JPH0465478A - ハイソリッド塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規なハイソリッド塗料組成物、さらに詳しく
は、ケイ素原子に水酸基が化学結合したシリコーン化合
物を含有する耐酸性及び耐候性に優れたハイソリッド塗
料組成物に関するものである。

［従来の技術］ 近年、塗料産業においては、環境汚染などの問題から、
有機溶剤排出量の低減を目的として、ハイソリッド型塗
料のニーズが高まっており、また、塗膜性能の面におい
ても、酸性雨などによる塗膜劣化の問題から、耐候性と
共に耐酸性にも優れた塗料の開発が急がれている。

一般に塗料のバインリッド化を行うためには、低分子量
の基剤や硬化剤が用いられ、さらに反応性希釈剤を併用
することも試みられている。通常数基材としては比較的
低分子量のポリオールが、硬化剤としては、低分子量の
アルキルエーテル化メラミン樹脂やインシアネート化合
物が用いられており、また反応性希釈剤としては低分子
量のポリエステル化合物を用いることが多い。

しかしながら、従来のハイソリッド塗料においては、こ
のように低分子量の基剤や硬化剤を用いているため、塗
膜の耐酸性については自ら限界があり、また、反応性希
釈剤として低分子量のポリエステル化合物を用いる場合
も、塗膜の耐候性や耐酸性が十分ではないという欠点が
あった。

他方、ケイ素原子にメトキシ基が化学結合したシリコー
ン化合物とジオール化合物との反応生成物を用いた塗料
が知られている（特開昭６０−１６８７７０号公報）。

しかしながら、この塗料は耐候性は比較的良好であるも
のの、耐酸性に劣るという欠点を有している。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はこのような事情のもとで、耐候性及び耐酸性に
優れたハイソリッド塗料組成物を提供することを目的と
してなされＩこものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、耐候性及び耐酸性に優れたハイソリッド
塗料組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の
シリコーン化合物が塗膜の耐酸性及び耐候性を飛躍的に
向上させること、そしてこのものと水酸基含有樹脂と特
定の官能基を有する硬化剤とを、それぞれ所定の割合で
含有する樹脂混合物を主成分とする組成物が前記目的に
適合しうろことを見い出し、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）ケイ素原子に化学結合した
水酸基を１分子当たり２個以上有する重量平均分子量２
００〜４，０００及び水酸基当量１００〜６００のシリ
コーン化合物５〜５０重量％と、（Ｂ）水酸基含有樹脂
１０〜８０重量％と、（Ｃ）水酸基と反応しうる官能基
を有する硬化剤１０〜５０重量％との樹脂混合物を主成
分として含有して成るハイソリッド塗料組成物を提供す
るものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明組成物における（Ａ）成分のシリコーン化合物は
、ケイ素原子に化学結合した水酸基を１分子当たり２個
以上有するものであって、重量平均分子量が２００〜４
，０００の範囲にあり、かつ水酸基当量が１００〜６０
０の範囲にあるものが用いられる。ケイ素原子に化学結
合した水酸基が１分子当たり２個未満のものでは、得ら
れる塗膜の架橋密度が低く、機械的性質、特に耐衝撃性
が低下する。また、重量平均分子量が２００未満では塗
膜の耐候性が不十分であるし、４．０００を超えるとバ
インリッド塗料に必要な固形分含量を高めることが困難
となる。さらに、水酸基当量が１００未満では、塗膜の
機械的性質、特に柔軟性（例えば耐屈曲性）に劣るし、
６００を超えると塗膜の耐候性が低下する傾向がみられ
る。

前記（Ａ）成分として用いられるシリコーン化合物とし
ては、例えばＫＲ−２１１゜ＫＲ−２１２、ＫＲ−２１
４、ＫＲ−２１６［いずれも信越化学工業（株）製、商
品名コなとが市販されている。

本発明組成物において、（Ｂ）成分として用いられる水
酸基含有樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ素側、ポリウレタン
樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。

