JPH02120414A - 軽量盛土工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は発泡スチロール等の発泡樹脂からなる成形ブロ
ックと用いて盛土用基体を構築する軽量盛土工法に係り
、更に詳しくは、発泡樹脂プロ・・ｌりを相互に連結し
て一体（ヒする方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、軟弱地盤上や急傾斜地に道路等と構築する際に、
盛土をする代わりに発；包甜脂ブロックを相互に連結し
ながら積重ねて盛土用基体とする軽量盛土工法が漸次用
いられるようになった。

この軽量盛土工法の利点としては、 ■　発泡樹脂ブロックが非常に軽量であって（普通の土
砂の約１００分の１）１ヤ業性が良好、■　盛土荷重が
減少し、基礎地温の沈下が；戊少する、 （■　発泡ｖＡ脂ズブロック自立性を有しているために
、従来の盛土の場合と比鮫して側圧を低減できるので、
法面などが崩壊する虞れが少ないので既存構造物に対す
る影響が少ない、 ■　大型撮械を必要としないので、重要構造物に近接し
た工事が可能であり、又周辺環境への影響も少ない などがある。

この従来の軽量盛土工法を第７図乃至第９図を９照して
説明すると、例えば軟弱地盤Ａにおいてまず基礎地盤１
１を必要に応じ掘削し、この堀削地盤上に敷砂１２を施
こす（この敷砂は基礎地盤の安定化と後述の発泡樹脂ブ
ロックの保護のために行われる）。

該敷砂１２の上に発泡樹脂ブロック１３を適宜配列で敷
きつめて発泡樹脂ブロック層１４を形成する。更にこの
上に同様の発泡樹脂ブロック層１４ａ、１４ｂ、・・・
を積重ねて発泡樹脂ブロック層と複ｔχ段形成する。こ
の場合に発泡樹脂ブロック連結金具１５を第８図（イ）
や第８図（ロ）に示すように突き刺して盛土用基体１６
を形成する。

上記の、連結金具１５としては、第９図（イ）や第９図
（ロ）に示す様なものがあり、その他種々のものが提案
されている。

この後、基礎地盤の埋戻しや、被覆土層１７の形成や床
版コンクリート１８の投設を行い、表層＝１９を形成す
るものである。

（発明が解決しようとする課題） 然しながら、このような従来の発泡樹脂プロ・ンクを使
用した軽量盛土工法では、発泡樹脂プロ・ンク層の相互
の固着を連結金具を介して行なって〜）るために、 ■　連結金具の単価が高く、多量に使うためにコスト高
となる、 ■　連結金具が発泡樹脂ブロック層を上下方向に突き刺
し、又は次段の発泡樹脂ブロック層にまで突き刺して到
達させることにより各発泡樹脂ブロックの横変位を防止
しているが、盛土用基体が横変位を受けて各発泡樹脂ブ
ロック間に隙間が生じるのをこの様な連結金具のみで完
全に防止することは固層である。

■　上記■の様にして隙間が生じれば、ここから川水、
油等が浸み込み、発泡樹脂ブロックが例えばポリスチロ
ールは酸や油脂類に対する耐性が比較的低いので侵食さ
れる場合があり、又連結金具に腐蝕が生じて盛土用基体
の耐久性が劣る、 ■　更に、ブロックに、モルタルを吹き付けろ場合には
付着性が低く剥離し易いので、このような方法は実際上
採用することが出来なかった という問題があった。

本発明は、上述の問題に鑑みなされたもので。

発泡樹脂ブロックの連結一体止を簡易な方法で行い得て
しかもその費用を低減せしめるとともに、横変位に強く
、無害で耐薬品性に富んだ耐久性の良い盛土用基体を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上述した課題を解決し、上記目的を達成するための本発
明の要旨は、基礎地盤上に発泡樹脂ブロックを適宜配列
で款き詰めて発泡樹脂ブロック層を形成し、このような
発泡樹脂ブロック層を複数段形成すると共に、上下の発
泡樹脂ブロック緊結して盛土用基体を形成し、この後、
基礎地盤の埋戻しや床版コンクリートの投設をするなど
して構築する軽量盛土工法において、前記発泡樹脂ブロ
ック相互の緊結を、塩化カルシウムを主成分とし鉄塩、
カリウム塩及びアンモニウム塩から２択される少なくと
も１種の塩を補助成分としている混和物を含有するモル
タルを用いて接合することにより行なうことを特徴とし
てなる軽量盛土工法に存する。

