JPH0465586A - 複合繊維構造物の染色方法 - Google Patents
複合繊維構造物の染色方法Info
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- JPH0465586A JPH0465586A JP2176792A JP17679290A JPH0465586A JP H0465586 A JPH0465586 A JP H0465586A JP 2176792 A JP2176792 A JP 2176792A JP 17679290 A JP17679290 A JP 17679290A JP H0465586 A JPH0465586 A JP H0465586A
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- dye
- bath
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の両
者を用いた複合繊維構造物の染色方法に関するものであ
る。
者を用いた複合繊維構造物の染色方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
近年、ポリエステル成分とポリアミド成分とを接合した
分割型複合繊維等が多方面に用いられるようになったた
め、染色性を異にした一１１ａｚ・らなる複合繊維構造
物を高品位、高能率に染色することが求められている。
分割型複合繊維等が多方面に用いられるようになったた
め、染色性を異にした一１１ａｚ・らなる複合繊維構造
物を高品位、高能率に染色することが求められている。
従来、このような繊維構造物の染色法としては、濃色の
場合は先ずポリエステルを分散染料で真正染色し、ハイ
ドロサルファイド等の還元剤、アルカリ金属塩、界面活
性剤を含む水溶液で処理後、ポリアミドを酸性染料、酸
性金属錯塩染料、直接染料等のポリアミドに親和性のあ
る染料で染色後フィックス処理やソーピング処理を行な
う二浴染色法が最も一般的である。ただし、二浴染色法
は工程が１１雑となり効率が低下するため、これを−浴
にて行うことが試みられている。
場合は先ずポリエステルを分散染料で真正染色し、ハイ
ドロサルファイド等の還元剤、アルカリ金属塩、界面活
性剤を含む水溶液で処理後、ポリアミドを酸性染料、酸
性金属錯塩染料、直接染料等のポリアミドに親和性のあ
る染料で染色後フィックス処理やソーピング処理を行な
う二浴染色法が最も一般的である。ただし、二浴染色法
は工程が１１雑となり効率が低下するため、これを−浴
にて行うことが試みられている。
例えば、特開昭８２，２３１１８８７号公報には、ポリ
アミド及びポリエステルを含有する繊維構造物を分散染
料を用いてポリエステルの条件で染色し、ナイロンのゼ
イ化をタンニン酸処理により抑制する方法が記載されて
いる。
アミド及びポリエステルを含有する繊維構造物を分散染
料を用いてポリエステルの条件で染色し、ナイロンのゼ
イ化をタンニン酸処理により抑制する方法が記載されて
いる。
又、ぼりエステルに染着性のある分散染料とポリアミド
に染着性を示す酸性染料、酸性金属錯塩染料、直接染料
等その構造中にスルホン酸ソーダ基を持つ染料を併用し
ポリエステルとポリアミドを同時に染色する方法も知ら
れている。
に染着性を示す酸性染料、酸性金属錯塩染料、直接染料
等その構造中にスルホン酸ソーダ基を持つ染料を併用し
ポリエステルとポリアミドを同時に染色する方法も知ら
れている。
更に、最近では分散型反応染料でポリエステルとポリア
ミドを同時に一浴で染色する方法も考案されている。
ミドを同時に一浴で染色する方法も考案されている。
（発明が解決しようとするＲＨ）
しかしながら、前述の従来技術では、分散染料を還元洗
浄することが必須であり、還元洗浄を行うとポリアミド
に汚染した分散染料が除去されるでけではなく、せっか
くポリアミドに染着した構造中にスルホン酸ソーダ基を
持つ染料も同時に脱落させてしまい、目的が達せられず
、結果的にポリエステルのみが染色されポリアミドが白
残しに近い状態になる。又、これを避けるためには染料
を分解除去する還元洗浄の代りに染料を分解せずＺζ除
去する活性剤を用いたソーピング法が採られる。この方
法では淡色の場合は良いが、中濃色の場合は製品の染色
堅牢度に間＃Ｉｊｐ ＃ スる。又、分割型極細複合繊
