JPH0466599B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンにおいて、下着等の裾を折り
返して縫製するための裾引き縫装置に関するもの
である。

従来技術 第１図及び第２図に示すように、通常下着等の
裾は内側に折り返されてオーバーロツク縫目によ
り縫付けられる。これがいわゆる裾引き縫であ
る。この裾引き縫は、第３図に示すように、加工
布Ｃの右端部を第一及び第二折曲部Ａ，Ｂが形成
されるように二度折曲してその加工布Ｃの右端縁
Ｄを第一折曲部Ａ上に重ね、この状態で右端縁Ｄ
及び第一折曲部Ａ上にオーバーロツク縫を施すも
のであり、その縫製終了後は第４図に示すように
第一折曲部Ａを元の状態に返す。

そして、以上のような裾引き縫を能率よく行な
うために、従来、第５図に示すような案内装置が
使用されている。この案内装置はミシンのフレー
ムに取付けられる案内台１２１と、その案内台１
２１に支持された定規１２２とよりなり、案内台
１２１には加工布Ｃの第一折曲部Ａの外面と係合
する案内面１２１ａが形成されるとともに、定規
１２２内には第二折曲部Ｂが収容される。縫製時
には第６図に示すように加工布Ｃが前記案内面１
２１ａにより案内されながら布送り方向線に沿つ
て針通過点方向へ移送されて右端縁Ｄ及び第一折
曲部Ａ上に縫目Ｅが形成される。

ところが、第１図及び第６図に示すように、例
えば脇合わせ部分Ｆにおいては、二枚の布が重ね
合わされるために厚くなつて段部Ｇが形成され
る。そして、この段部Ｇの部分が案内面１２１ａ
により案内されるときには段部Ｇは前方または後
方へ倒され、その段部Ｇの前側及び後側に段部Ｇ
に続く凹部Ｈが形成される。従つて、加工布Ｃが
この状態で移送されて縫製が行なわれた場合、凹
部Ｈの部分には布が存在しないために縫外れが生
じる。そして、この縫外れ部分から糸が解け、縫
製製品としての商品価値を著しく損うものであつ
た。

この問題を解消するために特公昭54−6944号公
報に記載の縫外れ防止装置が提案された。この装
置においては、前記凹部Ｈの部分が縫製されると
きに前記案内面１２１ａが右方へ移動して凹部Ｈ
の部分の加工布Ｃが針通過点の左側からその針通
過点上へ移動するようにしたものである。このた
め、この装置においては凹部Ｈの縫外れを防止す
ることができるが、逆にかがり過ぎの問題が生じ
た。つまり、案内面１２１ａが右方へ移動する
と、凹部Ｈの部分は針通過点に位置するが、段部
Ｇの部分は針通過点上から右方へ行き過ぎてその
針通過点から外れることになるので、段部Ｇ及び
その近傍においては針が所定の位置、つまり加工
布Ｃの第一折曲部Ａ及び右端縁Ｄの位置より左側
内方の位置に落ちることになる。このため、縫製
終了後、加工布Ｃを第４図の状態にしたときに縫
目が加工布Ｃの表面（第４図において上面）に大
きく表われていわゆるかがり過ぎの状態になる。
従つて、外観が悪くなり前記とは異なつた意味で
縫製製品としての商品価値を低下させるものであ
つた。

