JPH0466169B2 - - Google Patents
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- JPH0466169B2 JPH0466169B2 JP624887A JP624887A JPH0466169B2 JP H0466169 B2 JPH0466169 B2 JP H0466169B2 JP 624887 A JP624887 A JP 624887A JP 624887 A JP624887 A JP 624887A JP H0466169 B2 JPH0466169 B2 JP H0466169B2
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- runner
- mold
- heat
- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、キヤビテイに通ずるゲート部の加
熱を金型内に設けた熱源を利用して高精度な成形
加工を行うようにしたランナーレス射出成形装置
に関する。
熱を金型内に設けた熱源を利用して高精度な成形
加工を行うようにしたランナーレス射出成形装置
に関する。
従来、この種のホツトランナー方式と呼ばれる
ランナーレス射出成形装置は、ゲート部を加熱す
るものとして本発明者が開発した商標名スピアシ
ステムが知られている。このスピアシステムは、
ゲート部を内部または外部よりヒータにより局部
的に加熱することによりゲート部の溶融樹脂の固
化、溶融の切替操作によつて精密成形を行うこと
ができるもので原料樹脂の無駄なスプルーランナ
ーを無くしてランナー方式と同様な高精度成形が
可能なシステムとして国の内外で高く評価されて
いる。
ランナーレス射出成形装置は、ゲート部を加熱す
るものとして本発明者が開発した商標名スピアシ
ステムが知られている。このスピアシステムは、
ゲート部を内部または外部よりヒータにより局部
的に加熱することによりゲート部の溶融樹脂の固
化、溶融の切替操作によつて精密成形を行うこと
ができるもので原料樹脂の無駄なスプルーランナ
ーを無くしてランナー方式と同様な高精度成形が
可能なシステムとして国の内外で高く評価されて
いる。
このようなゲート部の加熱手段に対して、従来
のようなヒータに用いることは、高精度の加工
と、コスト高を避けることはできず、しかも射出
成形操作に関連してヒータの温度を制御する時
は、コントローラの附設が不可欠となり、経済的
問題を除いて高精度なランナーレス射出成形装置
を提供することは極めて困難であつた。
のようなヒータに用いることは、高精度の加工
と、コスト高を避けることはできず、しかも射出
成形操作に関連してヒータの温度を制御する時
は、コントローラの附設が不可欠となり、経済的
問題を除いて高精度なランナーレス射出成形装置
を提供することは極めて困難であつた。
この発明は叙上の点に着目して成されたもの
で、従来一般に用いられている原料可塑化手段、
射出成形手段、金型構成などをそのまま利用し前
記金型内に設けられるカートリツジヒータなどの
加熱手段で加熱される金型が保有する熱エネルギ
ーを貯熱部にたくわえ、ゲート部に形成した加熱
空間に対してピストンなどの加圧手段によつて熱
流路を介して供給してゲート部を局部的に加熱す
ることによつて上記問題点を解決した。
で、従来一般に用いられている原料可塑化手段、
射出成形手段、金型構成などをそのまま利用し前
記金型内に設けられるカートリツジヒータなどの
加熱手段で加熱される金型が保有する熱エネルギ
ーを貯熱部にたくわえ、ゲート部に形成した加熱
空間に対してピストンなどの加圧手段によつて熱
流路を介して供給してゲート部を局部的に加熱す
ることによつて上記問題点を解決した。
これにより高価なコントローラや、高精度、高
価なゲート部の加熱手段が省略でき、きわめて簡
単な構成によつて安価なランナーレス射出成形装
置を提供できるものである。
価なゲート部の加熱手段が省略でき、きわめて簡
単な構成によつて安価なランナーレス射出成形装
置を提供できるものである。
