JPH0465208A - Manufacture of resin mixture in fixed form - Google Patents
Manufacture of resin mixture in fixed formInfo
- Publication number
- JPH0465208A JPH0465208A JP2180153A JP18015390A JPH0465208A JP H0465208 A JPH0465208 A JP H0465208A JP 2180153 A JP2180153 A JP 2180153A JP 18015390 A JP18015390 A JP 18015390A JP H0465208 A JPH0465208 A JP H0465208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin mixture
- roll
- tube
- film
- shaped body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浴槽等の成形素材である不飽和ポリエステル
樹脂、ガラス繊維等よりなる樹脂混合物の定形体を製造
する技術に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a technique for producing a shaped body of a resin mixture made of unsaturated polyester resin, glass fiber, etc., which is a molding material for bathtubs and the like.
ここで言う定形体とは、例えば、バルク状、シート状を
問わず、所定の形状及び体積をもった単位体をいう。The term "fixed body" as used herein refers to a unit body having a predetermined shape and volume, regardless of whether it is in the form of a bulk or a sheet.
一般に、浴槽、防水パン等は、ＦＲＰで成形さされてい
るものが、多数販売されている。これらの製品の成形法
として、８ＭＣ成形法やＳＭＣ成形法等が用いられてい
る。その−例をあげれば、次の成形方法がある。まず、
不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維等の未硬化の樹脂
混合物を定形体に形成する。つぎに、未硬化の樹脂混合
物の定形体を予備硬化させる。つぎに、予備硬化された
定形体を上型及び下型等によりなる成形型のキャビティ
内に充填する。そして、加圧及び加熱して浴槽等の製品
を成形する。Generally, many bathtubs, waterproof pans, etc. made of FRP are sold. As a molding method for these products, 8MC molding method, SMC molding method, etc. are used. An example of this is the following molding method. first,
An uncured resin mixture such as unsaturated polyester resin and glass fiber is formed into a regular shape. Next, the shaped body of the uncured resin mixture is precured. Next, the precured shaped body is filled into a cavity of a mold made of an upper mold, a lower mold, and the like. Then, it is pressurized and heated to form a product such as a bathtub.
その未硬化の樹脂混合物の定形体を製造するには、第９
図に示す方法が用いられている。In order to produce a shaped body of the uncured resin mixture, step 9
The method shown in the figure is used.
まず、コンベヤー１にポリプロピレンのフィルム２を供
給する。そのフィルム２上に、樹脂混合物３を供給する
。その樹脂混合物３上にフィルム４を供給する。そして
、ピストンロンド５ａの先端に設けられたロール６をシ
リンダー５により所定間隔ごとに突出させて、フィルム
２．４の対向面側を線状又は帯状に接合して、樹脂混合
物３を区画する。最後に、切断装置７によりその区画し
た箇所を切り離して、定形体８を製造をしている。First, a polypropylene film 2 is supplied to a conveyor 1. A resin mixture 3 is applied onto the film 2 . A film 4 is provided on the resin mixture 3. Then, the roll 6 provided at the tip of the piston rod 5a is made to protrude at predetermined intervals from the cylinder 5, and the opposite surface side of the film 2.4 is joined in a linear or band shape to partition the resin mixture 3. Finally, the divided portions are cut off using a cutting device 7, and a regular shaped body 8 is manufactured.
従来の製造方法では、同図に示す如く、定形体８の搬送
方向における先端側の端部９が盛り上がった状態になる
。これは、次の理由によるものである。樹脂混合物３は
コンベヤー１に搬送されてく墨のに対して、ロール６は
、樹脂混合物３の搬送方向に対して静止した状態にある
。従って、シリンダー５によりロール６を突出させて樹
脂混合物３を区画すれば、ロール６に対して１ａ側の端
部９例の樹脂混合物３は、ロール６により堰き止められ
るようになり樹脂混合物３が溜まるからである。一方ロ
ール６に対してｔ発端側の端部１０は、ロール６を通過
した後なので溜まることがない。In the conventional manufacturing method, as shown in the figure, the tip end 9 of the regular shaped body 8 in the conveying direction is in a swollen state. This is due to the following reason. While the resin mixture 3 is being conveyed to the conveyor 1 and being painted, the roll 6 is in a stationary state with respect to the conveyance direction of the resin mixture 3. Therefore, if the resin mixture 3 is partitioned by protruding the roll 6 with the cylinder 5, the nine resin mixtures 3 at the end 1a side with respect to the roll 6 will be dammed up by the roll 6, and the resin mixture 3 will be This is because it accumulates. On the other hand, the end 10 on the t-starting side with respect to the roll 6 has passed through the roll 6, so it does not accumulate.
