JPH0465208A

JPH0465208A - 樹脂混合物の定形体を製造する方法

Info

Publication number: JPH0465208A
Application number: JP2180153A
Authority: JP
Inventors: Yasukazu Inamori; 稲森　靖和; Takeshi Kobayashi; 武司小林
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1992-03-02
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPH0745131B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、浴槽等の成形素材である不飽和ポリエステル
樹脂、ガラス繊維等よりなる樹脂混合物の定形体を製造
する技術に関する。

ここで言う定形体とは、例えば、バルク状、シート状を
問わず、所定の形状及び体積をもった単位体をいう。

〔従来の技術〕

一般に、浴槽、防水パン等は、ＦＲＰで成形さされてい
るものが、多数販売されている。これらの製品の成形法
として、８ＭＣ成形法やＳＭＣ成形法等が用いられてい
る。その−例をあげれば、次の成形方法がある。まず、
不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維等の未硬化の樹脂
混合物を定形体に形成する。つぎに、未硬化の樹脂混合
物の定形体を予備硬化させる。つぎに、予備硬化された
定形体を上型及び下型等によりなる成形型のキャビティ
内に充填する。そして、加圧及び加熱して浴槽等の製品
を成形する。

その未硬化の樹脂混合物の定形体を製造するには、第９
図に示す方法が用いられている。

まず、コンベヤー１にポリプロピレンのフィルム２を供
給する。そのフィルム２上に、樹脂混合物３を供給する
。その樹脂混合物３上にフィルム４を供給する。そして
、ピストンロンド５ａの先端に設けられたロール６をシ
リンダー５により所定間隔ごとに突出させて、フィルム
２．４の対向面側を線状又は帯状に接合して、樹脂混合
物３を区画する。最後に、切断装置７によりその区画し
た箇所を切り離して、定形体８を製造をしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の製造方法では、同図に示す如く、定形体８の搬送
方向における先端側の端部９が盛り上がった状態になる
。これは、次の理由によるものである。樹脂混合物３は
コンベヤー１に搬送されてく墨のに対して、ロール６は
、樹脂混合物３の搬送方向に対して静止した状態にある
。従って、シリンダー５によりロール６を突出させて樹
脂混合物３を区画すれば、ロール６に対して１ａ側の端
部９例の樹脂混合物３は、ロール６により堰き止められ
るようになり樹脂混合物３が溜まるからである。一方ロ
ール６に対してｔ発端側の端部１０は、ロール６を通過
した後なので溜まることがない。

また、定形体８を平面視すると、第１０図に示す如く、
略台形状になる。これは、次の理由によるものである。

ロール６で樹脂混合物３を区画する際に、ロール６が樹
脂混合物３を堰き止めるようになり、その堰き止められ
た一部の樹脂混合物３が搬送方向の両側に広がろうとす
る。しかも、上下のフィルム４．２の両端側４ａ、２ａ
はシールされてなく解放状態にあるので、樹脂混合物３
はそのまま両側に広がってしまう、その後、ロール６が
定形体８の厚み分だけ進入して、樹脂混合物３をならす
工程に入る。該ならし工程の初期においては、堰き止め
られた多量の樹脂混合物３が余分に存在するので、その
広がり幅は大きい、また、ならし工程の終期にあっては
、樹脂混合物の量が少なくなり、その広がり幅は次第に
減少する。そのため、定形体８の平面視形状が台形状と
なるものである　　　　　　　’Ｅ”、’１このような端部９が盛り上がったり、平面視すると台形
状である等の歪な定形体８であれば、予備硬化する場合
に、均一な予備硬化ができない。

また、形状が歪であるために、予備硬化する収納室での
納まりが悪く、−度に多数の定形体を収納することがで
きず、硬化工程の能率を低下させる。

更にまた、形状が歪であり且つ均一な予備硬化がなされ
ていない定形体を成形型のキャビティ内に充填して加圧
及び加熱して製品を製造すれば、キャビティ内における
樹脂混合物の流動性が悪く、品質の低い製品を成形する
ことになる。従って、製品の歩留まりを低下させること
になる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記従来の課題に鑑みて創案されたものであ
る。

而して、本発明が採用した手段は、樹脂混合物の上下面
にフィルムを配設し、該上下のフィルムの搬送方向の少
なくとも一端側を溶着シールして樹脂混合物入りチュー
ブを形成し、この状態で、外周面上に径方向へ突出し且
つ軸方向へ樹脂混合物の幅以上の連続した押圧体が設け
られたロールの外周面を前記樹脂混合物入りチューブに
接触させた状態でロールを回転させ、該ロールの外周面
で樹脂混合物を所定厚みに形成すると共に、ロールの回
転に伴う前記押圧体によりチューブの内周面側を線状又
は帯状に接合し、該接合箇所を切断するところにある。

