JPH046653Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、例えば口紅等の棒状化粧料を収容
する繰出容器に関する。

「従来の技術」 従来、この種の繰出容器として第５図に示す繰
出容器がある。（実願61−3852号（実開昭62−
115811号）） 第５図において、符号１は繰出容器である。こ
の繰出容器１は、ガイド筒２と、このガイド筒２
の内側に昇降自在に嵌合する中皿３と、上記ガイ
ド筒２の外側に回転自在に嵌合する螺旋筒４とか
らなるものである。

ガイド筒２は、第６図−ａに示すように円筒形
状に形成したものであつて、軸線方向のほぼ中央
部外周に環状突起２ａを形成し、この環状突起２
ａの下部側壁の軸対称位置に下端縁部より軸線方
向に延びる長孔２ｂ，２ｂを形成し、長孔２ｂの
上端および下端部近傍にそれぞれ長孔２ｂに直交
する上部係止孔２ｃおよび下部係止孔２ｄを形成
してなるものである。

中皿３は、第６図−ｂに示すように円筒状に形
成したものであつて、その内側に軸線方向のほぼ
中央の位置に仕切板３ａを形成し、下端近傍外周
の軸対称位置に円柱状の突起３ｂ，３ｂを形成し
てなるものである。

この中皿３は、突起３ｂがガイド筒２の長孔２
ｂに係合されて、同ガイド筒２内に昇降自在に取
り付けられている。

上記中皿３は、仕切板３ａの上部に棒状化粧料
Ａをその基端部を充填して支持するものである。

螺旋筒４は、螺旋筒部４ａと、連結筒部４ｂ
と、外筒部４ｃとからなるものである。螺旋筒部
４ａは、第６図−ｃに示すように円筒状に形成し
たものであつて、その内側の軸対称位置に長孔２
ｂを介して突起３ｂの係合する螺旋溝４ｄを形成
してなるものである。連結筒部４ｂは、円筒状に
形成したものであつて、その上縁部内側に環状リ
ブ４ｅを形成し、上端部近傍の外周に環状突起４
ｆを形成してなるものである。外筒部４ｃは、有
底の円筒状に形成してなるものである。

上記螺旋筒４は、次のようにしてガイド筒２に
取り付けられている。

まず、螺旋筒部４ａが環状突起２ａの下部に回
転自在に嵌合されるとともに、中皿３の突起３ｂ
が長孔２ｂを介して螺旋溝４ｄに係合される。次
に、連結筒部４ｂがガイド筒２の上方から螺旋筒
部４ａの外周に嵌合されて同螺旋筒部４ａに固定
される。このとき、螺旋筒部４ａの上縁部と連結
筒部４ｂの環状リブ４ｅとにより環状溝４ｇが形
成される。この環状溝４ｇにガイド筒２の環状突
起２ａが回転自在に嵌合されている。次に、外筒
部４ｃが連結筒部４ｂに下方から嵌合されて固定
されている。

上記のようにして螺旋筒４は、ガイド筒２に回
転自在に取り付けられている。

上記構成からなる繰出容器１は、ガイド筒２の
上部を持つて螺旋筒４を回動すると、螺旋溝４ｄ
が上下に移動し、この螺旋溝４ｄの移動に伴つて
同螺旋溝４ｄに係合する突起３ｂを有する中皿３
が上下方向に移動する。