発明の目的 この発明の目的は、上記した従来の問題を解消
して縫外れ及びかがり過ぎを共に解消できるよう
にしたミシンの裾引き縫装置を提供することにあ
る。

発明の構成 以上の目的を達成するために、この発明におい
ては、加工布送り手段の布送り込み側に裾引き定
規を加工布送り手段による布送り方向と直交する
方向に移動可能に支承するとともに、その裾引き
定規を、加工布支持面に対し布通過間隙を隔てて
配置され且つ加工布の第一折曲部の内面と係合し
てその加工布の案内をなすため針通過点を通る布
送り方向線に沿つて延びる案内面が形成された下
方案内板と、その下方案内板に対し加工布の第二
折曲部を収容し得る間隙を隔てて配された上方案
内板とにより断面Ｕ字状をなすように形成し、さ
らに、加工布の第一折曲部の内面に形成される凹
部の存在を検出する検出手段と、その検出手段に
よる検出に基づき前記凹部が針通過点を通過する
際前記裾引き定規をその案内面が前記第一折曲部
の内面から離れるように移動させるための作動手
段とを設けている。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第７図
以下の図面に基づいて説明する。第７図におい
て、１はミシンフレーム、２は布板、３は針板、
４は送り歯、５は下端にミシン針６を有する針
棒、７は下端に布押え足８を軸支した押え腕、９
は前記布押え足８を布押え方向へ付勢する線ばね
である。そして、前記布板２および針板３上の加
工布Ｃが布押え足８と公知の四運動送りを行なう
送り歯４との共働によりミシン針６の針通過点に
向う布送り方向線に沿つて一方向へ移送される。
従つて、布板２および針板３の上面により加工布
支持面１０が構成されるとともに、前記送り歯４
と布押え足８とにより加工布送り手段が構成され
ている。又、布押え足８の裏面には前記布送り方
向線上においてその布送り方向線に沿つて布送り
込み側より針通過点に至る溝部１１が形成されて
いる。

第８図に示すように、前記ミシンフレーム１の
前面右側には裾引き案内装置２１が取付けられて
いる。そこで、以下にこの裾引き案内装置２１の
構成を詳細に説明する。ミシンフレーム１の前面
右側部にはねじ２２により取付台２３が固定され
ている。その取付台２３には段ねじ２４により装
置フレーム２５が水平回動可能に支持されてお
り、その装置フレー２５は取付台２３の前面に沿
う使用位置（第８図の位置）と、第９図に示すよ
うに、そこから右側へ90度離れた不使用位置との
間を回動される。なお、取付台２３と装置フレー
ム２５とにより支持部体が構成されている。ま
た、取付台２３にはストツパ２６が、装置フレー
ム２５には弾性片２７がそれぞれ取付けられてお
り、装置フレーム２５が前記使用位置に配置され
たときにその装置フレーム２５はストツパ２６に
よりそれ以上のミシンフレーム１方向への回動が
規制されるとともに、弾性片２７に形成した孔２
７ａに取付台２３上の突起２８が係合されて、装
置フレーム２５がその使用位置において弾性的に
保持される。

装置フレーム２５の上面には線ばね３１により
一方向へ回動付勢された解除レバー３０が中間部
において段ねじ２９により回動可能に支持されて
いて、その解除レバー３０の一方の腕部３０ａを
操作して解除レバー３０を線ばね３１のばね力に
抗して第８図の時計方向に回動することにより、
解除レバー３０の他方の腕部３０ｂが取付台２３
の前面を押圧し、その反力で結果的に装置フレー
ム２５が前記弾性片２７のばね力に抗して不使用
位置側へ回動される。

装置フレーム２５の左右の腕部２５ａ，２５ｂ
の二つの孔４１には水平方向に延びる支持軸４２
がその軸線方向に移動可能に挿通支持されてい
る。第１０図に示すように、この支持軸４２のほ
ぼ中間部には回動阻止部材４３が固定され、その
先端に形成した二叉部４３ａが装置フレーム２５
上の固定ピン４４に嵌合されていて、支持軸４２
の回動が阻止されている。第８図および第１１図
に示すように、支持軸４２の基端軸心部にはねじ
孔４５が形成されており、そのねじ孔４５にはつ
まみ４６ａとフランジ部４６ｂとを有する調節ね
じ４６が螺入されている。そして、このフランジ
部４６ｂが装置フレーム２５に形成した規制溝４
７内に嵌入されていて、この調節ねじ４６はその
軸心方向への移動が阻止され回動のみが許容され
る。従つて、調節ねじ４６が回動操作されると、
ねじの作用により支持軸４２がその軸線方向に沿
つて左方向または右方向へ移動される。

