JPH0465123B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は真空脱ガス装置管流管の補修方法に関
する。 （従来の技術） 溶鋼処理に用いられるRH式の真空脱ガス装置
には、溶鋼を脱ガス槽内に吸上げ又は排出するた
めの環流管が備えられている。この環流管は溶鋼
の流通で損耗されるので、定期的に補修する必要
がある。 環流管の補修方法には圧入、吹付け、流込み、
溶射などが知られている。しかし、これらは補修
に要する時間が長く、炉の稼動率を低下させる。
また、補修装置の設備費が高いなどの問題があつ
た。 そこで最近、上記問題がないものとして、特開
昭60−131910号公報に新規な補修方法が提案され
た。この方法は、中子の外周に熱軟化性の不定形
耐火物を設けた状態で環流管内に挿入した後、加
熱によつて前記の不定形耐火物を軟化充填させる
ものである。 （発明が解決しようとする問題点） この新規な補修方法では、不定形耐火物の結合
剤にタール、ピツチの使用を否定している。その
理由の一つとして、タールあるいはピツチ60℃程
度の低温度で急激に流動し、環流管への取付けの
際に危険であるためとしている。しかし、ター
ル、ピツチは、炭素結合によつて補修材組織を強
固にするとともに、炭素成分は溶鋼に対して濡れ
にくいために、耐食性向上に大きく貢献すること
が知られている。 本発明は、結合剤としてのピツチの成分を調整
し、低温度で流出するなどの問題を解決し、上記
補修方法を効果的なものにすることを目的として
いる。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、耐火骨材に対し、軟化点50〜100℃
の低軟化点ピツチ５〜30wt％および軟化点150℃
以上の高軟化点ピツチ１〜20wt％をその合計量
が６〜40wt％で添加し、加熱混練して得た補修
材を中空中子の外周に設けた状態で環流管内に挿
入した後、加熱することを特徴とした真空脱ガス
装置還流管の補修方法である。 本発明では結合剤として軟化点の異なるピツチ
を併用する。低融点ピツチのみであれば、環流管
内へ挿入する際に環流管の残熱を受けて流出し、
補修作業に危険を伴なう。そのためピツチの添加
量を少なくすると、結合剤としての役割が失なわ
れる。また、高軟化点ピツチのみであれば、流出
の問題はないが、高軟化点のため補修材を加熱し
ても容易に軟化充填されず、強固な炭素結合が得
られないとともに、この方法の目的とする補修の
迅速性が達成されない。 本発明は、結合剤に低軟化点ピツチと高軟化点
ピツチとを特定の割合で併用したことで、補修時
には流出せず、しかも軟化充填されやすいことに
よつて環流管の補修を効果的なものとする。 補修材の骨材は塩基性耐火原料が好ましい。塩
基性耐火原料としては、例えばマグネシア、ドロ
マイト、カルシア、スピネルなどから選ばれる一
種又は二種以上である。最大粒子径は５〜１mmが
好ましい。粒度の一例を示すと、５〜１mm20〜
80wt％、１mm以下10〜40wt％、0.149mm以下10〜
50wt％である。 結合剤は低軟化点ピツチと高軟化点ピツチを併
用する。粒径は３mm以下が好ましい。低軟化点ピ
ツチは軟化点50〜100℃のものとし、５〜30wt％
添加する。さらに好ましくは10〜20wt％である。
5wt％未満では補修材の軟化充填が容易でなくな
る。30wt％を超えると、環流管内へ挿入する際、
環流管の残熱を受けて流出する危険性がある。 高軟化点ピツチは軟化点150℃以上、好ましく
は200〜450℃のものとする。高軟化点ピツチは低
軟化点ピツチに比べて残留炭素成分が多く、補修
材の炭素結合の促進とともに、耐食性向上に寄与
する。添加量は１〜20wt％、さらに好ましくは
５〜15wt％である。1wt％未満では補修材の強度
および耐食性に劣る。20wt％を超えると炭素過
多となつて酸化の問題が生じる。 ピツチの合計量は、６〜40wt％とする。6wt％