上記のようにして、中皿３に支持された棒状化
粧料Ａの繰り出しおよび収納がなされる。

また、棒状化粧料Ａを最大繰り出し位置で保持
するには、ガイド筒２の上部係止孔２ｃに中皿３
の突起３ｂを係止すればよく、収納位置で保持す
るには、下部係止孔２ｄに同突起３ｂを係止すれ
ばよい。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記繰出容器１は、棒状化粧料Ａを
繰り出し途中で使用すると、螺旋溝４ｄのリード
角が大きいため、棒状化粧料Ａに加える外力によ
りガイド筒２と螺旋筒４とが相対回動してしま
い、棒状化粧料Ａが下降してしまうことがあつ
た。また、中皿３の突起３ｂを下部係止孔２ｄに
係止して棒状化粧料Ａをガイド筒２内に収納状態
に保持しても、持ち運び等による振動、衝撃等に
よりガイド筒２と螺旋筒４とが相対回動し、突起
３ｂが下部係止孔２ｄから外れて棒状化粧料Ａが
ガイド筒２から突き出してくることがある。さら
に、ガイド筒２と螺旋筒４との嵌合すきまが両者
の組合せ方によつて特に大きくなることがあり、
ガイド筒２と螺旋筒４とのガタツキが問題になる
ことがあつた。

この考案は、上記問題点を解消して、使い易い
繰出容器を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、ガイド筒と螺旋筒との間に中皿の
突起が同中皿の下死点で上記長孔の下部係止孔に
係止する状態において、中皿を上方に付勢する弾
性体を介在させ、この付勢状態において、上記弾
性体は、円板状の頂板部の上面部が中皿の底面部
に当接し、この頂板部の周縁から下方に向かつて
拡径状に形成された側壁部の下端外周に形成され
た環状板部の上面部および底面部がガイド筒の底
面部および螺旋筒の内底面部に当接し、この環状
板部の上面周縁部に形成された円筒部の外側面が
螺旋筒の内周面に当接し、この円筒部の内側に形
成された環状溝がガイド筒の下端外周に形成され
た環状リブと係合する構成としたものである。

「実施例」 この考案の実施例を第１図ないし第４図を参照
しながら説明する。

第１実施例 第１図は、この考案の第１実施例を示す図であ
る。第１図において、第５図の構成要素と同一の
要素には同一の符号を付しその説明を省略する。

第１図の繰出容器５が第５図の繰出容器１と異
なる点は、ガイド筒６の下端部に環状リブが形成
されている点と、同ガイド筒６と螺旋筒４との間
に弾性体７が介在されている点である。

上記ガイド筒６は、第２図に示すようにガイド
筒２の下端縁部外周に環状リブ６ａを形成したも
のである。

弾性体７は、合成ゴム等の弾性材で形成したも
のであつて、中央に小径の孔を有する円板状の頂
板部７ａの周縁から下方に向つて径の大きくなる
テーパ状の側壁部７ｂを形成し、側壁部７ｂの下
端縁部外周に環状板部７ｃを形成し、この環状板
部７ｃの下面周縁部に背の低い円筒部７ｄを形成
し、この円筒部７ｄの内側に環状リブ６ａと係合
する環状溝７ｅを形成してなるものである。

上記弾性体７は、環状溝７ｅが環状リブ６ａと
係合され、環状板部７ｃの底面部および円筒部７
ｄの外側面部がそれぞれ外筒部４ｃの内底面部お
よび内側面部に当接され、円筒部７ｄの上端面部
が螺旋筒部４ａおよび連結筒部４ｂの下端面部に
当接されて、ガイド筒６と螺旋筒４との間に圧縮
状態に取り付けられている。また、突起３ｂが下
部係止孔２ｄに係止する状態において、中皿３の
底面部が頂板部７ａの上面部に当接されて、同中
皿３が上方に付勢されている。

