JPH0465933B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は発泡スチロール等の発泡樹脂からなる
成形ブロツクを用いて盛土用基体を構築する軽量
盛土工法に係り、更に詳しくは、発泡樹脂ブロツ
クを相互に連結して一体化する方法に関するもの
である。

（従来の技術） 近年、軟弱地盤上や急傾斜地に道路等を構築す
る際に、盛土をする代わりに発泡樹脂ブロツクを
相互に連結しながら積重ねて盛土用基体とする軽
量盛土工法が漸次用いられるようになつた。

この軽量盛土工法の利点としては、 発泡樹脂ブロツクが非常に軽量であつて（普
通の土砂の約100分の１）作業性が良好、 盛土荷重が減少し、基礎地盤の沈下が減少す
る、 発泡樹脂ブロツクが自立性を有しているため
に、従来の盛土の場合と比較して側圧を低減で
きるので、法面などが崩壊する虞れが少ないの
で既存構造物に対する影響が少ない、 大型機械を必要としないので、重要構造物に
近接した工事が可能であり、又周辺環境への影
響も少ない。

などがある。

この従来の軽量盛土工法を第７図乃至第９図を
参照して説明すると、例えば軟弱地盤Ａにおいて
まず基礎地盤１１を必要に応じ掘削し、この掘削
地盤上に敷砂１２を施こす（この敷砂は基礎地盤
の安定化と後述の発泡樹脂ブロツクの保護のため
に行われる）。

該敷砂１２の上に発泡樹脂ブロツク１３を適宜
配列で敷きつめて発泡樹脂ブロツク層１４を形成
する。更にこの上に同様の発泡樹脂ブロツク層１
４ａ，１４ｂ，…を積重ねて発泡樹脂ブロツク層
を複数段形成する。この場合に発泡樹脂ブロツク
連結金具１５を第８図イや第８図ロに示すように
突き刺して盛土用基体１６を形成する。

上記の、連結金具１５としては、第９図イや第
９図ロに示す様なものがあり、その他種々のもの
が提案されている。

この後、基礎地盤の埋戻しや、被覆土層１７の
形成や床版コンクリート１８の投設を行い、表層
１９を形成するものである。

（発明が解決しようとする課題） 然しながら、このような従来の発泡樹脂ブロツ
クを使用した軽量盛土工法では、発泡樹脂ブロツ
ク層の相互の固着を連結金具を介して行なつてい
るために、 連結金具の単価が高く、多量に使うためにコ
スト高となる、 連結金具が発泡樹脂ブロツク層を上下方向に
突き刺し、又は次段の発泡樹脂ブロツク層にま
で突き刺して到達させることにより各発泡樹脂
ブロツクの横変位を防止しているが、盛土用基
体が横変位を受けて各発泡樹脂ブロツク間に隙
間が生じるのをこの様な連結金具のみで完全に
防止することは困難である、 上記の様にして隙間が生じれば、ここから
雨水、油等が浸み込み、発泡樹脂ブロツクが例
えばポリスチロールは酸や油脂類に対する耐性
が比較的低いので侵食される場合があり、又連
結金具に腐蝕が生じて盛土用基体の耐久性が劣
る、 更に、ブロツクに、モルタルを吹き付ける場
合には付着性が低く剥離し易いので、このよう
な方法は実際上採用することが出来なかつた。

という問題があつた。

本発明は、上述の問題に鑑みなされたもので、
発泡樹脂ブロツクの連結一体化を簡易な方法で行
い得てしかもその費用を低減せしめるとともに、
横変位に強く、無害で耐薬品性に富んだ耐久性の
良い盛土用基体を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上述した課題を解決し、上記目的を達成するた
めの本発明の要旨は、基礎地盤上に発泡樹脂ブロ
ツクを適宜配列で敷き積めて発泡樹脂ブロツク層
を形成し、このような発泡樹脂ブロツク層を複数
段形成すると共に、上下の発泡樹脂ブロツク緊結
して盛土用基体を形成し、この後、基礎地盤の埋
戻しや床版コンクリートの投設をするなどして構
築する軽量盛土工法において、前記発泡樹脂ブロ
ツク相互の緊結を、塩化カルシウムを主成分とし
鉄塩、カリウム塩及びアンモニウム塩から選択さ
れる少なくとも１種の塩を補助成分としている混
和物を含有するモルタルを用いて接合することに
より行なうことを特徴としてなる軽量盛土工法に
存する。