原料可塑化手段によつて得られたランナー部に
供給される熱溶融された原料は、射出成形手段に
よつてゲート部を通りキヤビテイ内に必要量の溶
融樹脂を充填して成形加工される。
供給される熱溶融された原料は、射出成形手段に
よつてゲート部を通りキヤビテイ内に必要量の溶
融樹脂を充填して成形加工される。
ところで、ゲート部には熱空間が形成され金型
の保有する熱エネルギーを貯熱部より加圧手段に
より熱流路を経て、瞬間にしかも効率良く供給さ
れるので、ゲート部内の原料樹脂は、ゲート部分
の温度状態に応じて固化、半固化、溶融の相変化
を呈し所謂ゲートの開閉という状態を感度よく操
作できる。
の保有する熱エネルギーを貯熱部より加圧手段に
より熱流路を経て、瞬間にしかも効率良く供給さ
れるので、ゲート部内の原料樹脂は、ゲート部分
の温度状態に応じて固化、半固化、溶融の相変化
を呈し所謂ゲートの開閉という状態を感度よく操
作できる。
したがつて、射出成形の操作の都度ゲート部内
の原料樹脂の温度制御を加圧手段の適切な制御に
よつて有効に行うことができ、これによりキヤビ
テイ内への原料樹脂の射出成形操作を確実にしか
もゲート部よりの不自然な鼻たれ現象を防いで高
精度の射出成形を行うことができる。
の原料樹脂の温度制御を加圧手段の適切な制御に
よつて有効に行うことができ、これによりキヤビ
テイ内への原料樹脂の射出成形操作を確実にしか
もゲート部よりの不自然な鼻たれ現象を防いで高
精度の射出成形を行うことができる。
なを、ゲート部の加熱空間で熱交換された流体
は、金型相互のエアギヤツプなど通つて支障なく
外部に排出される。
は、金型相互のエアギヤツプなど通つて支障なく
外部に排出される。
以下に、この発明の実施例を図面と共に説明す
る。
る。
１は、原料の熱可塑化手段、２は溶融樹脂の射
出成形手段、３は金型、ことに固定金型４に形成
される湯道、５は二以上の射出流路を形成するマ
ニホールドで、必要数のカートリツジヒータのよ
うな加熱手段６が必要個処に設けられている。
出成形手段、３は金型、ことに固定金型４に形成
される湯道、５は二以上の射出流路を形成するマ
ニホールドで、必要数のカートリツジヒータのよ
うな加熱手段６が必要個処に設けられている。
７はマニホールド５とキヤビテイ８に通ずる中
間金型９間に配設されるランナー加熱手段で、管
環状の支持ホルダー１０内に収容配設される。
間金型９間に配設されるランナー加熱手段で、管
環状の支持ホルダー１０内に収容配設される。
ところで、このランナー加熱手段７は格別特定
する必要はないが、ヒータとか高周波電磁誘導コ
イルのように自己発熱型のものと熱伝導流体を充
填したヒートパイプなどの熱依存型とを選択して
用いることができる。自己発熱型ではコントロー
ラを必要とする場合があるが熱依存型ではコント
ローラは全く不用である。８ａは可動金型。
する必要はないが、ヒータとか高周波電磁誘導コ
イルのように自己発熱型のものと熱伝導流体を充
填したヒートパイプなどの熱依存型とを選択して
用いることができる。自己発熱型ではコントロー
ラを必要とする場合があるが熱依存型ではコント
ローラは全く不用である。８ａは可動金型。
この実施例では熱依存型のヒートパイプを用い
ており、全体が二重パイプの管環状に形成され、
所謂湯道３の一部として所望径R1の直線上の孔
に相当するランナー部１１が形成されている。
ており、全体が二重パイプの管環状に形成され、
所謂湯道３の一部として所望径R1の直線上の孔
に相当するランナー部１１が形成されている。
１２は、前記ランナー加熱手段７と連接されキ
ヤビテイ８と連通するゲート部を示しこのゲート
部の外周に加熱空間Ｈが形成され、さらにその基
部には、環状鍔１３を有し、ヒートパイプの先端
段部１４と係合しており、狭小テーパー部１５か
ら前記径R1よりも小さい径R2のゲート孔１６を
経て、さらにテーパー部１７を経てキヤビテイ８
のゲート１６ａを開孔している。そして前記ラン
ナー部１１とゲート部１２とが同一軸線上、すな
わち同一直線上に配設されている。なを、このゲ
ート部１２は熱伝導の良い銅また、銅・ベリウム