上記構成からなる繰出容器５は、ガイド筒６の
上部を持つて螺旋筒４を回動すると、弾性体７と
ガイド筒６および螺旋筒４との間の摩擦力によつ
て回動抵抗が生じる。

したがつて、上記繰出容器１によれば、上記に
示すような回動抵抗が生じるので、棒状化粧料Ａ
を繰り出し途中で使用した場合に、棒状化粧料Ａ
に加わる外力によつて生じるガイド筒６と螺旋筒
４との間の相対回動を防止することができ、した
がつて棒状化粧料Ａの降下を防止することができ
る。また、突起３ｂを下部係止孔２ｄに係止し
て、棒状化粧料Ａをガイド筒６内に収納状態に保
持した場合に、振動等によつて生じるガイド筒６
と螺旋筒４との間の相対回動を上記回動抵抗によ
り防止することができるので、棒状化粧料Ａのガ
イド筒６からの突き出しを防止することができ
る。さらに、突起３ｂが弾性体７によつて下部係
止孔２ｄの上辺に付勢された状態で係止されてい
るので、突起３ｂが下部係止孔２ｄから外れにく
くなり、上記回動抵抗と相俟つて棒状化粧料Ａの
ガイド筒からの突き出しをより完全に防止でき
る。また、ガイド筒６と螺旋筒４との間に弾性体
７を圧縮状態に取り付けたので、ガイド筒６と螺
旋筒４との間のガタツキを完全に防止することが
できる。

第２実施例 第３図は、この考案の第２実施例を示す図であ
る。

第３図において、第１図ないし第２図の構成要
素と同一の要素には同一の符号を付しその説明を
省略する。

第３図の繰出容器８が第１図ないし第２図の繰
出容器５と異なる点は、弾性体９の底面および側
面に環状突条が形成されている点と、螺旋筒部４
ｈの下端に環状リブが形成されている点である。

上記弾性体９は、合成ゴム等の弾性材で形成し
たものであつて、中央に小径の孔を有する円板状
部９ａの上面周縁部に背の低い内筒部９ｂを形成
し、この円筒部９ｂの下端部外周に環状板部９ｃ
を形成し、この環状板部９ｃの上面周縁部に背の
低い外筒部９ｄを形成し、この外筒部９ｄの内側
に環状リブ６ａと係合する環状溝９ｅを形成し、
環状板部９ｃの底面部および外筒部９ｄの外側面
部に、それぞれ断面Ｕ字状に突出する環状突条９
ｆおよび９ｇを形成してなるものである。

螺旋筒部４ｈは、螺旋筒部４ａの下端縁部外周
に環状リブ４ｉを形成してなるものである。

上記弾性体９は、環状溝９ｅが環状リブ６ａと
係合され、環状突条９ｆおよび９ｇがそれぞれ外
筒部４ｃの内底面部および内側面部に当接され、
外筒部９ｄの上端面部が螺旋筒部４ｈの環状リブ
４ｉの下端面部に当接されて、ガイド筒６と螺旋
筒４との間に圧縮状態に取り付けられている。ま
た、突起３ｂが下部係止孔２ｄに係止する状態に
おいて、中皿３の底面部が内筒部９ｂの上面に当
接され、同中皿３が内筒部９ｂにより上方に付勢
されている。

上記構成からなる繰出容器８によれば、弾性体
９の環状板部９ｃの底面に環状突条９ｆを形成し
たので、中皿３に同一の付勢力を与えるための弾
性体９の弾性変形量がより大きくなる。したがつ
て、加工公差等によつて中皿３の上方にずれる量
が大きくなつても、上記弾性変形量も大きくなつ
ているので、突起３ｂを下部係止孔２ｄの上辺に
付勢状態に係止することができ、棒状化粧料Ａの
ガイド筒６からの突き出しを防止することができ
る。また、弾性体９の外筒部９ｄの外側に環状突
条９ｇを形成したので、ガイド筒６と螺旋筒４と
の間に同一の回動抵抗を与えるための弾性体９の
弾性変形量がより大きくなり、ガイド筒６と螺旋
筒４との間の嵌合公差が大きくなつても、上記弾
性変形量も大きくなつているので、両者間のガタ
ツキを防止することができる。