装置フレーム２５の両腕部２５ａ，２５ｂ間に
おいて、支持軸４２にはそれぞれね４８によりブ
ラケツト４９，５０が固定されている。その両ブ
ラケツト４９，５０にはそれぞれ第一、第二のロ
ータリーソレノイド５１，５２が固定され、第１
２図に示すように、それらの出力軸には回動アー
ム５３，５４がそれぞれ固定されている。又、第
二のロータリーソレノイド５２の回動アーム５４
は第８図及び第９図に示すばね５５により第１２
図の時計方向へ付勢されている。

支持軸４２の先端には案内支持体６１が固定さ
れ、第１３図に示すようにその左端面には段ねじ
６２により裾引き補助体６３が水平面内において
回動可能に支持されている。前記案内支持体６１
および裾引き補助体６３に貫設した６５，６６に
は検出軸６８がその軸心方向への摺動可能に挿通
されていて、その一端には前記裾引き補助体６３
の左側面６３ａ側に形成した凹所６９内に位置す
る検出片７０が固定されている。また、案内支持
体６１の右側面側において検出軸６８の他端には
永久磁石７１が固定されており、その永久磁石７
１は、第８図に示すように案内支持体６１にブラ
ケツト７２を介して取付けられたリードスイツチ
７３と対向している。さらに、第１３図に示すよ
うに案内支持体６１の孔６５の部分には凹所７４
が形成され、その凹所７４において検出軸６８に
はストツパ７５が固定されるとともに、検出軸６
８を左方向へ付勢するコイルばね７６が嵌挿され
ている。そして、前記コイルばね７６のばね力に
より検出軸６８が左方向へ移動されてストツパ７
５と凹所７４との内側面とが係合されたときには
検出片７０の左端面が前記裾引き補助体６３の左
側面６３ａから若干外方へ突出する。また、検出
軸６８がコイルばね６のばね力に抗して右方向へ
移動されたときには検出片７０が凹所７４の奥部
側へ移動する。そして、この検出軸６８とともに
永久磁石７１が左右動されることによりリードス
イツチ７３が所定の電気信号を出力する。この永
久磁石７１とリードスイツチ７３とにより検出手
段が構成されている。

又、第１３図に示すように前記案内支持体６１
には少なくとも右端部に雌ねじを形成した挿入孔
７７が貫設され、その内部には裾引き補助体６３
に右側面に対向する押圧片７８と、その押圧片７
８に対して裾引き補助体６３方向へのばね力を付
与するばね７９と、そのばね７９のばね力を調節
するために前記雌ねじに螺合するねじ８０とが挿
入されている。そして、常にはばね７９のばね力
による押圧片７８の押圧作用により裾引き補助体
６３が一方向へ回動されて、裾引き補助体６３の
布送り込み側端部のストツパ部６３ｂと案内支持
体６１の左側面との係合とにより、裾引き補助体
６３が第１３図の位置に保持される。６７裾引き
補助体６３の他方向への回動を阻止するストツパ
である。

第７図及び第１４図に示すように、前記案内支
持体６１の上面には前後両側を案内壁８２とした
案内凹所８１が形成され、その内部には定規支持
体８３が左右動可能に嵌入されている。前記両案
内壁８２上にはそれぞれ規制部材８５，８６が固
定され、それらの右端および左端には前記定規支
持体８３の前後に形成した壁部８３ａ，８３ｂの
右端面及び左端面に対向する規制片８５ａ，８６
ａが形成されていて、それらの規制片８５ａ，８
６ａにより定規支持体８３の左右動範囲が規制さ
れる。又、両規制部材８５，８６の上端には定規
支持体８３の壁部８３ａ，８３ｂのそれぞれ上面
に接して定規支持体８３の浮上がりを防止する浮
上がり防止片８５ａ，８５ｂが形成されている。