これらの樹脂は１種用いてもよいし、相溶性の示す範囲
内で２種以上を組み合わせて用いてもよい。

さらに、本発明組成物において、（Ｃ）成分として用い
られる水酸基と反応しうる官能基を有する硬化剤として
は、例えばアルキルエーテル化メラミン樹脂やインシア
ネート化合物などが挙げられる。このうち、アルキルエ
ーテル化メラミン樹脂としては、アルキル基の炭素数が
８以下で数平均分子量が１，０００以下のものが好まし
い。このアルキル基の炭素数か８を超えると得られる塗
膜の耐水性か低下するおそれがあるし、また数平均分子
量が１．０００を超えると塗料の高固形分化が困難とな
り、好ましくない。

このようなアルキルエーテル化メラミン樹脂としては、
例えば市販品として、サイノル３００．．サイメル３０
１、サイメル３０３、サイメル３５０、サイメル１１１
６、サイメル１１３０、サイメル１１６８　［いずれも
アメリカンサイアナミド社製、商品名］、二カラツクＭ
Ｗ−３０、二カラツクＭＷ−２２Ａ、二カラツクＭＸ−
４０、二カラツクＭＸ−４５［いずれも三相ケミカル（
株）製、商品名］、レジミン７３０、レジミン７３１、
レジミン７３５、レジミン７４５、レジミン７４６、レ
ジミン７４７、レジミン７５３、レジミン７５５、レジ
ミン７６４　［いずれもモンサント社製、商品名］、ニ
ーパン１２０［三井東圧（株）製、商品名コ、などが挙
げられる。

なお、この際硬化触媒として芳香族系又は脂肪族系スル
ホン酸化合物が使用できるが、塗料の貯蔵安定性、塗膜
外観などについては脂肪族系スルホン酸化合物の方が望
ましい。

また、インシアネート化合物としては、１分子中に、２
個以上のイソシアネート基を有する芳香族又は脂肪族化
合物、例えば２．４−トＩＪレンジイソシアネート、４
．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１．６−
ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１
，４−ジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合
物や、ポリイソシア坏−ト化合物をエタノール、ヘキサ
ノールなどのアルコール類、フェノール、クレゾールな
どのフェノール性水酸基を有する化合物、アセトオキシ
ム、メチルエチルケトキシムなどのオキシム類、ε−カ
プロラクタム、γ−カプロラクタムなどのラクタム類な
どのブロック剤で封鎖したブロックイソシアネート化合
物が挙げられる。

これらの水酸基と反応しうる官能基を含有する硬化剤は
１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よい。

本発明組成物における前記（Ａ）成分のシリコーン化合
物、（Ｂ）成分の水酸基含有樹脂及び（Ｃ）成分の硬化
剤の含有割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分
との合計重量に基づき（Ａ）成分が５〜５０重量％、（
Ｂ）成分が１０〜８０重量％、（Ｃ）成分が１０〜５０
重量％の範囲にあることが必要である。

該（Ａ）成分の含有量が５重量％未満では得られる塗膜
の耐酸性及び耐候性の向上効果が十分に発揮されないし
、５０重量％を超えると得られる塗膜の機械的性質、特
に柔軟性が低下する傾向がみられる。また該（Ｂ）成分
の含有量が１０重量％未満では得られる塗膜の機械的性
質、特に柔軟性に劣るし、８０重量％を超えるとハイソ
リッド塗料に必要とされる高固形分化が困難となる。

方、（Ｃ）成分の含有量が１０重量％未満では得られる
塗膜の硬度が十分でないし、５０重量％を超えると得ら
れる塗膜の機械的性質、特に柔軟性が低下する傾向がみ
られる。

本発明のハイソリッド塗料組成物は、前記各成分を通常
の塗料製造に用いられる分散機器、例えばボールミル、
サンドミル、アトライターなどにより通常の添加方法で
混合することにより、調製することができる。この際必
要に応じて、顔料、染料、ガラスフレーク、アルミニウ
ムフレークなどの着色剤の他、塗料に通常用いられる添
加剤、例えば顔料分散剤、粘度調節剤、レベリング剤、
硬化触媒、ゲル化防止剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉
剤などを加えることもできる。

このようにして得られた塗料は、通常の塗装方法、例え
ばエアスプレー塗り、エアレススプレー塗り、静電塗り
、浸し塗りなどによって、所望の被塗物、例えば金属や
その他の無機材料、プラスチックやその他の有機材料に
１コート１ベーク、２コート２ベーク、２コート１ベー
ク、３コート３ベーク、３コート２ベータなどのシステ
ムで塗装し、通常６０〜１８０℃の温度で２０〜６０分
間程度乾燥することにより優れた塗膜が得られる。

