JPH0465220A - 合成樹脂シートをプレス成形する方法およびそのための装置 - Google Patents
合成樹脂シートをプレス成形する方法およびそのための装置Info
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- JPH0465220A JPH0465220A JP17893990A JP17893990A JPH0465220A JP H0465220 A JPH0465220 A JP H0465220A JP 17893990 A JP17893990 A JP 17893990A JP 17893990 A JP17893990 A JP 17893990A JP H0465220 A JPH0465220 A JP H0465220A
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- sheets
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、熱硬化性及び熱可塑性合成樹脂シートのプレ
ス成形方法及びその装置に係り、特に多数枚重ねた状態
の合成樹脂シートを一圧縮で成形加工する場合において
もシートの材質を問わず一定で高品質の成形品を得るこ
とができるプレス成形方法及びその装置に関する。
ス成形方法及びその装置に係り、特に多数枚重ねた状態
の合成樹脂シートを一圧縮で成形加工する場合において
もシートの材質を問わず一定で高品質の成形品を得るこ
とができるプレス成形方法及びその装置に関する。
従来、合成樹脂シート（以下、材料シートという）のプ
レス成形のための簡易な装置としては、第２図に示され
る如き装置が普及している。この装置は、真鍮型の金型
（下型１と上型２）と、該金型を加温するニクロム線ヒ
ータ８と、金型温度を調節するため温度センサ９、制御
部１０から構成される。金型温度（成形温度）は、温度
センサからの入力値に応じて制御部によりオン・オフ制
御され、その制御の精度は高精度のもので±１°Ｃと公
称されている。 上記装置による材料シートの成形方法は、例えば、塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）の場合では、成形温度８０°Ｃに
設定した下型１の上面に材料シート（厚さ０．１６■）
を３〜５枚程度重ねて置き、上型２を上方から押しつけ
て約６秒間プレス成形し、その後成形品を離型して冷却
し同一形状に成形された複数個の最終製品（食品容器、
雑貨、文具等）を同時に得るものである。
レス成形のための簡易な装置としては、第２図に示され
る如き装置が普及している。この装置は、真鍮型の金型
（下型１と上型２）と、該金型を加温するニクロム線ヒ
ータ８と、金型温度を調節するため温度センサ９、制御
部１０から構成される。金型温度（成形温度）は、温度
センサからの入力値に応じて制御部によりオン・オフ制
御され、その制御の精度は高精度のもので±１°Ｃと公
称されている。 上記装置による材料シートの成形方法は、例えば、塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）の場合では、成形温度８０°Ｃに
設定した下型１の上面に材料シート（厚さ０．１６■）
を３〜５枚程度重ねて置き、上型２を上方から押しつけ
て約６秒間プレス成形し、その後成形品を離型して冷却
し同一形状に成形された複数個の最終製品（食品容器、
雑貨、文具等）を同時に得るものである。
しかしながら、上記プレス成形装置（方法）によれば、
一部の材料シートにおいて一圧縮での多数枚圧縮ができ
ない（成形不良となる）ことが判明した。 即ち、一部の材料シートにおいては、熱変形が可能とな
る温度範囲（以下、熱変形温度域という）が狭小であっ
て、その温度範囲外の温度になると、材料シートが溶融
してしまう（高温側）、材料シートが変形温度に達せず
成形不良あるいは破損（シートが折れる）を生じてしま
う（低温側）等の問題がある。例えば、熱変形温度域の
狭い二輪延伸ポリスチレンシートの場合、０．１５園厚
さのシートを３枚重ねて、従来装置でプレス成形を施す