前記両壁部８３ａ，８３ｂ間には定規案内軸８
７が布送り方向と平行に架設固定されており、そ
の定規案内軸８７上には移動体８８が前後動可能
に支持されている。また、前記定規支持体８３の
左側面には案内片８３ｃが突出形成されている。
前記移動体８８の左端二叉部には軸８９により裾
引き定規９０が垂直面内において回動可能に支持
されている。その裾引き定規９０は、基部９１
と、その基部９１に固定され上方案内板９３と下
方案内板９４とにより断面Ｕ字状をなすように形
成された案内部９２とにより構成されている。こ
の下方案内板９４の右端には前方へ延びる案内舌
片９４ａが一体形成され、その案内舌片９４ａの
右側面に形成した案内面９４ｂが裾引きのために
２度折曲される加工布Ｃの第一折曲部Ａの内面と
係合してその加工布Ｃを案内する。又、上方案内
板９３と下方案内板９４との間には加工布Ｃの第
二折曲部Ｂを収容し得る間隙が形成されるととも
に、両案内板９３，９４間にはねじ９５ａを緩め
ることにより左右位置を調節可能な布受体９５が
配置されており、この布受体９５は前記加工布Ｃ
の第二折曲部Ｂと係合してそれを案内する。

そして、第８図に示すように、この裾引き定規
９０が移動体８８とともに定規案内軸８７に沿つ
て布送り出し側へ移動されたときには、前記基部
９１が定規支持体８３の案内片８３ｃの上面に係
合してこの裾引き定規９０がほぼ水平状態に配置
保持されるようになつており、この状態において
は前記下方案内板９４が加工布支持面１０に対し
布通過間隙を隔てて配置されるとともに、下方案
内板９４の案内舌片９４ａが布押え足８の下面側
に位置してその布押え足８の溝部１１内に進入
し、その案内舌片９４ａの案内面９４ｂが針通過
点近傍まで布送り方向線に沿つて延びる。又、第
１２図に２点鎖線で示すように裾引き定規９０が
定規案内軸８７に沿つて布送り込み側へ移動され
たときには、その裾引き定規９０の基部９１が前
記案内片８３ｃの上面から外れて裾引き定規９０
の上昇回動が許容され、このように裾引き定規９
０が上方へ回動されたときには案内片８３ｃの側
面と基部９１の側面とが対向して裾引き定規９０
の布送り込み側への移動が阻止される。

前記装置フレーム２５と案内支持体６１との間
において前記支持軸４２にはねじ９７によりブラ
ケツト９６が固定されており、そのブラケツト９
６上には段ねじ９８より連動レバー９９が中間部
において回動可能に支持され、その連動レバー９
９の一方の腕部９９ａと前記第一のロータリーソ
レノイド５１の回動アーム５３との間には連結リ
ンク１００が介在されるとともに、他方の腕部９
９ｂは軸１０１により前記移動体８８に形成した
長孔８８ａに嵌合連結されている。そして、第一
のロータリーソレノイド５１が励磁されると回動
アーム５３が第１２図の時計方向へ回動され、こ
れにより連動レバー９９が第１４図に示すように
反時計方向に回動されて移動体８８が布送り込み
側へ移動される。なお段ねじ９８上には連動レバ
ー９９を時計方向へ回動付勢するためのコイルば
ね１０２が嵌挿されている。

又、定規支持体８３の一方の壁部８３ｂと前記
第二のロータリーソレノイド５２の回動アーム５
４との間には連結リンク１０３が介在されてお
り、第二のロータリーソレノイド５２が励磁され
ると回動アーム５４が第１２図の時計方向へ回動
され、連結リンク１０３を介して裾引き定規９０
を有する定規支持体８３が布送り方向と直交する
右方へ僅かに移動される。この第二のロータリー
ソレノイド５２、連結リンク１０３等により裾引
き定規９０を移動させるための作動手段が構成さ
れている。

第１６図はこの実施例の裾引き縫装置の電気的
構成を示すブロツク回路図であり、前記リードス
イツチ７３、針数設定装置１１１、針数カウント
装置１１２および前後動スイツチ１１３からの信
号が入力ポート１１４に対して出力され、その入
力ポート１１４からのデータ信号が中央演算処理
装置（以下CPUという）に対して出力されて、
それに応じてCPU１１５が演算を行い、その処
理結果が出力ポート１１６に出力され、その出力
ポート１１６からの出力により前記第一、第二の
ロータリーソレノイド５１，５２が適宜に作動さ
れる。