また、定形体８を平面視すると、第１０図に示す如く、
略台形状になる。これは、次の理由によるものである。Furthermore, when the regular body 8 is viewed from above, as shown in FIG.
It becomes approximately trapezoidal. This is due to the following reason.
ロール６で樹脂混合物３を区画する際に、ロール６が樹
脂混合物３を堰き止めるようになり、その堰き止められ
た一部の樹脂混合物３が搬送方向の両側に広がろうとす
る。しかも、上下のフィルム４．２の両端側４ａ、２ａ
はシールされてなく解放状態にあるので、樹脂混合物３
はそのまま両側に広がってしまう、その後、ロール６が
定形体８の厚み分だけ進入して、樹脂混合物３をならす
工程に入る。該ならし工程の初期においては、堰き止め
られた多量の樹脂混合物３が余分に存在するので、その
広がり幅は大きい、また、ならし工程の終期にあっては
、樹脂混合物の量が少なくなり、その広がり幅は次第に
減少する。そのため、定形体８の平面視形状が台形状と
なるものである ’Ｅ”、’１
このような端部９が盛り上がったり、平面視すると台形
状である等の歪な定形体８であれば、予備硬化する場合
に、均一な予備硬化ができない。When the resin mixture 3 is divided by the roll 6, the roll 6 comes to dam the resin mixture 3, and some of the dammed resin mixture 3 tends to spread on both sides in the conveyance direction. Moreover, both end sides 4a, 2a of the upper and lower films 4.2
is not sealed and is in an open state, so resin mixture 3
After that, the roll 6 advances by the thickness of the shaped body 8 and enters the step of leveling the resin mixture 3. At the beginning of the leveling process, there is a large amount of excess resin mixture 3 that has been dammed up, so the spread width is large, and at the end of the leveling process, the amount of the resin mixture decreases. , its spread width gradually decreases. Therefore, the shape of the regular body 8 in plan view is trapezoidal. , when pre-curing, uniform pre-curing is not possible.
また、形状が歪であるために、予備硬化する収納室での
納まりが悪く、−度に多数の定形体を収納することがで
きず、硬化工程の能率を低下させる。Moreover, since the shape is distorted, it is difficult to fit in the storage chamber for pre-curing, and a large number of shaped bodies cannot be accommodated at the same time, reducing the efficiency of the curing process.
更にまた、形状が歪であり且つ均一な予備硬化がなされ
ていない定形体を成形型のキャビティ内に充填して加圧
及び加熱して製品を製造すれば、キャビティ内における
樹脂混合物の流動性が悪く、品質の低い製品を成形する
ことになる。従って、製品の歩留まりを低下させること
になる。Furthermore, if the mold cavity is filled with a shaped body that has a distorted shape and has not been uniformly precured, and the product is manufactured by applying pressure and heating, the fluidity of the resin mixture within the cavity will be reduced. This results in a poor quality product being molded. Therefore, the yield of products will be reduced.
本発明は、前記従来の課題に鑑みて創案されたものであ
る。The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems.