（金型温度８０°Ｃに設定）と、中央のシートが成形不
良となることを知見している。 尚、熱変形温度域の比較的広いＰＶＣのシートの場合に
は、従来装置においてもかかる不都合は生じなかった。 ここで、本発明の課題の発端は、食品等の使い捨て容器
に係る安全性の問題にある。即ち、従来装置による加工
上問題がなかったＰＶＣシートには一部食品についての
使用が規制される（食品衛生法上）制約が存在すること
から、法規制をクリアする材料として二輪延伸ポリスチ
レンシート等の使用が提案されたが、後者には上記のよ
うな加工上の問題が生じている。この法規制に合致する
商品としては、例えば旭化成工業■製「スタイロシート
」（登録商標）等があり、該材料は食品衛生法、合成樹
脂器具容器包装規格〈ポリエチレン、ポリプロピレン〉
（昭和５７年厚生省告示第２０号）に適合している。
一部の材料シートにおいて一圧縮での多数枚圧縮ができ
ない（成形不良となる）ことが判明した。 即ち、一部の材料シートにおいては、熱変形が可能とな
る温度範囲（以下、熱変形温度域という）が狭小であっ
て、その温度範囲外の温度になると、材料シートが溶融
してしまう（高温側）、材料シートが変形温度に達せず
成形不良あるいは破損（シートが折れる）を生じてしま
う（低温側）等の問題がある。例えば、熱変形温度域の
狭い二輪延伸ポリスチレンシートの場合、０．１５園厚
さのシートを３枚重ねて、従来装置でプレス成形を施す
（金型温度８０°Ｃに設定）と、中央のシートが成形不
良となることを知見している。 尚、熱変形温度域の比較的広いＰＶＣのシートの場合に
は、従来装置においてもかかる不都合は生じなかった。 ここで、本発明の課題の発端は、食品等の使い捨て容器
に係る安全性の問題にある。即ち、従来装置による加工
上問題がなかったＰＶＣシートには一部食品についての
使用が規制される（食品衛生法上）制約が存在すること
から、法規制をクリアする材料として二輪延伸ポリスチ
レンシート等の使用が提案されたが、後者には上記のよ
うな加工上の問題が生じている。この法規制に合致する
商品としては、例えば旭化成工業■製「スタイロシート
」（登録商標）等があり、該材料は食品衛生法、合成樹
脂器具容器包装規格〈ポリエチレン、ポリプロピレン〉
（昭和５７年厚生省告示第２０号）に適合している。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、材料
シートを多数枚重ねて一圧縮でプレス成形する場合にも
、材料シートの材質（熱変形性）を問わず均一で高品質
の成形品を得るために、合成樹脂シートを所定温度の水
槽中に浸し所定の時間予熱する予熱工程と、予熱終了後
、該合成樹脂シートを前記所定温度の水槽中に浸した状
態で該水槽の水面下に配置された金型により加圧するプ
レス成形工程と、プレス成形後、所定形状の成形品を金
型から取り出し、水分除去、冷却する冷却乾燥工程とか
ら成る合成樹脂シートのプレス成形方法、及び所定温度
の水を収容する水槽と、該水槽内に配置されかつ水槽内
に収容された水の水面下に位置する合成樹脂シートの予
熱槽と、前記水槽内に配置されかつ前記水面下に位置し
、前記合成樹脂シートをプレス成形する金型とから成る
合成樹脂シートをプレス成形するための装置を提供する
ものである。 ゛
シートを多数枚重ねて一圧縮でプレス成形する場合にも
、材料シートの材質（熱変形性）を問わず均一で高品質
の成形品を得るために、合成樹脂シートを所定温度の水
槽中に浸し所定の時間予熱する予熱工程と、予熱終了後
、該合成樹脂シートを前記所定温度の水槽中に浸した状
態で該水槽の水面下に配置された金型により加圧するプ
レス成形工程と、プレス成形後、所定形状の成形品を金
型から取り出し、水分除去、冷却する冷却乾燥工程とか
ら成る合成樹脂シートのプレス成形方法、及び所定温度
の水を収容する水槽と、該水槽内に配置されかつ水槽内
に収容された水の水面下に位置する合成樹脂シートの予
熱槽と、前記水槽内に配置されかつ前記水面下に位置し
、前記合成樹脂シートをプレス成形する金型とから成る
合成樹脂シートをプレス成形するための装置を提供する
ものである。 ゛
