JPH064050U - コークス炉炉壁の煉瓦積構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炭化室への熱伝達は良く、かつ所要強度を確
保するコークス炉炉壁の煉瓦積構造を提供すること。 【要約】 コークス炉炉壁の構造において、炭化室壁煉瓦厚を炭
化室壁接合部の７０〜９０％なる薄壁とし、かつ該炭化
室接合部に両端異なる突起状を有する凹部形状の炭化室
壁より構成するコークス炉炉壁の煉瓦積構造。 【効果】 ガスリーク、煉瓦損傷回避上必要な炉体構造
強度を損なうことなく、炭化室壁を薄壁化出来、コーク
ス炉の生産性を増加することが出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコークス炉炉壁の煉瓦積構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コークス炉炉壁の煉瓦積構造における炭化室壁は一定の厚さとされてい るものや、接合部に角ダボや丸ダボの嵌合部を設けた煉瓦積構造が通常使用され ている。この具体的な例について図３に示す。すなわち、図３は従来の室炉式コ ークス炉の炭化室壁構造の断面図である。この図３に示すように、燃焼室１にお いて生成された熱は、通常の厚壁煉瓦７を介して炭化室２に伝達され、この熱に よって石炭が乾留されてコークス化されるものである。この場合に通常使用され ている厚壁煉瓦７においては、所要強度を確保する必要から煉瓦厚さが決定され ている。しかし、一方炉壁を厚肉にすれば強度は充分確保することが出来るが、 逆に厚肉になれば成るほど炭化室への熱伝達が悪くなり、炭化室内での石炭の乾 留効果が悪くなり、そのためにコークス炉の生産性が極めて悪くなる。

【０００３】 そこでこのような問題を解消する一つの方法として炭化室の乾留促進するため に、従来の厚肉煉瓦をそのまま単純に炉壁を薄壁化したものが行われている。 その一つの例として、実開昭５２ー１１５６５１号公報が知られている。これは 煉瓦形状がストレートであり、また、単純に炉壁を薄壁化し、かつ壁厚をパラメ ータとして、所要強度を確保するための各部煉瓦寸法の最適値を示したものとし て特開昭５４ー１５７１０２号公報や特開昭５４ー１５７１０３号公報等が知ら れている。

【０００４】

【考案が解決するための課題】

上記のように、従来の一定肉厚とされている炭化室壁では炭化室への熱伝達が 悪く、従って炭化室内での石炭の乾留速度が低下するために、何らかの乾留の促 進を図る必要がある。また、実開昭５２ー１１５６５１号公報のように単純に炉 壁を薄壁化した場合は炭化室への熱伝達は良くなるが、しかし、薄壁化したため に、接合部の構造強度が低下するという問題がある。更には特開昭５４ー１５７ １０２号公報や特開昭５４ー１５７１０３号公報のように、単純に炉壁を薄壁化 し、かつ壁厚をパラメータとして、所要強度を確保するための各部煉瓦寸法の最 適値を示したもののみでは、フリュー仕切壁煉瓦の接合部での強度、並びに水平 方向の曲げに対する炉体構造強度を確保することが出来ない問題がある。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】

考案者らは、上記課題を解決すべき鋭意工夫を重ねた結果、水平方向の曲げに 対する炉体構造強度を確保するために、炭化室壁煉瓦同志、及び炭化室壁煉瓦と フリュー仕切壁煉瓦の接合部には薄壁化しない通常の煉瓦肉厚を与え、これによ り薄壁化部分で伝熱促進を図り、且つ溶合部で所定の強度を確保することによっ て解決するものである。その考案の要旨とするところは、 コークス炉炉壁の構造において、炭化室壁煉瓦厚を炭化室壁接合部の７０〜９０ ％なる薄壁とし、かつ該炭化室接合部に両端異なる突起状を有する凹部形状の炭 化室壁より構成することを特徴とするコークス炉炉壁の煉瓦積構造にある。