（作用） 本発明の軽量盛土工法によれば発泡樹脂ブロツ
クを適宜配列して発泡樹脂ブロツク層を形成する
とともに、この上に同様の発泡樹脂ブロツク層を
積重ねて盛土用基体を構築する際に、塩化カルシ
ウムを主成分とし鉄塩、カリウム塩及びアンモニ
ウム塩から選択される少なくとも１種の塩を補助
成分としている混和物を含有するモルタルを用い
て、互いに隣接する発泡樹脂ブロツクの当接面相
互を接合するので、盛土用基体は一体化して強固
なものとなる。

更に、本発明による工法の実施においては、発
泡樹脂ブロツク相互の当接面における接合のみな
らず、このようにして一体化された盛土用基体の
外面にも上記の特殊モルタルを用いて被覆層を形
成することができる。尚、個々の発泡樹脂ブロツ
クへの又は一体化された盛土用基体外面への上記
特殊モルタルの塗着はコテ塗り、吹付け等の自体
公知の任意の態様で行なうことができる。又、上
記特殊モルタル用の混和物成分は、モルタル中の
セメントが水和して生成する水酸化カルシウムと
強固に結合してモルタルに防水性を付与したり、
強度の向上、耐薬品性等をもたらし、従つて発泡
樹脂ブロツクの保護する機能を果たすが、人畜に
無害であり、従つて環境汚染をもたらさない。

（実施例） 本発明に係る軽量盛土工法の実施例を第１図乃
至第６図により説明する。

第１図は軽量盛土工法の施工手順を示したもの
である。これを順次説明すると、軟弱地盤Ａに、
パワーシヨベル等で掘削して基礎地盤１を整地
し、次いで、敷砂２を施こしたり、モルタルを捨
て打ちする。

次に発泡樹脂ブロツク３を敷砂２上へ運搬し、
塩化カルシウムを主成分とし、該塩化カルシウム
に対し10重量％にした硫酸第１鉄を補助成分とし
ている混和物４ａ（図示せず）を含有するモルタ
ル４をスプレーガンで該発泡樹脂ブロツク３の側
面に吹付けて塗着するとともに、この塗着面に別
の発泡スチロールブロツクを当接して発泡スチロ
ールブロツク３，３…を相互に接合し、この様に
して発泡スチロールブロツク層５を形成する。

次に、この発泡スチロールブロツク層５上に上
記と同様に、モルタル４を塗着した上で発泡スチ
ロールブロツク３を重ね押圧して相互に接合す
る。以下同様にして発泡スチロールブロツク層５
ａ，５ｂを形成しながら上方に積重ねて盛土用基
体６を一体的に構築する。

この後、基礎地盤１の埋戻し、被覆土層７を形
成し、床版コンクリート８を投設し、舗装９を施
こす。

この様に本発明に係る軽量盛土工法の一実施例
を述べたが更に、盛土用基体６の外面全体に前記
モルタル４をスプレーガン等の塗装手段で塗着し
て被覆層を形成し、前記盛土用基体６と被覆土層
７、床版コンクリート８との接着を強固にすると
ともに雨水や油等に対する防水性、耐薬品性を高
めることが更に好ましいものである。

本実施例のモルタル４に含有される混和物４ａ
は、塩化カルシウムを主成分としており、補助成
分としては鉄塩（例えば塩化鉄、硫酸鉄など）、
カリウム塩（例えば炭酸カリウム、塩化カリウム
など）、アンモニウム塩（例えば塩化アンモニウ
ム、硫酸アンモニウムなど）の少なくとも１種か
ら選択される塩であり、主成分としての塩化カル
シウムに対して0.3〜30重量％加えたものであれ
ばよい。

