JPH0465473A - 印刷インキ - Google Patents
印刷インキInfo
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- JPH0465473A JPH0465473A JP2178778A JP17877890A JPH0465473A JP H0465473 A JPH0465473 A JP H0465473A JP 2178778 A JP2178778 A JP 2178778A JP 17877890 A JP17877890 A JP 17877890A JP H0465473 A JPH0465473 A JP H0465473A
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- oil
- phenolic resin
- ink
- phenol resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、印刷インキに関し、更に詳しくは本発明は各
種の被印刷材の印刷に際し優れた棒積性。
種の被印刷材の印刷に際し優れた棒積性。
乾燥性、光沢及び皮膜強度を与える印刷インキに関する
。
。
（従来の技術）
従来より、オフセット印刷インキ用のワニスはロジン変
性フェノール樹脂、アルキッド樹脂を乾性油および／ま
たは半乾性油に溶解し、脂肪族系および／または芳香族
系高沸点の石油系溶剤を添加して調整されている。この
ようなワニスを使用したインキの棒積性、即ちセットお
よび乾燥速度は溶剤の被印刷体への浸透および／または
蒸発速度とそれに続く乾性油の酸化重合の皮膜形成速度
に依存しているが、後者が律速段階である。
性フェノール樹脂、アルキッド樹脂を乾性油および／ま
たは半乾性油に溶解し、脂肪族系および／または芳香族
系高沸点の石油系溶剤を添加して調整されている。この
ようなワニスを使用したインキの棒積性、即ちセットお
よび乾燥速度は溶剤の被印刷体への浸透および／または
蒸発速度とそれに続く乾性油の酸化重合の皮膜形成速度
に依存しているが、後者が律速段階である。
乾性油および／または半乾性油を減少させればセットは
速化し、浸透性のある被印刷体上（例えば紙上）の乾燥
速度もアップする。従って棒積性は向上する。
速化し、浸透性のある被印刷体上（例えば紙上）の乾燥
速度もアップする。従って棒積性は向上する。
しかし、これらは着色剤である顔料との濡れが良く、イ
ンキの流動性をアップさせ印刷物の光沢を向上させる他
、印刷面に皮膜強度を付与する役割も果たしているため
、極端に使用量を減らすことはできない。
ンキの流動性をアップさせ印刷物の光沢を向上させる他
、印刷面に皮膜強度を付与する役割も果たしているため
、極端に使用量を減らすことはできない。
乾性油の代替物質は、これまでにも検討されており特開
昭５３−９８３８５号公報にはメタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸イソボルニルおよびメタクリル酸の共重
合体が開示されている。
昭５３−９８３８５号公報にはメタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸イソボルニルおよびメタクリル酸の共重
合体が開示されている。
又、特公昭６２−２８８３０号公報にはビニル芳香族炭
化水素、ロジンアルコールとアクリル酸またはメタクリ
ル酸とのエステル、α・β−不飽和カルボン酸からなる
樹脂状共重合体が、特公平ｉ ２３５０９号公報には
不飽和アルコールで変性された無水マレイン酸／スチレ
ン共重合体が記載されている。
化水素、ロジンアルコールとアクリル酸またはメタクリ
ル酸とのエステル、α・β−不飽和カルボン酸からなる
樹脂状共重合体が、特公平ｉ ２３５０９号公報には
不飽和アルコールで変性された無水マレイン酸／スチレ
ン共重合体が記載されている。
しかしこれらはいずれも顔料との濡れが乾性油や半乾性
油に及ばず、セット、乾燥は速比するが光沢が不充分で
、かつ皮膜強度、殊に耐スクラッチ性は劣化する。又特
