JPH0466250A - 連続鋳造の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋼の連続鋳造における溶鋼の注入過程で溶
鋼鍋内におけるスラグのタンディシュへの流入を極力回
避しようとするものである。

（従来の技術） 連続鋳造設備における溶鋼鍋のハンドリングは、溶鋼鍋
をし一ドルクレーンに吊ったままで操業するタイプとか
、溶鋼鍋をし一ドルカーやし一ドルスタンドに乗せ換え
て操業するタイプ、あるいはスイングタワーを使って操
業するタイプ（特開昭４７−５５３号公報参照）などに
分けることができるが、操業効率の向上を狙っている最
近の連続鋳造設備においては、連々鋳操業のやりやすさ
から、とくにスイングタワータイプが主流になってきた
。

このスイングタワータイプは、溶鋼鍋を両側で保持する
アームと、このアームを溶鋼鍋とともに旋回させる駆動
機構を備えた搬送装置にて、溶鋼鍋を連続鋳造用のタン
ディシュの直上および待機位置（溶鋼鍋の吊り上げ吊り
下げ位置）の間で旋回、交互に移動させる方式のもので
あって、これによれば、上記した他の方式に比較し操業
能率を著しく改善することができた。

（発明が解決しようとする課Ｍ） ところで、従来のスイングタワーは、アームの停止位置
がタンデイツシュの直上と鍋の吊り上げ位置の２か所で
、それ以外は単に通過するのみであったために以下にの
べるような問題があった。

すなわち、スイングタワーを適用した操業においては、
タンディシュへの注入完了後、溶鋼鍋をアームによって
待機位置まで旋回移動し、レードルクレーンによって吊
り上げた後、通常の要領にしたがって鍋を傾倒、該鍋内
の残存スラグをスラグポット内に排出していたが、この
際、溶鋼鍋内に残存する溶鋼までも排出される。ここに
、溶鋼を鍋内に残存させるのは、タンディシュへ溶鋼を
注入する際に溶鋼鍋内の残鋼量が少なくなると溶鋼の上
部に存在しているスラグが溶鋼とともにノズルより流出
（渦巻きの効果）してしまい、これ自身またはこれに含
まれるＳｉＯ□、　ＦｅＯあるいはＭｎＯなどがタンデ
ィシュ内の溶鋼中のＡＮを酸化しＡｆｆ、Ｏ，を生成す
るおそれがあるからである。したがって通常はスラグの
流入を防止する目的で溶鋼鍋にはある程度（ｌヒートの
１％程度）の溶鋼を、とくに清浄鋼の製造においては意
識的にかなり多量（１ヒートの１％以上）の溶鋼を残存
させていた。

スラグポット内にスラグとともに排出された溶鋼は、凝
固後スラグと混在した鋼塊、いわゆるのる地金となる。

こののる地金については、精錬炉（転炉など）に直接装
入して使用するなどの種々の試みがなされたけれども、
これをそのまま精錬炉に入れると溶鋼中のＰ、Ｓの増大
を招き、また、スラグ重量のアップ（スラグ中Ｔ、Ｆｅ
のばらつきなど）が精錬の安定性を損ねる不利が、さら
に、のろ地金の形状はスラグポットの形状となるため、
かなり大型でそのままでは精錬炉に装入することができ
ない等の不利があった。

上述したような問題の解消を図るために、のる地金はこ
れからスラグを除去したり、それ自体の小型化のための
ガス切断（このガス切断はスラグ混在状態であるために
通常の鋼塊切断の数倍の負荷がかかる）など別途処理す
る必要があって、したがって連続鋳造の際の溶鋼の注入
操作において、スラグポット内に残鋼を排出してしまう
ことは、発生したのろ地金の処理のための多大な手間と
経費を要していたのである。

連続鋳造の際の上述したような従来の問題を解消できる
操業方法およびその方法の実施に直接使用する装置を提
案することがこの発明の目的である。

（課題を解決するための手段） この発明は、溶鋼鍋内の溶鋼を連続鋳造用のタンディシ
ュに注入し、これにつづいて該鍋内に残留したスラグを
排出する操作を経る鋼の連続鋳造において、スラグの排
出に先立ち、溶鋼鍋内に残存した溶鋼を排出することを
特徴とする連続鋳造の操業方法であり、ここでこの発明
においては溶鋼鍋内に残存した溶鋼は、溶鋼鍋の吊り上
げ、吊り下げを行う待機位置に至るまでの経路中に配置
した、精錬炉の炉口径よりも小さい容器に排出するのが
よく、またこの容器に排出した溶鋼を再利用するために
、精錬炉に装入するのがよい。

第１図にこの発明に従う溶鋼鍋搬送装置の一例を示し、
図中、番号１ａ、Ｉｂはその底部にノズルを備えた溶鋼
鍋、２ａ、２ｂは溶鋼鍋１ａ。

１ｂを保持するアーム（この例ではアームを２つの構成
部材よりなるものを例として示した）、３はアーム旋回
移動用の駆動手段であって、この駆動手段３はアーム２
ａ、２ｂの一端にそれぞれ連結して溶鋼鍋１ａ、ｌｂと
ともに連続鋳造用のタンディシュｔの直上Ａおよび溶鋼
鍋の吊り上げ、吊り下げを行う待機位置Ｂにそれぞれ個
別に旋回移動できる構造になっている。