又、前記混和物４ａは使用の際に所定量を真水
（井戸水、水道水など）に溶解して水溶液として
用いるのも好ましいものであつて、この場合は、
前記混和物を真水に溶解して混和物濃度の高い溶
液を調整しておき、使用の際に要求される防水能
力、接着強度の程度に応じて５〜20倍の真水で稀
釈し、所定量のモルタルに混入添加し混練して、
コテ塗りや吹き付けなどの塗装方法により、又、
塗装回数を調整して発泡樹脂ブロツクに塗着する
ものである。

盛土用基体６は発泡スチロールブロツクで構築
したが、これに限られることなく他の発泡樹脂か
らなるブロツクであつても差支えない。

発泡樹脂ブロツクの積層に格別の制限はないが
上下両発泡樹脂ブロツクが互いに縦横両方向にズ
レた状態になされるのが好ましい。

尚、モルタル４で接合した発泡樹脂ブロツク相
互間の剥離試験を行なつたところ、接合面での剥
離は生じず発泡樹脂ブロツク本体部分に破壊が生
起し、モルタル４による接着強度は極めて高いこ
とが判明した。

本発明の軽量盛土工法は、第３図乃至第６図に
示されるように急傾斜地盛土、盛土の拡幅、構造
物の埋戻し、橋台の裏込め等にも適用できるのは
勿論である。これらの図において符号６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄは各々の盛土用基体である。

（発明の効果） 本発明の盛土工法によれば、盛土用基体を構成
する発泡樹脂ブロツク相互の固着を、塩化カルシ
ウムを主成分とし鉄塩、カリウム塩及びアンモニ
ウム塩から選択される少なくとも１種の塩を補助
成分としている混和物を含有するモルタルを用い
て行なつたので、作業能率が向上すると共に従来
の連結金具が不要となつて大幅なコスト減とな
り、かつ該盛土用基体は強固に一体化され、防水
生、耐薬品性に優れた耐久性の高いものとなつ
た。

更に、盛土用基体の外面にも、前期塩化カルシ
ウムを主成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアンモ
ニウム塩から選択される少なくとも１種の塩を補
助成分としている混和物を含有するモルタルを塗
着して被覆層を形成すれば、盛土用基体全体が保
護され、従つて側面が外部に曝される場合に従来
必要とされて来た被覆土の形成や壁面保護材の必
要性を場合により不要ならしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明に係る軽量盛土工法
の実施例を示し、第１図は本発明に係る工法の施
工手順を示す説明図、第２図は要部拡大断面図、
第３図は急傾斜地に盛土した場合の断面図、第４
図は盛土の拡幅の場合の断面図、第５図は構築物
の埋戻しの場合の断面図、第６図は橋台裏込めの
場合の断面図、第７図乃至第９図は従来の軽量盛
土工法を示すものであり、第７図はその手順を示
す説明図、第８図は連結金具の使用状態を示す断
面図、第９図は連結金具の斜視図である。 １……基礎地盤、２……敷砂、３……発泡スチ
ロールブロツク、４……モルタル、５……発泡ス
チロールブロツク層、６……盛土用基体、７……
被覆土層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基礎地盤上に発泡樹脂ブロツクを適宜配列で
   敷き詰めて発泡樹脂ブロツク層を形成し、このよ
   うな発泡樹脂ブロツク層を複数段形成すると共
   に、上下の発泡樹脂ブロツクを緊結して盛土用基
   体を形成し、この後、基礎地盤の埋戻しや床版コ
   ンクリートの投設をするなどして構築する軽量盛
   土工法において、 前記発泡樹脂ブロツク相互の緊結を、塩化カル
   シウムを主成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアン
   モニウム塩から選択される少なくとも１種の塩を
   補助成分としている混和物を含有するモルタルを
   用いて接合することにより行なうことを特徴とし
   てなる軽量盛土工法。 ２ 塩化カルシウムを主成分とし、鉄塩、カリウ
   ム塩及びアンモニウム塩から選択される少なくと
   も１種の塩を補助成分としている混和物を含有す
   るモルタルによる被覆層を盛土用基体の外面に形
   成することを特徴とする請求項１に記載の軽量盛
   土工法。