JPH0466612A - 溶融還元炉の築造方法 - Google Patents
溶融還元炉の築造方法Info
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- JPH0466612A JPH0466612A JP2179571A JP17957190A JPH0466612A JP H0466612 A JPH0466612 A JP H0466612A JP 2179571 A JP2179571 A JP 2179571A JP 17957190 A JP17957190 A JP 17957190A JP H0466612 A JPH0466612 A JP H0466612A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、クロム鉱石や鉄鉱石を用いて溶融還元を実施
したり、スクラップの溶解を実施する転炉型炉の内張り
煉瓦の築造方法に関するものである。
したり、スクラップの溶解を実施する転炉型炉の内張り
煉瓦の築造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
内張り煉瓦の製造方法において留意すべき点の１つは炉
を昇温した際の熱膨張により発生する応力によるスポー
リングを防止することである。最近の冶金技術の進歩は
従来にも増してより過酷な熱的状態を作り出しつつある
。その代表的な例として、転炉を利用した溶湯還元吹錬
やスクラップ溶解吹錬がある。これらの精錬方法におい
ては、鉱石類の還元溶解反応やスクラップの溶解反応の
能率を上げるため、熱を補償する目的で２次燃焼率を高
めるような酸素吹精方法が採用されている。
を昇温した際の熱膨張により発生する応力によるスポー
リングを防止することである。最近の冶金技術の進歩は
従来にも増してより過酷な熱的状態を作り出しつつある
。その代表的な例として、転炉を利用した溶湯還元吹錬
やスクラップ溶解吹錬がある。これらの精錬方法におい
ては、鉱石類の還元溶解反応やスクラップの溶解反応の
能率を上げるため、熱を補償する目的で２次燃焼率を高
めるような酸素吹精方法が採用されている。
このため炉内の雰囲気温度は従来の単なる転炉吹錬の場
合と比べて著しく高くなっており、煉瓦への負荷も著し
く増大している。
合と比べて著しく高くなっており、煉瓦への負荷も著し
く増大している。
従来、転炉の一般的な製造方法は膨張代をとることなく
、煉瓦を空目地で積んで行くものであった。従来の単純
な転炉吹錬ではこのような築造方法でも何ら問題が生し
なかったものの、２次燃焼率を著しく向上させる溶融還
元吹錬やスクラップ溶解吹錬を実施した場合は炉壁煉瓦
自体の膨張による応力のため機械的スポーリングを起こ
すという深刻な問題が発生した。
、煉瓦を空目地で積んで行くものであった。従来の単純
な転炉吹錬ではこのような築造方法でも何ら問題が生し
なかったものの、２次燃焼率を著しく向上させる溶融還
元吹錬やスクラップ溶解吹錬を実施した場合は炉壁煉瓦
自体の膨張による応力のため機械的スポーリングを起こ
すという深刻な問題が発生した。
溶融還元炉等で認められるこの種の著しい炉壁耐火物の
損耗に対して例えば特開平１−１１６０１６号公報では
スラグ浴面の上下で異なる種類の耐火物を使用すること
が提唱されている。確かにこの方法では構造的なスラグ
浸透によるスポールに対しては効果があるが、煉瓦自体
が高温雰囲気にさらされ著しく膨張することにより発生
する応力による機械的なスポールについては何らの効果
もない。
損耗に対して例えば特開平１−１１６０１６号公報では
スラグ浴面の上下で異なる種類の耐火物を使用すること
が提唱されている。確かにこの方法では構造的なスラグ
浸透によるスポールに対しては効果があるが、煉瓦自体
が高温雰囲気にさらされ著しく膨張することにより発生
する応力による機械的なスポールについては何らの効果
もない。
機械的な耐火煉瓦のスポーリングを防止するものとして
は、例えば特公昭６０−５０２７２号公報があるが、こ
れは炉内内側から外側へ煉瓦の目地厚みを薄クシていく
もので、煉瓦を実際に築造する際に内側に倒れる危険性
が予想される。また転炉で多用されているＭｇ０−Ｃ煉
瓦等では熱伝導率が良好であり、充分な効果が期待しえ
