JPS63128111A - 取鍋残留溶鋼の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、取鍋から造塊設備における鋳型に溶鋼を注入
したのちにおいて、取鍋に残留した溶鋼を溶解状態のま
ま製鋼炉に戻す取鍋残留溶鋼の処理方法に関する。

「従来の技術」 製鋼工程においては、電気炉、平炉または転炉などの製
鋼炉で溶解精錬され、さらに脱ガス装置またはアルゴン
・酸素精錬炉等により精錬するなどの任意の工程を経由
しまたは経由せずして、取鍋に受けられた溶鋼は、造塊
設備における鋳型に注入される。その時、取鍋内には約
３トンの溶鋼が鋼滓と共に残留するので、従来において
は、第４図に示されるように、注入工程８により取鍋に
残留した溶鋼（以下単に残湯という）を処理するため、
砂型を作る工程１と、砂型に表層の鋼滓と１トンの残湯
を除く約２トンの残湯を鋳込む工程２と、その残・湯が
凝固して造塊となった後クレーンで造塊をバッグへ入れ
る工程３と、造塊をバッグからクレーンでトラックに乗
せスクラップヤードへ運搬する工程４と、造塊をスクラ
ップヤードからダンプトラックに積込み運搬する工程５
と、造塊をダンプトラックから装入パケットに移す工程
６と、約２トンの造塊を製鋼炉にパケットから装入する
工程７とを行なうところの、造塊処理方法により残湯の
処理がなされていた。なお、取鍋に残った鋼滓は、工程
９において１トンの残湯と共に調理鍋に入れられ、工程
１０においては、取鍋のスライディング・ノズルとポー
ラス耐火物の取替が行なわれ、充填材を入れたのち、受
鋼ビットへ移動される。しかし、従来の造塊処理方法は
、多くの工程を必要とすると共に、最初に残湯が持って
いた熱エネルギーが無駄番こなるという問題があった。

このため、従来から残湯を溶解状態のまま製鋼炉に戻す
ことは製鋼マンの夢であった。しかし、安全な残湯の戻
し方法を工夫することができなかったこと、および残湯
を戻す方法によっては、取鍋中の残湯の表層に在る多量
の鋼滓をも製鋼炉に全量戻すことになり１ｌＨｆｌ炉中
の燐および硫黄成分が高くなる品質上の心配があったの
で、残湯戻しは実施されるに到らなかった。すなわち、
取鍋底部のスライディング・ノズルを開放にしておいて
、製鋼炉上で酸素洗滌の作業によって取鍋の下ノズルを
開孔することは、作業者に残湯のスプラッシュが降りか
かる危険があり、また残湯の表層の鋼滓も製鋼炉中に流
入することになる。一方、油圧ホースをスライディング
・ノズルに接続したまま取鍋を製鋼炉上に移動し、製鋼
炉上において油圧によりスライディング・ノズルを開放
すると共に、酸素洗滌作業を行ない、残湯戻し後にスラ
イディング・ノズルを閏じるようにすることは、鋼滓が
製鋼炉へ全量共に流入することは防止できるが、油圧ホ
ースが損傷される虞れがあり、かつ作業上危険があうな
。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので
あり、取鍋に残留した溶鋼を、安全にしかも品質上の問
題を生じることなく溶解状態のままで製鋼炉に戻すこと
ができる処理方法を提供することを目的とする。

ｒ問題点を解決するための手段Ｊ しかして、本発明によれば、製鋼炉と造塊設備を近接さ
せ、かつ取鍋に残留したｍ鋼が製鋼炉による次回の製鋼
に悪影響を与えないように鋼種を配列または統一すると
共に、前記取鍋の溶鋼を鋳型に注入したのち、溶鋼が残
留した取鍋を傾動して表層の鋼滓の一部を調理鍋に廃棄
する工程と、その取鍋を製鋼炉の上方へ移動し、！！！
鋼炉内の原料が一部溶解された段階において、取鍋を傾
動させて溶鋼をｇＩｆ！！ＩＦに戻す工程と、を行うこ
とを特徴とする取Ｍ残留？２ＦＷの処理方法が提供され
る。