公平１−２３５１０号公報には、４価以上の多価アルコ
ールと不飽和脂肪酸とのエステルを乾性油の代替として
用いている。
油に及ばず、セット、乾燥は速比するが光沢が不充分で
、かつ皮膜強度、殊に耐スクラッチ性は劣化する。又特
公平１−２３５１０号公報には、４価以上の多価アルコ
ールと不飽和脂肪酸とのエステルを乾性油の代替として
用いている。
これは、成分としては乾性油と同じ働きであり、分子量
の増加による乾燥性の連化効果をねらったものであるた
め、セットは遅化し、棒積には有利に働かない。
の増加による乾燥性の連化効果をねらったものであるた
め、セットは遅化し、棒積には有利に働かない。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
本発明は上記の種々の欠点を改良し、棒積性。
乾燥性に優れ、高い光沢と皮膜強度のある印刷物が得ら
れる印刷インキを提供することを目的とする。
れる印刷インキを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、６０〜９５重量部の不飽和油と５〜４０重量
部のフェノール樹脂とを反応せしめてなる油変性フェノ
ール樹脂を含むことを特徴とする印刷インキである。
部のフェノール樹脂とを反応せしめてなる油変性フェノ
ール樹脂を含むことを特徴とする印刷インキである。
本発明に用いられる不飽和油には桐油、アマニ油、大豆
油、トール油、ゴマ油、ナタネ油、綿実油、エノ油、オ
イチシカ油、サフラワー油等の天然油や、従来公知の不
飽和脂肪酸２例えばオレイン酸、リノール酸、リルン酸
、エレオステアリン酸、アビエチン酸等と多価アルコー
ル、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン
、ペンタエリトリット、ジペンタエリトリット等との不
飽和脂肪酸エステルやアセチレン−共役ジエン共重合体
の２重結合の一部或は全部を共役ジエン構造に転位せし
めた合成油が含まれる。これらの不飽和油の１種または
２種以上がフェノール樹脂と反応させる。
油、トール油、ゴマ油、ナタネ油、綿実油、エノ油、オ
イチシカ油、サフラワー油等の天然油や、従来公知の不
飽和脂肪酸２例えばオレイン酸、リノール酸、リルン酸
、エレオステアリン酸、アビエチン酸等と多価アルコー
ル、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン
、ペンタエリトリット、ジペンタエリトリット等との不
飽和脂肪酸エステルやアセチレン−共役ジエン共重合体
の２重結合の一部或は全部を共役ジエン構造に転位せし
めた合成油が含まれる。これらの不飽和油の１種または
２種以上がフェノール樹脂と反応させる。
又フェノール樹脂とはｐ−クレゾール、Ｐ−ｔｅｒｔ、
ブチルフェノール、 ｐ−ｔｅｒｔ、アミルフェノー
ル、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール
、ｐ−シクロヘキシルフェノール、ビスフェノールＡ等
のフェノール類とホルムアルデヒドを酸性触媒、或はア
ルカリ触媒で反応させた油溶性フェノール樹脂を指す。
ブチルフェノール、 ｐ−ｔｅｒｔ、アミルフェノー
ル、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール
、ｐ−シクロヘキシルフェノール、ビスフェノールＡ等
のフェノール類とホルムアルデヒドを酸性触媒、或はア
ルカリ触媒で反応させた油溶性フェノール樹脂を指す。
従来、天然油で変性したフェノール樹脂は塗料に用いら
れ、その塗膜は速乾性であり、優れた耐水性、耐候性、
耐薬品性を与えることが知られている。しかし、通常こ
れらは溶解性が悪く、キシレン、トルエン、ミネラルス
ピリット等低沸点の親溶媒にしか溶けないため、アニリ
ン点が６５°Ｃ以上で沸点２００°Ｃ以上の脂肪族系溶
剤が主体となる印刷インキには使用されていなかった。
れ、その塗膜は速乾性であり、優れた耐水性、耐候性、
耐薬品性を与えることが知られている。しかし、通常こ
