JPH0465134B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0465134B2 JPH0465134B2 JP1116084A JP1116084A JPH0465134B2 JP H0465134 B2 JPH0465134 B2 JP H0465134B2 JP 1116084 A JP1116084 A JP 1116084A JP 1116084 A JP1116084 A JP 1116084A JP H0465134 B2 JPH0465134 B2 JP H0465134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control circuit
- temperature control
- molten metal
- electric heater
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アルミニウム溶湯中に含まれる水
素ガスや非金属介在物を除去するためのアルミニ
ウム溶湯処理装置における溶湯加熱装置に関す
る。
素ガスや非金属介在物を除去するためのアルミニ
ウム溶湯処理装置における溶湯加熱装置に関す
る。
鋳造前のアルミニウム溶湯には、水素ガスなど
の有害ガスや、アルミニウムおよびマグネシウム
の酸化物などの非金属介在物が含まれている。上
記水素ガスおよび非金属介在物は、得られた鋳塊
およびこの鋳塊からつくられる製品に欠陥を生じ
る原因となる。そこで従来、これらを除去する方
法として、アルミニウム溶湯中にチツ素ガス、ア
ルゴンガス等の不活性ガスや塩素ガスを気泡状態
で吹込む溶湯処理方法が採用されている。アルミ
ニウム溶湯に上記のような処理を施す場合、槽内
のアルミニウム溶湯を所定の温度に加熱する必要
がある。そこで、電熱ヒータおよび温度制御回路
を備えた加熱装置を用いて、アルミニウム溶湯を
所定の温度に加熱することが考えられるが、接
地、短絡した場合に温度制御回路にサイリスタが
破損するおそれがある。
の有害ガスや、アルミニウムおよびマグネシウム
の酸化物などの非金属介在物が含まれている。上
記水素ガスおよび非金属介在物は、得られた鋳塊
およびこの鋳塊からつくられる製品に欠陥を生じ
る原因となる。そこで従来、これらを除去する方
法として、アルミニウム溶湯中にチツ素ガス、ア
ルゴンガス等の不活性ガスや塩素ガスを気泡状態
で吹込む溶湯処理方法が採用されている。アルミ
ニウム溶湯に上記のような処理を施す場合、槽内
のアルミニウム溶湯を所定の温度に加熱する必要
がある。そこで、電熱ヒータおよび温度制御回路
を備えた加熱装置を用いて、アルミニウム溶湯を
所定の温度に加熱することが考えられるが、接
地、短絡した場合に温度制御回路にサイリスタが
破損するおそれがある。
この発明は上記実情に鑑みてなされたものであ
つて、接地、短絡したとしても温度制御回路、と
くにサイリスタが破損することのない加熱装置を
提供することを目的とする。
つて、接地、短絡したとしても温度制御回路、と
くにサイリスタが破損することのない加熱装置を
提供することを目的とする。
この発明によるアルミニウム溶湯処理装置にお
ける溶湯加熱装置は、溶湯処理槽の蓋に垂下状に
設けられた有底筒状のセラミツクス製ヒータ・カ
バー内に配置された溶湯加熱用電熱ヒータと、電
熱ヒータの温度制御回路と、電熱ヒータと温度制
御回路との間に設けられかつ零相電流を検出して
電熱ヒータと温度制御回路との接続を遮断する零
相電流検出遮断装置とを備えているものである。
ける溶湯加熱装置は、溶湯処理槽の蓋に垂下状に
設けられた有底筒状のセラミツクス製ヒータ・カ
バー内に配置された溶湯加熱用電熱ヒータと、電
熱ヒータの温度制御回路と、電熱ヒータと温度制
御回路との間に設けられかつ零相電流を検出して
電熱ヒータと温度制御回路との接続を遮断する零
相電流検出遮断装置とを備えているものである。
上記において、ヒータ・カバーは、たとえば炭
化ケイ素セラミツクスからつくられる。電熱ヒー
タとしては、非金属発熱体を備えたヒータが用い
