JPH0466134A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、
セメント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機
に関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石炭１化学品などの粉粒体を細か（粉砕
し粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロ
ーラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この
種の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機
付きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テー
ブルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油
圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラとを
備えている。

例えば、従来の竪型粉砕機を示す第３図において、全体
を符号１で示す粉砕機はミル・ケーシング１ａとセパレ
ータ・ケーシング１ｂからなる外観上−つの塔体として
形成され、その基部には電動機（モータ）２および減速
機１７によって回転される回転テーブル３が配置されて
いる。そして、この回転テーブル３に摺接して回転する
ように複数個の円錐状の粉砕ローラ４が配置されており
、この粉砕ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承さ
れている。支持アーム５は粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸６に固定されている。この支持軸６にはさら
に回動アーム７の一端が固定され、この回動アーム７は
回転テーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通っ
て下方に延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして
、この回動アーム７の下端は粉砕機１のベースにその下
端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッド１０
の先端に回転自在に軸承されている。

そして回転テーブル３の中心部へ供給管（図示せず）で
供給された原料としての流体は、テーブルの回転により
従動するローラ４と回転テーブル３との間へ噛込まれ粉
砕される。一方、ケーシング８内にはダクト（図示せず
）によって熱風が導かれており、この熱風が回転テーブ
ル３の外周面とケーシング８の内周面との間の環状空間
部１４から吹き上がることにより、微粉体は乾燥されな
がら粉砕機ｌ内を上昇し、熱風との混合体として排出管
１６から排出され次の工程へ送られる。

なお、粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機１内を上昇する
が、上方のセパレータ１２の回転羽根１５にて分級され
、回転テーブル３上へ戻される。

そして、このセパレータの構造として広く使用されるタ
イプのひとつは、回転式セパレータであり、分級部に回
転軸１３を設け、回転羽根１５を、複数個、等ピッチで
回転軸１３に固設し、軸とともに任意の回転数にて回転
されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように構成された竪型粉砕機では、回転テーブル
上に供給された粉砕原料は回転テーブルと粉砕ローラに
よって粉砕され、回転テーブルをオーバフローして環状
空間部１４から吹き上げられる約２０ｍ／ｓ〜５０ｍ／
ｓの高速気流により上方に吹き飛ばされて回転式セパレ
ータへ向かうが、環状空間部１４を通過した気流は通過
断面積がほぼケーシング内径の円面積に拡張される結果
流速が急激に低下するので、第４図に示すセパレータへ
向かう気流に乗って上昇する粉末（図示のＡ矢印）と、
失速して回転テーブル上へ落下する粗粒子および粉末（
図示のＢ矢印）とに分かれる。

ところが、特に粒径分布の小さい製品、たとえば１〜５
μｍやサブミクロン粒子が要求される粉砕条件の場合に
は回転テーブル上へ戻る粉末（８粒子）の粒径も通常の
粉砕物（たとえば平均粒子径１０〜３０μｍ）を得る粉
砕条件の場合に比べて相対的に小さくなっており、した
がって、回転テーブル上に存在する微粉の割合が大きく
なるので粉砕機が運転中に発生する振動値（振動波形の
片振幅）が太き（安定した運転が阻害される。したがっ
て、回転テーブルをオーバフローした微粉の大部分をな
るべくセパレータへ向かわせ、セパレータへ向かう途中
で微粉を回転テーブルへ戻さないようにする必要がある
。

［課題を解決するための手段］ そのため、本発明の竪型粉砕機においては、ケーシング
内に回転テーブルと、この回転テーブル上に配置された
回転テーブルの回転に伴って従動回転される複数個の粉
砕ローラとを有し、かつ、このケーシング内の上部には
鉛直方向に設置された回転軸と該回転軸に支持されてお
り、該回転軸の周囲に円環状かつ放射状に配置された略
り字形の水平断面形状の回転羽根を備えた回転式セパレ
ータを設けた竪型粉砕機において、該回転式セパレータ
の直下に略逆截頭円錐台形状をした含塵ガス案内用のガ
イドコーンを該ケーシング内面より略水平へ張設したス
テーを介して固設した構成とした。

［作用］ 本発明の竪型粉砕機においては、回転式セパレータの直
下に略截頭円錐台形状をした含塵ガス案内用のガイドコ
ーンをケーシングより水平に突設したステーによって固
設しであるので、環状空間部を通過した気流はそれほど
流速低下を起こすことなく円環状にセパレータへ向かう
ことができるので粉砕後の微粉の大部分がセパレータで
の分級作用をうけ、途中で回転テーブル上へＵターンす
ることが防止されるので、回転テーブル上の原料の微粉
の混入率が少なくなる。したがって、粉砕条件が厳しく
微粉を多く要求される運転であっても比較的小さな振動
に留めることができる。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図〜第２図は本発明の実施例を示し、第１図は要部
拡大縦断面図、第２図はガイドコーンの各種の実施例を
示し、第２図（ａ）は逆截頭円錐台形状のもの、第２図
（ｂ）は逆截頭円錐台の上下に円筒を連結したもの、第
２図（Ｃ）は逆截頭円錐台の下方にのみ円筒を接続した
ものを示す。

図において、１は粉砕機、３は回転テーブル、４は粉砕
ローラであり、その他の符号のうち第４図において説明
した従来の竪型粉砕機と同符号のものは説明を省略する
。図に示すように、セパレータ１２の直下の竪型粉砕機
中心線上には略截頭円錐台形状をしたガイドコーン２０
が円周複数枚ケーシング１ａの内面よりほぼ水平に突設
された板状のステー２２によって固設されている。