れらは溶解性が悪く、キシレン、トルエン、ミネラルス
ピリット等低沸点の親溶媒にしか溶けないため、アニリ
ン点が６５°Ｃ以上で沸点２００°Ｃ以上の脂肪族系溶
剤が主体となる印刷インキには使用されていなかった。
本発明は、不飽和油で変性したフェノール樹脂の重量平
均分子量が３０００〜１５０００で、かつ脂肪族系高沸
点溶剤（沸点範囲２７６〜３１３℃アニリン点７０°Ｃ
）１０ｇに、本樹脂１０ｇを加熱溶融した溶液が２５°
Ｃに於て白濁を生じなければ、印刷インキに充分使用可
能であり、不飽和油とフェノール樹脂の重量比を６０〜
９５対５〜４０に圧定することにより、上記の要求性能
を満たせるという知見を得て本発明を完成した。
均分子量が３０００〜１５０００で、かつ脂肪族系高沸
点溶剤（沸点範囲２７６〜３１３℃アニリン点７０°Ｃ
）１０ｇに、本樹脂１０ｇを加熱溶融した溶液が２５°
Ｃに於て白濁を生じなければ、印刷インキに充分使用可
能であり、不飽和油とフェノール樹脂の重量比を６０〜
９５対５〜４０に圧定することにより、上記の要求性能
を満たせるという知見を得て本発明を完成した。
不飽和油で変性したフェノール樹脂を得る方法は従来公
知の、例えば特公昭４５−２０５０７．６１−３６７号
公報等に記載されている、いずれの方法も使用できる。
知の、例えば特公昭４５−２０５０７．６１−３６７号
公報等に記載されている、いずれの方法も使用できる。
印刷インキとしては、本発明に係わる油変性フェノール
樹脂、溶剤の他に、必要に応じて従来から使用されてい
るロジン変性フェノール樹脂、ゲル化剤等の添加剤等か
ら構成される。ロジン変性フェノール樹脂等の樹脂を併
用する場合、本発明に係わる油変性フェノール樹脂／ロ
ジン変性フェノール樹脂／熔剤の重量比は、通常５〜４
０／１０〜７０／３０〜７０である。また、ロジン変性
フェノール樹脂等の樹脂を併用しないとき、本発明に係
わる油変性フェノール樹脂／溶剤の重量比は、通常６０
〜９０／１０〜４０である。
樹脂、溶剤の他に、必要に応じて従来から使用されてい
るロジン変性フェノール樹脂、ゲル化剤等の添加剤等か
ら構成される。ロジン変性フェノール樹脂等の樹脂を併
用する場合、本発明に係わる油変性フェノール樹脂／ロ
ジン変性フェノール樹脂／熔剤の重量比は、通常５〜４
０／１０〜７０／３０〜７０である。また、ロジン変性
フェノール樹脂等の樹脂を併用しないとき、本発明に係
わる油変性フェノール樹脂／溶剤の重量比は、通常６０
〜９０／１０〜４０である。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する。例中、部とは重
量部を、％とは重量％をそれぞれ表わす。
量部を、％とは重量％をそれぞれ表わす。
実施例工
ｐ−フェニルフェノール２２１ｇとキシレン１００ｇを
フラスコに入れ３００ｃｍ３／時間のＮ２ガス気流下に
て加熱攪拌し９０°Ｃにてｐ−ホルムアルデヒド４０ｇ
および１０ｗｔ％の塩酸水溶液１５ｇを投入し、更に加
熱し１３０°Ｃで３時間反応させた後フェノール樹脂を
取出す。フラスコに樹脂分２００ｇと桐油３６０ ｇ、
アマニ油６５ｇを入れ、３００ｃｍ″′／時間のＮ２ガ
ス気流下にてキシレンと水を回収しながら２２０°Ｃに
加熱、攪拌しながら２時間反応させて重量平均分子量１
４０００の油変性フェノール樹脂を得た。この樹脂Ｌｏ
ｇを５号ソルベント（日本石油製）１０ｇに加熱溶融し
２５℃迄冷却したが白濁を生じなかった。
フラスコに入れ３００ｃｍ３／時間のＮ２ガス気流下に
て加熱攪拌し９０°Ｃにてｐ−ホルムアルデヒド４０ｇ
および１０ｗｔ％の塩酸水溶液１５ｇを投入し、更に加
熱し１３０°Ｃで３時間反応させた後フェノール樹脂を
取出す。フラスコに樹脂分２００ｇと桐油３６０ ｇ、
アマニ油６５ｇを入れ、３００ｃｍ″′／時間のＮ２ガ
ス気流下にてキシレンと水を回収しながら２２０°Ｃに
加熱、攪拌しながら２時間反応させて重量平均分子量１
４０００の油変性フェノール樹脂を得た。この樹脂Ｌｏ
ｇを５号ソルベント（日本石油製）１０ｇに加熱溶融し
２５℃迄冷却したが白濁を生じなかった。
この油変性フェノール樹脂１００部とロジン変性フェノ