ないという欠点もある。
は、例えば特公昭６０−５０２７２号公報があるが、こ
れは炉内内側から外側へ煉瓦の目地厚みを薄クシていく
もので、煉瓦を実際に築造する際に内側に倒れる危険性
が予想される。また転炉で多用されているＭｇ０−Ｃ煉
瓦等では熱伝導率が良好であり、充分な効果が期待しえ
ないという欠点もある。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記のような事情に鑑み、本発明の目的は、過酷な温度
で用いられる転炉型溶融還元炉において、特に機械的な
耐火煉瓦のスポーリングを防止するに効果的な築造方法
を提案することである。
で用いられる転炉型溶融還元炉において、特に機械的な
耐火煉瓦のスポーリングを防止するに効果的な築造方法
を提案することである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、転炉型熔融還元炉の煉瓦積みに際して、高さ
方向及び円周方向に対し、それぞれ各煉瓦寸法の０．１
０〜０．４０％の割合の煉瓦目地を高温で消失するスペ
ーサーを挿入することで形成したことを特徴とする溶融
還元炉の築造方法である。
方向及び円周方向に対し、それぞれ各煉瓦寸法の０．１
０〜０．４０％の割合の煉瓦目地を高温で消失するスペ
ーサーを挿入することで形成したことを特徴とする溶融
還元炉の築造方法である。
〈作 用〉
本発明によれば、築炉の際従来空目地で行っていたもの
を円周方向及び高さ方向で各煉瓦長さ（高さ）に対し、
０．１０〜０．４０％の厚みの割合でスペーサーをはさ
むようにしたので、煉瓦の熱膨張により発生する応力が
大幅に緩和され、溶融還元やスクラップ溶解のような吹
錬を実施した際の炉内耐火物の機械的スポーリング発生
が著しく低下し、耐火物コストの低減が可能となった。
を円周方向及び高さ方向で各煉瓦長さ（高さ）に対し、
０．１０〜０．４０％の厚みの割合でスペーサーをはさ
むようにしたので、煉瓦の熱膨張により発生する応力が
大幅に緩和され、溶融還元やスクラップ溶解のような吹
錬を実施した際の炉内耐火物の機械的スポーリング発生
が著しく低下し、耐火物コストの低減が可能となった。
スペーサーの厚味の緩和を０．１０〜０．４０％の範囲
に限定したのは第１図に示すように、０．１０％未満で
はまだ膨張緩和化として不充分であり、煉瓦に機械的な
スポーリング発生が皆無とならなかったためである。ま
た０、４０％を超えるような大きな厚み総量を採った場
合は、煉瓦の熱膨張による応力が不充分で、稼動時に煉
瓦が抜は脱落する事故が発生したためである。
に限定したのは第１図に示すように、０．１０％未満で
はまだ膨張緩和化として不充分であり、煉瓦に機械的な
スポーリング発生が皆無とならなかったためである。ま
た０、４０％を超えるような大きな厚み総量を採った場
合は、煉瓦の熱膨張による応力が不充分で、稼動時に煉
瓦が抜は脱落する事故が発生したためである。
煉瓦と煉瓦の間に高温で消失するスペーサーとしては、
厚紙、アルミ板、木の板等がある。
厚紙、アルミ板、木の板等がある。
例えば厚紙や木の板は高温下で炭化又は燃焼しアルミ板
は高温下で溶融流出して、体積が大幅に減少するので煉
瓦が熱膨張することによる応力を充分緩和することがで
きる。
は高温下で溶融流出して、体積が大幅に減少するので煉
瓦が熱膨張することによる応力を充分緩和することがで
きる。
また本発明によれば、単に築造の際にスペーサーを煉瓦
と煉瓦の間にはさんでいけばよいので、築炉の資材的、
工数的な不利は全く生じない。
と煉瓦の間にはさんでいけばよいので、築炉の資材的、
工数的な不利は全く生じない。
〈実施例〉
８５ ｔｏｎの上底吹き転炉（？ＩｇＯ−Ｃ系煉瓦）に
おいて、空目地によって炉内の耐火物を築造した場合と
０．２０％の割合で築炉時に各煉瓦目地にスペーサー（
板紙を使用）を入れて築造した場合の各々について、溶
融還元吹錬を同一条件にて２００ヒート実施後、炉内耐
火物の損耗状況を示したのが第２図（ａ）、（ｂ）であ
る、（ａ）の空目地の場合は２次燃焼による高温雰囲気
の影響を受は易く、かつ煉瓦の膨張による応力の集中を
受は易い炉体上部の絞り部で激しい煉瓦の機械的スポー
リングが発生し、僅か２００ヒートで残厚が殆どなくな
り、この部の煉瓦の積み替えが吹錬続行に必要となった
