JPH0633575B2 - 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 - Google Patents
緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法Info
- Publication number
- JPH0633575B2 JPH0633575B2 JP17838490A JP17838490A JPH0633575B2 JP H0633575 B2 JPH0633575 B2 JP H0633575B2 JP 17838490 A JP17838490 A JP 17838490A JP 17838490 A JP17838490 A JP 17838490A JP H0633575 B2 JPH0633575 B2 JP H0633575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- cushioning
- adhesive
- resin sheet
- woven cloth
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表面あるいは裏面に合成繊維からなる緩衝織布
を設けてなる合成樹脂レザーの製造方法に関する。
を設けてなる合成樹脂レザーの製造方法に関する。
（従来背景） 従来、合成樹脂レザーは例えばＰＣＶシート発泡材等を
設けたもので、ＰＣＶシートの表面に合成繊維からなる
緩衝織布を設けたＰＣＶレザーはなかった。
設けたもので、ＰＣＶシートの表面に合成繊維からなる
緩衝織布を設けたＰＣＶレザーはなかった。
（発明が解決しようとする課題） しかし、ＰＶＣ等の合成樹脂シートの緩衝織布とを接着
させる場合、クッション作用を付与する縦方向に伸びる
凸条部をつぶさないようにしなければならない。
させる場合、クッション作用を付与する縦方向に伸びる
凸条部をつぶさないようにしなければならない。
本発明は、表面あるいは裏面に緩衝織布を設けた合成樹
脂レザーを製造するにあたり、凸条部をつぶさないよう
に合成樹脂シートの表面あるいは裏面に緩衝織布を接着
せしめる製造方法を提供することである。
脂レザーを製造するにあたり、凸条部をつぶさないよう
に合成樹脂シートの表面あるいは裏面に緩衝織布を接着
せしめる製造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明がなした技術的手段
は、所望厚みに形成された合成樹脂シートの表面あるい
は裏面に接着剤を塗布し、そして複数の合成繊維で織成
加工することにより縦方向に伸びる凸条部を表裏両面の
横方向に夫々平行状に多数設けてなる緩衝織布を、前記
表面あるいは裏面に接着剤を設けた合成樹脂シートの接
着面に対向せしめ、前記緩衝織布と合成樹脂シートの接
着面とが接する程度の間隙としたロール間を両者重合状
に通過させて両者を接着結合することである。
は、所望厚みに形成された合成樹脂シートの表面あるい
は裏面に接着剤を塗布し、そして複数の合成繊維で織成
加工することにより縦方向に伸びる凸条部を表裏両面の
横方向に夫々平行状に多数設けてなる緩衝織布を、前記
表面あるいは裏面に接着剤を設けた合成樹脂シートの接
着面に対向せしめ、前記緩衝織布と合成樹脂シートの接
着面とが接する程度の間隙としたロール間を両者重合状
に通過させて両者を接着結合することである。
（発明の効果） 本発明は、上記せる如き構成を有するため、ロール間を
通過する際に合成樹脂シートの接着面に接している緩衝
織布がわずかに押圧されて接着されるだけであり熱圧着
等の手段を経ないため、クッション性を付与する縦方向
に伸びる凸状部がつぶれることもなく新規な合成樹脂レ
ザーが製造でき、かつその製造された合成樹脂レザーは
クッション作用を十分に生かせるものとなり商品的価値
も高くなる。
通過する際に合成樹脂シートの接着面に接している緩衝
織布がわずかに押圧されて接着されるだけであり熱圧着
等の手段を経ないため、クッション性を付与する縦方向
に伸びる凸状部がつぶれることもなく新規な合成樹脂レ
ザーが製造でき、かつその製造された合成樹脂レザーは
クッション作用を十分に生かせるものとなり商品的価値
も高くなる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を説明すると、まず所望厚み、
所望幅に形成された例えばＰＶＣ、ウレタン、ポリエチ
レン、ＥＶＡ等の合成樹脂シート１をロールａ，ａで接
着剤塗布機構ｂ下位へと送り出す。
所望幅に形成された例えばＰＶＣ、ウレタン、ポリエチ
レン、ＥＶＡ等の合成樹脂シート１をロールａ，ａで接
着剤塗布機構ｂ下位へと送り出す。
そして、送り出された合成樹脂シート１の表面あるいは
裏面に所望な接着剤２を所望厚みに塗布し、その後乾燥
室ｃ等を通過させて溶剤等を除却する。
裏面に所望な接着剤２を所望厚みに塗布し、その後乾燥
室ｃ等を通過させて溶剤等を除却する。
尚、乾燥室ｃ等を通過させる工程は、両者１，３接着後
であってもよく任意である。
であってもよく任意である。
次に接着剤２を塗布した合成樹脂シート１の接着面1a上
に別途形成された緩衝織布３を重合せしめてロールｄ，
ｄ間を通過させれば両者１，３は接着結合されて合成樹
脂レザー４が形成される。
に別途形成された緩衝織布３を重合せしめてロールｄ，
ｄ間を通過させれば両者１，３は接着結合されて合成樹
脂レザー４が形成される。
上記ロールｄ，ｄ間の間隙d1は合成樹脂シート１と緩衝
織布３との重合厚みよりもわずかに幅狭状に設定する
が、両者１，３が重合状態で通過する時に掛かる圧は、
緩衝織布３の凸条部３′…が両者１，３接着後に緩衝機
能を損わない程度とする。
織布３との重合厚みよりもわずかに幅狭状に設定する