［実施例］ 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。

なお、塗膜性能は次のようにして評価した。

（１）鉛筆硬度 ＪＩＳ　　Ｓ−６００６に規定する鉛筆を使用し、試験
片と鉛筆とのなす角度を４５度として塗膜を引っかき、
５回の引っかきで２回以上傷のついた１段階下の硬度記
号を評価値とする。

（２）６０度鏡面光沢度 ＪＩＳ　　Ｋ−５４００６，７６０度鏡面光沢度による
。

（３）ＱＵＵ試験 ＱＵＶ　［Ｑ−Ｐａｎｅ　１社製、商品名コを用い、促
進耐候性試験を行い、２０００時間経過後の６０度鏡面
光沢度及び塗膜ワレ発生時間（塗膜劣化によるワレ、亀
裂が目視観察で認められた時間）を求めた。

（４）耐酸性 ０．４規定ＨＣｆｉ溶液を塗膜上に０．２ｒｎｎおとじ
、８５℃の温度で１５分間保持したのち、水道水で洗い
流した直後のスポット跡の状態を目視観察し、次の判定
基準に従って評価した。

良　　　好： 塗膜に色、ツヤの変化がなく、ふくれ などの欠陥も・全く認められない。

やや不良： 塗膜に色、ツヤの変化あるいはふくれ などの欠陥が若干認められる。

不　　　良： 塗膜に色、ツヤの変化あるいはふくれ などの欠陥が顕著に認められる。

（５）耐屈曲性 ＪＩＳ　Ｋ−５４００８，１耐屈曲性試験法により、次
の判定基準に従って評価した。

良好：塗膜のワレ、ハガレが全く認められない。

不良：塗膜にワレ、ハガレなどが認められる。

製造例１〜３　アクリル樹脂溶液の製造還流冷却機、撹
拌機、滴下ロート、温度計を取り付けた４つロフラスコ
にメチルアミルケトン６１．８重量部を仕込み、撹拌し
なから昇温し１５０°Ｃまで加熱を行った。次いで第１
表に示す単量体成分と重合開始剤との混合物１００重量
部を１５０°Ｃの温度下で一定の添加速度で２時間かけ
て滴下した。滴下終了後、さらに２時間１５０℃の温度
を保ったところで反応を終了し、それぞれ第１表に示す
特性値のアクリル樹脂溶液ト１を得た。

（以下余白） 製造例４　架橋重合体微粒子の製造 （ａ）架橋重合体微粒子の水系分散液の製造界面活性割
水溶液 脱イオン水　　　　　　　３８０．０重量部シントレッ
キスＬ１００　　”　　７．０重量部重合開始剤水溶液
−１ 脱イオン水　　　　　　　１０００重Ｊｊｋ部過硫酸ナ
トリウム　　　　　　０．３重量部ビニル型単量体混合
物 ２−ヒドロキシエチルアクリレート ２．０重量部 １．６−ヘキサンシオールジメタクリレート４０．０重
量部 スチレン　　　　　　　　１０．０重量部ｎ−ブチルメ
タクリレート ４８．０重量部 重合開始水溶液−２ 脱イオン水 １０．０重量部 過硫酸ナトリウム ０．３重量部 注　１）シントレッキスＬ１００　［日本油脂（株）製
、ラウリル硫酸ナトリウムの商品名、有効成分１００％
］ 撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート（２本）、窒素導入
管及び温度計を備えたフラスコに界面活性剤水溶液を仕
込み、窒素気流下８０°Ｃに昇温し重合開始剤水溶液−
１を加えた。再度８０°Ｃに昇温したのち、フラスコ内
の混合物を８０±２℃に保ちながらビニル型単量体混合
物を３時間かけて滴下した。該単量体混合物の滴下中、
滴下開始１時間後から重合開始剤水溶液−２を２時間か
けて滴下した。ビニル型単量体混合物及び重合開始剤水
溶液−２の滴下終了後、さらに８０°Ｃで２時間重合を
行うことによって第２表に示す特性値をもつ架橋重合体
微粒子の水系分散液ＡＩを得た。