而して、本発明が採用した手段は、樹脂混合物の上下面
にフィルムを配設し、該上下のフィルムの搬送方向の少
なくとも一端側を溶着シールして樹脂混合物入りチュー
ブを形成し、この状態で、外周面上に径方向へ突出し且
つ軸方向へ樹脂混合物の幅以上の連続した押圧体が設け
られたロールの外周面を前記樹脂混合物入りチューブに
接触させた状態でロールを回転させ、該ロールの外周面
で樹脂混合物を所定厚みに形成すると共に、ロールの回
転に伴う前記押圧体によりチューブの内周面側を線状又
は帯状に接合し、該接合箇所を切断するところにある。Therefore, the means adopted by the present invention is to arrange films on the upper and lower surfaces of the resin mixture, and seal at least one end of the upper and lower films in the conveying direction to form a tube containing the resin mixture. Then, the roll is rotated with the outer circumferential surface of the roll provided with a continuous pressing body that protrudes in the radial direction and has a width greater than the width of the resin mixture in the axial direction on the outer circumferential surface of the roll and contacts the tube containing the resin mixture. The resin mixture is formed to a predetermined thickness on the outer circumferential surface of the roll, and the inner circumferential surface of the tube is joined in a line or band shape by the pressing body as the roll rotates, and the joined portion is cut.
本発明に係る製造方法によれば、樹脂混合物をフィルム
で被覆して樹脂混合物入りチューブを形成した後、押圧
体により樹脂混合物を所定間隔ごとに区画する。従って
、押圧体により区画する際には、樹脂混合物はチューブ
状フィルムに充填された状態にあり、樹脂混合物の広が
る領域はチューブ内部に限定されることになる。また、
ローラーはその外周面を樹脂混合物入りチューブに接触
した状態で回転し、その回転に伴う押圧体によりチュー
ブの内周面を線状又は帯状に接合することにより、樹脂
混合物を区画する。従って、樹脂混合物入りチューブは
常にロールの外周面に接触した状態で区画されることに
なり、端部が盛り上がることもない。According to the manufacturing method according to the present invention, after the resin mixture is covered with a film to form a tube containing the resin mixture, the resin mixture is divided into sections at predetermined intervals using a pressing body. Therefore, when partitioning with the pressing body, the resin mixture is in a state filled with the tubular film, and the area in which the resin mixture spreads is limited to the inside of the tube. Also,
The roller rotates with its outer circumferential surface in contact with the tube containing the resin mixture, and as the roller rotates, a pressing member joins the inner circumferential surface of the tube in a linear or band shape, thereby dividing the resin mixture. Therefore, the tube containing the resin mixture is always partitioned in contact with the outer circumferential surface of the roll, and the end portions are not raised.
Ｃ実施例〕
以下に、図面を用いて実施例の説明をする。第１図乃至
第３図（ａｌ乃至（Ｃ）は、第１実施例を示すものであ
る。まず、コンヘヤー１１にポリプロピレン等のフィル
ム１２を供給する。該フィルム１２上に樹脂混合物１３
を供給する。該樹脂混合物１３上にポリプロピレンのフ
ィルム１４を供給する。つぎに、インパルスシール等の
シール手段１５により、上下のフィルム１４．１２の両
端側１４ａ、１２ａを溶着シールしてシール部１９を形
成して、樹脂混合物入りチューブ２０を形成する。つぎ
に、厚みロール１６により樹脂混合物入りチューブ２０
の厚みをある程度ならし、且つチューブ状フィルム２０
ａの両側のシール部１９の方まで樹脂混合物１３を展延
させる。つぎに、コンベヤー１１の搬送速度に同調回転
するロール１７により、樹脂混合物入りチューブ２０を
所定間隔及び所定厚みに区画する工程に入る。この区画
工程を第３図を用いて説明する。同図（ａ）に示す状態
は、押圧体１７ａによりチューブ状フィルム２０ａの内
周面側を線状又は帯状に接合して樹脂混合物１３を区画
している状態である。この接合は、樹脂混合物の保形性
が低い場合には、該接合部分を同時にシールするように
すればよい。この状態から、同図（ｂｌ及び（Ｃ）に示
す如く、ロール１７は回転し、その外周面１７ｂを樹脂
混合物入りチューブ２０の表面に接触した状態で回転す
る。そして、ロール１７が一回転するごとに、押圧体１
７ａにより、樹脂混合物１３が所定間隔で区画されるこ
とになる。また、ロール１７には、凹部１７ｃが設けら
れているので、樹脂混合′Ｊｊ！ＩＪ１３の搬送方向に
おける先端側の端部を整った形状にすることができる。C Embodiment] An embodiment will be described below using the drawings. 1 to 3 (al to (C)) show a first embodiment. First, a film 12 of polypropylene or the like is supplied to a conveyor 11. A resin mixture 13 is placed on the film 12.
supply. A polypropylene film 14 is provided on the resin mixture 13. Next, using a sealing means 15 such as an impulse seal, both ends 14a and 12a of the upper and lower films 14.12 are welded and sealed to form a sealed portion 19, thereby forming a tube 20 containing the resin mixture. Next, the tube 20 containing the resin mixture is rolled by the thickness roll 16.