「作用」 上記構成によれば、通常は相当に離れた別棟に設置され
ていた製鋼炉と造塊設備が近接されることにより、造塊
ののち残湯が冷却しない間に取鍋を製鋼炉の、Ｅ方に移
動させることができる。残湯が次回の製鋼に悪影響を４
えないように１１ＦＩを配列するか、または同一の鋼種
だけを製鋼するように鋼種を統一することにより、所望
のｇ４種と異なる鋼種が残湯戻し処理方法によってＷＡ
ｌされるようなことがない０本発明の方法は、残湯を！
Ｆ！鋼炉に戻すに先立ち、前もって残湯の上層にある鋼
滓の一部を、取鍋の傾動により調理鍋に廃棄しているた
め、従来は行なわれなかったこの新規な工程により、残
湯と共に製鋼炉に戻る鋼滓が微量に止まり、かつ残湯の
全てが製鋼炉に戻される。また、原料が一部溶解された
段階で取鍋の傾動により残湯を製鋼炉に戻しているため
、残湯が冷えることがなく、従来のごとくスライディン
グ・ノズルを開く場合の不安全さが排除され、また他の
原料と共に残湯が略金製鋼工程を経由して良好に精錬さ
れる。

「実施例」 次に、本発明方法の実施例を図面により説明する。

第２図及び第３図に示されるように、本実施例において
は溶解線４０と造解棟５０とを隣接させることにより、
弧光電気炉２７が造塊設備５２に近接されており、その
造塊設備５２の上方から電気炉２７の上方に渡っては、
取鍋２０を移送するための取鍋専用クレーン３１．３２
が設置されている０本実施例においていは、電気炉２７
により溶解精錬する鋼種を、例えば炭素鋼→クローム領
→クローム・モリブデン鋼→ニッケル・クローム・モリ
ブデン偶→炭素鋼のように循環することにより、取鍋２
０内の残湯が電気炉２７によって精錬される次回の製鋼
にｙｒ！Ａ１５Ｗを与えないように製鋼工程の鋼種が配
列されている。また、電気Ｔ２７には特別に選ばれた低
硫黄の加炭材が装入されている。

上記構成において、第１図および第２図（ａ）に示され
るように、注入工程８においては、取鍋２０の底部のス
ライディング・ノズル２１を開き、ｉ型２２に溶鋼２３
を注入し、その注入作業の終了後、スライディング・ノ
ズル２１を閉にして取鍋専用クレーン３１．３２にて取
鍋２０を吊り上げる。この時、取鍋２０内の下部に残留
した残湯２４は約３トンである。

工程１２においては、第１図および第２図（ｂ）に示さ
れるように、取鍋２０に残っな鋼滓２５の一部が、取鍋
２０を取鍋専用クレーン３１．３２により傾動すること
によって、鋼滓鍋２６に入れられる。この場合において
、取鍋２０を傾動する要領としては、比重が大きい残湯
２４が取鍋２０の緑に達する程度に取＃％２０を傾動し
、比重が軽い鋼滓２５だけが鋼滓Ｉ！４２６に廃棄され
る。

工程１３においては、第１図および第２図（Ｃ）。

（ｄ）に示されるように、造塊作業の進行状況を見なが
ら、電気炉２７の炉蓋２８を旋回して取外し、電極２つ
により電気炉２７の内部の原ｆ１３０が一部溶解され始
め、電気炉２７に原料３０が２回または３回装入された
のち、炉Ｍ２８の旋回取外し時に、残湯２４が冷えない
間にｆｌｔ！！４２０を電気炉２７上に移動させ、取＃
［用クレーン３１．３２により取鍋２０を位置決めしな
がら充分に傾動させることにより、電気炉２７に残湯２
４が直接的に戻される。この時、取鍋２０内に残ってい
たところのａｍ工程において問題がない程度に精錬可能
な鋼滓２５の一部も電気炉２７に戻される。取鍋２０が
クレーン３１．３２によって位置決めされているなめ、
電気炉２７の上部内周に設けられた水冷ボックス３３に
、取１Ａ２０が当たったり残湯２４が降り掛けられたり
することがなく、その水冷ボックス３３により電気炉２
７の内周に設けられた耐火煉瓦の寿命が充分な長さに保
たれる。