（ｂ）架橋重合体微粒子の非水系分散液の製造（ａ）で
得られた架橋重合体微粒子の水系分散液ＡＩ、５００重
量部にメチルイソブチルケトン２００重量部及び３規定
ＮａＯＨ水溶液２２．７重量部を仕込み８５℃まで昇温
し８５±２°Ｃで３時間加水分解反応を行った。次いで
温度を８０°Ｃまで下げ、３規定塩酸水溶液を２２．７
重量部加えて中和したのち、粒子分散安定化樹脂として
製造例３で得られたアクリル樹脂溶液■を１８，５重量
部加え、１０分間撹拌したのち、酢酸トリエチルアミン
塩の２０重量％水溶液（後出）２５重量部を加えてただ
ちに撹拌を止め静置すると、架橋重合体微粒子の分散し
た有機層が上層に、下方には水層が分離したので下層の
水層を除去した。

残った架橋重合体微粒子の分散した有機層に脱イオン水
２００重量部を加え、撹拌下７０℃まで昇温し、７００
Ｃに至った時点で酢酸トリエチルアミン塩の２０重量％
水溶液を１２．５重量部加え、ただちに撹拌を止め静置
した。再度、架橋重合体微粒子が分散した有機層が上層
に、水層が下層に２層分離したので下層の水層を除去し
た。残った有機層中には、カールフィッシャー水分計に
より１．７重量％の水分が残留していた。

次に有機層の温度を５０℃まで冷却し、オルトギ酸メチ
ル７０重量部を滴下ロートより３０分間かけて滴下した
のち、５０°Ｃで３０分間反応を続は残存水を分解した
。その後、キシレン２００重量部を加え還流冷却器とフ
ラスコの間に新たにディーンスタークトラップを装着し
、還流冷却器上部とアスピレータ−を結合し、加熱撹拌
下フラスコ内を減圧状態とし、３００：ｆ：１００ｍｍ
Ｈ９，８０±１０℃の条件下で分散液の不揮発分が４０
重量％になるまで溶剤を留去することによって、架橋重
合体微粒子の非水系分散液Ａ２を得た。得られた非水系
分散液の特性値を第２表に示す。

（酢酸トリエチルアミン塩の２０重量％水溶液の製法） 脱イオン水８０重量部に酢酸７．５重量部を溶解してお
き、ここに室温撹拌下でトリエチルアミン１２．５重量
部を３０分間で添加することにより調製した。

（以下余白） 第　　２　　表 注　１）ＪＩＳ　Ｋ−５４００８，２加熱残分による２
）ブルックフィールド型粘度計にて、６０ｒｐｍ。

２０℃の条件で測定 ３）パシフィックサイエンティフィック社製［ナイコン
プ、モデル３７０ｊ　　（商品名）にて測定４）三菱化
成（株）製、ＫＦ−Ｏ５型水分計により測定貨施例１ （１）ベースコート用塗料の作成 ・製造例３で得られたアクリル樹脂溶液■１１１．２重
量部 ・メチル化メラミン樹脂［加熱残分９８重量％、サイメ
ル３０３、アメリカンサイアナミド社製、商品名］ ３０．６重量部 ・製造例４で得られた架橋重合体微粒子の非水系分散液
Ａ２ ８３．５重量部 ・アルミニウム顔料［加熱残分６５重量％、アルミペー
スト７１６ＯＮ、東洋アルミニウム（株）製、商品名】 １５．４重量部 ・スルホン酸触媒（後出）　　　１．６重量部・紫外線
吸収剤［チクビン９００１チバガイギー社製、商品名ｊ
の１０重量％キシレン溶液１０１０重量部 ・ｎ−ブチルアルコール　　　　１．０１ｉ量部前記組
成の塗料を、シンナー（トルエン／キシレン／　ｎ　−
ｊチルアルコール＝ｓ／Ｆ／２重量比）で塗装粘度（フ
ォードカップＮｏ、４．２０℃で１４秒）に希釈するこ
とによって、ベースコート用塗料を作製した。

（スルホン酸触媒の製造法） 撹拌器を取り付けた三つロフラスコに、Ｃ＋ａＨｓ、５
Ｏ３Ｎａ３５６．０重量部とｎ−ブチルアルコール８６
１．４重量部との混合物を入れ、室温で撹拌しながら３
７．２重量％塩酸９８．１重量部を添加して脱ナトリウ
ム化した。この際、脱ナトリウム化反応は塩酸添加後た
だちに進行し、５８．５重量部のＮａＣｅが析出した。