The thickness of the tubular film 20 is evened out to some extent, and the thickness of the tubular film 20 is
The resin mixture 13 is spread to the seal portions 19 on both sides of a. Next, a step is started in which the resin mixture-containing tubes 20 are divided into predetermined intervals and predetermined thicknesses by the rolls 17 that rotate in synchronization with the conveyance speed of the conveyor 11. This partitioning process will be explained using FIG. 3. In the state shown in FIG. 3A, the inner circumferential surface side of the tubular film 20a is joined in a linear or band shape by the pressing body 17a to partition the resin mixture 13. For this joining, if the shape retention of the resin mixture is low, the joined portion may be sealed at the same time. From this state, the roll 17 rotates, as shown in FIGS. For each pressing body 1
7a, the resin mixture 13 is divided at predetermined intervals. Further, since the roll 17 is provided with a recess 17c, the resin mixture 'Jj! The tip end of the IJ 13 in the transport direction can be made into a regular shape.
最後に、その区画された箇所である。チューブ状フィル
ム２０ａが線状又は帯状に接合されている位置で、樹脂
混合物入りチューブ２０を切断装置】８により切り離し
て、樹脂混合物の定形体２１を形成する。Finally, there are the divided areas. At the position where the tubular film 20a is joined in a linear or band shape, the tube 20 containing the resin mixture is cut off by a cutting device 8 to form a regular body 21 of the resin mixture.
この実施例の場合は、チューブ状フィルム２０ａのなか
に樹脂混合物１３が充填されている状態で、樹脂混合物
１３がロール１７により区画されるので、樹脂混合物１
３は、チューブ状フィルム２０ａのシール部１９より広
がることは決してない、また、ロール１７の外周面１７
ａは、常に樹脂混合物入りチューブ２０の表面に接触し
ている状態で且つ押圧体１７ａが回転しながら、樹脂混
合物１３が区画されることになるので、樹脂混合物１３
を堰き止めることはなく、定形体２１の端部２１ａが盛
り上がるようなことはない、従って、製造される定形体
２１は、第１図及び第２凹に示す如く、形の整った定形
体２１が製造される。In the case of this embodiment, the resin mixture 13 is divided by the roll 17 while the tubular film 20a is filled with the resin mixture 13.
3 never spread beyond the sealing part 19 of the tubular film 20a, and the outer peripheral surface 17 of the roll 17
a is always in contact with the surface of the tube 20 containing the resin mixture and while the pressing body 17a is rotating, the resin mixture 13 is divided, so that the resin mixture 13
The end portion 21a of the regular shaped body 21 does not dam up and the end portion 21a of the regular shaped body 21 does not swell. Therefore, the manufactured regular shaped body 21 has a well-shaped regular shape as shown in FIG. 1 and the second concavity. is manufactured.
つぎに、第４図及び第５図を用いて樹脂混合物入りチュ
ーブの形成方法の実施例を説明する。Next, an example of a method for forming a tube containing a resin mixture will be described using FIGS. 4 and 5.
第４図に示す方法は、コンベヤー（図示せず）に幅広の
フィルム３１を供給する。そのフィルム３１の中央部３
１ａに樹脂混合物３２を供給する。つぎに、フィルム３
１の両脇部３１ｂを二点鎖線の状態から実線で示す如く
包み込んで、フィルム３１の両側縁部３１Ｃをシール手
段３３によりシールする。The method shown in Figure 4 feeds a wide film 31 onto a conveyor (not shown). The central part 3 of the film 31
A resin mixture 32 is supplied to 1a. Next, film 3
Both side portions 31b of the film 31 are wrapped from the two-dot chain line to the solid line, and both side edges 31C of the film 31 are sealed by the sealing means 33.