次に、以上のように構成された裾引き縫装置の
作用を説明する。さて、裾引き縫を開始する前の
状態においては、第一及び第二のロータリーソレ
ノイド５１，５２が消磁されている。このため、
第８図に示すように、連動レバー９９に作用する
段ねじ９８上のばね１０２のばね力により、その
連動レバー９９が一方の回動位置に配置されて裾
引き定規９０を有する移動体８８が布送り込み側
に配置され、その裾引き定規９０の下方案内板９
４の案内舌片９４ａが布押え足８の下面の溝部１
１内に進入している。また、ばね５５の作用によ
り、同アーム５４および連結リンク１０３を介し
て定規支持体８３が右方位置に配置され、裾引き
定規９０が移動体８８とともにその右方位置に配
置されて、裾引き定規９０の下方案内板９４の案
内面９４ｂと裾引き補助体６３の左側面６３ａに
近接している。なお、このとき案内面９４ｂが布
送り方向線上にほぼ位置するうよに、予めつまみ
４６ａにより調節ねじ４６を右又は左に回動操作
することにより、支持軸４２を右又は左に移動調
節して裾引き定規９０を有する定規支持体６１の
左右位置を調整しておく。

この状態において裾引き縫を開始するには、ま
ずミシンフレーム１の一部に設けられた第１６図
に示す前後動スイツチ１１３を閉路操作する。こ
のようにすれば、その操作に基づく信号が入力ポ
ート１１４を介してCPU１１５に入力され、そ
のCPU１１５から出力ポート１１６に対して所
定の信号が出力されて、その出力ポート１１６か
ら第一のロータリーソレノイド５１に対して励磁
電流が出力される。そのため、第一のロータリー
ソレノイド５１が励磁されて回動アーム５３が段
ねじ９８上のばね１０２のばね力に抗して第１２
図の時計方向へ回動される。従つて、連結リンク
１００が引かれて連動レバー９９が第１４図の位
置へ回動され、裾引き定規９０を有する移動体８
が定規案内軸８７に沿つて定規支持体８３の布送
り込み側の壁部８３ｂに当接する不作用位置まで
水平に移動され、その裾引き定規９０の案内舌片
９４ｂが布押え足８の溝部１１の位置から前方へ
移動する。又、これと相前後して図示しない足踏
みペダルにより布押え足８を下方作用位置から上
方不作用位置へ上昇させる。

前記移動体８８が不作用位置に配置されると、
裾引き定規９０の基部９１が定規支持体８３の案
内片８３ｃから外れてその裾引き定規９０の上昇
回動が可能な状態になるので、第１２図に二点鎖
線で示すように裾引き定規９０を上方位置に回動
して、第３図に示すように加工布Ｃの裾部分を折
曲げて第一折曲部Ａの内面を下方案内板９４の案
内面９４ｂに沿わせるとともに、第二折曲部Ｂを
下方案内板９４と上方案内板９３との間に収容し
てその第二折曲部Ｂの外面を布受体９５に沿わせ
る。なお、布受体９５は所要の裾引き幅（第２図
のＷ）に合わせて適当な位置に予め移動調節され
る。

以上のようにして加工布Ｃをセツトしたら、裾
引き定規９０を下方水平位置に戻す。

このとき、第一のロータリーソレノイド５１は
すでに消磁されているので、段ねじ９８上のばね
１０２のばね力により連動レバー９９が時計方向
へ回動されて、裾引き定規９０が移動体８８とと
もに定規支持体８３の壁部８３ａに規制される作
用位置まで水平移動される。そして、裾引き定規
９０の案内舌片９４ａが布押え足８の溝部１１内
に進入する。

この状態で、ミシンの稼動を開始すると、送り
歯４と布押え足８との共働により、第１５図に示
すように裾引き定規９０にセツトされた加工布Ｃ
が布送り方向線に沿う下方案内板９４の案内面９
４ｂに沿つてミシン針９による縫製点に向つて移
送され、その縫製点において加工布の右端縁Ｄと
第一折曲部Ａに対してオーバーロツク縫目による
裾引き縫が行なわれる。なお、第１５図において
は、理解を容易にするために加工布Ｃの厚さ、裾
引き定規９０の案内面９４ｂと裾引き補助体６３
の左側面６３ａとの間の間隔等を誇張して描いて
ある。