〔作用〕

本発明に係る製造方法によれば、樹脂混合物をフィルム
で被覆して樹脂混合物入りチューブを形成した後、押圧
体により樹脂混合物を所定間隔ごとに区画する。従って
、押圧体により区画する際には、樹脂混合物はチューブ
状フィルムに充填された状態にあり、樹脂混合物の広が
る領域はチューブ内部に限定されることになる。また、
ローラーはその外周面を樹脂混合物入りチューブに接触
した状態で回転し、その回転に伴う押圧体によりチュー
ブの内周面を線状又は帯状に接合することにより、樹脂
混合物を区画する。従って、樹脂混合物入りチューブは
常にロールの外周面に接触した状態で区画されることに
なり、端部が盛り上がることもない。

Ｃ実施例〕以下に、図面を用いて実施例の説明をする。第１図乃至
第３図（ａｌ乃至（Ｃ）は、第１実施例を示すものであ
る。まず、コンヘヤー１１にポリプロピレン等のフィル
ム１２を供給する。該フィルム１２上に樹脂混合物１３
を供給する。該樹脂混合物１３上にポリプロピレンのフ
ィルム１４を供給する。つぎに、インパルスシール等の
シール手段１５により、上下のフィルム１４．１２の両
端側１４ａ、１２ａを溶着シールしてシール部１９を形
成して、樹脂混合物入りチューブ２０を形成する。つぎ
に、厚みロール１６により樹脂混合物入りチューブ２０
の厚みをある程度ならし、且つチューブ状フィルム２０
ａの両側のシール部１９の方まで樹脂混合物１３を展延
させる。つぎに、コンベヤー１１の搬送速度に同調回転
するロール１７により、樹脂混合物入りチューブ２０を
所定間隔及び所定厚みに区画する工程に入る。この区画
工程を第３図を用いて説明する。同図（ａ）に示す状態
は、押圧体１７ａによりチューブ状フィルム２０ａの内
周面側を線状又は帯状に接合して樹脂混合物１３を区画
している状態である。この接合は、樹脂混合物の保形性
が低い場合には、該接合部分を同時にシールするように
すればよい。この状態から、同図（ｂｌ及び（Ｃ）に示
す如く、ロール１７は回転し、その外周面１７ｂを樹脂
混合物入りチューブ２０の表面に接触した状態で回転す
る。そして、ロール１７が一回転するごとに、押圧体１
７ａにより、樹脂混合物１３が所定間隔で区画されるこ
とになる。また、ロール１７には、凹部１７ｃが設けら
れているので、樹脂混合′Ｊｊ！ＩＪ１３の搬送方向に
おける先端側の端部を整った形状にすることができる。

最後に、その区画された箇所である。チューブ状フィル
ム２０ａが線状又は帯状に接合されている位置で、樹脂
混合物入りチューブ２０を切断装置】８により切り離し
て、樹脂混合物の定形体２１を形成する。

この実施例の場合は、チューブ状フィルム２０ａのなか
に樹脂混合物１３が充填されている状態で、樹脂混合物
１３がロール１７により区画されるので、樹脂混合物１
３は、チューブ状フィルム２０ａのシール部１９より広
がることは決してない、また、ロール１７の外周面１７
ａは、常に樹脂混合物入りチューブ２０の表面に接触し
ている状態で且つ押圧体１７ａが回転しながら、樹脂混
合物１３が区画されることになるので、樹脂混合物１３
を堰き止めることはなく、定形体２１の端部２１ａが盛
り上がるようなことはない、従って、製造される定形体
２１は、第１図及び第２凹に示す如く、形の整った定形
体２１が製造される。

つぎに、第４図及び第５図を用いて樹脂混合物入りチュ
ーブの形成方法の実施例を説明する。

第４図に示す方法は、コンベヤー（図示せず）に幅広の
フィルム３１を供給する。そのフィルム３１の中央部３
１ａに樹脂混合物３２を供給する。つぎに、フィルム３
１の両脇部３１ｂを二点鎖線の状態から実線で示す如く
包み込んで、フィルム３１の両側縁部３１Ｃをシール手
段３３によりシールする。

第５図に示す方法は、幅広のフィルム４】の片側４１ａ
に樹脂混合物４２を供給する。つぎに、供給されていな
い片側４１ｂを樹脂混合物４２に被せ、フィルム４１の
両側縁部４１ｃをシール手段４３によりシールする。