「考案の効果」 この考案によれば、ガイド筒と螺旋筒との間に
弾性体を介在させ、この弾性体の形状を、中皿の
突起がガイド筒の長孔の下部係止孔に係止する状
態において、中皿底面部、螺旋筒の内底面部およ
び内側面部、ガイド筒の底面部にそれぞれ当接す
るとともに、ガイド筒の下端の環状リブに係合す
る形状としたので、中皿の下死点において弾性体
がガイド筒と螺旋筒との間に圧縮状態に密着して
取付けられる結果、ガイド筒と螺旋筒との相対回
動に対して、弾性体と中皿、螺旋筒、ガイド筒の
各当接面との間に生じる各摩擦力によつてガイド
筒と螺旋筒との間に強い回動抵抗を生じさせるこ
とができる。これにより、振動等により生じるガ
イド筒と螺旋筒との間の相対回動を上記回動抵抗
により効果的に防止でき、ガイド筒内に収納した
棒状化粧料のガイド筒から突き出しを有効に防止
できる。特に、本願考案は、中皿の突起が弾性体
により長孔の下部係止孔の上辺に付勢された状態
で係止されるため、突起が下部係止孔から外れに
くい構造とされ、上記回動抵抗と相俟つて棒状化
粧料のガイド筒からの突き出しをより完全に防止
でき、棒状化粧料がキヤツプ裏面等に天突きして
傷付くのを防止できる。

また、上記回動抵抗により、棒状化粧料を繰り
出し途中で使用した場合に、上記棒状化粧料に加
わる外力によつて生じるガイド筒と螺旋筒との間
の相対回動を上記回動抵抗により防止でき、した
がつて棒状化粧料の降下を防止でき、使用勝手を
向上できる。

さらに、ガイド筒と螺旋筒との間に圧縮状態の
弾性体を隙間なく密着して取付けたので、ガイド
筒と螺旋筒との嵌合公差によるガタツキを完全に
防止できる。

しかも、本願考案の弾性体は、頂板部の周縁か
ら下方へ向かうに従い拡径する側壁部の下端外周
に環状板部を設ける形状としたので、上方への弾
性変形量が大きく、加工公差等により中皿が多少
上方にずれた場合であつても、頂板部の上面部が
中皿の底面部に追随してこれを上方に付勢し、突
起を下部係止孔に付勢状態に係止でき、棒状化粧
料のガイド筒からの突き出し防止とガイド筒と螺
旋筒の間のガタツキ防止が共に図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例として示した繰
出容器の断面図、第２図は第１図のＥ部断面図、
第３図は第２図のＰ−Ｐ線に沿つた断面図、第４
図はこの考案の第２実施例として示した繰出容器
の要部断面図、第５図は従来の繰出容器の断面
図、第６図ａ〜ｃは従来の繰出容器を構成する主
要部材の斜視図である。 ２，６……ガイド筒、２ｂ……長孔、３……中
皿、３ｂ……突起、４……螺旋筒、７，９……弾
性体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側壁に軸線方向に延びる長孔２ｂが形成された
   ガイド筒６と、このガイド筒６の内側に移動自在
   に嵌合され、外周に上記長孔２ｂと係合する突起
   ３ｂが形成された筒状の中皿３と、上記ガイド筒
   ６の外側に回転自在に嵌合し、上記長孔２ｂを介
   して上記突起３ｂの係合する螺旋溝４ｄが内壁に
   形成された螺旋筒４とを備えてなる繰出容器にお
   いて、 上記ガイド筒６と螺旋筒４との間に、中皿３の
   突起３ｂが同中皿３の下死点で上記長孔２ｂの下
   部係止孔２ｄに係止する状態において、中皿３を
   上方に付勢する弾性体７を介在させ、この付勢状
   態において、上記弾性体７は、円板状の頂板部７
   ａの上面部が中皿３の底面部に当接し、この頂板
   部７ａの周縁から下方に向かつて拡径状に形成さ
   れた側壁部７ｂの下端外周に形成された環状板部
   ７ｃの上面部および底面部がガイド筒６の底面部
   および螺旋筒４の内底面部に当接し、この環状板
   部７ｃの上面周縁部に形成された円筒部７ｄの外
   側面が螺旋筒４の内周面に当接し、この円筒部７
   ｄの内側に形成された環状溝７ｃがガイド筒６の
   下端外周に形成された環状リブ６ａと係合する構
   成とされていることを特徴とする繰出容器。