本発明の装置及び方法は、金型、予熱槽全体を水面下に
配置し材料シートの予熱・成形の各工程を所定温度の水
を収容した水槽中で行う（所謂、水槽成形）ことから、
所定温度の水が重ねられた材料シートの１枚１枚のすみ
ずみまで浸入し均一な加熱状態が得られる。同時に、水
は比熱が大であるため、外的温度変化に対する装置系内
の温度変動が極めて少なく、また、その使用量を成形装
置等の器材の体積に比して多くすれば極めて安定な温度
設定状態をもたらすことができる。また、大気圧下では
、水の沸点は１００°Ｃ付近にあり熱源（電熱ヒータ等
）をフルに使用して加熱してもその沸点を超えることが
ないため、成形温度（設定温度）が１００°Ｃ以下（そ
の付近）の材料シートについては特別な温度制御を必要
としない。更に、本発明のプレス成形方法によれば、材
料シートの予熱・成形の各工程を所定温度の水中（主に
１００゛Ｃ付近）で行うことから、これらの工程の進行
と同時に材料シートの殺菌を行うことができる。 ｒ実施例】 以下、本発明による合成樹脂シートをプレス成形する方
法およびそのための装置を詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る装置を示し、該装置は
、真鍮製の金型（下型１、上型２）、予熱のために材料
シート３を一時収納する予熱槽４、金型及び予熱槽４を
水面下に浸するための水６を収容する水槽７、該水槽内
の水６を加熱するための投込みタイプの電熱ヒータ５、
から構成されている。 尚、下型１の上面は、水面下「ｄ」の位置に在るように
調整されている。これは、重ねられた複数枚の材料シー
ト３が全て水中に浸されるようにするためである。ｄの
値は、例えば材料シートの厚さが０．１５ｍｍで１０枚
重ねられる場合には、約２０ｍｍとされる。同時に、予
熱槽４のシート載置部（槽の底部）の高さは下型１の上
面の高さと一致させることが望ましい。このように高さ
を一致させれば、予熱時と成形時の双方で、材料シート
に同一温度条件が与えられるからである。 一方、電熱ヒータ５の発熱体の形式、電力消費量（発生
熱量）等は、水槽７内の水６を沸騰させるに十分なもの
であればよい。 以上の構成を有する装置により材料シート３をプレス成
形する方法を次に述べる。 材料シート３は、熱可朔性
及び熱硬化性合成樹脂シートで、熱変形温度（１８，６
ｋｇ／ｃｔｌＴ加圧時）が約１１０°Ｃ以下のものが適
合する。例えば、塩化ビニール樹脂（ｐｖｃ）、ポリス
チレン、ポリエチレン等である。かかる材料シート３は
、先ず予熱槽４に収容されて、約２３秒間予熱される（
予熱工程）。材料シート３は、２３〜３２枚（厚さ０．
１５ｍｍ）程度が好ましい。 予熱終了後、材料シート３は下型１の上面の所定位置に
載置されて、上方から下型１の凹部と一致するように上
型２を押しつけて約２３秒間加圧される（プレス成形工
程）。上型２による成形圧力は材料シートの材質、シー
ト枚数等の条件により適宜選択し得る。また、上型２の
加圧は、手動式あるいは自動式のいずれかによって行う
ことができる。 プレス成形工程終了後、成形された材料シート３（成形
品）は下型１から離型され、該成形品は水分除去と冷却
のため水槽７外の所定位置（図示せず）に放置される。 その後、自然乾燥、減圧乾燥等の乾燥工程を経て、最終
の製品（成形品）を得る（冷却乾燥工程）。
配置し材料シートの予熱・成形の各工程を所定温度の水
を収容した水槽中で行う（所謂、水槽成形）ことから、
所定温度の水が重ねられた材料シートの１枚１枚のすみ
ずみまで浸入し均一な加熱状態が得られる。同時に、水
は比熱が大であるため、外的温度変化に対する装置系内
の温度変動が極めて少なく、また、その使用量を成形装
置等の器材の体積に比して多くすれば極めて安定な温度
設定状態をもたらすことができる。また、大気圧下では
、水の沸点は１００°Ｃ付近にあり熱源（電熱ヒータ等
）をフルに使用して加熱してもその沸点を超えることが
ないため、成形温度（設定温度）が１００°Ｃ以下（そ
の付近）の材料シートについては特別な温度制御を必要
としない。更に、本発明のプレス成形方法によれば、材
料シートの予熱・成形の各工程を所定温度の水中（主に