本実施例においては、取鍋２０を鋳型２２の上方から電
気炉２７の上方へ取鍋専用クレーン３１゜３２により移
動させるに必要な時間は約５分であった。

工程１０においては、取！２０を数回使用したのちに、
スライディング・ノズル２１のポーラス耐火物の取びが
行なわれる。そして、工程１０が終了後に、取鍋２０は
スライディング・ノズル２１の部分の充填材が入れられ
、受鋼ビットへ移送される。

「実施例の利点」 本実施例によれば、約３トンの残湯をＷ５解状態のまま
電気炉に仝盪とも戻すことができたため、その残湯？造
塊の状態で電気グに装入し加熱溶解する場合に比つして
約４％の電力エネルギーを省くことができた。また、従
来における第１工程から第７エ程のすべてを省略するこ
とができたため、その省力効果は大きい、従来の第２工
程によれば、スライディング・ノズルを閏じることによ
り取鍋内には鋼滓と共に約１トンの残湯が残り、その約
１トンの残湯が工程９において鋼滓と共に鋼滓鍋２６に
廃棄されていたが、本実施例の工程１３によれば１回の
造塊当り約３トンの残湯のすべてを電気炉に戻すことが
できるため、残湯の回収率は１５０％に増加した。さら
に、従来の第２工程においては取鍋から砂型に残湯が鋳
込まれていたが、本実施例によれば、この残ＫＩＪｌｌ
ｉ込が不要になり、残湯が取鍋内に滞留する時間が減少
したため、スライディング・ノズルの耐用回数が２．８
回から３．３回に延長された。

「その他の実施例」 本実施例においては、残湯を戻すべき製鋼炉として電気
炉が用いられたが、平炉または転炉などの他の製鋼炉に
ついても同様にして本発明を適用することができる。製
鋼炉と造塊設備は隣接した棟に設置されていなくても、
同一の棟に設置されてもよい、また、製鋼される鋼種は
同一に統一されてもよい。

「発明の効果」 以上述べたように、本発明によれば取鍋に残留した溶鋼
を溶解状態のまま製鋼炉に戻すことができるから、溶鋼
が持つエネルギーを有効に活用することができると共に
、その溶鋼を造塊に加工してｇ！ｍＦに装入する場合に
比して造塊の加工装入に必要とされる工程をすべて省略
することができ、また、安全性があり、かつ品質上の問
題が生じないなどの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例をブロック的に示す工程図、第
２図（、）、　（ｂ）は実施例の工程を行なう設備を模
式的に示す部分断面図、第２図（ｅ）、　（ｄ）は斜視
図、第３図は本実施例の工程を行なう製鋼設備および造
塊設備を示す断面図、第４図は従来技術を示す工程図で
ある。 ２０　、、、取鍋、　２２　、、、ｇ型、　２４　、、
、取鍋に残留した溶鋼（残湯）、　２５　、、、ｊｌｌ
滓、　２６．。 、鋼滓鍋、　２７　、、、弧光１に気炉、　３０　、、
、原料、３１．３２．、、取鍋専用クレーン。 １　図 （ａ） （ｂ） 第２（２Ｉ （Ｃ） （ｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 製鋼炉と造塊設備を近接させ、かつ造塊設備において取
   鍋に残留した溶鋼が製鋼炉による次回の製鋼に悪影響を
   与えないように鋼種を配列または統一すると共に、 前記取鍋の溶鋼を鋳型に注入したのち、溶鋼が残留した
   取鍋を傾動して表層の鋼滓の一部を鋼滓鍋に廃棄する工
   程と、 その取鍋を製鋼炉の上方へ移動し、製鋼炉内の原料が一
   部溶解された段階において、取鍋を傾動させて溶鋼を製
   鋼炉に戻す工程と、 を行うことを特徴とする取鍋残留溶鋼の処理方法。