析出したＮａＣｌ２を吸引ろ過によりろ別しｔ；のち、
ろ液にピリジン７９，０重量部を加え、等モルのピリジ
ンでブロックされた有効成分濃度（脂肪族スルホン酸）
２５重量％の脂肪族スルホン酸化合物溶液を得た。

（２）クリヤーコート用塗料の作成 ・シリコーン化合物［加熱残分７０重量％、分子１３，
０００、有効分の水酸基当量３４３、ＫＲ−２１４、信
越化学工業（株）製、商品名１１０１０重量部 ・製造例２で得られたアクリル樹脂溶液■１３３．３重
量部 ・メチル化メラミン樹脂［加熱残分９８重量％、サイメ
ル３０３、アメリカンサイアナミド社製、商品名１ １３．３重量部 ・チヌビン９００の１０重量％キシレン溶液［前出、（
１）］ １０．０重量部 ・ヒンダードアミン系光安定剤ＬサノールＬＳ４４０、
チバガイギー社製、商品名］の１０重量％キシレン溶液 １０．０重量部 ・スルホン酸触媒［前出、（１）］ １．６重量部 ’ｎ−ブチルアルコール　　　　１．０重量部前記組成
の塗料を、シンナー（トルエン／キシレン／ｎ−ブチル
アルコール−４／　４　／　２１！量比）で塗装粘度（
７オードカツプＮｏ、４．２０℃で２５秒）に希釈する
ことによって、クリヤーコート用塗料を作製した。

（３）塗膜の作製 リン酸亜鉛処理軟鋼板に、カチオン電着塗料〔商品名ア
クアＮｏ、４２００、日本油脂（株）製］を乾燥膜厚２
０μｍとなるように電着塗装し、１７５℃で２５分間焼
き付け、さらに中塗塗料［商品名工ピコＮｏ、１５００
ＣＰシーラー日本油脂（株）製］を乾燥膜厚４０μｍと
なるようにエアースプレー塗装し、１４０’Ｃで３０分
間焼き付けた試験板を用意した。この試験板に、前記（
１）のベースコート用塗料をインターバル１分３０秒、
２ステージで乾燥膜厚２０μｍになるようにエアースプ
レー塗装した。３分間水平にセツティングしたのち、前
記（２）のクリヤーコート用塗料をエアースプレー塗装
し、１４０°Ｃの温度で３０分間水平に焼き付けたとこ
ろ、平滑な塗膜を得た。また、この塗膜は第５表に示す
ように耐酸性、耐候性に優れた塗膜であった。

実施例２〜３ （１）ベースコート用塗料の作成 第３表に示した原料組成の混合物を、実施例１（１）と
同様の操作を行うことによって、各ベースコート用塗料
を作成しＩ；。

（以下余白） 第 表 注 ｌ）製造例１〜３で得られたアクリル樹脂溶液２）サイ
ノル１１６８：メチルブチル混合アルキルエーテル化メ
ラミン樹脂、加熱残分９８重量％、アメリカンサイアナ
ミド社製、商品名 レジミンチ５５：メチルブチル混合アルキルエーテル化
メラミン樹脂、加熱残分１００重量％、モンサント社製
、商品名３）製造例４で得られた架橋重合体微粒子の非
水系分散液４）前出、実施例１ ５）前出、実施例１ ６）前出、実施例１ （２）クリヤーコートの作成 第４表に示した原料組成の混合物を、実施例１（２）と
同様の操作を行うことによって、各クリヤーコート用塗
料を作成した。

（以下余白） （３）塗膜の作成 得られた各塗料（１）、（２）を用いて、実施例１（３
）と同様の操作を行うことによって、実施例２．３のい
ずれの場合も平滑で、かつ第５表記載のように耐酸性、
耐候性に優れた塗膜が得られた。

