JPH0464960A - 磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置 - Google Patents
磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置Info
- Publication number
- JPH0464960A JPH0464960A JP2178287A JP17828790A JPH0464960A JP H0464960 A JPH0464960 A JP H0464960A JP 2178287 A JP2178287 A JP 2178287A JP 17828790 A JP17828790 A JP 17828790A JP H0464960 A JPH0464960 A JP H0464960A
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- JP
- Japan
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- tape
- reel
- loading
- take
- rotation angle
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- Pending
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- Indexing, Searching, Synchronizing, And The Amount Of Synchronization Travel Of Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本願発明は、記録媒体として磁気テープを用いた磁気記
録再生装置のテープ巻径検出装置に関する。
録再生装置のテープ巻径検出装置に関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］磁気記録
再生装置において、記録あるいは再生動作か進むに従っ
て磁気テープは、一方のリールから他方のリールへ移動
するため、リールのテープ巻径は常に変化する。テープ
巻径か変化すると、テープテンションが変化するととも
に、テープスピードも変化してしまう。
再生装置において、記録あるいは再生動作か進むに従っ
て磁気テープは、一方のリールから他方のリールへ移動
するため、リールのテープ巻径は常に変化する。テープ
巻径か変化すると、テープテンションが変化するととも
に、テープスピードも変化してしまう。
上記テープテンションおよびテープスピードを素早く一
定にするためには、テープが巻取られているそれぞれの
リールの半径を検出してリールの回転トルクを制御する
必要がある。
定にするためには、テープが巻取られているそれぞれの
リールの半径を検出してリールの回転トルクを制御する
必要がある。
従来、リール半径検出手段としては、特開昭５３−１４
４３０７５号公報に記載されているごとく、何らかの方
法でリール最大半径と最小半径を検出し、最大半径およ
び最小半径を基準として供給リールおよび巻取リールの
半径を逐次演算するものがある。
４３０７５号公報に記載されているごとく、何らかの方
法でリール最大半径と最小半径を検出し、最大半径およ
び最小半径を基準として供給リールおよび巻取リールの
半径を逐次演算するものがある。
しかしながら、最大半径を基準とする場合は、テープ走
行の途中で電源が遮断され、その後再走行するときは、
基準値がなくなるため正確な半径が検出できず、テープ
を高速で巻取るなとのアンロード動作を高速でできない
という問題がある。
行の途中で電源が遮断され、その後再走行するときは、
基準値がなくなるため正確な半径が検出できず、テープ
を高速で巻取るなとのアンロード動作を高速でできない
という問題がある。
そこで、上記欠点を解消すべく、電源の再投入時に供給
リールを巻取方向に回転させ、このときの巻取リールの
回転数と供給リールの回転数とに基づいて、供給リール
と巻取リールの半径比を検出し、さらに、供給リールを
巻取方向に回転させ、半径比とこの回転数に基づいて巻
取リールと供給リールの半径を算出するものがある。（
特開昭６４−２５３３１号参照） しかしながら、このリール半径検出のための演算方法は
複雑であるため、回路規模が大きくなるという問題があ
る。また、リールを少なくとも１回転は回転させなけれ
ばならず、リール半径を検出するまでの時間がかかり過
ぎるという問題がある。
リールを巻取方向に回転させ、このときの巻取リールの
回転数と供給リールの回転数とに基づいて、供給リール
と巻取リールの半径比を検出し、さらに、供給リールを
巻取方向に回転させ、半径比とこの回転数に基づいて巻
取リールと供給リールの半径を算出するものがある。（
特開昭６４−２５３３１号参照） しかしながら、このリール半径検出のための演算方法は
複雑であるため、回路規模が大きくなるという問題があ
る。また、リールを少なくとも１回転は回転させなけれ
ばならず、リール半径を検出するまでの時間がかかり過
ぎるという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みたものであり、リール半径の演
算を行なう回路を単純化し、しかもテープ走行をほとん
どさせないで、短時間でリール半径を検出することがで