などの金属その他の材料で形成するのが好まし
い。
ヤビテイ８と連通するゲート部を示しこのゲート
部の外周に加熱空間Ｈが形成され、さらにその基
部には、環状鍔１３を有し、ヒートパイプの先端
段部１４と係合しており、狭小テーパー部１５か
ら前記径R1よりも小さい径R2のゲート孔１６を
経て、さらにテーパー部１７を経てキヤビテイ８
のゲート１６ａを開孔している。そして前記ラン
ナー部１１とゲート部１２とが同一軸線上、すな
わち同一直線上に配設されている。なを、このゲ
ート部１２は熱伝導の良い銅また、銅・ベリウム
などの金属その他の材料で形成するのが好まし
い。
１８は、前記ランナー加熱手段７とゲート部１
２を支持する前記支持ホルダー１０の外周に配設
されて、前記加熱空間Ｈも形成できる外周固定体
で、中間金型９の位置決めリング１９により硬固
に支持されている。
２を支持する前記支持ホルダー１０の外周に配設
されて、前記加熱空間Ｈも形成できる外周固定体
で、中間金型９の位置決めリング１９により硬固
に支持されている。
２０は之等位置決めリング１９、外周固定体１
８などと中間金型９との間に形成されるエアギヤ
ツプを示す。
８などと中間金型９との間に形成されるエアギヤ
ツプを示す。
２１は金型、ことにマニホールド５に設けた貯
熱部で、中空状のシリンダー構造を備えピストン
２２を摺動自在に配設して例えばエアシリンダな
どの制御手段２３により加熱空気の加圧手段２４
を形成している。２５はこの貯熱部２１より前記
ゲート部１２の加熱空間Ｈに通ずる加熱空気の通
路すなわち熱流路でマニホールド５の通路２５ａ
と支持ホルダー１０と外周固定体１８に穿つた通
路２５ｂとによつて構成され、加熱空間Ｈの排出
側の通路２６は、外周固定体１８を経てエアギヤ
ツプ２０と通じている。２７は可動金型。
熱部で、中空状のシリンダー構造を備えピストン
２２を摺動自在に配設して例えばエアシリンダな
どの制御手段２３により加熱空気の加圧手段２４
を形成している。２５はこの貯熱部２１より前記
ゲート部１２の加熱空間Ｈに通ずる加熱空気の通
路すなわち熱流路でマニホールド５の通路２５ａ
と支持ホルダー１０と外周固定体１８に穿つた通
路２５ｂとによつて構成され、加熱空間Ｈの排出
側の通路２６は、外周固定体１８を経てエアギヤ
ツプ２０と通じている。２７は可動金型。
叙上の構成に基づいて、作用を説明する。
まず、原料の熱可塑化手段１によつて用いる原
料を溶融して射出成形可能とすると共に金型こと
に固定金型４のマニホールド５に配設した多数の
ヒータ６の熱エネルギーを、これと衝接する支持
ホルダー１０に伝達し、この支持ホルダー１０の
熱伝導を受けてヒートパイプで構成されるランナ
ー加熱手段７を必要な温度に加熱させて置く。
料を溶融して射出成形可能とすると共に金型こと
に固定金型４のマニホールド５に配設した多数の
ヒータ６の熱エネルギーを、これと衝接する支持
ホルダー１０に伝達し、この支持ホルダー１０の
熱伝導を受けてヒートパイプで構成されるランナ
ー加熱手段７を必要な温度に加熱させて置く。
そして伴せて、このランナー加熱手段７と接触
している別部材のゲート部１２に対しても必要な
熱エネンルギーが供給される。
している別部材のゲート部１２に対しても必要な
熱エネンルギーが供給される。
一方、マニホールド５には貯熱部２１が形成さ
れシリンダー状の中空室が形成されているので、
該部２１の空気は、マニホールド５のヒータ６で
加熱されて温度は上昇している。
れシリンダー状の中空室が形成されているので、
該部２１の空気は、マニホールド５のヒータ６で
加熱されて温度は上昇している。
このような状態において、射出成形手段２によ
つて、溶融原料樹脂を射出させると金型４内の湯
道３内の溶融樹脂は、ランナー部１１，ゲート部
１２を経て所望量の溶融樹脂がキヤビテイ８内に
充填される。
つて、溶融原料樹脂を射出させると金型４内の湯
道３内の溶融樹脂は、ランナー部１１，ゲート部
１２を経て所望量の溶融樹脂がキヤビテイ８内に
充填される。
この射出成形操作の際、加圧手段２４が働き、
貯熱部２１内の加熱空気がエアシリンダーなどの
制御手段２３によつてピストン２２がストローク