第２図（ａ）　、　（ｂ）に、上掲第１図に示した装置
の平面を図解し、以下、この図を基にしてこの発明に従
う連続鋳造の操業要領を説明する。

（作　用） 待機位置のＢ点でアーム２ａに保持された溶鋼鍋１ａは
駆動手段３によるアーム２ａの例えば反時計回りの旋回
によってタンデイツシュ直上Ａ点に移動させられ、ここ
で第２図（ａ）に示すように、溶鋼鍋ｌａ内の溶鋼をノ
ズルを介してタンデイツシュへ注入する。この間にアー
ム２ｂでは溶鋼を収容した新たな溶鋼鍋１ｂの設置が行
われる。溶銅鍋２ａにおける溶鋼の注入において、スラ
グの流出を避けるべく該溶鋼鍋ｌａ内に溶鋼を残した状
態でタンディシュへの注入を停止したのちは、再びアー
ム２ａを旋回、待機位置Ｂ点まで移動させてスラグの排
出と新たな溶鋼を収容した鍋を配置するが、この発明で
は、第２図（ｂ）に示すように溶鋼鍋１ａを待機位置Ｂ
点へ移動させるに先立ち、まずＡ−Ｂ点へ至る任意の例
えば０点に配置した容器などの直上で−たん停止し、溶
鋼鍋ｌａ内に残存した溶鋼を溶鋼鍋１に設けたノズルを
介して排出する。０点において残鋼を排出するに当たっ
てはスラグと残鋼とは大まかに分離しておけばよく、残
鋼へ若干スラグが混入することは許容される。

一方、溶鋼鍋１ｂはこの間、アーム２ｂの旋回によって
タンディシュの直上まで移動させて溶鋼鍋１ａに続いて
溶鋼の注入を行う、この発明はこのように溶鋼鍋からの
スラグの排出に先立ち、予めスラグと残鋼とを分離する
ようにしたから、処理のための負荷が大きいのる地金が
生じるようなことはない。なお、以上はアームを２組用
いる例にて説明したが、１組しかない場合でも同様の作
用効果となる。

０点で回収した溶鋼は鋼製の容器に収容して鋼塊とする
わけであるけれども、こうして得られた鋼塊は転炉等の
精錬炉へ装入しても溶鋼の成分組成に悪影響を与えるお
それはない。したがって０点に設置する容器は、鋼塊を
そのまま装入できるよう予め精錬炉の炉口径よりも小さ
いサイズとしておくのが望ましく、具体的なサイズとし
ては、８００ａ　Ｘ　８００＋ａｍ　Ｘ　６００ａｍ程
度以下が好ましい。また、この容器は連続鋳造の継続操
業に対応できるように、残鋼の排出点に複数個配置して
、順次入替えできるような工夫をしておくのがよい。

（実施例） 容量が２３０ｔになる溶鋼鍋を保持できる上掲第１図に
示した装置を備えた連続鋳造設備において、アームをそ
れぞれ個別に旋回移動させて溶鋼のタンデイツシュへの
注入、残鋼の排出およびスラグの排出を行う操業を一方
月間継続して行った。なお、この操業においては、残鋼
を収容する容器としてサイズが縦８００■、横８００−
１深さ６００■の鋼製バックを用いた。その操業結果を
従来法に従って同一条件で操業した場合の結果と比較し
て下表に示す。

上表より、従来法を適用した場合には、のる地金が２２
７２　ｔ、１個当たりの重量が１５．９　ｔでスラグの
混入率は１９．０％であると推定され、−ケ月の間に発
生した上記ののる地金は１１０個であった。これに対し
、この発明に従って操業した場合には、のる地金の発生
は皆無であり、残鋼の回収量は１７．５　ｔ、残鋼のス
ラグへの混入率は３％以下であって、回収した残鋼の鋼
塊はそのまま底吹き転炉の原料として再利用できた。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、溶鋼鍋に残存する溶鋼をス
ラグと分離した状態で回収できるので、連続鋳造の操業
において不可避であったのろ地金の発生は皆無であり、
また残鋼の再利用によって溶鋼の歩留り低下を極力回避
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従う装置の構成説明図第２図（ａ）
　、　（ｂ）はこの発明に従う装置の平面を示した図で
ある。 １ａ、１ｂ・・・溶鋼鍋 ２ａ、２ｂ・・・アーム ３・・・駆動手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶鋼鍋内の溶鋼を連続鋳造用のタンディシュに注入
   し、これにつづいて該鍋内に残留したスラグを排出する
   操作を経る鋼の連続鋳造において、 スラグの排出に先立ち、溶鋼鍋内に残存した溶鋼を排出
   することを特徴とする連続鋳造の操業方法。 ２、溶鋼鍋内に残存した溶鋼を、精錬炉の炉口径よりも
   小さい容器に排出する請求項１記載の方法。 ３、溶鋼鍋内に残存した溶鋼を精錬炉に装入する請求項
   １又は２記載の方法。