛み合いによってローラ本体と
軸受とを合体させることが冊 でき、ローラ本体と軸受との結合強度を高めて加工精度
の管理を容易化でき、ローラ本体と軸受との合体加工の
容易化とともに製造時間の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のガイドローラの一実施例を示す縦断
面図、 第２図はこの発明のガイドローラの製造方法の一実施例
を示す図、 第３図は従来のガイド“ローラを示す断面図、第４図は
第３図に示したガイドローラの製造方法を示す斜視図で
ある。 ２・・・ローラ本体 ４・・・軸受 ２１・・・第１の凹部 ２２・・・第２の凹部 ３０・・・合成樹脂 ４１・・・第１の凸部 ４２・・・第２の凸部 第　　１　　図 弔 図 弔 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内壁面に右ねじ状を成す第１の凹部を形成するとと
   もに、この第１の凹部と交叉して左ねじ状を成す第２の
   凹部を形成した円筒状を成すローラ本体と、 このローラ本体の内部に合成樹脂が注入されて前記第１
   の凹部で第１の凸部、前記第２の凹部で第２の凸部が成
   形された軸受と、 を備え、前記第１の凹部に前記第１の凸部、前記第２の
   凹部に前記第２の凸部が噛み合わされて前記ローラ本体
   と前記軸受とを合体させてなることを特徴とするガイド
   ローラ。 ２、内壁面に右ねじ状を成す第１の凹部とともに、この
   第１の凹部に交叉するように左ねじ状の第２の凹部を持
   つ円筒状のローラ本体を形成する工程と、 このローラ本体の内部に合成樹脂を注入して前記第１の
   凹部で第１の凸部、前記第２の凹部で第２の凸部を持つ
   軸受を形成する工程と、 を備えてなることを特徴とするガイドローラの製造方法
   。