運動を呈すると、そのストローク量に応じた加熱
空気が熱流路２５を通つてゲート部１２の加熱空
間Ｈに達し該空気Ｈを加熱しゲート部１２内の原
料樹脂を加熱溶融する。
貯熱部２１内の加熱空気がエアシリンダーなどの
制御手段２３によつてピストン２２がストローク
運動を呈すると、そのストローク量に応じた加熱
空気が熱流路２５を通つてゲート部１２の加熱空
間Ｈに達し該空気Ｈを加熱しゲート部１２内の原
料樹脂を加熱溶融する。
加熱空気の流量、加熱時間、加熱温度などによ
つてゲート部１２に作用する熱影響を可変調節で
き固化、半固化、溶融などの相変化を自在に行う
ことができる。
つてゲート部１２に作用する熱影響を可変調節で
き固化、半固化、溶融などの相変化を自在に行う
ことができる。
そして、加圧手段２４の作動時、加熱空気の流
通過程は、ゲート部１２の加熱空間Ｈで熱交換さ
れ乍ら低温の空気となつて排出側の流路２６を経
てエアギヤツプ２０より金型４の外部に排気され
る。
通過程は、ゲート部１２の加熱空間Ｈで熱交換さ
れ乍ら低温の空気となつて排出側の流路２６を経
てエアギヤツプ２０より金型４の外部に排気され
る。
この加圧手段２４は、それ自体ヒータなどの発
熱機能を附与しても挿支えないが、通常、マニホ
ールド５の保熱エネルギーで十分間に合せること
かできる。そして一度加熱空気を吐出させたら、
一旦復動させ、射出成形操作と連動させて再度同
一ストローク前進運動を行わせて反覆操作を行わ
せることができる。
熱機能を附与しても挿支えないが、通常、マニホ
ールド５の保熱エネルギーで十分間に合せること
かできる。そして一度加熱空気を吐出させたら、
一旦復動させ、射出成形操作と連動させて再度同
一ストローク前進運動を行わせて反覆操作を行わ
せることができる。
その際、当然の事乍ら、キヤビテイ８内の成形
品を取り出すための型開閉操作を行うことは勿論
である。
品を取り出すための型開閉操作を行うことは勿論
である。
この型開操作においてゲート部１２を加熱させ
ないで置くことによりゲート孔１６ａ部の原料樹
脂を固化させて所謂ゲートを閉塞状態に保持でき
るので鼻たれ現象を防止できる。
ないで置くことによりゲート孔１６ａ部の原料樹
脂を固化させて所謂ゲートを閉塞状態に保持でき
るので鼻たれ現象を防止できる。
また、湯道３のランナー部１１およびゲート部
１２は、一直線上に形成してあり、抵抗部分がな
いので射出圧を著しく小さくでき、しかもエアギ
ヤツプ２０が形成してあるため温度の逸散や熱エ
ネルギーの損失が防がれる。
１２は、一直線上に形成してあり、抵抗部分がな
いので射出圧を著しく小さくでき、しかもエアギ
ヤツプ２０が形成してあるため温度の逸散や熱エ
ネルギーの損失が防がれる。
その上、ランナー部１１とゲート部１２とが別
部材で互いに熱伝導が有効に保たれるように接続
してあるためゲート部１２の加熱空間Ｈに作用す
る熱エネルギーは必要以上に大きくする必要がな
く、金型４のヒータ６の余熱利用で間に合うとい
う利点をも有する。
部材で互いに熱伝導が有効に保たれるように接続
してあるためゲート部１２の加熱空間Ｈに作用す
る熱エネルギーは必要以上に大きくする必要がな
く、金型４のヒータ６の余熱利用で間に合うとい
う利点をも有する。
この発明によれば、ゲート部というきわめて挟
少な個処の加熱手段に、金型の加熱手段の熱を利
用し、金型部内に設けた貯熱部の熱エネルギーを
加圧手段によつて、熱流路を介してゲートの加熱
空間に圧送して局部的に加熱するようにしたもの
であるから、応答性よくゲート部の加熱操作を行
うことができ、ゲート部内の原料樹脂を加圧手段
による加熱空気の圧送状態に応じて固化、半固
化、溶融などの諸状態に相変化させて無駄のない
高精度のランナーレス射出成形を行うことができ
る。
少な個処の加熱手段に、金型の加熱手段の熱を利
用し、金型部内に設けた貯熱部の熱エネルギーを
加圧手段によつて、熱流路を介してゲートの加熱
空間に圧送して局部的に加熱するようにしたもの
であるから、応答性よくゲート部の加熱操作を行
うことができ、ゲート部内の原料樹脂を加圧手段