組の染色に実施する場合、活性剤だけでのソーピングで
はボリア之ド繊維へ汚染した不安定な染料を十分に除去
することかや実上不可能である。
浄することが必須であり、還元洗浄を行うとポリアミド
に汚染した分散染料が除去されるでけではなく、せっか
くポリアミドに染着した構造中にスルホン酸ソーダ基を
持つ染料も同時に脱落させてしまい、目的が達せられず
、結果的にポリエステルのみが染色されポリアミドが白
残しに近い状態になる。又、これを避けるためには染料
を分解除去する還元洗浄の代りに染料を分解せずＺζ除
去する活性剤を用いたソーピング法が採られる。この方
法では淡色の場合は良いが、中濃色の場合は製品の染色
堅牢度に間＃Ｉｊｐ ＃ スる。又、分割型極細複合繊
組の染色に実施する場合、活性剤だけでのソーピングで
はボリア之ド繊維へ汚染した不安定な染料を十分に除去
することかや実上不可能である。
本発明は、かかる間聞点を解決するものであって、分散
染料と酸性染料等による二浴浸漬染色１去と同等の色相
と＃度、及び染色堅牢！を与え、且つ生産性の高いポリ
エステルとポリアミドから、Ｉ″る適合合成ａｍ構造物
、就中分＃Ｉ型極＠ａ維からなる繊維構造物に好適な染
色法の提供を目的とするものである。
染料と酸性染料等による二浴浸漬染色１去と同等の色相
と＃度、及び染色堅牢！を与え、且つ生産性の高いポリ
エステルとポリアミドから、Ｉ″る適合合成ａｍ構造物
、就中分＃Ｉ型極＠ａ維からなる繊維構造物に好適な染
色法の提供を目的とするものである。
Ｃ問題点を解決するための手段）
本発明は、ポリエステル系繊維とポリアミド系ａ維とを
含む複合ｉａ櫂臂造物を染色するに於いて、分散染料と
還元洗浄耐久性が７０９６以上のスルホン酸ソーダ基を
構造中に持つ染料とを併用して同浴染色し、その後酸性
条件下で還元洗浄することを特徴とするものである。
含む複合ｉａ櫂臂造物を染色するに於いて、分散染料と
還元洗浄耐久性が７０９６以上のスルホン酸ソーダ基を
構造中に持つ染料とを併用して同浴染色し、その後酸性
条件下で還元洗浄することを特徴とするものである。
本発明のポリアミドとしては、例えばナイロン４、ナイ
ロン８、ナイロン１、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６１Ｂ、ナイロンｇ、ｔｏ、ポリメタキシレンア
ジパミド、ポリバラキシリレンデカンアミド、ポリビス
シクロヘキシルメタンデカンアミド及びこれらを成分と
するコポリアミド等が挙げられる。
ロン８、ナイロン１、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６１Ｂ、ナイロンｇ、ｔｏ、ポリメタキシレンア
ジパミド、ポリバラキシリレンデカンアミド、ポリビス
シクロヘキシルメタンデカンアミド及びこれらを成分と
するコポリアミド等が挙げられる。
一方、ポリエステルとしては、例えばプリエチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
エチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシ
クロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトン及び
これらを成分とするコポリエステル等がある。
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
エチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシ
クロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトン及び
これらを成分とするコポリエステル等がある。
本′Ｊ＠明で云う繊維構造物とは、前記の如きポリアミ
ド及びポ“ノエステルを含有する賜物・織物・不鷹布で
あればよく、特に後述の複合！Ｉ維を用いた場合、立毛
品となすとよい。又、ポリアミドは繊維構造物重量に対
し、５１量喬以上となれば染色性の斑が生じるため本発
明方法が有効となり、高々５Ｇ！量−程度までは斑の発
生が大きい。ポリアミド及びポリエステルの使用方法と
しては交編、交織、混紡等の他、両成分よりなる複合！
ｌ維を用いて編織する方法が挙げられるが、特に複合繊
維を用いた繊維構造物は本発明方法の効果が大きい。か