第４図及び第５図に示す何れの方法も、シール手段は一
箇所設ければよいので、定形体の製造装置の小型化を図
ることができる。

つぎに、第６図及び第７図を用いて、他のロールの実施
例を説明する。

ロール５１は、ロール本体５２と突出長さの異なる押圧
体５３及び５４からなる。ロール本体５２には、押圧体
５３及び５４を取り付けるための着脱凹部５２ａが設け
られている。この着脱凹部５２ａに突出長さの異なる押
圧体５３や５４を取り付けることにより、同図に示す如
く、厚さや寸法の異なる樹脂混合物５５や５６が形成さ
れる。

この実施例の場合、浴槽等の製品の形状１寸法等により
必要とされる樹脂混合物の定形体を製造することができ
る。

つぎに、第８図を用いて更に他のロールの実施例を説明
する。

ロール６】は、ロール本体６２と押圧体６３とロール本
体６２に被覆されている防滑部材６４からなる。防滑部
材６４は、軟質ゴム材料等からなり、樹脂混合物入りチ
ューブ（図示せず）の表面に接触させる際に、チューブ
状フィルムの表面を滑らないようにするためのものであ
る。

このロール６１を用いて、樹脂混合物入りチューブを区
画する場合には、樹脂混合物入りチューブに接触させて
おくだけで、ロール６１が回転して樹脂混合物を区画す
ることができる。従って、ロール６１の駆動源となるモ
ーター等を必要としない。

本発明に係る製造方法は、前述の実施例に限定されるも
のではない０例えば、実施例では、比較的厚みのある定
形体を示しているが、ＳＭＣ成形法に用いられるシート
状の定形体を製造する場合に用いることもできる。また
、フィルムもポリプロピレンに限らず、ポリエチレンを
用いることも可能である。さらに、押圧体により、チュ
ーブ状フィルムの内周面を線状文は帯状に接合する際に
、樹脂混合物の保形性が低い場合には、適宜シール手段
でシールすればよい。以上詳述の如く、本発明は実施の
態様に応じて適宜変更可能である。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法によれば、樹脂混合物入りチューブを
形成してから、ロールにより樹脂混合物が区画されるこ
とになる。従って、樹脂混合物は、従来のように両側に
広がることはない。また、ロールは常に樹脂混合物入り
チューブに接触した状態で樹脂混合物を区画する。従っ
て、定形体の端部が盛り上がることもない。つまり、形
状の整った定形体が製造されることになる。

このような形状の整った定形体であれば、定形体を予備
硬化する収納室の納まり状態もよく、硬化工程の能率化
を図ることができる。また、形状が整っているので、均
一な予備硬化をすることができる。さらに、形状が整っ
ており且つ均一な予備硬化状態にある定形体を用いて、
浴槽等の製品を製造すれば、良好な品質の製品を製造す
ることができる。従って、製品の歩留まりを向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は、何れも本発明に係るものである。第１図乃至第３図は、第１実施例を示すものである。第
１図は、定形体の製造方法を示す概略的な装置の側面図
である。第２図は、第１図により製造される定形体の平
面図である。第３図（ａｌ乃至（Ｃ１は、ロールで樹脂
混合物を区画する状態を示す側面図である。第４図及び
第５図は、樹脂混合物入りチューブの形成方法の実施例
であり、何れも搬送方向に対する縦断面図である。第６
図乃至第８図は、ロールの実施例を示すものである。第６図及び第７図は、ロールの側断面図である。第８図は、更に別のロールの実施例を示すものであり、
ロールの側断面図である。第９図及び第１θ図は、従来技術を示すものである。第
９図は、定形体の製造方法を示す概略的な装置の側面図
である。第１０図は、第９図の製造装置により製造され
る定形体の平面図である。１７．５１．６１・・・ロール　　　１８・・・切断装
置１７ａ、５３，５４．６３・・・押圧体　１９・・・
シール部２０・・・樹脂混合物入りチューブ２０ａ・・・チューブ状フィルム２１・・・定形体

Claims

【特許請求の範囲】

１、樹脂混合物の上下面にフィルムを配設し、該上下の
フィルムの搬送方向の少なくとも一端側を溶着シールし
て樹脂混合物入りチューブを形成し、この状態で、外周
面上に径方向へ突出し且つ軸方向へ樹脂混合物の幅以上
の連続した押圧体が設けられたロールの外周面を前記樹
脂混合物入りチューブに接触させた状態でロールを回転
させ、該ロールの外周面で樹脂混合物を所定厚みに形成
すると共に、ロールの回転に伴う前記押圧体によりチュ
ーブの内周面側を線状又は帯状に接合し、該接合箇所を
切断することを特徴とする樹脂混合物の定形体を製造す
る方法。