第５図に示す方法は、幅広のフィルム４】の片側４１ａ
に樹脂混合物４２を供給する。つぎに、供給されていな
い片側４１ｂを樹脂混合物４２に被せ、フィルム４１の
両側縁部４１ｃをシール手段４３によりシールする。In the method shown in FIG. 5, one side 41a of a wide film 4
A resin mixture 42 is supplied to the. Next, the unsupplied side 41b is covered with the resin mixture 42, and both side edges 41c of the film 41 are sealed by the sealing means 43.
第４図及び第５図に示す何れの方法も、シール手段は一
箇所設ければよいので、定形体の製造装置の小型化を図
ることができる。In either of the methods shown in FIGS. 4 and 5, the sealing means only needs to be provided at one location, so it is possible to downsize the apparatus for manufacturing a regular shaped body.
つぎに、第６図及び第７図を用いて、他のロールの実施
例を説明する。Next, examples of other rolls will be described using FIGS. 6 and 7.
ロール５１は、ロール本体５２と突出長さの異なる押圧
体５３及び５４からなる。ロール本体５２には、押圧体
５３及び５４を取り付けるための着脱凹部５２ａが設け
られている。この着脱凹部５２ａに突出長さの異なる押
圧体５３や５４を取り付けることにより、同図に示す如
く、厚さや寸法の異なる樹脂混合物５５や５６が形成さ
れる。The roll 51 consists of a roll body 52 and pressing bodies 53 and 54 having different protruding lengths. The roll body 52 is provided with attachment/detachment recesses 52a for attaching the press bodies 53 and 54. By attaching pressing bodies 53 and 54 having different protruding lengths to the attachment/detachment recess 52a, resin mixtures 55 and 56 having different thicknesses and dimensions are formed as shown in the figure.
この実施例の場合、浴槽等の製品の形状１寸法等により
必要とされる樹脂混合物の定形体を製造することができ
る。In the case of this embodiment, it is possible to manufacture a regular shaped body of the resin mixture that is required depending on the shape and dimensions of a product such as a bathtub.
つぎに、第８図を用いて更に他のロールの実施例を説明
する。Next, another embodiment of the roll will be described using FIG. 8.
ロール６】は、ロール本体６２と押圧体６３とロール本
体６２に被覆されている防滑部材６４からなる。防滑部
材６４は、軟質ゴム材料等からなり、樹脂混合物入りチ
ューブ（図示せず）の表面に接触させる際に、チューブ
状フィルムの表面を滑らないようにするためのものであ
る。The roll 6 consists of a roll body 62, a pressing body 63, and an anti-slip member 64 covering the roll body 62. The anti-slip member 64 is made of a soft rubber material or the like, and is used to prevent the film from slipping on the surface of the tubular film when it is brought into contact with the surface of a tube containing a resin mixture (not shown).
このロール６１を用いて、樹脂混合物入りチューブを区
画する場合には、樹脂混合物入りチューブに接触させて
おくだけで、ロール６１が回転して樹脂混合物を区画す
ることができる。従って、ロール６１の駆動源となるモ
ーター等を必要としない。When using this roll 61 to partition a tube containing a resin mixture, the roll 61 rotates and the resin mixture can be partitioned by simply keeping it in contact with the tube containing a resin mixture. Therefore, a motor or the like serving as a drive source for the roll 61 is not required.
本発明に係る製造方法は、前述の実施例に限定されるも
のではない０例えば、実施例では、比較的厚みのある定
形体を示しているが、ＳＭＣ成形法に用いられるシート
状の定形体を製造する場合に用いることもできる。また
、フィルムもポリプロピレンに限らず、ポリエチレンを
用いることも可能である。さらに、押圧体により、チュ
ーブ状フィルムの内周面を線状文は帯状に接合する際に
、樹脂混合物の保形性が低い場合には、適宜シール手段
でシールすればよい。以上詳述の如く、本発明は実施の
態様に応じて適宜変更可能である。The manufacturing method according to the present invention is not limited to the above-mentioned examples. For example, although a relatively thick regular body is shown in the example, a sheet-like regular body used in the SMC molding method is used. It can also be used when manufacturing. Further, the film is not limited to polypropylene, and polyethylene can also be used. Furthermore, when the inner circumferential surface of the tubular film is joined into a band shape by a pressing member, if the shape retention of the resin mixture is low, it may be appropriately sealed with a sealing means. As described in detail above, the present invention can be modified as appropriate depending on the embodiment.