かる複合繊、雄としては、分割後の単糸１度が１デニー
ル以下程實となるもので、ポリアミド成分とポリエステ
ル成分が単一フィラメントの任富膚斯面において、一方
の成分を他方の成分が完全に包囲することなく両成分が
接合された形状を有する複合繊維、具体的には横断面が
サイドバイサイド型の複合ａｉｍ、サイドバイサイド繰
返し型の複合ｉａ維、サイドバイサイドを繰返し中空部
分を形成する複合繊維等が挙げられ、この他に放射型の
形状を有する成分と該放射部を補完する形状を有する池
の成分からなる複合繊維等を挙げることができる。
ド及びポ“ノエステルを含有する賜物・織物・不鷹布で
あればよく、特に後述の複合！Ｉ維を用いた場合、立毛
品となすとよい。又、ポリアミドは繊維構造物重量に対
し、５１量喬以上となれば染色性の斑が生じるため本発
明方法が有効となり、高々５Ｇ！量−程度までは斑の発
生が大きい。ポリアミド及びポリエステルの使用方法と
しては交編、交織、混紡等の他、両成分よりなる複合！
ｌ維を用いて編織する方法が挙げられるが、特に複合繊
維を用いた繊維構造物は本発明方法の効果が大きい。か
かる複合繊、雄としては、分割後の単糸１度が１デニー
ル以下程實となるもので、ポリアミド成分とポリエステ
ル成分が単一フィラメントの任富膚斯面において、一方
の成分を他方の成分が完全に包囲することなく両成分が
接合された形状を有する複合繊維、具体的には横断面が
サイドバイサイド型の複合ａｉｍ、サイドバイサイド繰
返し型の複合ｉａ維、サイドバイサイドを繰返し中空部
分を形成する複合繊維等が挙げられ、この他に放射型の
形状を有する成分と該放射部を補完する形状を有する池
の成分からなる複合繊維等を挙げることができる。
次に、還元洗浄耐久性が７０％以上のスルホン酸ソーダ
基を構造中に持つ染料（以下単Ｉζ染料と云うことがあ
る）は、これを用いて分散染料の染色条件（例えば１５
０°Ｃで１時間）で染色してに／Ｓ値を測定し、次いで
ｐＨｓに調整した還元洗浄液（例えばソジウムホルムア
ルデヒドＪで還元洗浄を行ない（例えば９０℃で２０分
Ｉ′ｔｌ）、Ｋ／Ｓ値を測定することにより次式の如く
還元洗浄耐久性を求めることができるつ かかる染料としては例えば、 Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９７ Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １２７ Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２７ Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２ ｇ Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０ ｇ Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １５５ ム１ｚｅｎ ８ｐｉｏｎ Ｒｅｄ ２ Ｗ
（保土谷化学製）ム１ｚｅｎムｎ１ｌｏｎ ｄａｒｋ
Ｂｌｕｅ ＴＲＬ （）の鮮から選ばれた染料が使用で
きるが、還元洗浄耐久性さえ得られれば勿論これに限定
されるものではない。
基を構造中に持つ染料（以下単Ｉζ染料と云うことがあ
る）は、これを用いて分散染料の染色条件（例えば１５
０°Ｃで１時間）で染色してに／Ｓ値を測定し、次いで
ｐＨｓに調整した還元洗浄液（例えばソジウムホルムア
ルデヒドＪで還元洗浄を行ない（例えば９０℃で２０分
Ｉ′ｔｌ）、Ｋ／Ｓ値を測定することにより次式の如く
還元洗浄耐久性を求めることができるつ かかる染料としては例えば、 Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９７ Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １２７ Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２７ Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２ ｇ Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０ ｇ Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １５５ ム１ｚｅｎ ８ｐｉｏｎ Ｒｅｄ ２ Ｗ