（作用） 本発明の軽量盛土工法によれば発泡樹脂ブロックを適宜
配列して発泡樹脂ブロック１を形成するとともに、この
上に同様の発泡樹脂ブロック層を積重ねて盛土用基体を
構築する際に、塩化カルシウムを主成分とし鉄塩、カリ
ウム塩及びアンモニウム塩から選択される少なくとも１
種の塩を補助成分としている混和物と含有するモルタル
を用いて、互いに隣接する発泡樹脂ブロックの当接面相
互を接合するので、盛土用基体は一体化して強固なもの
となる。

更に、本発明による工法の実施においては、発泡開脂ブ
ロック相互の当接面における接合のみならず、このよう
にして−本化された盛土用基体の外面にも上記の特殊モ
ルタルを用いて被覆１分形成することができる。尚、個
々の発泡樹脂ブロックへの又は−像化された盛土用基体
外面への上記特殊モルタルの塗着はコテ塗り、吹付は等
の自体公知の任意のｇｌで行なうことができる。又、上
記特殊モルタル用の混和物成分は、モルタル中のセメン
トが水和して生成する水酸化カルシウムと強固に結合し
てモルタルに防水性を付与したり、強度の向上、渭薬品
性等をもたらし、従って発泡樹脂ブロックの保護する機
能を果たすが、人畜に無害であり、従って環境汚染をも
たらさない。

（実施例） 本発明に係る軽量盛土工法の実施例を第１図乃至第６図
により説明する。

第１図は軽量盛土工法の施工手順を示したちのである。

これを厘次説明すると、軟弱地ｉ　Ａに、パワーショベ
ル等で掘削して基礎地温１を整地し、次いで、敷砂２を
施こしたり、モルタルを捨て打ちする。

次に発泡樹脂ブロック３を敷砂２上へ運搬し、塩化カル
シウムを主成分とし、該塩化カルシウムに対し１０重１
％にした硫酸第１秩を補助成分としている混和物４ａ＜
図示せず〉と含有するモルタル４をスプレーガンで該発
泡樹脂プロ・・ｌり３の側面に吹付けて塗着するととも
に、この塗着面に別の発泡スチロールブロックを当接し
て発泡スチロールブロック３，３・・・を相互に接合し
、この様にして発泡スチロールブロック層５を形成する
。

次に、この発泡スチロールブロック層５上に上記と同様
に、モルタル４を塗着した上で発泡スチロールブロック
３を重ね押圧して相互に接合する。以下同様にして発泡
スチロールブロック層５ａ、５ｂを形成しながら上方に
積重ねて盛土用基体６を一体的に構築する。

この後、基礎地温１の埋戻し、被覆上、７７分形成し、
床版コンクリート８を投設し、舗装９３施ニす。

この様に本発明に係る軽量盛土工法の一実施例を述べた
が更に、盛土用基体６の外面全体に前記モルタル４ｆニ
スプレーガン等の塗装手段で塗着して被覆層を形成し、
前記盛土用基体６と被覆土層７、床版コンクリート８と
の接着を強固にするとともに雨水や油等に対する防水性
、耐薬品性３高めろことが更に好ましいものである。

本実施例のモルタル４に含有される混８］物４ａは、塩
化カルシウムを主成分としており、補助成分としては鉄
塩（例えば塩化鉄、硫酸鉄など）、カリウム塩（例えば
炭酸カリウム、塩化カリウムなど）、アンモニウムｆｇ
　（例えば塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムなど）
の少なくとも１種がら遷択される塩であり、主成分とし
ての塩化カルシウムに対して０．３〜３０重１％加えた
ものであればよい。

