JPH0465582A - 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 - Google Patents
緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法Info
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- JPH0465582A JPH0465582A JP17838490A JP17838490A JPH0465582A JP H0465582 A JPH0465582 A JP H0465582A JP 17838490 A JP17838490 A JP 17838490A JP 17838490 A JP17838490 A JP 17838490A JP H0465582 A JPH0465582 A JP H0465582A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面あるいは裏面に合成繊維からなる緩衝織布
を設けてなる合成樹脂レザーの製造方法に関する。
を設けてなる合成樹脂レザーの製造方法に関する。
（従来背景）
従来、合成樹脂レザーは例えばＰＶＣシートに発泡材等
を設けたもので、ＰｖＣシートの表面に合成繊維からな
る緩衝織布を設けたＰＶＣレザーはなかった。
を設けたもので、ＰｖＣシートの表面に合成繊維からな
る緩衝織布を設けたＰＶＣレザーはなかった。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、ＰＶＣ等の合成樹脂シートと緩衝織布とを接着
させる場合、クツション作用を付与する縦方向に伸びる
凸条部をつぶさないようにしなければならない。
させる場合、クツション作用を付与する縦方向に伸びる
凸条部をつぶさないようにしなければならない。
本発明は、表面あるいは裏面に緩衝織布を設けた合成樹
脂レザーを製造するにあたり、凸条部をつぶさないよう
に合成樹脂シートの表面あるいは裏面に緩衝織布を接着
せしめる製造方法を提供することである。
脂レザーを製造するにあたり、凸条部をつぶさないよう
に合成樹脂シートの表面あるいは裏面に緩衝織布を接着
せしめる製造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明がなした技術的手段は
、所望厚みに形成された合成樹脂シートの表面あるいは
裏面に接着剤を塗布し、そして複数の合成繊維で織成加
工することにより縦方向に伸びる凸条部を表裏両面の横
方向に夫々平行状に多数設けてなる緩衝織布を、前記表
面あるいは裏面に接着剤を設けた合成樹脂シートの接着
面に対向せしめ、前記緩衝織布と合成樹脂シートの接着
面とが接する程度の間隙としたロール間を両者重合状に
通過させて両者を接着結合することである。
、所望厚みに形成された合成樹脂シートの表面あるいは
裏面に接着剤を塗布し、そして複数の合成繊維で織成加
工することにより縦方向に伸びる凸条部を表裏両面の横
方向に夫々平行状に多数設けてなる緩衝織布を、前記表
面あるいは裏面に接着剤を設けた合成樹脂シートの接着
面に対向せしめ、前記緩衝織布と合成樹脂シートの接着
面とが接する程度の間隙としたロール間を両者重合状に
通過させて両者を接着結合することである。
（発明の効果）
本発明は、上記せる如き構成を有するため、ロール間を
通過する際に合成樹脂シートの接着面に接している緩衝
織布かわずかに押圧されて接着されるだけであり熱圧着
等の手段を経ないため、クッシｉン性を付与する縦方向
に伸びる凸条部がつぶれることもなく新規な合成樹脂レ
ザーが製造でき、かつその製造された合成樹脂レザーは
クツション作用を十分に生かせるものとなり商品的価値
も高くなる。
通過する際に合成樹脂シートの接着面に接している緩衝
織布かわずかに押圧されて接着されるだけであり熱圧着
等の手段を経ないため、クッシｉン性を付与する縦方向
に伸びる凸条部がつぶれることもなく新規な合成樹脂レ
ザーが製造でき、かつその製造された合成樹脂レザーは
クツション作用を十分に生かせるものとなり商品的価値
も高くなる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を説明すると、まず所望厚み、
所望幅に形成された例えばｐｖｃ、ウレタン、ポリエチ
レン、ＥＶＡ等の合成樹脂シート１をロールａ、 ａ
で接着剤塗布機構す下位へと送りａす。
所望幅に形成された例えばｐｖｃ、ウレタン、ポリエチ
レン、ＥＶＡ等の合成樹脂シート１をロールａ、 ａ
で接着剤塗布機構す下位へと送りａす。
そして、送り出された合成樹脂シート１の表面あるいは
裏面に所望な接着剤２を所望厚みに塗布し、その後乾燥
室Ｃ等を通過させて溶剤等を除却する。
裏面に所望な接着剤２を所望厚みに塗布し、その後乾燥
室Ｃ等を通過させて溶剤等を除却する。
尚、乾燥室Ｃ等を通過させる工程は、両者１３接着後で
あってもよく任意である。
あってもよく任意である。
次に接着剤２を塗布した合成樹脂シート１の接着面ｌａ
上に別途形成された緩衝織布３を重合せしめてロールｄ
、 ｄ間を通過さぜれば両者１，３は接着結合されて
合成樹脂レザー４か形成される。
上に別途形成された緩衝織布３を重合せしめてロールｄ