きる磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置を提供する
ことを目的とする。
算を行なう回路を単純化し、しかもテープ走行をほとん
どさせないで、短時間でリール半径を検出することがで
きる磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明は、磁気テープの巻取リ
ールを駆動する巻取側のリール軸と、磁気テープの供給
リールを駆動する供給側のリール軸と、 上記巻取側および供給側のリール軸の双方または一方の
回転角度を検出する回転角度検出手段と、ローディング
またはアンローディングの状態にするためのローディン
グ機構と、 」１記ローディング状態にする前あるいはローディング
動作開始と同時に上記巻取側または供給側のリールのい
ずれか一方を固定する固定手段と、回転角度検出手段に
より検出されるリール軸の回転角度とアンローディング
状態とローディング状態における磁気テープの長さの差
とに基づいて磁気テープの巻径を演算する演算手段とを
有する。
ールを駆動する巻取側のリール軸と、磁気テープの供給
リールを駆動する供給側のリール軸と、 上記巻取側および供給側のリール軸の双方または一方の
回転角度を検出する回転角度検出手段と、ローディング
またはアンローディングの状態にするためのローディン
グ機構と、 」１記ローディング状態にする前あるいはローディング
動作開始と同時に上記巻取側または供給側のリールのい
ずれか一方を固定する固定手段と、回転角度検出手段に
より検出されるリール軸の回転角度とアンローディング
状態とローディング状態における磁気テープの長さの差
とに基づいて磁気テープの巻径を演算する演算手段とを
有する。
１作用］
本発明に係る磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置は
、アンローディング状態におけるテープの長さと、ロー
ディング状態におけるテープの長さ△Ｌが常に一定であ
ることに着目し、この△見を利用してテープの巻径を検
出しようとするものである。
、アンローディング状態におけるテープの長さと、ロー
ディング状態におけるテープの長さ△Ｌが常に一定であ
ることに着目し、この△見を利用してテープの巻径を検
出しようとするものである。
すなわち、固定手段により、ローディング動作開始前あ
るいはローディング動作と同時に一方のリール軸を固定
する。そして、ローディング動作により、固定されてい
ない側のリールから△地のテープが送り出される。次に
、この送り出されたΔ化分を固定されていないリールで
巻取る。このときに、回転角度検出手段により固定され
ていない側のリール軸の回転角度が検出され、演算手段
により△Ｌを回転角度で割ることにより、テープ巻径の
半径が検出される。
るいはローディング動作と同時に一方のリール軸を固定
する。そして、ローディング動作により、固定されてい
ない側のリールから△地のテープが送り出される。次に
、この送り出されたΔ化分を固定されていないリールで
巻取る。このときに、回転角度検出手段により固定され
ていない側のリール軸の回転角度が検出され、演算手段
により△Ｌを回転角度で割ることにより、テープ巻径の
半径が検出される。
［実施例］
以下、本発明の磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置
を説明する。第１Ａ図は、本発明の一実施例を示すブロ
ック図であり、アンローディング状態の概略図を示す。
を説明する。第１Ａ図は、本発明の一実施例を示すブロ
ック図であり、アンローディング状態の概略図を示す。
また第１Ｂ図はローディング状態を示す概略図である。
上記第１Ａ図および第１Ｂ図を参照して、この磁気記録
再生装置のテープ巻径検出装置、供給リール１が装着さ
れるリール軸Ａと、巻取リール２が装着されるリール軸
Ｂと、テープ５をガイドするためのガイドローラ３と、
磁気ヘッド４と、供給リール１を固定するためのブレー
キ機構１０と、弱ブレーキ機構１２と、ローディング状
態を検出するローディング終了検出部分１１と、巻取側
のリール軸Ｂの回転角度を検出する回転角度検出回路６
と、半径演算回路７とを含む。
再生装置のテープ巻径検出装置、供給リール１が装着さ
れるリール軸Ａと、巻取リール２が装着されるリール軸
Ｂと、テープ５をガイドするためのガイドローラ３と、
磁気ヘッド４と、供給リール１を固定するためのブレー
キ機構１０と、弱ブレーキ機構１２と、ローディング状
態を検出するローディング終了検出部分１１と、巻取側
のリール軸Ｂの回転角度を検出する回転角度検出回路６
と、半径演算回路７とを含む。
上記構成のテープ巻径検出装置の動作を説明する。
第１Ａ図のアンローディング状態では、ブレーキ機構１
０によりリール軸Ｂにブレーキをかける等して供給リー
ル１か固定され、一方巻取リール２はフリーにされる。
０によりリール軸Ｂにブレーキをかける等して供給リー
ル１か固定され、一方巻取リール２はフリーにされる。
このときの供給リール１からガイドローラ３３を通って
巻取リール２に至るまでのテープ５の長さは免１である
。この状態下において、第１Ｂ図に示されるごとくロー
ディング状態にされると、テープ５はガイドローラ３の
移動により、巻取リール２からテープ５か送り出され、
テープ５の長さは之２となる。
巻取リール２に至るまでのテープ５の長さは免１である
。この状態下において、第１Ｂ図に示されるごとくロー
ディング状態にされると、テープ５はガイドローラ３の