実施例４ （１）ベースコート用塗料の作成 ・製造例３で得られたアクリル樹脂溶液■８８．０重量
部 ・製造ｆ！！４で得られた架橋重合体微粒子の非水系分
散液Ａ２ ５５．７重量部 ・アルミペースト７１６ＯＮ［前出、実施例１コ１５．
４重量部 ・チヌビン９００の１０重量％キシレン溶液イソシアネ
ート基含有率２１重量％、コロネートＥＨ１日本ポリウ
レタン工業（株）製、商品名１４５．０重量部を添加し
て、シンナー（トルエン／キシレン／酢酸ｎ−ブチル−
４／４／２重量比で塗装粘度（フォードカップＮｏ、４
．２０℃で１４秒）に希釈することによってベースコー
ト用塗料を作成した。

（２）クリヤーコート用塗料の作成 ・シリコーン化合物［加熱残分７０重量％、分子量３．
０００、有効分の水酸基当量４２０、ＫＲ−２１１、信
越化学工業（株）製、商品名１１４．３重量部 ・製造例３で得られたアクリル樹脂溶液■７５．０重量
部 ・チヌビン９００の１０重量％キンレン溶液［前出、実
施例１］ ［前出、実施例１コ １０００重量部 １０．０重量部 ・サノールＬＳ４４０の１０重量％キシレン溶前り組成
の混合物に、塗装置前にヘキサメチ液［前出、実施例１
］ レンジイソシアネート３量体［加熱残分１００％、１０
．０重量部 前記組成の混合物に、塗装置前にコロ不−゛トＥＨ［前
出、（１）１４５．０重量部を添加して、シンナー（キ
シレン／酢酸ｎ−ブチル−５１５重量比）で塗装粘度（
フォードカップＮ００４．２０℃で２５秒）に希釈する
ことによってクリヤーコート用塗料を作成した。

（３）塗膜の作成 得られた各塗料（１）、（２）を用いて実施例１（３）
と同様の操作を行うことによって、平滑で、かつ第５表
記載のように耐酸性、耐候性に優れた塗膜が得られた。

（以下余白） 比較例１〜３ （１）ベースコート用塗料の作成 実施例１〜３のベースコート用塗料と全く同様の原料組
成の混合物を、実施例１（１）と同様の操作を行うこと
によって、それぞれ比較例１〜３のベースコート用塗料
を作成した。

（２）クリヤーコート用塗料の作成 第６表に示した原料組成の混合物を、実施例１（２）と
同様の操作を行うことによって、各クリヤーコート用塗
料を作成した。

（以下余白） （３）塗膜の作成 得られた各塗料（１）、（２）を用いて、実施例１（３
）と同様の操作を行ったが、第７表に示す様に塗膜性能
、耐候性共に満足する塗膜は得られなかった。すなわち
、比較例１では耐酸性、耐屈曲性が不十分で、耐候性に
もやや劣る塗膜となった。これは、クリヤーコート中の
シリコーン化合物の量が５重量％未満だったために耐酸
性及び耐候性向上効果が十分でなく、さらにクリヤーコ
ート中の硬化剤量が５０重量％を超えたために耐屈曲性
に劣ってしまった。比較例２では、耐酸性及び耐候性向
上効果は見られたものの、耐屈曲性が不十分な塗膜にな
ってしまった。これは、クリヤーコート中のシリコーン
化合物の量が５０重量％を超え、さらに水酸基含有樹脂
の量が１０重量％未満であったためである。比較例３で
は、耐酸性、塗膜硬度に不十分な塗膜になってしまった
。これは、クリヤーコート中のシリコーン化合物の量が
５重量％未満だったために耐酸性に劣り、さらにクリヤ
ーコート中の硬化剤量が１０重量％未満だったために塗
膜硬度に劣ってしまった。

（以下余白） ［発明の効果コ 本発明によると、ケイ素原子に化学結合した水酸基を１
分子当たり２個以上含有し、かつ重量平均分子量が２０
０〜４，０００で、水酸基当量が１００〜６００のシリ
コーン化合物を含有させることにより、耐酸性及び耐候
性に優れた塗膜を形成しうるハイソリッド塗料組成物を
得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　（Ａ）ケイ素原子に化学結合した水酸基を１分子当
   たり２個以上有する重量平均分子量２００〜４，０００
   及び水酸基当量１００〜６００のシリコーン化合物５〜
   ５０重量％と、（Ｂ）水酸基含有樹脂１０〜８０重量％
   と、（Ｃ）水酸基と反応しうる官能基を有する硬化剤１
   ０〜５０重量％との樹脂混合物を主成分として含有して
   成るハイソリッド塗料組成物。