、 ｄ間を通過さぜれば両者１，３は接着結合されて
合成樹脂レザー４か形成される。
上記ロールｄ、 ｄ間の間隙ｄ、は合成樹脂シート１
と緩衝織布３との重合厚みよりもわずかに幅狭状に設定
するが、両者１．３が重合状態で通過する時に掛かる圧
は、緩衝織布３の凸条部３′・・・が両者１，３接着後
に緩衝機能を損わない程度とする。
と緩衝織布３との重合厚みよりもわずかに幅狭状に設定
するが、両者１．３が重合状態で通過する時に掛かる圧
は、緩衝織布３の凸条部３′・・・が両者１，３接着後
に緩衝機能を損わない程度とする。
ここで緩衝織布３の一例を示すと、例えば合成繊維から
なる複数の経糸３ａ・・・と緯糸３ｂ・・・とを織成加
工してなるものて、前記緯糸３ｂ・・・には収縮率の異
なるものを用いており、具体的には平行状にして、かつ
夫々の凹凸が交互に位置した塩化ビニリデン及びポリエ
ステルからなる波形状の緯糸３ｂ”と３ ｂ ”’とて
形成される縦方向にｂンネル状の空隙５の横方向中心に
ポリエチレンからなる緯糸２ａ・・・を空隙５の周囲に
ポリエステルからなる多数の経糸３ａ・・・を設けるも
のとしたもので、表裏両面に縦方向に伸びる凸条部３°
・・・が横方向に夫々平行状に多数設けられたものであ
る。
なる複数の経糸３ａ・・・と緯糸３ｂ・・・とを織成加
工してなるものて、前記緯糸３ｂ・・・には収縮率の異
なるものを用いており、具体的には平行状にして、かつ
夫々の凹凸が交互に位置した塩化ビニリデン及びポリエ
ステルからなる波形状の緯糸３ｂ”と３ ｂ ”’とて
形成される縦方向にｂンネル状の空隙５の横方向中心に
ポリエチレンからなる緯糸２ａ・・・を空隙５の周囲に
ポリエステルからなる多数の経糸３ａ・・・を設けるも
のとしたもので、表裏両面に縦方向に伸びる凸条部３°
・・・が横方向に夫々平行状に多数設けられたものであ
る。
尚、上記緩衝織布３は一例を示すにすぎずこれに限定さ
れるものではなく本発明の範囲内における変更は任意で
ある。
れるものではなく本発明の範囲内における変更は任意で
ある。
第１図は本発明の製造方法に使用される製造装置の一例
を簡単かつ一部省略して示す全体図、第２図は合成樹脂
レザーの一部省略して示す全体斜視図、第３図はＰＶＣ
レザーの一部省略して示す拡大縦断正面図である。 図中 ロール ロール 合成樹脂シート 緩衝織布 合成樹脂レザー
を簡単かつ一部省略して示す全体図、第２図は合成樹脂
レザーの一部省略して示す全体斜視図、第３図はＰＶＣ
レザーの一部省略して示す拡大縦断正面図である。 図中 ロール ロール 合成樹脂シート 緩衝織布 合成樹脂レザー
Claims (1)
- 所望厚みに形成された合成樹脂シートの表面あるいは裏
面に接着剤を塗布し、そして複数の合成繊維で織成加工
することにより縦方法に伸びる凸条部を表裏両面の横方
向に夫々平行状に多数設けてなる緩衝織布を、前記表面
あるいは裏面に接着剤を設けた合成樹脂シートの接着面
に対向せしめ、前記緩衝織布と合成樹脂シートの接着面
とが接する程度の間隙としたロール間を両者重合状に通
過させて両者を接着結合する緩衝織布を設けた合成樹脂
レザーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838490A JPH0633575B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838490A JPH0633575B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465582A true JPH0465582A (ja) | 1992-03-02 |
| JPH0633575B2 JPH0633575B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16047552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17838490A Expired - Lifetime JPH0633575B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633575B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273990A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 皮革粘合装置 |
| CN105966845A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-09-28 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 传送带紧绷型皮革粘合装置 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17838490A patent/JPH0633575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633575B2 (ja) | 1994-05-02 |
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