が、両者１，３が重合状態で通過する時に掛かる圧は、
緩衝織布３の凸条部３′…が両者１，３接着後に緩衝機
能を損わない程度とする。
ここで緩衝織布３の一例を示すと、例えば合成繊維から
なる複数の経糸3a…と緯糸3b…とを織成加工してなるも
ので、前記緯糸3b…には収縮率の異なるものを用いてお
り、具体的には平行状にして、かつ夫々の凹凸が交互に
位置した塩化ビニリデン及びポリエステルからなる波形
状の緯糸3b″と3bとで形成される縦方向にトンネル状
の空隙５の横方向中心にポリエチレンからなる緯糸2a…
を空隙５の周囲にポリエステルからなる多数の経糸3a…
を設けるものとしたもので、表裏両面に縦方向に伸びる
凸条部３′…が横方向に夫々平行状に多数設けられたも
のである。
なる複数の経糸3a…と緯糸3b…とを織成加工してなるも
ので、前記緯糸3b…には収縮率の異なるものを用いてお
り、具体的には平行状にして、かつ夫々の凹凸が交互に
位置した塩化ビニリデン及びポリエステルからなる波形
状の緯糸3b″と3bとで形成される縦方向にトンネル状
の空隙５の横方向中心にポリエチレンからなる緯糸2a…
を空隙５の周囲にポリエステルからなる多数の経糸3a…
を設けるものとしたもので、表裏両面に縦方向に伸びる
凸条部３′…が横方向に夫々平行状に多数設けられたも
のである。
尚、上記緩衝織布３は一例を示すにすぎずこれに限定さ
れるものではなく本発明の範囲内における変更は任意で
ある。
れるものではなく本発明の範囲内における変更は任意で
ある。
第１図は本発明の製造方法に使用される製造装置の一例
を簡単かつ一部省略して示す全体図、第２図は合成樹脂
レザーの一部省略して示す全体斜視図、第３図はＰＶＣ
レザーの一部省略して示す拡大縦断正面図である。 尚、図中 ａ：ロール、ｂ：接着剤塗布機構 ｄ：ロール、d1：間隙 １：合成樹脂シート、２：接着剤 ３：緩衝織布、３′：凸条部 ４：合成樹脂レザー
を簡単かつ一部省略して示す全体図、第２図は合成樹脂
レザーの一部省略して示す全体斜視図、第３図はＰＶＣ
レザーの一部省略して示す拡大縦断正面図である。 尚、図中 ａ：ロール、ｂ：接着剤塗布機構 ｄ：ロール、d1：間隙 １：合成樹脂シート、２：接着剤 ３：緩衝織布、３′：凸条部 ４：合成樹脂レザー
Claims (1)
- 【請求項１】所望厚みに形成された合成樹脂シートの表
面あるいは裏面に接着剤を塗布し、そして複数の合成繊
維で織成加工することにより縦方法に伸びる凸条部を表
裏両面の横方向に夫々平行状に多数設けてなる緩衝織布
を、前記表面あるいは裏面に接着剤を設けた合成樹脂シ
ートの接着面に対向せしめ、前記緩衝織布と合成樹脂シ
ートの接着面とが接する程度の間隙としたロール間を両
者重合状に通過させて両者を接着結合する緩衝織布を設
けた合成樹脂レザーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838490A JPH0633575B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838490A JPH0633575B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465582A JPH0465582A (ja) | 1992-03-02 |
| JPH0633575B2 true JPH0633575B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16047552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17838490A Expired - Lifetime JPH0633575B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 緩衝織布を設けた合成樹脂レザーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633575B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105966845A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-09-28 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 传送带紧绷型皮革粘合装置 |
| CN106273990A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 皮革粘合装置 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17838490A patent/JPH0633575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105966845A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-09-28 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 传送带紧绷型皮革粘合装置 |
| CN106273990A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 成都卡美多鞋业有限公司 | 皮革粘合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465582A (ja) | 1992-03-02 |
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