られる。温度制御回路は、サーミスタ等からなる
温度検出器を含んでおり、サイリスタを用いて温
度制御を行なうようになつている。零相電流検出
遮断装置は、接地、短絡した場合に発生する零相
電流を検出する検出器と、電磁開閉機とを備えて
おり、検出器で零相電流を検出した場合に電磁開
閉器が作動してその接点が開き、電熱ヒータと温
度制御回路との接続を遮断する機能を持つてい
る。
化ケイ素セラミツクスからつくられる。電熱ヒー
タとしては、非金属発熱体を備えたヒータが用い
られる。温度制御回路は、サーミスタ等からなる
温度検出器を含んでおり、サイリスタを用いて温
度制御を行なうようになつている。零相電流検出
遮断装置は、接地、短絡した場合に発生する零相
電流を検出する検出器と、電磁開閉機とを備えて
おり、検出器で零相電流を検出した場合に電磁開
閉器が作動してその接点が開き、電熱ヒータと温
度制御回路との接続を遮断する機能を持つてい
る。
この発明の溶湯加熱装置によれば、接地、短絡
した場合に、零相電流を検出し、これにより電熱
ヒータと温度制御回路との接続を遮断することが
できる。したがつて、温度制御回路のサイリスタ
の破損を防止することができ、サイリスタの交換
等温度制御回路の修理に多くの時間を費す必要が
なくなる。しかも、電熱ヒータへの配線に手を触
れた時の感電防止の働きもする。
した場合に、零相電流を検出し、これにより電熱
ヒータと温度制御回路との接続を遮断することが
できる。したがつて、温度制御回路のサイリスタ
の破損を防止することができ、サイリスタの交換
等温度制御回路の修理に多くの時間を費す必要が
なくなる。しかも、電熱ヒータへの配線に手を触
れた時の感電防止の働きもする。
この発明を以下図面を参照しながら説明する。
以下の説明において、左右とは第1図に向つてい
うものとする。
以下の説明において、左右とは第1図に向つてい
うものとする。
アルミニウム溶湯処理装置は、アルミニウム溶
湯の処理槽1と、処理槽1の上方に配置された左
右に長い上下2本のレール2と、レール2に沿つ
て左右に走行する走行体3と、走行体3に備えら
れかつ2本の処理ガス吹込み用回転軸4を有する
上下動自在の昇降体5とからなり、処理槽1にア
ルミニウム溶湯の加熱装置が設けられたものであ
る。
湯の処理槽1と、処理槽1の上方に配置された左
右に長い上下2本のレール2と、レール2に沿つ
て左右に走行する走行体3と、走行体3に備えら
れかつ2本の処理ガス吹込み用回転軸4を有する
上下動自在の昇降体5とからなり、処理槽1にア
ルミニウム溶湯の加熱装置が設けられたものであ
る。
処理槽1は、チツ化ケイ素結合炭化ケイ素製セ
ラミツクスで内張りされた槽本体7と、蓋8とよ
りなり、蓋8に2つの回転軸挿入口9および複数
のヒータ・カバー挿入口10が形成されている。
回転軸挿入口9には、上端に外向きにフランジ1
1aが、下端に内向きフランジ11bがそれぞれ
一体的に設けられた炭化ケイ素製シール部材用受
座11が取付けられている。内向きフランジ11
b上面には耐熱ペーパ12が貼着されている。ヒ
ータ・カバー挿入口10は下方に向つて径が小さ
くなつたテーパ状である。アルミニウム溶湯の加
熱装置は、ヒータ・カバー挿入口10に挿入され
て、蓋8に垂下状でかつ着脱自在に設けられた有
底筒状の炭化ケイ素セラミツクス製ヒータ・カバ
ー13と、ヒータ・カバー13内に配置された非
金属発熱体を有する電熱ヒータ14と、電熱ヒー
タ14とその電源(図示略)との間に設けられた
ヒータ14の温度制御回路15と、電熱ヒータ1
4と温度制御回路15との間に設けられかつ零相
電流を検出して電熱ヒータ14と温度制御回路1
5との接続を遮断する零相電流検出遮断装置16
とよりなる。温度制御回路15は、サーミスタ等
からなる温度検出器(図示略)を含んでおり、サ
イリスタを用いて温度制御を行なうようになつて
いる。零相電流検出遮断装置16は、ヒータ・カ
バー13が破損し、アルミニウム溶湯がカバー1
3内に侵入したときに起こる接地、短絡により発
生する100mA程度の微小な零相電流を検出する
検出器17と、検出器17で零相電流が検出され