のに対し、（ｂ）の０．２０％の割合でスペーサーによ
る膨張代を確保した場合は、炉代金長にわたって溶損速
度比のバランスがうまくとれており、その後４５０ヒー
トの吹錬をそのまま継続することができた。
おいて、空目地によって炉内の耐火物を築造した場合と
０．２０％の割合で築炉時に各煉瓦目地にスペーサー（
板紙を使用）を入れて築造した場合の各々について、溶
融還元吹錬を同一条件にて２００ヒート実施後、炉内耐
火物の損耗状況を示したのが第２図（ａ）、（ｂ）であ
る、（ａ）の空目地の場合は２次燃焼による高温雰囲気
の影響を受は易く、かつ煉瓦の膨張による応力の集中を
受は易い炉体上部の絞り部で激しい煉瓦の機械的スポー
リングが発生し、僅か２００ヒートで残厚が殆どなくな
り、この部の煉瓦の積み替えが吹錬続行に必要となった
のに対し、（ｂ）の０．２０％の割合でスペーサーによ
る膨張代を確保した場合は、炉代金長にわたって溶損速
度比のバランスがうまくとれており、その後４５０ヒー
トの吹錬をそのまま継続することができた。
〈発明の効果〉
本発明では、溶融還元吹錬やスクラップ溶解吹錬のよう
な著しい２次燃焼を伴う吹錬を行う溶融還元炉の高温化
による煉瓦の熱膨張による圧縮応力の発生を築炉時のス
ペーサーの挿入によって緩和するようにしたので、煉瓦
の機械的なスポーリングによる損耗が抑えられ、従来高
価であった耐火物のコストが大幅に削減された。
な著しい２次燃焼を伴う吹錬を行う溶融還元炉の高温化
による煉瓦の熱膨張による圧縮応力の発生を築炉時のス
ペーサーの挿入によって緩和するようにしたので、煉瓦
の機械的なスポーリングによる損耗が抑えられ、従来高
価であった耐火物のコストが大幅に削減された。
第１図はスペーサーの厚みの全煉瓦寸法に対する比率と
耐火物の溶損速度ならびに煉瓦抜落ち率との関係を示す
グラフ、第２図（ａ）、Φ）はそれぞれ本発明と従来法
との溶融還元吹錬２００ヒート実施後の炉内煉瓦の損耗
状況を比較した模式図である。 第 図 スペーサー厚み（％） 一一一〉
耐火物の溶損速度ならびに煉瓦抜落ち率との関係を示す
グラフ、第２図（ａ）、Φ）はそれぞれ本発明と従来法
との溶融還元吹錬２００ヒート実施後の炉内煉瓦の損耗
状況を比較した模式図である。 第 図 スペーサー厚み（％） 一一一〉
Claims (1)
- 転炉型溶融還元炉の煉瓦積みに際して、高さ方向及び円
周方向に対し、それぞれ各煉瓦寸法の０．１０〜０．４
０％の割合の煉瓦目地を高温で消失するスペーサーを挿
入することで形成したことを特徴とする溶融還元炉の築
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179571A JPH0466612A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 溶融還元炉の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179571A JPH0466612A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 溶融還元炉の築造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466612A true JPH0466612A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16068069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179571A Pending JPH0466612A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 溶融還元炉の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466612A (ja) |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP2179571A patent/JPH0466612A/ja active Pending
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