未満では結合剤としての効果がない。40wt％を
超えると耐火骨材量とのバランスがくずれて補修
材の強度および耐食性が低下する。また、この範
囲内であれば、さらに、低軟化点ピツチと高軟化
点ピツチとの中間的軟化点のピツチを添加しても
よい。 この他、カーボンブラツク、りん状黒鉛、土状
黒鉛、などの炭素粉を10wt％以下、あるいはク
レオソート油、アントラセン油などを湿潤剤とし
て10wt％以下添加してもよい。 本発明では以上の配合物を200〜300℃の温度で
加熱混練する。混練後は、第２図に示すように中
空中子２の外周に設ける。加熱混練で軟化させた
補修材１をスリーブ状に鋳込み成形後、中空中子
２の外周に嵌め込んでもよいし、また、中空中子
２を型枠として直接鋳込んでもよい。補修材１は
図のようにスリーブ形状に限らず、例えば特開昭
60−131910号公報に示されるとおり、ロープ状に
したものを中空中子の外周に設けた棚に載せても
よい。 つぎに、第１図Ａのように、補修材１を環流管
３内に、その下方から挿入する。補修材１は環流
管３内に固定するため、例えば受金４をフランジ
５に係止する。 補修材１は、環流管３の残熱が高いとピツチの
軟化で、ある程度、軟化充填されるが、本発明で
は、第１図Ｂのとおりガスバーナ６などをもつ
て、例えば500℃以上で少なくとも20分加熱する。
この加熱によつて補修材１は、環流管３内周面
と、中空中子２との間に軟化充填され、さらにピ
ツチの炭化で炭素結合組織となり、環流管３の補
修を終える。 中空中子２の材質は、金属、耐火物のいずれで
もよい。 環流管は、一般に脱ガス槽と一体的の部分と、
さらにその下にフランジで着脱自在の浸漬部分か
らなる。図では脱ガス槽と一体的の部分の補修に
ついて示しているが、本発明は、いずれの部分に
も適応できる。 （実施例） 次に、本発明実施例とその比較例を示す。 各例は、次表に示ま配合物からなる補修材を混
練後、鉄製中空中子の外周に厚さ70mmに設け、環
流管内に挿入し、ガスバーナで加熱して補修し
た。なお、実施例１、２および比較例１、２は
250℃で加熱混練した。比較例３は常温混練した。 同表の結果のとおり、本発明実施例により補修
したものは補修時の流出もなく、耐用性にも優れ
ている。これに対し、比較例１は補修材の一部が

【表】 流出して危険であつた。比較例２は軟化充填が不
十分であるためか、接着強さ、圧縮強さおよび、
耐用性に劣る。比較例３は残留炭素量が少なく、
圧縮強さおよび耐用性に劣る。 なお、流出有無および耐用チヤージ数は、
100tRH式真空脱ガス装置の環流管を補修した結
果である。 （効果） 本発明方法による効果は次のとおり。 圧入、吹付け、溶射などの方法に比べて特別
な補修装置を必要とせず、設備費が安価であ
る。加熱装置は、既存の環流管予熱装置を使用
できる。 結合剤に残留炭素の多いピツチを使用したこ
とで補修材が強度および耐食性が優れたものと
なる。 補修材の結合剤に低軟化点ピツチと高軟化点
ピツチとの併用で、補修材は補修時に流出の危
険性もなく、また軟化充填が迅速である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明方法を説明する断面図、
第２図は、本発明方法で使用する補修材の斜視図
を示す。 １……補修材、２……中空中子、３……環流
管、４……受金、５……フランジ、６……ガスバ
ーナ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐火骨材に対し、軟化点50〜100℃の低軟化
   点ピツチ５〜30wt％および軟化点150℃以上の高
   軟化点ピツチ１〜20wt％をその合計量が６〜
   40wt％で添加し、加熱混練して得た補修材を、
   中空中子の外周に設けた状態で環流管内に挿入し
   た後、加熱することを特徴とした真空脱ガス装置
   還流管の補修方法。