たときに作動し、その接点18が開く電磁開閉器
(図示略)とを備えている。また、温度制御回路
15と電源との間には過大電流が流れるのを防ぐ
ためのノー・ヒユーズ遮断器19が設けられてい
る。
ラミツクスで内張りされた槽本体7と、蓋8とよ
りなり、蓋8に2つの回転軸挿入口9および複数
のヒータ・カバー挿入口10が形成されている。
回転軸挿入口9には、上端に外向きにフランジ1
1aが、下端に内向きフランジ11bがそれぞれ
一体的に設けられた炭化ケイ素製シール部材用受
座11が取付けられている。内向きフランジ11
b上面には耐熱ペーパ12が貼着されている。ヒ
ータ・カバー挿入口10は下方に向つて径が小さ
くなつたテーパ状である。アルミニウム溶湯の加
熱装置は、ヒータ・カバー挿入口10に挿入され
て、蓋8に垂下状でかつ着脱自在に設けられた有
底筒状の炭化ケイ素セラミツクス製ヒータ・カバ
ー13と、ヒータ・カバー13内に配置された非
金属発熱体を有する電熱ヒータ14と、電熱ヒー
タ14とその電源(図示略)との間に設けられた
ヒータ14の温度制御回路15と、電熱ヒータ1
4と温度制御回路15との間に設けられかつ零相
電流を検出して電熱ヒータ14と温度制御回路1
5との接続を遮断する零相電流検出遮断装置16
とよりなる。温度制御回路15は、サーミスタ等
からなる温度検出器(図示略)を含んでおり、サ
イリスタを用いて温度制御を行なうようになつて
いる。零相電流検出遮断装置16は、ヒータ・カ
バー13が破損し、アルミニウム溶湯がカバー1
3内に侵入したときに起こる接地、短絡により発
生する100mA程度の微小な零相電流を検出する
検出器17と、検出器17で零相電流が検出され
たときに作動し、その接点18が開く電磁開閉器
(図示略)とを備えている。また、温度制御回路
15と電源との間には過大電流が流れるのを防ぐ
ためのノー・ヒユーズ遮断器19が設けられてい
る。
走行体3は、枠21と、枠21に取付けられか
つ上側のレール2上を走行する車輪22と、枠2
1に取付けられかつ車輪22を駆動するモータ2
3とよりなる。また、走行体3は、昇降体5を上
下動させる下向きのパワーシリンダ24と、昇降
体5を案内する左右一対の垂直ガイド・バー25
を備えている。
つ上側のレール2上を走行する車輪22と、枠2
1に取付けられかつ車輪22を駆動するモータ2
3とよりなる。また、走行体3は、昇降体5を上
下動させる下向きのパワーシリンダ24と、昇降
体5を案内する左右一対の垂直ガイド・バー25
を備えている。
昇降体5は、パワーシリンダ24のピストン・
ロツド24aに取付けられており、その左右に設
けられた車輪26が垂直ガイド・バー25に沿つ
て転動するようになつている。また昇降体5内に
は回転駆動軸27が配置されている。回転駆動軸
27は、昇降体5内に配置されたモータ28によ
つて、モータ28の原動軸に取付けられたベルト
車29、回転駆動軸27の上端に取付けられたベ
ルト車30および両ベルト車29,30に掛られ
たベルト31を介して回転されるようになつてい
る。また、回転駆動軸27の内部には処理ガス通
路32が設けられている。この通路32の上端に
は図示しないがロータリー・ジヨイントを介して
処理ガス供給源からのびた処理ガス供給管が接続
されている。
ロツド24aに取付けられており、その左右に設
けられた車輪26が垂直ガイド・バー25に沿つ
て転動するようになつている。また昇降体5内に
は回転駆動軸27が配置されている。回転駆動軸
27は、昇降体5内に配置されたモータ28によ
つて、モータ28の原動軸に取付けられたベルト
車29、回転駆動軸27の上端に取付けられたベ
ルト車30および両ベルト車29,30に掛られ
たベルト31を介して回転されるようになつてい
る。また、回転駆動軸27の内部には処理ガス通
路32が設けられている。この通路32の上端に
は図示しないがロータリー・ジヨイントを介して
処理ガス供給源からのびた処理ガス供給管が接続
されている。
処理ガス吹込み用回転軸4は、回転駆動軸27
の下端に連結部材33よつて連結されている。ま
た、回転軸4はカーボン製であつて、内部に回転