１００゛Ｃ付近）で行うことから、これらの工程の進行
と同時に材料シートの殺菌を行うことができる。 ｒ実施例】 以下、本発明による合成樹脂シートをプレス成形する方
法およびそのための装置を詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る装置を示し、該装置は
、真鍮製の金型（下型１、上型２）、予熱のために材料
シート３を一時収納する予熱槽４、金型及び予熱槽４を
水面下に浸するための水６を収容する水槽７、該水槽内
の水６を加熱するための投込みタイプの電熱ヒータ５、
から構成されている。 尚、下型１の上面は、水面下「ｄ」の位置に在るように
調整されている。これは、重ねられた複数枚の材料シー
ト３が全て水中に浸されるようにするためである。ｄの
値は、例えば材料シートの厚さが０．１５ｍｍで１０枚
重ねられる場合には、約２０ｍｍとされる。同時に、予
熱槽４のシート載置部（槽の底部）の高さは下型１の上
面の高さと一致させることが望ましい。このように高さ
を一致させれば、予熱時と成形時の双方で、材料シート
に同一温度条件が与えられるからである。 一方、電熱ヒータ５の発熱体の形式、電力消費量（発生
熱量）等は、水槽７内の水６を沸騰させるに十分なもの
であればよい。 以上の構成を有する装置により材料シート３をプレス成
形する方法を次に述べる。 材料シート３は、熱可朔性
及び熱硬化性合成樹脂シートで、熱変形温度（１８，６
ｋｇ／ｃｔｌＴ加圧時）が約１１０°Ｃ以下のものが適
合する。例えば、塩化ビニール樹脂（ｐｖｃ）、ポリス
チレン、ポリエチレン等である。かかる材料シート３は
、先ず予熱槽４に収容されて、約２３秒間予熱される（
予熱工程）。材料シート３は、２３〜３２枚（厚さ０．
１５ｍｍ）程度が好ましい。 予熱終了後、材料シート３は下型１の上面の所定位置に
載置されて、上方から下型１の凹部と一致するように上
型２を押しつけて約２３秒間加圧される（プレス成形工
程）。上型２による成形圧力は材料シートの材質、シー
ト枚数等の条件により適宜選択し得る。また、上型２の
加圧は、手動式あるいは自動式のいずれかによって行う
ことができる。 プレス成形工程終了後、成形された材料シート３（成形
品）は下型１から離型され、該成形品は水分除去と冷却
のため水槽７外の所定位置（図示せず）に放置される。 その後、自然乾燥、減圧乾燥等の乾燥工程を経て、最終
の製品（成形品）を得る（冷却乾燥工程）。
金型（下型ｌ、上型２）、予熱槽４を配置した水槽７中
の水を電熱ヒータ５（発熱量は水５１に対して約１に一
以上）の加熱により沸騰させ、その状態を３０分間保持
（上下の金型の温度を定常状態とし、後の連続的プレス
成形に備えるため）した後、旭化成工業■製の二軸延伸
ポリスチレンシート（登録商標「スタイロシート」）（
厚さ０．１５閣、縦・横１５０ Ｘ１５０ ａｍ）を３
２枚重ねたものを、２３秒間予熱槽４内に収容して予熱
し、次いで該シートを下型１（食品容器用、凹型）の上
面に置き、上型２（凸型）で２３秒間押圧した後、成形
品を取り出して冷却、自然乾燥した。 得られた成形品は、３２個とも、均一で美麗な形状（素
材を傷めず）であって、かつ透明性も材料自体と同様に
維持されていた。
の水を電熱ヒータ５（発熱量は水５１に対して約１に一
以上）の加熱により沸騰させ、その状態を３０分間保持
（上下の金型の温度を定常状態とし、後の連続的プレス
成形に備えるため）した後、旭化成工業■製の二軸延伸
ポリスチレンシート（登録商標「スタイロシート」）（
厚さ０．１５閣、縦・横１５０ Ｘ１５０ ａｍ）を３
２枚重ねたものを、２３秒間予熱槽４内に収容して予熱
し、次いで該シートを下型１（食品容器用、凹型）の上
面に置き、上型２（凸型）で２３秒間押圧した後、成形
品を取り出して冷却、自然乾燥した。 得られた成形品は、３２個とも、均一で美麗な形状（素
材を傷めず）であって、かつ透明性も材料自体と同様に
維持されていた。
以上詳しく説明した通り、本発明の合成樹脂シートをプ
レス成形する方法およびそのための装置によれば、水を
加熱媒体として金型・材料シートの温度設定を行ってい
るため、材料シートを多数枚重ねて一圧縮でプレス成形