このガイドコーン２０は第２図　（ａＬ　　Ｆｂｌ。

（ｃｌ　に示したガイドコーン２０　ａ、　　２０　ｂ
。

２０ｃのいずれの形状のものにも代替しつる。

なお、前述のステー２２は鋼板の代りにＳＧＰ等の鋼管
を使用しても良い。

次に、以上のように構成された竪型粉砕機の動作につい
て説明する。電動機２を始動して回転テーブル３とセパ
レータ１２を回転させたのち、図示しない原料供給用の
シュートを経由して原料を回転テーブル３のほぼ中央へ
落下供給すると、この原料は回転する回転テーブル３の
遠心力により渦巻状の軌跡を画き回転テーブル３の外周
部へ向かって移動する。回転テーブル３の外周部では粉
砕ローラ４が回転しており、移動した原料の大部分は粉
砕ローラ４と回転テーブル３との間に噛み込まれ、圧縮
、衝撃、剪断作用により粉砕されて微粉となる。この微
粉および粉砕ローラ４に噛込まれずに回転テーブルを溢
流する粗大粒子および粉砕されたが最終の製品細度に到
達していない中間粒子は、環状空間部１４へ落下するが
、このとき、熱風発生装置によりダクトを経て送られて
きた熱風が環状空間部１４へ吹き上がるので、これら微
粉および中間粒子、粗大粒子は熱風とともに粉砕機内部
を上昇する。そして、環状空間部１４を通過した後も、
セパレータ直下に設けたガイドコーン２０により熱風の
通過断面積は従来の円形より狭い円環状に保持されてい
るので、熱風の流速の低下は比較的小さく、浮遊に大き
なエネルギを要する粗大粒子、中間粒子のみ失速して回
転テーブル３上へ落下させるが、それ以下の粒径の微粉
は上昇してセパレータ１２の回転羽根１５へ向かい、分
級されたのち微粉は回転羽根１５を通過して排出管１６
から排出され、集鷹機等を経て回収される。また、セパ
レータ１２め回転羽根１５を通過できなかった微粉は回
転羽根１５によってたたき落とされて回転テーブル３上
に落下還元されて再び粉砕と分級を繰り返す。

以上のように、従来の竪型粉砕機では粗大粒子や中間粒
子ばかりでな（最終製品である微粉をもセパレータ１２
へ向かう途中で回転テーブル３へ落下することがあり、
そのため粒径の小さい微粉末を得る厳しい粉砕条件の運
転においてしばしば見られる、原料中の微粉割合の多い
ときに振動発生が頻発するという不都合を、本発明では
防止できる。

つまり、本発明においてはセパレータ直下に気流の通過
断面積を縮小しである程度の流速を維持するゾーンを設
けて、微粉をなるべくセパレータへ向かわせるようにし
たものである。ただ、あまり極端に縮小を行なうと、回
転テーブルからオーバフローした粒子のうち、本来直ち
に回転テーブルへ戻したい粗大粒子、中間粒子までもセ
パレータまで上昇させることになり、不経済であるので
、断面積の縮小は適正に選定する必要があり、たとえば
、円形全断面積に対してガイドコーンの高さの円環面積
は３０〜６０％に選択すると良い。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明の竪型粉砕機にあっては、セパ
レータ直下にガイドコーンを設けたので、微粉のセパレ
ータに至る上昇途中の失速がほとんどなく回転テーブル
へのショートパス〔戻り〕が防止されるので、原料中の
微粉の混合割合が比較的小さく、特に製品細度の小さい
粉砕運転における大きな振動発生が起こり難くなり、長
期連続安定運転が確保される結果、生産効率が向上する
とともにメインテナンス性が改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の実施例を示し、第１図は竪型
粉砕機の要部拡大縦断面図、第２図はガイドコーンの各
種の実施例を示し、第２図（ａ）は逆截頭円錐台形状の
もの、第２図（ｂ）は逆截頭円錐台の上下各々に円筒を
連結したもの、第２図（Ｃ）は逆截頭円錐台の下方にの
み円筒を接続したものを示す。第３図〜第４図は従来の
実施例を示し、第３図は竪型粉砕機の全体縦断面図、第
４図は粒子の移動を説明する要部拡大縦断面図である。 １・・・・・・竪型粉砕機、　３・・・・・・回転テー
ブル、４・・・・・・粉砕ローラ、１２・・・・・・セ
パレータ、１３・・・・・・セパレータの回転軸、１４
・・・・・・環状空間部、 １５・・・・・・セパレータの回転羽根、２０　、　２
０　ａ　、　　２０　ｂ　、　　２０　ｃ−・・ガイド
コーン、２２・・・・・・ステー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング内に回転テーブルと、この回転テーブ
   ル上に配置された回転テーブルの回転に伴って従動回転
   される複数個の粉砕ローラとを有し、かつ、このケーシ
   ング内の上部には鉛直方向に設置された回転軸と該回転
   軸に支持されており、該回転軸の周囲に円環状かつ放射
   状に配置された略Ｌ字形の水平断面形状の回転羽根を備
   えた回転式セパレータを設けた竪型粉砕機において、該
   回転式セパレータの直下に略逆截頭円錐台形状をした含
   塵ガス案内用のガイドコーンを該ケーシング内面より略
   水平へ張設したステーを介して固設したことを特徴とす
   る竪型粉砕機。