駆動軸27の通路に連通する処理ガス通路34が
設けられているとともに、下端に円滑状の気泡状
処理ガス放出部材35が設けられている。処理ガ
ス放出部材35には、処理ガス通路34に連通し
かつ下面に開口した処理ガス吹出口35aが設け
られている。また、処理ガス放出部材35の下面
には放射状の溝35bが形成されている。回転軸
4の上端部の周囲には、内径が回転軸4の外径よ
りも大きくかつ回転軸4とともに上下動するチツ
化ケイ素製環状シール部材36が配置されてい
る。環状シール部材36は、昇降体5の前後両壁
5aの下縁部間に設けられた取付枠37に、4本
のバー38を介して取付けられている。バー38
は枠37に対して上下動自在であり、その上端に
取付けられたストツパ39により下降位置が決め
られるようになつている。環状シール部材36は
バー38の下端に、バー38に対して若干上下動
しうるように取付けられている。また、環状シー
ル部材36と取付け枠37との間においてバー3
8にはコイルバネ40が装着されており、環状シ
ール部材36を常に下方に付勢している。環状シ
ール部材36に、回転軸4に嵌め被せられ、かつ
回転軸4よりも短いチツ化ケイ素製の筒体41の
上端部が取付けられている。筒体41の上端部外
周面には雄ねじが形成されており、この部分を環
状シール部材36の内周面に形成された雌ねじに
ねじ嵌めることにより筒体41がシール部材36
に着脱自在に取付けられている。
の下端に連結部材33よつて連結されている。ま
た、回転軸4はカーボン製であつて、内部に回転
駆動軸27の通路に連通する処理ガス通路34が
設けられているとともに、下端に円滑状の気泡状
処理ガス放出部材35が設けられている。処理ガ
ス放出部材35には、処理ガス通路34に連通し
かつ下面に開口した処理ガス吹出口35aが設け
られている。また、処理ガス放出部材35の下面
には放射状の溝35bが形成されている。回転軸
4の上端部の周囲には、内径が回転軸4の外径よ
りも大きくかつ回転軸4とともに上下動するチツ
化ケイ素製環状シール部材36が配置されてい
る。環状シール部材36は、昇降体5の前後両壁
5aの下縁部間に設けられた取付枠37に、4本
のバー38を介して取付けられている。バー38
は枠37に対して上下動自在であり、その上端に
取付けられたストツパ39により下降位置が決め
られるようになつている。環状シール部材36は
バー38の下端に、バー38に対して若干上下動
しうるように取付けられている。また、環状シー
ル部材36と取付け枠37との間においてバー3
8にはコイルバネ40が装着されており、環状シ
ール部材36を常に下方に付勢している。環状シ
ール部材36に、回転軸4に嵌め被せられ、かつ
回転軸4よりも短いチツ化ケイ素製の筒体41の
上端部が取付けられている。筒体41の上端部外
周面には雄ねじが形成されており、この部分を環
状シール部材36の内周面に形成された雌ねじに
ねじ嵌めることにより筒体41がシール部材36
に着脱自在に取付けられている。
このようなアルミニウム溶湯の処理装置におい
て、電熱ヒータ14に通電して、かつ温度制御回
路15により処理槽1内の溶湯および溶湯より上
方の雰囲気を所定の温度に加熱しておく。そし
て、まず走行体3を処理槽1の上方に移動させて
おき、ついでパワーシリンダ24を作動させて昇
降体5を下降させる。すると、回転軸4が下降
し、これとともに環状シール部材36および筒体
41が下降して回転軸4および筒体41が回転軸
挿入口9から処理槽1内に入る。回転軸4、すな
わち昇降体5が下限位置まで下降すると、環状シ
ール部材36がシール部材用受座11の内向きフ
ランジ11bに受けられるとともに、筒体41の
下端部が槽1内のアルミニウム溶湯内に浸漬され
る。昇降体5の下限位置においては、取付け枠3
7によりコイルバネ40が若干圧縮されるので、
環状シール部材36は下方に付勢され、内向きフ
ランジ11bに密着させられる。したがつて、環
状シール部材36と受座11との間からの大気の
侵入が完全に防止される。また、筒体41の下端
部が溶湯に浸漬されているので、筒体41の上端