又、前記混和物４ａは使用の際に所定量を真水（井戸水
、水道水など）に溶解して水、′ｇ７ｉとして用いるの
も好ましいものであって、この場合は、前記混和物を真
水に溶解して混和物濃度の高い溶液ｆ！：調整しておき
、使用の際に要求される防水能力、接着強度の程度に応
じて５〜２０倍の真水で稀釈し、所要量のモルタルに混
入添加し混練して、コテ塗つや吹き付けなどの塗装方法
により、又、塗装回数を調整して発泡樹脂ブロックに塗
着するものである。

盛土用基本６は発泡スチロールブロックで構築したが、
これに限られることなく他の発泡樹脂からなるブロック
であっても差支えない。

発泡樹脂ブロックの積層に格別の制限はないが上下両発
泡樹脂フロックが互いに樅横両方向にズレな状態になさ
れるのが好ましい。

尚、モルタル４で接合した発泡樹脂ブロック相互間のシ
ｊ繭試験を行なったところ、接合面での剥離は生じず発
泡樹脂ブロック本体部分に破壊が生起し、モルタル４に
よる接着強度は蔭めて高いことが判明した。

本発明の軽Ｎ盛土工法は、第３図乃至第６図に示される
ように急傾斜地盛土、盛土の拡幅、構造物の埋戻し、橋
台の哀込め等にも適用できるのは勿論である。これらの
図において符号６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは各々の盛土用
基体である。

（発明の効果） 本発明の盛土工法によれば、盛土用基体を構成する発泡
樹脂ブロック相互の固着を、塩化カルシウムを主成分と
し鉄塩、カリウム塩及びアンモニウム塩から選択される
少なくとも１種の塩を補助成分としている混和物を含有
するモルタルを用いて行なったので、作業能率が向上す
ると共に従来の連結金具が不要となって大福なコスト減
となり、かつ該盛土用基体は強固に一体化され、防水性
、耐薬品性に優れた耐久性の高いものとなった。

更に、盛土用基体の外面にも、前期塩化カルシウムを主
成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアンモニウム塩から；
Ｈ択される少なくとも１種の塩を補助成分としている混
和物を含有するモルタルを塗着して被覆層を形成すれば
、盛土用基体全体が保護され、従って側面が外部に曝さ
れる場合に従来必要とされて来た被覆土の形成や壁面保
護材の必要性を場合により不要ならしめることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明に係る軽量盛土工法の実施例
を示し、第１図は本発明に係る工法の施工手順を示す説
明図、第２図は要部拡大断面図、第３図は急傾斜地に盛
土した場合の断面図、第４図は盛土の拡幅の場合の断面
図、第５図は構築物の埋戻しの場合の断面図、第６図は
橋台裏込めの場合の断面図、第７図乃至第９図は従来の
軽量盛土工法を示すものであり、第７図はその手順を示
す説明図、第８図は連結金具の使用状態を示す断面図、
第９図は連結金具の斜視図である。 １・・・基礎地盤、２・・・敷砂、 ３・・・発泡スチロールブロック、４・・・モルタル。 ５・・・発泡スチロールブロック層、 ６・・・盛土用基体、７・・・被覆土層。 第２図 第８図 第４図 第７図 第８図 （イ） 第８図 （ロ） 第９図 第９図 （イ） （ロ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基礎地盤上に発泡樹脂ブロックを適宜配列で敷き
   詰めて発泡樹脂ブロック層を形成し、このような発泡樹
   脂ブロック層を複数段形成すると共に、上下の発泡樹脂
   ブロックを緊結して盛土用基体を形成し、この後、基礎
   地盤の埋戻しや床版コンクリートの投設をするなどして
   構築する軽量盛土工法において、 前記発泡樹脂ブロック相互の緊結を、塩化カルシウムを
   主成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアンモニウム塩から
   選択される少なくとも１種の塩を補助成分としている混
   和物を含有するモルタルを用いて接合することにより行
   なうことを特徴としてなる軽量盛土工法。
2. （２）塩化カルシウムを主成分とし、鉄塩、カリウム塩
   及びアンモニウム塩から選択される少なくとも１種の塩
   を補助成分としている混和物を含有するモルタルによる
   被覆層を盛土用基体の外面に形成することを特徴とする
   請求項１に記載の軽量盛土工法。