する場合にも材料シートの材質（熱変形性）を問わず均
一で高品質の成形品を得ることができる。
レス成形する方法およびそのための装置によれば、水を
加熱媒体として金型・材料シートの温度設定を行ってい
るため、材料シートを多数枚重ねて一圧縮でプレス成形
する場合にも材料シートの材質（熱変形性）を問わず均
一で高品質の成形品を得ることができる。
第１図は、本発明のプレス成形装置の一実施例を示す説
明図、第２図は、従来のプレス成形装置を示す説明図で
ある。 符号の説明 下型 上型 材料シート 予熱槽 電熱ヒータ 水 水槽 ニクロム線 温度センサ 制御部
明図、第２図は、従来のプレス成形装置を示す説明図で
ある。 符号の説明 下型 上型 材料シート 予熱槽 電熱ヒータ 水 水槽 ニクロム線 温度センサ 制御部
Claims (2)
- （１）合成樹脂シートを所定温度の水槽中に浸し所定の
時間予熱する予熱工程と、 予熱終了後、該合成樹脂シートを前記所定温度の水槽中
に浸した状態で該水槽の水面下に配置された金型により
加圧するプレス成形工程と、プレス成形後、所定形状の
成形品を金型から取り出し、水分除去、冷却する冷却乾
燥工程とから成る合成樹脂シートのプレス成形方法。 - （２）所定温度の水を収容する水槽と、 該水槽内に配置されかつ水槽内に収容された水の水面下
に位置する合成樹脂シートの予熱槽と、前記水槽内に配
置されかつ前記水面下に位置し、前記合成樹脂シートを
プレス成形する金型とから成る合成樹脂シートをプレス
成形するための装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17893990A JPH0753412B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 合成樹脂シートをプレス成形する方法およびそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17893990A JPH0753412B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 合成樹脂シートをプレス成形する方法およびそのための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465220A true JPH0465220A (ja) | 1992-03-02 |
| JPH0753412B2 JPH0753412B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=16057288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17893990A Expired - Lifetime JPH0753412B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 合成樹脂シートをプレス成形する方法およびそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753412B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004519262A (ja) * | 2000-07-24 | 2004-07-02 | ミルゲン リミテッド | 歯科用装置 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP17893990A patent/JPH0753412B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004519262A (ja) * | 2000-07-24 | 2004-07-02 | ミルゲン リミテッド | 歯科用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753412B2 (ja) | 1995-06-07 |
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