開口から侵入する大気も溶湯表面全体のうち筒体
41に囲まれた部分にしか接触しない。したがつ
て、大気の影響を受けにくく、処理効率が向上す
る。この状態で、処理ガス供給源(図示略)から
回転駆動軸27および回転軸4の処理ガス通路3
2,34を経て処理ガスを放出部材35に供給す
るとともに、モータ28により回転駆動軸27お
よび回転軸4を回転させると、放出部材35の吹
出口35aから放出された処理ガスは、放出部材
35の回転により生じる遠心力および溝35bの
作用によつて、微細な気泡とされ槽1全体に行き
渡るように分散させられて放出される。この処理
ガスによつて、アルミニウム溶湯中の水素ガスや
非金属介在物が除去される。
て、電熱ヒータ14に通電して、かつ温度制御回
路15により処理槽1内の溶湯および溶湯より上
方の雰囲気を所定の温度に加熱しておく。そし
て、まず走行体3を処理槽1の上方に移動させて
おき、ついでパワーシリンダ24を作動させて昇
降体5を下降させる。すると、回転軸4が下降
し、これとともに環状シール部材36および筒体
41が下降して回転軸4および筒体41が回転軸
挿入口9から処理槽1内に入る。回転軸4、すな
わち昇降体5が下限位置まで下降すると、環状シ
ール部材36がシール部材用受座11の内向きフ
ランジ11bに受けられるとともに、筒体41の
下端部が槽1内のアルミニウム溶湯内に浸漬され
る。昇降体5の下限位置においては、取付け枠3
7によりコイルバネ40が若干圧縮されるので、
環状シール部材36は下方に付勢され、内向きフ
ランジ11bに密着させられる。したがつて、環
状シール部材36と受座11との間からの大気の
侵入が完全に防止される。また、筒体41の下端
部が溶湯に浸漬されているので、筒体41の上端
開口から侵入する大気も溶湯表面全体のうち筒体
41に囲まれた部分にしか接触しない。したがつ
て、大気の影響を受けにくく、処理効率が向上す
る。この状態で、処理ガス供給源(図示略)から
回転駆動軸27および回転軸4の処理ガス通路3
2,34を経て処理ガスを放出部材35に供給す
るとともに、モータ28により回転駆動軸27お
よび回転軸4を回転させると、放出部材35の吹
出口35aから放出された処理ガスは、放出部材
35の回転により生じる遠心力および溝35bの
作用によつて、微細な気泡とされ槽1全体に行き
渡るように分散させられて放出される。この処理
ガスによつて、アルミニウム溶湯中の水素ガスや
非金属介在物が除去される。
また、上記のようなアルミニウム溶湯処理装置
において、ヒータ・カバー13は、自然消耗し、
または何らかの理由で破損することがあるが、こ
の場合アルミニウム溶湯がヒータ・カバー13内
へ侵入すると、接地(短絡)されることによつて
零相電流が発生する。この零相電流が、検出器1
7によつて検出され、電磁開閉器の接点18が開
状態とされる。こうして、温度制御回路15と電
熱ヒータ14との接続が遮断され、温度制御回路
15中のサイリスタの破損が防がれる。複数のヒ
ータ・カバー13のうち何本かが破損した場合に
は、他のヒータ・カバー13内に配置された電熱
ヒータ14によりアルミニウム溶湯を加熱するこ
とができるので、破損したヒータ・カバー13お
よびこの中に配置された電熱ヒータ14の交換作
業を、アルミニウム溶湯処理作業を中断しないで
行うことができる。
において、ヒータ・カバー13は、自然消耗し、
または何らかの理由で破損することがあるが、こ
の場合アルミニウム溶湯がヒータ・カバー13内
へ侵入すると、接地(短絡)されることによつて
零相電流が発生する。この零相電流が、検出器1
7によつて検出され、電磁開閉器の接点18が開
状態とされる。こうして、温度制御回路15と電
熱ヒータ14との接続が遮断され、温度制御回路
15中のサイリスタの破損が防がれる。複数のヒ
ータ・カバー13のうち何本かが破損した場合に
は、他のヒータ・カバー13内に配置された電熱
ヒータ14によりアルミニウム溶湯を加熱するこ
とができるので、破損したヒータ・カバー13お
よびこの中に配置された電熱ヒータ14の交換作
業を、アルミニウム溶湯処理作業を中断しないで