本発明の製造方法によれば、樹脂混合物入りチューブを
形成してから、ロールにより樹脂混合物が区画されるこ
とになる。従って、樹脂混合物は、従来のように両側に
広がることはない。また、ロールは常に樹脂混合物入り
チューブに接触した状態で樹脂混合物を区画する。従っ
て、定形体の端部が盛り上がることもない。つまり、形
状の整った定形体が製造されることになる。According to the manufacturing method of the present invention, after forming a tube containing a resin mixture, the resin mixture is divided by rolls. Therefore, the resin mixture does not spread on both sides as conventionally. In addition, the roll partitions the resin mixture while always being in contact with the tube containing the resin mixture. Therefore, the end portions of the regular shaped body do not swell. In other words, a regular shaped body with a uniform shape is manufactured.
このような形状の整った定形体であれば、定形体を予備
硬化する収納室の納まり状態もよく、硬化工程の能率化
を図ることができる。また、形状が整っているので、均
一な予備硬化をすることができる。さらに、形状が整っ
ており且つ均一な予備硬化状態にある定形体を用いて、
浴槽等の製品を製造すれば、良好な品質の製品を製造す
ることができる。従って、製品の歩留まりを向上するこ
とができる。If the regular shaped body has such a well-shaped shape, it will fit well in the storage chamber in which the regular shaped body is precured, and the curing process can be made more efficient. Further, since the shape is uniform, uniform preliminary curing can be performed. Furthermore, using a regular shaped body that has a uniform shape and is in a uniform pre-cured state,
By manufacturing products such as bathtubs, it is possible to manufacture products of good quality. Therefore, the yield of products can be improved.
第１図乃至第８図は、何れも本発明に係るものである。
第１図乃至第３図は、第１実施例を示すものである。第
１図は、定形体の製造方法を示す概略的な装置の側面図
である。第２図は、第１図により製造される定形体の平
面図である。第３図（ａｌ乃至（Ｃ１は、ロールで樹脂
混合物を区画する状態を示す側面図である。第４図及び
第５図は、樹脂混合物入りチューブの形成方法の実施例
であり、何れも搬送方向に対する縦断面図である。第６
図乃至第８図は、ロールの実施例を示すものである。
第６図及び第７図は、ロールの側断面図である。
第８図は、更に別のロールの実施例を示すものであり、
ロールの側断面図である。
第９図及び第１θ図は、従来技術を示すものである。第
９図は、定形体の製造方法を示す概略的な装置の側面図
である。第１０図は、第９図の製造装置により製造され
る定形体の平面図である。
１７．５１．６１・・・ロール １８・・・切断装
置１７ａ、５３，５４．６３・・・押圧体 １９・・・
シール部２０・・・樹脂混合物入りチューブ
２０ａ・・・チューブ状フィルム
２１・・・定形体1 to 8 all relate to the present invention. 1 to 3 show a first embodiment. FIG. 1 is a schematic side view of an apparatus showing a method for manufacturing a regular shaped body. FIG. 2 is a plan view of the regular shaped body manufactured according to FIG. 1. Figure 3 (al to (C1) are side views showing the state in which the resin mixture is partitioned by rolls. Figures 4 and 5 are examples of the method of forming a tube containing the resin mixture, and both are It is a vertical cross-sectional view in the direction.
Figures 8 through 8 show examples of rolls. 6 and 7 are side sectional views of the roll. FIG. 8 shows yet another embodiment of the roll,
It is a side sectional view of a roll. FIG. 9 and FIG. 1θ show the prior art. FIG. 9 is a side view of a schematic apparatus showing a method for manufacturing a regular shaped body. FIG. 10 is a plan view of a regular shaped body manufactured by the manufacturing apparatus shown in FIG. 9. 17.51.61... Roll 18... Cutting device 17a, 53, 54.63... Pressing body 19...