（保土谷化学製）ム１ｚｅｎムｎ１ｌｏｎ ｄａｒｋ
Ｂｌｕｅ ＴＲＬ （）の鮮から選ばれた染料が使用で
きるが、還元洗浄耐久性さえ得られれば勿論これに限定
されるものではない。
本発明では前記の染料と分散染料とを同浴で用いて染色
する。かかる際には、分散均染剤、ｐＨ調整剤等を併用
することが好ましい。又、染色は分散染料の染色条件を
用いればよいがポリアミドａｍのゼイ化を防止するため
１１０〜１３０’Ｃで３０〜９０分、１！程！高圧染色
を行なうことが好ましい。染色後はポリアミドＩａ１／
ＩＡの色相の還元洗浄耐久性を向上させるため、０．６
〜１５重量嘩、好ましくは２〜６重量囁のタンニン酸を
溶解した水溶液で処理することが好ましい。タンニン酸
は１５１量優より大きくなると効果は飽和し、更に本処
理後、繊維構造物にタンニン酸の粉状物が付着するため
好ましくない。かかる処理は、タンニン酸水溶液中に繊
、ｉｓｍ造物を浸漬する方法が好ましく、水溶液温度と
しては常温〜１００℃、特に７０〜９０℃が好ましい。
する。かかる際には、分散均染剤、ｐＨ調整剤等を併用
することが好ましい。又、染色は分散染料の染色条件を
用いればよいがポリアミドａｍのゼイ化を防止するため
１１０〜１３０’Ｃで３０〜９０分、１！程！高圧染色
を行なうことが好ましい。染色後はポリアミドＩａ１／
ＩＡの色相の還元洗浄耐久性を向上させるため、０．６
〜１５重量嘩、好ましくは２〜６重量囁のタンニン酸を
溶解した水溶液で処理することが好ましい。タンニン酸
は１５１量優より大きくなると効果は飽和し、更に本処
理後、繊維構造物にタンニン酸の粉状物が付着するため
好ましくない。かかる処理は、タンニン酸水溶液中に繊
、ｉｓｍ造物を浸漬する方法が好ましく、水溶液温度と
しては常温〜１００℃、特に７０〜９０℃が好ましい。
又、他の処理方法例えばプリント或いはスプレーする方
法も有効である。
法も有効である。
次に、還元洗浄を汚なう。一般Ｉζ遣元洗浄はソーダ灰
や苛性ソーダを併用してアルカリ性条件下で行われるが
、この場合はポリアミドに染色された酸性染料等が脱落
しやすく本発明では用い得ない。本発明では酸性条件下
、好ましくはＳ〜Ｇ、更に好ましくはＳ〜５のｐＨの浴
を用いて行う。
や苛性ソーダを併用してアルカリ性条件下で行われるが
、この場合はポリアミドに染色された酸性染料等が脱落
しやすく本発明では用い得ない。本発明では酸性条件下
、好ましくはＳ〜Ｇ、更に好ましくはＳ〜５のｐＨの浴
を用いて行う。
ここで、ｐＨは処理温度で測定したｐＨｆ値である。
ｐＨを調整するためには、ギ酸、酢酸などの有機酸を用
いることができるが、これらに限定されない。
いることができるが、これらに限定されない。
還元剤としては、資性条件下での還元洗浄にはハイドロ
サルファイド（Ｎａ！５２ｏ４ ）は竹屑速度が速過ぎ
て望ましくなく、ＮａＨ８０２ａ ＣＨ２Ｏ・２ Ｈｔ
Ｏ１ＺｎＳＯ２ｍ ＣＨ２Ｏ＠ Ｈ！０、またはＺｎ
ＣＨ８０ｔ ｍ ＨＣＨＯ’ ２等のソジウムホルムア
ルデヒドスルホキシレートや二層化チオ尿素等、還元電
位は高いが安定性のより高い還元剤が好ましく、これら
を浴中に０．１〜８Ｆｉ／ｌ、好ましくはＯ，Ｓ〜４ｑ
／ｌ、特に２〜４ ｇ／ｌのＩＩ實で用いる。又、１元
処理は、１０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００’Ｃ
の浴中で１０〜６０分間、好ましくは１５〜３ｏ分間行
う。
サルファイド（Ｎａ！５２ｏ４ ）は竹屑速度が速過ぎ
て望ましくなく、ＮａＨ８０２ａ ＣＨ２Ｏ・２ Ｈｔ
Ｏ１ＺｎＳＯ２ｍ ＣＨ２Ｏ＠ Ｈ！０、またはＺｎ
ＣＨ８０ｔ ｍ ＨＣＨＯ’ ２等のソジウムホルムア
ルデヒドスルホキシレートや二層化チオ尿素等、還元電
位は高いが安定性のより高い還元剤が好ましく、これら
を浴中に０．１〜８Ｆｉ／ｌ、好ましくはＯ，Ｓ〜４ｑ
／ｌ、特に２〜４ ｇ／ｌのＩＩ實で用いる。又、１元
処理は、１０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００’Ｃ
の浴中で１０〜６０分間、好ましくは１５〜３ｏ分間行
う。
（実施例）
実施例１
経 ポリエステルフィラメント ７６ｄ／ｉ＄８ｆか
らなるフィル組織の織物を公知の方法で割繊、精練、ビ
ートセットした後、２１０番サンドペーパーを用いて起
毛処理を行ない、立毛布帛を得た。
らなるフィル組織の織物を公知の方法で割繊、精練、ビ
ートセットした後、２１０番サンドペーパーを用いて起
毛処理を行ない、立毛布帛を得た。
得られた立毛布帛を、高圧染色機を、用いて、漫述の分
散染料とスルホン酸ソーダ基を構造中に持つ染料とを併
用して１３０’ｃで１時間染色し、２ｇ／ｌ ソジ
ウムホルムアルデヒド（商品名 レドールＣ） ０．２ｃｃ／１ 蟻酸 ｌｃｃ／１ 非イオン活性剤 を含む処理液で、９０℃で２０分開ゃ還元洗浄処理を行
なった。
散染料とスルホン酸ソーダ基を構造中に持つ染料とを併
用して１３０’ｃで１時間染色し、２ｇ／ｌ ソジ
ウムホルムアルデヒド（商品名 レドールＣ） ０．２ｃｃ／１ 蟻酸 ｌｃｃ／１ 非イオン活性剤 を含む処理液で、９０℃で２０分開ゃ還元洗浄処理を行
なった。
染色は次の処方で実施した。
イエロー
８％ｏｗｆ ８ｕｍｉｋａｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ
ＢＥ−ＰＲＤ１％ｏｗｆ 構造中にスルホン酸
ソーダ基を持つイエロー染料 １ｇ／ｌ ニツカサンソルトＲＭ！Ｇ。
ＢＥ−ＰＲＤ１％ｏｗｆ 構造中にスルホン酸
ソーダ基を持つイエロー染料 １ｇ／ｌ ニツカサンソルトＲＭ！Ｇ。
（日華化学）
（ＰＥＴ ／ Ｎ７重量比 ４／１
ＰＥＴ ８分割）
０．１ｃｃ／１ 酢酸
ブルー
８ ’＃ ｏｗｆ
１％ｏｗｆ
１ｇ／ｌ
Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ ８Ｅ−ＰＲＤ構造
中にスルホン酸ソーダ基を持つ ブルー染料 ニッカサンソルトＲＭｉＯ （日華化学） 酢酸 ０．１ｃｃ／ル レッド ＠＊ｏｗｆ ｌｏｗｆ ８ｕｒｎｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ ８Ｅ−ＰＲＤ構造
中にスルホン酸ソーダ基を持つ レッド染料 １ｇ／ｌ ニツカサンソルトＲＭ３００（日華化学
） ０．１ｃｃ／１酢酸 実際の染色に先立ち還元洗浄耐久性を測定した。
中にスルホン酸ソーダ基を持つ ブルー染料 ニッカサンソルトＲＭｉＯ （日華化学） 酢酸 ０．１ｃｃ／ル レッド ＠＊ｏｗｆ ｌｏｗｆ ８ｕｒｎｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ ８Ｅ−ＰＲＤ構造
中にスルホン酸ソーダ基を持つ レッド染料 １ｇ／ｌ ニツカサンソルトＲＭ３００（日華化学
） ０．１ｃｃ／１酢酸 実際の染色に先立ち還元洗浄耐久性を測定した。
前記立毛布帛を用いて、硫安０．５ｇ／ｌを併用して、
スルホン酸ソーダ基を構造中に持つ染料で１ ’Ｓ Ｏ
℃１時間染色し、布帛の染色前後の最大吸収波長でのに
／８値を測定し、還元洗浄耐久性を前記した下式で算出
した。
スルホン酸ソーダ基を構造中に持つ染料で１ ’Ｓ Ｏ
℃１時間染色し、布帛の染色前後の最大吸収波長でのに
／８値を測定し、還元洗浄耐久性を前記した下式で算出
した。
この様にして分散染料とＳ造中ｉこスルホン舅ソーダ基
を染料（以下アニオン染料と呼方）とを同浴で染色しポ
リエステルサイドとナイロンサイドに堅牢に染色せしめ
た。又、比較例として、スルホン履ソーダ基を構造中に
持つ染料を併用し、；いもの、これｊζ代えて染料（イ
エロー： Ａｉｚｅｎムｎ１ｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ５
ＲＬ 、ブルー： Ｎｙｌｃｓａｎ ＢｌｕｅＮＦＧＬ
、レッド： Ｎｙｌｏｓａｎ Ｒｅｄ ２ＲＢＬ ）
を用い、他は全く同唐に処理したものを用意した。
を染料（以下アニオン染料と呼方）とを同浴で染色しポ
リエステルサイドとナイロンサイドに堅牢に染色せしめ
た。又、比較例として、スルホン履ソーダ基を構造中に
持つ染料を併用し、；いもの、これｊζ代えて染料（イ
エロー： Ａｉｚｅｎムｎ１ｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ５
ＲＬ 、ブルー： Ｎｙｌｃｓａｎ ＢｌｕｅＮＦＧＬ
、レッド： Ｎｙｌｏｓａｎ Ｒｅｄ ２ＲＢＬ ）
を用い、他は全く同唐に処理したものを用意した。
結果を第１表に示す。
溝下表中のｊｊ！塵白化の評価は試験布の立毛面を、手
振型染色物、１！擦堅牢度試験機を用いて、荷重＝ａａ
ｇでＪｌ擦市に湿潤状態の綿布を用いて４（Ｈ）回、１
ｉ！擦し白化の状態を肉眼にて判定した。
振型染色物、１！擦堅牢度試験機を用いて、荷重＝ａａ
ｇでＪｌ擦市に湿潤状態の綿布を用いて４（Ｈ）回、１
ｉ！擦し白化の状態を肉眼にて判定した。
第１表に示す如く本発明によれば、昇華堅牢度に優れ、
摩擦白化現象の少ない良好な結果が得られる。
摩擦白化現象の少ない良好な結果が得られる。
（以ｙ余白）
（発明の効果）
本発明によれば、ポリエステル及びポリアミドと云う全
く染色性の異なった素材を一浴で均一に染色可能であっ
て、しかもその染色堅牢度も実用上充分な程度が得られ
る。よって、ポリエステルとポリアミドの各々の機能を
兼備した布帛の用途が広がり、その有用性は明らかであ
る。
く染色性の異なった素材を一浴で均一に染色可能であっ
て、しかもその染色堅牢度も実用上充分な程度が得られ
る。よって、ポリエステルとポリアミドの各々の機能を
兼備した布帛の用途が広がり、その有用性は明らかであ
る。
Claims (1)
- （１）ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維とを含む
複合繊維構造物を染色するに於いて、分散染料と還元洗
浄耐久性が７０％以上のスルホン酸ソーダ基を構造中に
持つ染料とを併用して同浴染色し、その後酸性条件下で
還元洗浄することを特徴とする複合繊維構造物の染色方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176792A JPH0465586A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 複合繊維構造物の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176792A JPH0465586A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 複合繊維構造物の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465586A true JPH0465586A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16019930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176792A Pending JPH0465586A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 複合繊維構造物の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005187984A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Daiichi Kasei Kk | 複合繊維素材の染色方法 |
| JP2008509290A (ja) * | 2004-08-04 | 2008-03-27 | チェ，ソンフン | 極細糸の染色方法及びこれによって染色された極細糸で製織または編織された織物 |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2176792A patent/JPH0465586A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005187984A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Daiichi Kasei Kk | 複合繊維素材の染色方法 |
| JP2008509290A (ja) * | 2004-08-04 | 2008-03-27 | チェ，ソンフン | 極細糸の染色方法及びこれによって染色された極細糸で製織または編織された織物 |
| EP1774087A4 (en) * | 2004-08-04 | 2009-04-08 | Sunghoon Choi | METHOD FOR DYING MICROFIBRES AND WOVEN TISSUES WITH MICROFIBERS DYED IN THE SAME WAY |
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