移動により、巻取リール２からテープ５か送り出され、
テープ５の長さは之２となる。
このときローディング終了検出部分子１によりローディ
ング状態が検出されローディング終了と同時に弱ブレー
キ機構１２が巻取り−ル２に作用し、慣性によりテープ
５が送り出されるのを防止する。 ここで、アンローデ
ィング状態とローディング状態では（１）式で示される
ごとく△ｌ−Ｌ、−見。 ・・・（１
）△見の差がある。この△込は常時一定である。
ング状態が検出されローディング終了と同時に弱ブレー
キ機構１２が巻取り−ル２に作用し、慣性によりテープ
５が送り出されるのを防止する。 ここで、アンローデ
ィング状態とローディング状態では（１）式で示される
ごとく△ｌ−Ｌ、−見。 ・・・（１
）△見の差がある。この△込は常時一定である。
次に上記ローディング終了検出部分１王のローディング
終了検出信号に応答して、巻取リール２が駆動され、△
結分のテープか巻取られる。この巻取時に、回転角度検
出回路６から回転角度に比例した数のパルスが出力され
る。ここで、パルス１−個当りの角度をα、巻取り−ル
２の半径をＲ１と仮定すると、次の（２）式が成立する
。
終了検出信号に応答して、巻取リール２が駆動され、△
結分のテープか巻取られる。この巻取時に、回転角度検
出回路６から回転角度に比例した数のパルスが出力され
る。ここで、パルス１−個当りの角度をα、巻取り−ル
２の半径をＲ１と仮定すると、次の（２）式が成立する
。
△化＝ＲＩ Ｘｎα ・・・（２）した
がって、巻取リール２の半径Ｒ１は（３）式で示される
。
がって、巻取リール２の半径Ｒ１は（３）式で示される
。
Ｒ１−△ｌ ／ ｎα ・・・（３）半
径演算回路７は、上記（３）式の演算を行なって巻取リ
ール２に巻かれているテープの半径を演算する。またこ
の演算結果によりテープの残量も即座に確認できる。
径演算回路７は、上記（３）式の演算を行なって巻取リ
ール２に巻かれているテープの半径を演算する。またこ
の演算結果によりテープの残量も即座に確認できる。
なお、上記実施例では供給リール１を固定して、巻取り
−ル２が装着されているリール軸Ｂの回転角度からリー
ル半径を検出したが、逆に巻取り−ル２を固定してリー
ル軸Ａの回転角度を検出し、この検出された回転角度と
供給リール１から排出されたテープ長さからも供給リー
ル１のテープ巻径が検出できる。
−ル２が装着されているリール軸Ｂの回転角度からリー
ル半径を検出したが、逆に巻取り−ル２を固定してリー
ル軸Ａの回転角度を検出し、この検出された回転角度と
供給リール１から排出されたテープ長さからも供給リー
ル１のテープ巻径が検出できる。
第２図はこの発明の第２の実施例を示すブロック図であ
り、ＢＯＴ （ビギニングオブテープ）状態におけるテ
ープ巻径検出装置を示す。
り、ＢＯＴ （ビギニングオブテープ）状態におけるテ
ープ巻径検出装置を示す。
同図を参照して、上記第１Ａ図、第１Ｂ図との相違は、
ローディング不良検出部分１−６と、ローディング不良
検出部分１６により検出されたローディング不良検出信
号に応答して、弱ブレーキのかけられるリール軸を切換
える切換部１３と、ブレーキ１０がかけられる軸を切換
える切換部１５と、リール軸と回転角度検出回路６との
結合を切換える切換部１４とを備えている点である。
ローディング不良検出部分１−６と、ローディング不良
検出部分１６により検出されたローディング不良検出信
号に応答して、弱ブレーキのかけられるリール軸を切換
える切換部１３と、ブレーキ１０がかけられる軸を切換
える切換部１５と、リール軸と回転角度検出回路６との
結合を切換える切換部１４とを備えている点である。
上記第２図のテープ巻径検出装置の動作を説明する。供
給リール１は、ブレーキ機構１−Ｏにより固定される。
給リール１は、ブレーキ機構１−Ｏにより固定される。
その後ローディング動作を行なおうとすると、ビギニン
グオブテープの状態では、巻取リール２からテープ５は
送り出されず、ローディング状態にすることができない
。このローディング状態の確認は、テープ５とローディ
ング検出部分↑１の先端との間隔などに基づいて行なわ
れる。この間隔は、ローディング不良動作検出部分１６
に含まれる光学的センサ等によって検出される。上記ロ
ーディング不良動作検出部分１６から出力される検出信
号は、切換部１３．１４．１５に与えられ、切換部１−
３および１４は供給リール１を選択し、切換部１５は巻
取リール２を選択する。これにより供給リール１はフリ
ーとなり、ローディング動作を行なうことができ、この
ローディング動作により供給リール１からテープ５が送
り出される。このとき巻取り−ル２は切換部１５とブレ
ーキ機構１０により固定されている。
グオブテープの状態では、巻取リール２からテープ５は
送り出されず、ローディング状態にすることができない
。このローディング状態の確認は、テープ５とローディ
ング検出部分↑１の先端との間隔などに基づいて行なわ
れる。この間隔は、ローディング不良動作検出部分１６
に含まれる光学的センサ等によって検出される。上記ロ
ーディング不良動作検出部分１６から出力される検出信
号は、切換部１３．１４．１５に与えられ、切換部１−
３および１４は供給リール１を選択し、切換部１５は巻
取リール２を選択する。これにより供給リール１はフリ
ーとなり、ローディング動作を行なうことができ、この
ローディング動作により供給リール１からテープ５が送
り出される。このとき巻取り−ル２は切換部１５とブレ
ーキ機構１０により固定されている。