ール樹脂タマノール３５８（加用化学製）４００部、５
号ソルベント４００部、ＡＬＣＨｌ、２部を３００ＣＩ
Ｉ１３／時間のＮ２ガス気流下にて、攪拌しながら１９
５°Ｃに昇温、１時間保温して印刷インキ用ワニスを作
成した。
ール樹脂タマノール３５８（加用化学製）４００部、５
号ソルベント４００部、ＡＬＣＨｌ、２部を３００ＣＩ
Ｉ１３／時間のＮ２ガス気流下にて、攪拌しながら１９
５°Ｃに昇温、１時間保温して印刷インキ用ワニスを作
成した。
実施例２
フェノールとしてＰ−オクチルフェノール２６５ｇを用
いた他は実施例１と同様の条件で得た油変性フェノール
（重量平均分子量：１０２００．本樹脂１０ｇを５号ソ
ルベント（日本石油製）１０ｇに加熱溶融し２５°Ｃ迄
冷却しても白濁せず。）を実施例１と同条件でワニス化
した。
いた他は実施例１と同様の条件で得た油変性フェノール
（重量平均分子量：１０２００．本樹脂１０ｇを５号ソ
ルベント（日本石油製）１０ｇに加熱溶融し２５°Ｃ迄
冷却しても白濁せず。）を実施例１と同条件でワニス化
した。
比較例１
油変性フェノール１００部の代わりにＮ／Ｂアマニ油（
日清製油（製））１００部を用い実施例１と同条件でワ
ニス化した。
日清製油（製））１００部を用い実施例１と同条件でワ
ニス化した。
比較例２
ジペンタエリスリット９０ｇ、アマニ油脂肪酸５６０ｇ
、ｐ−トルエンスルホン酸２ｇをフラスコに入れＮ２ガ
スを３００ｃｍ３７時間流し、１８０°Ｃ〜２００°Ｃ
でキシレン還流しながら２時間脱水反応させ、減圧下で
キシレンを抜いて得た多価アルコールと不飽和脂肪酸の
エステル１００部を実施例１の油変性フェノール１００
部の代わりに用い実施例１と同条件でワニス化した。
、ｐ−トルエンスルホン酸２ｇをフラスコに入れＮ２ガ
スを３００ｃｍ３７時間流し、１８０°Ｃ〜２００°Ｃ
でキシレン還流しながら２時間脱水反応させ、減圧下で
キシレンを抜いて得た多価アルコールと不飽和脂肪酸の
エステル１００部を実施例１の油変性フェノール１００
部の代わりに用い実施例１と同条件でワニス化した。
これらのワニスを用い以下の配合割合で３木ロールミル
により練肉して印刷インキとし性能試験を行った。
により練肉して印刷インキとし性能試験を行った。
＊インキのタック値（東洋精機製インコメ−ター）を１
０．５±０．３ インキのフロー値（東洋精機製スプレッドメーターによ
る半径ｍｍ／１分値）を１８．５±０．３に調整した。
０．５±０．３ インキのフロー値（東洋精機製スプレッドメーターによ
る半径ｍｍ／１分値）を１８．５±０．３に調整した。
性能試験と結果
１、まず、インキ０．３ ｃｃをＲ，１，テスター（■
明製作所製）にてアート紙に展色したのち、２０°Ｃ１
６５％ＲＨにて２４時間放置して乾燥した。
明製作所製）にてアート紙に展色したのち、２０°Ｃ１
６５％ＲＨにて２４時間放置して乾燥した。
■−１光沢二上記印刷物を村上色彩製光沢計ＧＭ２６Ｄ
（６０°−６０°）を用いて測定した。
（６０°−６０°）を用いて測定した。
１−２皮膜強度：上記印刷物を５ｃｎ＋巾に切り荷重を
２ボンドかけサザーランドラブテスターを用いて、４０
回摩擦し、印刷物のこすれ落ちとスクラッチ耐性を目視
評価した。
２ボンドかけサザーランドラブテスターを用いて、４０
回摩擦し、印刷物のこすれ落ちとスクラッチ耐性を目視
評価した。
Ｏ：良 △：可
２、乾燥時間（紙上）：インキ０．１５ ｃｃを前述し
たＲ、１．、テスター６分割ロールにてアート紙に展色
し、その上にあて紙を当て朝陽会乾燥試験器にかけ、展
色したインキが当て紙に移らなくなるまでの時間を測定
した。
たＲ、１．、テスター６分割ロールにてアート紙に展色
し、その上にあて紙を当て朝陽会乾燥試験器にかけ、展
色したインキが当て紙に移らなくなるまでの時間を測定
した。
乾燥時間（機上）：ブリキ板上にインキを７５μｍの厚
みに引き４０℃のオーブン中に放置し指触判定にて指先
にインキが付着しなくなる時間を測定した。
みに引き４０℃のオーブン中に放置し指触判定にて指先
にインキが付着しなくなる時間を測定した。
３、セット時間：インキ０．２ ｃｃを前記Ｒ，１，テ