このようにして、第１５図に示すように脇合わ
せ部分Ｆが裾引き定規９０に案内される位置まで
送られてくると、その脇合わせ部分Ｆが布送り込
み側へ倒されて段部Ｇが形成されるとともに、そ
の段部Ｇの布送り出し側内面に凹部Ｉが形成され
る。そして、その段部Ｇが検出片７０の位置に達
すると、その段部Ｇによりその検出片７０がコイ
ルばね７６のばね力に抗して凹所６９内に没入さ
れ、検出軸６８が永久磁石とともに右方へ移動さ
れる。これにより、リードスイツチ７３から所定
の信号が出力されて、針数カウント装置１１２が
針数のカウントを開始するとともに、凹部Ｉ及び
段部Ｇの部分が案内面９４ｂに沿つて針通過点方
向へ送られる。そして、針数が針数設定装置１１
１によつて予め設定された数に達すると、すなわ
ち加工布Ｃが所定長さ送られて凹部Ｉの部分が針
通過点に達すると、CPU１１５が所定の信号を
出力して第二のロータリーソレノイド５２が励磁
される。なお、第１５図に示すように裾引き補助
体６３の左側面６３ａと段部Ｇとの係合により裾
引き補助体６３が押圧片７８を沿入させながら回
動される。

第二のロータリーソレノイド５２の励磁により
回動アーム５４が第１２図の反時計方向へ回動さ
れ、連結リンク１０３を介して定規支持体８３が
規制部材８５の規制片８５ａに当接規制されるま
で左方へ若干移動される。このため、裾引き定規
９０の案内面９４ｂが第１５図に二点鎖線で示す
ように左方へ僅かに移行し凹部Ｉの部分が加工布
Ｃ自身の弾性復帰力により他の部分とほぼ同一の
直線上に位置するように復元し、その凹部Ｉ、段
部Ｇの部分が針通過点上に位置する。したがつ
て、その凹部Ｉの部分を縫製することができる。

その後、針数カウント装置１１２が所定数の針
数をさらにカウントしたら、すなわち凹部Ｉ及び
段部Ｇの部分の縫製が終了したら、第二のロータ
リーソレノイド５６が再び消磁されてばね５５の
ばね力により裾引き定規９０の案内面９４ｂが右
方へ移動る。

以上のように、この裾引縫装置においては、加
工布Ｃの第一折曲部Ａを案内する案内面９４ｂが
その第一折曲部Ａの内面と係合するものであるか
ら、第一折曲部Ａ部分の左方への移動が規制さ
れ、第６図に示すような第一折曲部Ａの外面に位
置する凹部Ｈが形成されることはあり得ない。従
つて、凹部Ｈの存在に基づく縫外れの発生を確実
に阻止することができる。

又、この裾引縫装置においては、第１５図に示
す凹部Ｉとそれに続く段部Ｇの部分の縫製が行わ
れるとき、裾引き定規９０が左方へ移動するの
で、加工布Ｃの第一折曲部Ａが加工布Ｃ自身の弾
性により直線状になり、このため、凹部Ｉの部分
が針通過点の右方へ移行することはなくなり、か
かりすぎのおそれも確実に阻止することができ
る。つまり、裾引き定規９０が左方移動せずに、
第５図の実線の状態で布送りが行われると、凹部
Ｉ内に針が落ち、加工布Ｃを第４図の状態にした
ときにその加工布Ｃの表面に縫目が大きく表われ
ることになる。

なお、前記実施例においては、検出片７０によ
り段部Ｇの存在を検出して、結果的に段部Ｇに連
なる凹部Ｉの存在を検出するようにしたが、検出
片を裾引き定規９０側に設けて凹部Ｉの存在を直
接検出するうよにしてもよい。又、実施例では裾
引き定規９０を支持するための支持軸４２を取付
台２３と装置フレーム２５とよりなる支持部体に
取付けたが、ミシンフレーム１に直接取付けても
よい。