による加熱空気の圧送状態に応じて固化、半固
化、溶融などの諸状態に相変化させて無駄のない
高精度のランナーレス射出成形を行うことができ
る。
第１図はこの発明に係るランナーレス射出成形
装置の一実施例を示す要部の横断平面図、第２図
は同上の正面より見た説明図である。 １……原料の熱可塑化手段、２……射出成形手
段、３……湯道、４……金型、５……マニホール
ド、６……ヒータなどの加熱手段、７……ランナ
ー加熱手段、１０……支持ホルダー、１１……ラ
ンナー部、１２……ゲート部、２０……エアギヤ
ツプ、２１……貯熱部、２４……加圧手段、２５
……熱流路、Ｈ……加熱空間。
装置の一実施例を示す要部の横断平面図、第２図
は同上の正面より見た説明図である。 １……原料の熱可塑化手段、２……射出成形手
段、３……湯道、４……金型、５……マニホール
ド、６……ヒータなどの加熱手段、７……ランナ
ー加熱手段、１０……支持ホルダー、１１……ラ
ンナー部、１２……ゲート部、２０……エアギヤ
ツプ、２１……貯熱部、２４……加圧手段、２５
……熱流路、Ｈ……加熱空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑化された原料をピストンなどの射出手
段で金型内に設けた湯道を通してランナー部、ゲ
ート部を経て所望のキヤビテイ内に射出成形でき
るようにしたランナーレス射出成形装置であつ
て、前記ゲート部には加熱空間を形成し、金型内
に設けた加熱手段によつて得られる熱エネルギー
を、貯熱部よりピストンなどの加圧手段を用い熱
流路を介して前記加熱空間に移送してゲート部を
局部的に加熱できるようにして成ることを特徴と
するランナーレス射出成形装置。 ２ 金型内の熱エネルギーの貯熱部は、シリンダ
ー状に穿ち、この貯熱部内に間欠的に前後動する
ピストンを加圧手段として組み込み、ゲート部の
加熱空間と通ずる熱流路は、ランナー部の外周に
配設される支持ホルダー内に穿設して成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のランナー
レス射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP624887A JPS63176123A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | ランナ−レス射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP624887A JPS63176123A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | ランナ−レス射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176123A JPS63176123A (ja) | 1988-07-20 |
| JPH0466169B2 true JPH0466169B2 (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=11633189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP624887A Granted JPS63176123A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | ランナ−レス射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63176123A (ja) |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP624887A patent/JPS63176123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63176123A (ja) | 1988-07-20 |
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