スタ−４分割ロールにてアート紙に展色したのち展色物
を時間ごとに分割し、Ｒ，１，テスターローラーを用い
て展色物から別のアート紙上へのインキの付着度を観察
し、インキが付着しなくなるまでの時間（分）を測定し
た。
スタ−４分割ロールにてアート紙に展色したのち展色物
を時間ごとに分割し、Ｒ，１，テスターローラーを用い
て展色物から別のアート紙上へのインキの付着度を観察
し、インキが付着しなくなるまでの時間（分）を測定し
た。
４、棒積性：ハイデルＧＴＯ印刷機により、作成したイ
ンキを用いてＳＫコート紙に（スプレー粉を噴射せずに
、印刷速度６０００ｒｐｈで印刷し２万枚棒積した。版
湿し水は同一にし室温、ベタ部の濃度は一定にコントロ
ールした。
ンキを用いてＳＫコート紙に（スプレー粉を噴射せずに
、印刷速度６０００ｒｐｈで印刷し２万枚棒積した。版
湿し水は同一にし室温、ベタ部の濃度は一定にコントロ
ールした。
印刷後、棒積した印刷物の裏付きを目視評価した。
Ｏ：良 Δ：可 ×：不可
試験結果を第１表に示す。
本発明によりセットおよび乾燥速度が速く、良好な棒積
み性を持ち、優れた光沢と皮膜強度のある印刷物を与え
る印刷インキが得られるようになった。
み性を持ち、優れた光沢と皮膜強度のある印刷物を与え
る印刷インキが得られるようになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、６０〜９５重量部の不飽和油と５〜４０重量部のフ
ェノール樹脂とを反応せしめてなる油変性フェノール樹
脂を含むことを特徴とする印刷インキ。 ２、さらにロジン変性フェノール樹脂を併用してなる請
求項１記載の印刷インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877890A JP2896203B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877890A JP2896203B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 印刷インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465473A true JPH0465473A (ja) | 1992-03-02 |
| JP2896203B2 JP2896203B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=16054471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17877890A Expired - Fee Related JP2896203B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896203B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621193A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-04 | 江苏能胜科技有限公司 | 一种安全环保型植物油基书刊油墨及其制备方法 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP17877890A patent/JP2896203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621193A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-04 | 江苏能胜科技有限公司 | 一种安全环保型植物油基书刊油墨及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896203B2 (ja) | 1999-05-31 |
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