次いで、ローディング動作が終了すると、その終了がロ
ーディング終了検出部分１１により検出され、ローディ
ング終了検出部分］、１の出力により、切換部１３によ
り選択された供給リール１を弱ブレーキ機構１２により
慣性で供給リール１が回転しないように制御する。
ーディング終了検出部分１１により検出され、ローディ
ング終了検出部分］、１の出力により、切換部１３によ
り選択された供給リール１を弱ブレーキ機構１２により
慣性で供給リール１が回転しないように制御する。
次に、供給リール１はローディング動作とともに回転し
、回転角度検出回路６がら回転角度に比例したパルスが
出力される。
、回転角度検出回路６がら回転角度に比例したパルスが
出力される。
半径演算回路７は、前述の（３）式を用いてリール半径
の演算を行なって、供給リール１の巻径を検出する。こ
れにより、テープの残量も短時間で確認できる。
の演算を行なって、供給リール１の巻径を検出する。こ
れにより、テープの残量も短時間で確認できる。
なお、この第２の実施例は、ビギニングオブテープの場
合について説明しているが、エンディングオブテーブ（
ＥＯＴ）の場合においても切換部１．３、切換部１４、
切換部１５をそれぞれ切換えることによりエンディング
オブテープの場合の巻形の半径を検出することが可能で
ある。
合について説明しているが、エンディングオブテーブ（
ＥＯＴ）の場合においても切換部１．３、切換部１４、
切換部１５をそれぞれ切換えることによりエンディング
オブテープの場合の巻形の半径を検出することが可能で
ある。
［発明の効果］
以上の本発明によれば、アンローディング状態とローデ
ィング状態とにおけるテープの長さの差が常に一定であ
ることに着目し、このテープ長さの差を巻取ったときの
リール軸の回転角度で割ることにより、テープ巻径を検
出することができるので、テープを走行させずに単にロ
ーディング動作を行なうだけで、短時間でしかも簡単な
構成でテープ巻径が検出できる。
ィング状態とにおけるテープの長さの差が常に一定であ
ることに着目し、このテープ長さの差を巻取ったときの
リール軸の回転角度で割ることにより、テープ巻径を検
出することができるので、テープを走行させずに単にロ
ーディング動作を行なうだけで、短時間でしかも簡単な
構成でテープ巻径が検出できる。
第１Ａ図および第１Ｂ図は本発明の第１の実施例を示し
、それぞれアンローディング状態およびローディング状
態を表わす。第２図は第２の実施例を示すブロック図で
ある。 図において、Ｊ−は供給リール、２は巻取リール、４は
磁気ヘッド、５は磁気テープ、６は回転角度検出回路、
７は半径演算回路、１０はブレーキ機構、１１はローデ
ィング終了検出部分、１３．１４．１５は切換部、１−
６はローディング不良動作検出部分、Ａ、 Ｂはリー
ル軸である。
、それぞれアンローディング状態およびローディング状
態を表わす。第２図は第２の実施例を示すブロック図で
ある。 図において、Ｊ−は供給リール、２は巻取リール、４は
磁気ヘッド、５は磁気テープ、６は回転角度検出回路、
７は半径演算回路、１０はブレーキ機構、１１はローデ
ィング終了検出部分、１３．１４．１５は切換部、１−
６はローディング不良動作検出部分、Ａ、 Ｂはリー
ル軸である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁気テープの巻取リールを駆動する巻取側のリール軸と
、 磁気テープの供給リールを駆動する供給側のリール軸と
、 上記巻取側および供給側のリール軸の双方または一方の
回転角度を検出する回転角度検出手段と、ローディング
またはアンローディングの状態にするためのローディン
グ機構と、上記ローディング状態にする前あるいはロー
ディング動作開始と同時に上記巻取側または供給側のリ
ールのいずれか一方を固定する固定手段と、回転角度検
出手段により検出されるリール軸の回転角度とアンロー
ディング状態とローディング状態における磁気テープの
長さの差とに基づいて磁気テープの巻径を演算する演算
手段とを有する磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178287A JPH0464960A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178287A JPH0464960A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464960A true JPH0464960A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16045832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178287A Pending JPH0464960A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 磁気記録再生装置のテープ巻径検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464960A (ja) |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2178287A patent/JPH0464960A/ja active Pending
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