行うことができる。
さらに、電熱ヒータ14への配線に誤つて手を
触れた場合にも零相電流が発生するが、この零相
電流が検出器17によつて検出され、電磁開閉器
の接点18が開状態となる。したがつて、電熱ヒ
ータ14に触れる電流が遮断されて感電が防止さ
れる。
触れた場合にも零相電流が発生するが、この零相
電流が検出器17によつて検出され、電磁開閉器
の接点18が開状態となる。したがつて、電熱ヒ
ータ14に触れる電流が遮断されて感電が防止さ
れる。
第1図はこの発明の溶湯加熱装置を備えたアル
ミニウム溶湯処理装置の一部切欠き正面図、第2
図は昇降体が下降した状態の−線にそう拡大
断面図、第3図は溶湯加熱装置の電気構成を示す
回路図である。 1……溶湯処理槽、8……蓋、13……ヒー
タ・カバー、14……電熱ヒータ、15……温度
制御回路、16……零相電流検出遮断装置。
ミニウム溶湯処理装置の一部切欠き正面図、第2
図は昇降体が下降した状態の−線にそう拡大
断面図、第3図は溶湯加熱装置の電気構成を示す
回路図である。 1……溶湯処理槽、8……蓋、13……ヒー
タ・カバー、14……電熱ヒータ、15……温度
制御回路、16……零相電流検出遮断装置。
Claims (1)
- 1 溶湯処理槽1の蓋8に垂下状に設けられた有
底筒状のセラミツクス製ヒータ・カバー13内に
配置された溶湯加熱用電熱ヒータ14と、電熱ヒ
ータ14の温度制御回路15と、電熱ヒータ14
と温度制御回路15との間に設けられかつ零相電
流を検出して電熱ヒータ14と温度制御回路15
との接続を遮断する零相電流検出遮断装置16と
を備えている、アルミニウム溶湯処理装置におけ
る溶湯加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116084A JPS60155632A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | アルミニウム溶湯処理装置における溶湯加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116084A JPS60155632A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | アルミニウム溶湯処理装置における溶湯加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155632A JPS60155632A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0465134B2 true JPH0465134B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=11770281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116084A Granted JPS60155632A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | アルミニウム溶湯処理装置における溶湯加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155632A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111394589A (zh) * | 2016-06-02 | 2020-07-10 | 昭和电工株式会社 | 物质精制方法和装置、熔液加热保持装置 |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1116084A patent/JPS60155632A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155632A (ja) | 1985-08-15 |
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