発明の効果 以上実施例において例示したように、この発明
は裾引き定規として、加工布支持面に対し布通過
間隙を隔てて配置され且つ裾引きのために二度折
曲される加工布の第一折曲部の内面と係合してそ
の加工布の案内をなすため針通過点を通る布送り
方向線に沿つて延びる案内面が形成された下方案
内板と、その下方案内板に対し加工布の第二折曲
部を収容し得る間隙を隔てて配置された上方案内
板とを設けたものを使用し、その裾引き定規の前
記案内面によつて案内される前記加工布の前記第
一折曲部の内面に形成された凹部の存在を検出す
る検出手段を設け、さらにその検出手段による検
出に基づき前記凹部が前記針通過点を通過する際
前記裾引き定規をその案内面が前記第一折曲部の
内面から離れるように移動させるための作動手段
を設けたことにより、裾引き縫における縫外れ及
びかがり過ぎの双方を共に確実に防止することが
できる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は裾引き縫が施された縫製製品の一部斜
視図、第２図は同じく一部拡大斜視図、第３図は
裾引き縫状態を示す断面図、第４図は裾引き縫が
終了した状態を示す断面図、第５図は従来の裾引
き縫案内装置を示す正面図、第６図は従来の裾引
き縫案内状態を示す拡大断面図である。第７図以
下はこの発明を具体化した一実施例を示すもので
あつて、第７図は裾引き案内装置を取付けたミシ
ンの一部切断側面図、第８図は裾引き案内装置の
使用状態を示す平面図、第９図は同じく不使用状
態を示す平面図、第１０図は支持軸の回動を阻止
するための構成を示す断面図、第１１図は支持軸
の左右位置を調節するための構成を示す断面図、
第１２図は裾引き案内装置の正面図、第１３図は
裾引き補助体の部分を示す底面図、第１４図は裾
引き定規が布送り込み側へ移動された状態を示す
断面図、第１５図は加工布の案内状態を示す拡大
断面図、第１６図はこの実施例の裾引き縫装置の
電気的構成を示すブロツク回路図である。 ミシンフレーム……１、送り歯……４、布押え
足……８、加工布支持面……１０、第二のロータ
リーソレノイド……５２、永久磁石……７１、リ
ードスイツチ……７３、裾引き定規……９０、上
方案内板……９３、下方案内板……９４、案内面
……９４ｂ、CPU……１１５、第一折曲部……
Ａ、第二折曲部……Ｂ、加工布……Ｃ、凹部……
Ｉ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針通過点を通り加工布Ｃを加工布支持面１０
   上において一方向に移送するための加工布送り手
   段４，８と、 その加工布送り手段４，８の布送り込み側にお
   いて、ミシンのフレーム１もしくはそれに取り付
   けられた支持部体２３，２５に対し前記加工布送
   り手段４，８による布送り方向と直交する方向に
   移動可能に支承された裾引き定規９０と、 その裾引き定規９０は、前記加工布支持面１０
   に対し布通過間隙を隔てて配置され且つ裾引きの
   ために二度折曲される加工布Ｃの第一折曲部Ａの
   内面と係合してその加工布Ｃの案内をなすため前
   記針通過点を通る布送り方向線に沿つて延びる案
   内面９４ｂが形成された下方案内板９４と、その
   下方案内板９４に対し加工布Ｃの第二折曲部Ｂを
   収容し得る間隙を隔てて配置した上方案内板９３
   とを含み断面Ｕ字状をなすように形成されている
   ことと、 その裾引き定規９０の前記案内面９４ｂによつ
   て案内される前記加工布Ｃの前記第一折曲部Ａの
   内面に形成される凹部Ｉの存在を検出する検出手
   段７１，７３と、 その検出手段７１，７３による検出に基づき、
   前記凹部Ｉが前記針通過点を通過する際前記裾引
   き定規９０をその案内面９４ｂが前記第一折曲部
   Ａの内面から離れるように移動させるための作動
   手段５２等と を設けたことを特徴とするミシンの裾引き縫装
   置。