Seal portion 20...tube 20a containing resin mixture...tubular film 21...shaped body
Claims (1)
フィルムの搬送方向の少なくとも一端側を溶着シールし
て樹脂混合物入りチューブを形成し、この状態で、外周
面上に径方向へ突出し且つ軸方向へ樹脂混合物の幅以上
の連続した押圧体が設けられたロールの外周面を前記樹
脂混合物入りチューブに接触させた状態でロールを回転
させ、該ロールの外周面で樹脂混合物を所定厚みに形成
すると共に、ロールの回転に伴う前記押圧体によりチュ
ーブの内周面側を線状又は帯状に接合し、該接合箇所を
切断することを特徴とする樹脂混合物の定形体を製造す
る方法。1. Arrange films on the upper and lower surfaces of the resin mixture, weld and seal at least one end side of the upper and lower films in the conveying direction to form a tube containing the resin mixture, and in this state, protrude in the radial direction onto the outer peripheral surface. Further, the outer peripheral surface of a roll provided with a continuous pressing body having a width equal to or greater than the width of the resin mixture in the axial direction is rotated while the roll is in contact with the tube containing the resin mixture, and the resin mixture is applied to a predetermined thickness on the outer peripheral surface of the roll. A method for producing a shaped body of a resin mixture, characterized in that the inner circumferential surface side of the tube is joined in a linear or band shape by the pressing body as a roll rotates, and the joined part is cut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180153A JPH0745131B2 (en) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Method for producing shaped body of resin mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180153A JPH0745131B2 (en) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Method for producing shaped body of resin mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465208A true JPH0465208A (en) | 1992-03-02 |
| JPH0745131B2 JPH0745131B2 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=16078325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180153A Expired - Fee Related JPH0745131B2 (en) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Method for producing shaped body of resin mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745131B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6974022B2 (en) | 2001-05-11 | 2005-12-13 | Nitta Corporation | Beaded conveyor belt |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2180153A patent/JPH0745131B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6974022B2 (en) | 2001-05-11 | 2005-12-13 | Nitta Corporation | Beaded conveyor belt |
| US7051869B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-05-30 | Nitta Corporation | Beaded conveyor belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745131B2 (en) | 1995-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6923879B1 (en) | Method for producing a tire | |
| CA1070604A (en) | Reinforced plastic bags and method and apparatus for preparing same | |
| RU2001104347A (en) | METHOD FOR PRODUCING A PNEUMATIC TIRE | |
| GR3001511T3 (en) | Method for manufacturing a tyre on a rigid support using rubbery products, applying apparatus according to such a method and machine using such an apparatus | |
| KR960020839A (en) | Cotton fastener manufacturing method and apparatus | |
| JP3456675B2 (en) | Method of forming tire bead assembly | |
| RU94027582A (en) | Method of continuous flow-line production to form multilayer packing film | |
| JPS59207227A (en) | Method and apparatus for winding band-shaped member about tire molding drum | |
| JPH0465208A (en) | Manufacture of resin mixture in fixed form | |
| JP4134030B2 (en) | Manufacturing method of tire constituent member and pneumatic tire | |
| US3246672A (en) | Method and structure for reclosable containers | |
| US4512832A (en) | Method for manufacturing a tube package | |
| JPS61235130A (en) | Method and device for forming surface layer onto hollow section material | |
| JP2001328180A (en) | Method for manufacturing tire constituting member | |
| CN1039887C (en) | Skeleton-free rubber sleeve producing method for rubber V belt vulcanization | |
| JPH10156964A (en) | Feeding method for belt-shaped material and its device | |
| JPH0448089B2 (en) | ||
| GB2134439A (en) | Moulding tyres | |
| JPH10296876A (en) | Formation of green tire | |
| KR101893322B1 (en) | Manufacturing apparatus for roll-bag | |
| US3765982A (en) | Process for manufacturing large sheets of thermoplastic material from extruded strips joined together along their edges | |
| JP4067342B2 (en) | Method of molding annular rubber-like elastic member and die apparatus provided with thickness adjustment auxiliary die used in the molding method | |
| JPH10156968A (en) | Manufacture of tire constituting member | |
| JP4556328B2 (en) | Method and apparatus for conveying and transferring a belt-shaped rubber member | |
| US1276821A (en) | Method of making solid tires. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |