JPH0465903A - 導波管 - Google Patents
導波管Info
- Publication number
- JPH0465903A JPH0465903A JP17481790A JP17481790A JPH0465903A JP H0465903 A JPH0465903 A JP H0465903A JP 17481790 A JP17481790 A JP 17481790A JP 17481790 A JP17481790 A JP 17481790A JP H0465903 A JPH0465903 A JP H0465903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waveguide
- coating
- film
- metal
- electroforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 35
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイクロ波帯の信号波を伝播する為の導波管に
関する。
関する。
従来、切削加工あるいは引き抜き導波管の追加工による
製造が困難である複雑な形状の導波管の製造には、電気
メツキの一種である電鋳法が用いられていた。電鋳法と
は電極となる母型（心金）に銅あるいはニッケル等の金
属を析出させ、後にこの母型を溶解等で除去する製造方
法である。
製造が困難である複雑な形状の導波管の製造には、電気
メツキの一種である電鋳法が用いられていた。電鋳法と
は電極となる母型（心金）に銅あるいはニッケル等の金
属を析出させ、後にこの母型を溶解等で除去する製造方
法である。
従来の電鐵法による導波管の製造は、通常、銅あるいは
ニッケルの金属被膜を電気メツキと同原理で電極となる
母型上に析出し、導波管を形成する。この導波管を形成
するために必要な厚み、例えば数ｍｍを析出する為には
長時間を必要とするという欠点があった。また切削加工
される、あるいは引き抜き導波管が追加工される導波管
においてはその素材にアルミニウム合金等の軽量金属を
用いて軽量化が図れるが、従来の電鋳法による導波管で
はそれが困難であった。
ニッケルの金属被膜を電気メツキと同原理で電極となる
母型上に析出し、導波管を形成する。この導波管を形成
するために必要な厚み、例えば数ｍｍを析出する為には
長時間を必要とするという欠点があった。また切削加工
される、あるいは引き抜き導波管が追加工される導波管
においてはその素材にアルミニウム合金等の軽量金属を
用いて軽量化が図れるが、従来の電鋳法による導波管で
はそれが困難であった。
本発明の導波管は、電鋳法により形成された金属被膜と
、溶射により形成された金属または非金属被膜の複合被
膜とから構成されており、例えば、母型上に電鋳法によ
り数百μｍの銅あるいはニッケル等の金属被膜を析出し
、その上に溶射により軽量金属であるアルミニウム等の
被膜を形成している。
、溶射により形成された金属または非金属被膜の複合被
膜とから構成されており、例えば、母型上に電鋳法によ
り数百μｍの銅あるいはニッケル等の金属被膜を析出し
、その上に溶射により軽量金属であるアルミニウム等の
被膜を形成している。
以下に、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を一部断面を用いて示した斜
視図である。マイクロ波等の信号波を伝播する導波管ｌ
の内面側は、電鋳法により形成した金属（通常は銅ある
いはニッケル）被膜であり、その厚みは数百μｍである
。その金属被膜２上に、更に例えば軽量金属であるアル
ミニウムの被膜３が溶射により形成され、導波管１の外
面側とされる。そして金属被膜２と溶射による被膜３の
複合被膜により導波管ｌを形成するのに必要な導波管肉
厚を得ている。
視図である。マイクロ波等の信号波を伝播する導波管ｌ
の内面側は、電鋳法により形成した金属（通常は銅ある
いはニッケル）被膜であり、その厚みは数百μｍである
。その金属被膜２上に、更に例えば軽量金属であるアル
ミニウムの被膜３が溶射により形成され、導波管１の外
面側とされる。そして金属被膜２と溶射による被膜３の
複合被膜により導波管ｌを形成するのに必要な導波管肉
厚を得ている。
第２図は第１図の実施例に示した金属被膜２と溶射によ
る被膜３との複合の被膜を有する導波管の製造方法の一
例を示す図である。
る被膜３との複合の被膜を有する導波管の製造方法の一
例を示す図である。
第２図（Ａ）は電鋳法により母型４に金属被膜２を形成
する工程である。図において、４は導波管の母型であり
、電鋳時は、陰極となる。５は陽極、６はメツキ浴、８
はメツキ槽、９は直流電源であり、通常の電気メツキと
同手段を実行する。
する工程である。図において、４は導波管の母型であり
、電鋳時は、陰極となる。５は陽極、６はメツキ浴、８
はメツキ槽、９は直流電源であり、通常の電気メツキと
同手段を実行する。
そして母型４上に金属被膜２を析出する。従来の導波管
はこの電鋳法で導波管を成すに必要な厚さに金属被膜（
通常数ｍｍ）を形成していた。しかし本実施例において
は、金属被膜２の厚さを数百μｍとし、電鋳法による１
欠点である多大なこの電鋳工程を短縮している。
はこの電鋳法で導波管を成すに必要な厚さに金属被膜（
通常数ｍｍ）を形成していた。しかし本実施例において
は、金属被膜２の厚さを数百μｍとし、電鋳法による１
欠点である多大なこの電鋳工程を短縮している。
第２図（Ｂ）は電鋳法により形成した金属被膜２上に、
導波管を成すに必要な厚みの被膜３を溶射により形成す
る工程である０図において、７は溶射ノズルであり、金
属被膜２上に、被膜３を形成する溶射材料を溶射する。
導波管を成すに必要な厚みの被膜３を溶射により形成す
る工程である０図において、７は溶射ノズルであり、金
属被膜２上に、被膜３を形成する溶射材料を溶射する。
ここで、例えば溶射材料にアルミニウム等の軽金属を用
いるとすると、従来の電鋳法により製造した導波管に比
し、軽量のものが得られる。また、溶射による被膜３は
金属に限らずセラミックス、プラスチック等非金属被膜
も形成出来る為、用途に応じた被膜構成とすることが出
来る。更に、溶射による被膜の形成時間は、電鋳法に比
べ格段に短縮出来るものである。
いるとすると、従来の電鋳法により製造した導波管に比
し、軽量のものが得られる。また、溶射による被膜３は
金属に限らずセラミックス、プラスチック等非金属被膜
も形成出来る為、用途に応じた被膜構成とすることが出
来る。更に、溶射による被膜の形成時間は、電鋳法に比
べ格段に短縮出来るものである。
第２図（Ｃ）は母型４を溶解等で除去し、導波管１とし
て完成した工程である。導波管１は電鋳法により形成さ
れた金属被膜２と溶者により形成された被膜３との複合
の被膜により形成されている。
て完成した工程である。導波管１は電鋳法により形成さ
れた金属被膜２と溶者により形成された被膜３との複合
の被膜により形成されている。
尚、本実施例においては２種類の被膜の複合被膜とした
が、この複合被膜は電鋳法あるいは溶射により得られる
被膜を２種類以上で構成してもよい 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の導波管は、従来の電鋳法に
より製造した導波管と比べ、軽量化の必要に応じられ、
且つ製造時間の大幅な短縮が出来るものである。又、必
要に応じた被膜構成とする事が可能であり、これは耐環
境性からも有利なものである。
が、この複合被膜は電鋳法あるいは溶射により得られる
被膜を２種類以上で構成してもよい 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の導波管は、従来の電鋳法に
より製造した導波管と比べ、軽量化の必要に応じられ、
且つ製造時間の大幅な短縮が出来るものである。又、必
要に応じた被膜構成とする事が可能であり、これは耐環
境性からも有利なものである。
第１図は本発明の一実施例を一部断面を用いて示した斜
視図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明による導
波管製造方法の一例を示す図である。 １・・・導波管、２・・・電鋳による金属被膜、３・・
・溶射による被膜、４・・・母型、５・・・陽極、６・
・・メツキ浴、７・・・溶射ノズル、８・・・メツキ槽
、９・・・直流電源。
視図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明による導
波管製造方法の一例を示す図である。 １・・・導波管、２・・・電鋳による金属被膜、３・・
・溶射による被膜、４・・・母型、５・・・陽極、６・
・・メツキ浴、７・・・溶射ノズル、８・・・メツキ槽
、９・・・直流電源。
Claims (4)
- １．電鋳法により形成された金属被膜と、溶射により形
成された被膜との複合被膜によって構成されていること
を特徴とする導波管。 - ２．内面側に形成された金属被膜と、前記金属被膜の外
側に溶射材料によって形成された１または複数の被膜と
を有することを特徴とする導波管。 - ３．前記溶射材料は金属またはプラスチックまたはセラ
ミックスであることを特徴とする請求項２記載の導波管
。 - ４．前記金属皮膜は電鋳法によって形成され、前記被膜
は溶射法によって形成されていることを特徴とする請求
項２または３記載の導波管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17481790A JPH0465903A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 導波管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17481790A JPH0465903A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 導波管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465903A true JPH0465903A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=15985184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17481790A Pending JPH0465903A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 導波管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465903A (ja) |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP17481790A patent/JPH0465903A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4255237A (en) | Method for producing a nozzle body by electroforming | |
| US4597836A (en) | Method for high-speed production of metal-clad articles | |
| US2826524A (en) | Method of forming wave guides | |
| US6134785A (en) | Method of fabricating an article of manufacture such as a heat exchanger | |
| US3982215A (en) | Metal plated body composed of graphite fibre epoxy composite | |
| BR9106834A (pt) | Processo para producao de uma forma tendo internamente passagens limpas e lisas,e forma produzida por tal processo | |
| WO1983002784A1 (en) | Method for high-speed production of metal-clad articles | |
| US6816042B1 (en) | Process to make lightweight objects | |
| US5182849A (en) | Process of manufacturing lightweight, low cost microwave components | |
| CN108486570A (zh) | 一种薄壁腔裂缝结构的碳纤维复合材料的表面金属化处理方法 | |
| US3649474A (en) | Electroforming process | |
| US4511438A (en) | Bi-metallic electroforming technique | |
| JPH0465903A (ja) | 導波管 | |
| US2870524A (en) | Manufacture of waveguide components | |
| US4632734A (en) | Process for electrochemically or chemically coating niobium | |
| CN209388835U (zh) | 一种电感磁芯及电感器 | |
| DE3479822D1 (en) | Production of a matte surface om a metal layer | |
| US3314130A (en) | Method of making hollow electronic components | |
| US3445348A (en) | Cellular structure and method of manufacture | |
| US4578658A (en) | Process for the production of an ultra-high frequency cavity resonator and cavity resonator obtained by this process | |
| CN115922258A (zh) | 一种太赫兹金属镀层空芯矩形波导腔体铸、铣一体化成型制造方法 | |
| US3316158A (en) | Foam metal construction and a method for making it | |
| US20260061665A1 (en) | Mold Master Fabrication for Injection Molding Using Physical Vapor Deposition, Electroforming, and Die-Sink Discharge Machining | |
| SU144690A1 (ru) | Способ гальванопластического изготовлени точных волноводных деталей | |
| CN112701436A (zh) | 带有盲孔和通孔的陶瓷介质滤波器的均匀电镀增厚方法 |