【０００６】

【作用】

以下、本考案について図面に従って詳細に説明する。 図１は、本考案に係る室炉式コークス炉の炭化室壁構造の断面図である。図１に おいて、燃焼室１と炭化室２との間の煉瓦積構造を薄壁化して、しかも所定の強 度を確保する必要がある。そこで先ず水平方向の曲げに対する炉体構造強度を確 保するために、炭化室壁煉瓦３同志及び炭化室壁煉瓦３とフリュー仕切壁煉瓦４ の接合部には薄壁化しない通常の煉瓦肉厚を与える構造を採用した。すなわち、 Ａ部分を薄壁化し、構造強度上必要なＢ１及びＢ２部を通常の煉瓦肉厚とするも のである。

【０００７】 また、フリュー仕切壁煉瓦４の接合部Ｃ及び該接合部Ｃでの熱伝導スパンＤは 、Ａ部分の薄壁化に対応し、従来の煉瓦積構造である図３と比較して、Ｄ＜Ｄ´ 、Ｃ≒Ｃ´となるような構造に設定する必要がある。このような構造を取ること によって、フリュー仕切壁煉瓦４の接合部が伝熱の疎外とならないように設定す ることが可能となる。また、この接合構造は横方向に、Ｂ１及びＢ２の長さを変 えた凹状煉瓦材とし、その組合わせはＢ１，Ｂ２の接合により１ブロックを形成 し、Ｂ１にはフリュー仕切壁煉瓦４と接合した状態の１組から構成され、それら が連続的に横方向に配列される。これに対向する位置並びに上下方向煉瓦につい ては、それぞれ接合部を１ブロックずらして組合せ構築する構造から成る。これ によって、煉瓦の接合部からの熱等の漏洩のない構造を保つことが出来る。

【０００８】 図２は本考案に係る煉瓦積構造を形成する１個の薄肉形状煉瓦を示す断面図で ある。図２において炭化室壁煉瓦３の形状を薄壁化部位５と通常煉瓦厚部位６と の組合せより成る凹形状をなす。この場合に薄壁化部位５の厚さを通常煉瓦厚部 位６の７０〜９０％なる薄壁とするものである。その理由は、通常煉瓦厚は１０ ０ｍｍ以上、特に１００〜１２０ｍｍが一般に使用されていることから、それら の７０％未満であると例え通常煉瓦厚部位を設けても充分な炉体構造強度を得る ことが出来ない。また、９０％を越えると従来の厚さとあまり変わらず、目的と する効果を充分達成する事が出来ないことから、それらの範囲に定めた。このよ うな範囲でフリュー仕切壁以外の部分である炭化室壁煉瓦３を薄壁化することに よって、薄壁化部分と通常肉厚部分とは滑らかな円弧で結んだ煉瓦形状を形成し 、よって応力集中を回避することが出来る。

【０００９】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案を実施することによって、ガスリーク、煉瓦損傷回 避上必要な炉体構造強度を損なうことなく、炭化室壁を薄壁化出来、コークス炉 の生産性を増加することが出来る極めて有益な工業的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る室炉式コークス炉の炭化室壁構造
の断面図、

【図２】本考案に係る煉瓦積構造を形成する一の薄肉形
状煉瓦を示す断面図、

【図３】従来の室炉式コークス炉の炭化室壁構造の断面
図である。

【符号の説明】

１ 燃焼室、 ２ 炭化室、 ３ 炭化室壁煉瓦、 ４ フリュー仕切壁煉瓦、 ５ 薄壁化部位、 ６ 普通煉瓦厚部位、 ７ 通常の厚肉壁煉瓦。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コークス炉炉壁の構造において、炭化室
   壁煉瓦厚を炭化室壁接合部の７０〜９０％なる薄壁と
   し、かつ該炭化室接合部に両端異なる突起状を有する凹
   部形状の炭化室壁より構成することを特徴とするコーク
   ス炉炉壁の煉瓦積構造。