JPH0466614A - 溶融金属からの脱ガス方法 - Google Patents
溶融金属からの脱ガス方法Info
- Publication number
- JPH0466614A JPH0466614A JP17749390A JP17749390A JPH0466614A JP H0466614 A JPH0466614 A JP H0466614A JP 17749390 A JP17749390 A JP 17749390A JP 17749390 A JP17749390 A JP 17749390A JP H0466614 A JPH0466614 A JP H0466614A
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- Japan
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- molten metal
- molten steel
- porous material
- gas
- degassing
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は溶融金属からの脱ガス方法に関するものである
。
。
従来の技術
溶融金属中に水素、酸素、窒素、−酸化炭素ガスは下記
のように溶解する。
のように溶解する。
Ｎ２→２ Ｈ（１）
０２→２０ （２）
Ｎ２→２ Ｎ （３）
ＣＯ→Ｃ＋Ｏ（４）
ここで、Ｎ２．０２ 、Ｎ２．ＣＯは気体中のガスを示
す。
す。
従来、溶融金属中のガスを除去する方法としては、溶融
金属を減圧下に直接曝し、水素、酸素、窒素、−酸化炭
素ガスの分圧を小さくすることによって、各々の溶解水
素、溶解酸素、溶解窒素、溶解炭素を少なくする方法が
一般的に行われている。この場合、溶融金属内部からガ
スが発生するため、脱ガス速度を速くする程、溶融金属
は飛散し、減圧容器及び減圧ポンプを汚染するため、減
圧容器内及び減圧ポンプの清掃をする必要があり、生産
性を低下させる等の問題があった。
金属を減圧下に直接曝し、水素、酸素、窒素、−酸化炭
素ガスの分圧を小さくすることによって、各々の溶解水
素、溶解酸素、溶解窒素、溶解炭素を少なくする方法が
一般的に行われている。この場合、溶融金属内部からガ
スが発生するため、脱ガス速度を速くする程、溶融金属
は飛散し、減圧容器及び減圧ポンプを汚染するため、減
圧容器内及び減圧ポンプの清掃をする必要があり、生産
性を低下させる等の問題があった。
又、減圧下に溶融金属を曝すことにより、溶融金属その
ものが蒸発し、溶融金属の歩留を低下させる等の問題も
あった。
ものが蒸発し、溶融金属の歩留を低下させる等の問題も
あった。
本発明は、これらの問題を解決し、安価で且つ効率的に
溶融金属からガスを除去するために開発されたものであ
る。
溶融金属からガスを除去するために開発されたものであ
る。
課題を解決するための手段
本発明は、溶融金属は通過させないが、ガスを通過させ
る多孔質物質を溶融金属表面に置き、多孔質物質の上部
を減圧下に曝すことにより、溶融金属が含有するガスを
除去する脱ガス方法である。
る多孔質物質を溶融金属表面に置き、多孔質物質の上部
を減圧下に曝すことにより、溶融金属が含有するガスを
除去する脱ガス方法である。
従来法による脱ガス方法は、溶融金属の自由表面を直接
減圧下に曝すため、溶融金属内部で生成したガスが溶融
金属の自由表面で破裂し、溶融金属の飛散を発生させ、
減圧容器及び減圧ポンプを汚染することとなる。又、溶
融金属自由表面を直接減圧下に曝すため、蒸気圧の低い
溶融金属の場合は溶融金属そのものが蒸発することもあ
る。つまり、従来法はガスを除去しようとする溶融金属
を直接減圧下に曝すために種々の問題が発生し、脱ガス
処理の生産性の低下、歩留の低下を招いている。
減圧下に曝すため、溶融金属内部で生成したガスが溶融
金属の自由表面で破裂し、溶融金属の飛散を発生させ、
減圧容器及び減圧ポンプを汚染することとなる。又、溶
融金属自由表面を直接減圧下に曝すため、蒸気圧の低い
溶融金属の場合は溶融金属そのものが蒸発することもあ
る。つまり、従来法はガスを除去しようとする溶融金属
を直接減圧下に曝すために種々の問題が発生し、脱ガス
処理の生産性の低下、歩留の低下を招いている。
そこで、本発明は溶融金属内部で生成したガスを減圧下
に直接放出しない方法について種々の検討を行った。そ
の結果、溶融金属は通過させないが、ガスを通過させる
多孔質物質を介して、溶融金属内部で生成したガスを減
圧下に放出すれば、従来法の溶融金属の飛散及び溶融金
属の蒸発を防止しつつ、溶融金属からガスを除去できる
ことを見出したものである。
に直接放出しない方法について種々の検討を行った。そ
の結果、溶融金属は通過させないが、ガスを通過させる
多孔質物質を介して、溶融金属内部で生成したガスを減
圧下に放出すれば、従来法の溶融金属の飛散及び溶融金
属の蒸発を防止しつつ、溶融金属からガスを除去できる
ことを見出したものである。
以下に、溶鋼から水素を除去する場合を例にして、詳細
に説明を行う。
に説明を行う。
従来法で、溶鋼から脱水素を行う場合は、溶鋼の入った
容器ごとタンクの中に置き、真空ポンプでタンク内を減
圧にし、脱水素する真空溶解炉方式の脱ガス方法、ある
いは溶鋼を減圧槽内に送り込むＲＨ脱ガス、ＤＨ脱ガス
等により脱水素する脱ガス方法が採用されていた。この
場合、タンク内あるいは槽内の真空度をあげると、水素
分圧は低下し、溶鋼中に溶解する平衡水素ガス濃度は減
少するので、溶鋼中から水素ガス気泡が発生する。この
水素ガスは溶鋼静圧が小さくなる溶鋼自由表面に近づく
にしたがい、急激に気泡径が増大し、溶鋼自由表面から
離脱するが、離脱の際、溶鋼を飛散することになる。
容器ごとタンクの中に置き、真空ポンプでタンク内を減
圧にし、脱水素する真空溶解炉方式の脱ガス方法、ある
いは溶鋼を減圧槽内に送り込むＲＨ脱ガス、ＤＨ脱ガス
等により脱水素する脱ガス方法が採用されていた。この
場合、タンク内あるいは槽内の真空度をあげると、水素
分圧は低下し、溶鋼中に溶解する平衡水素ガス濃度は減
少するので、溶鋼中から水素ガス気泡が発生する。この
水素ガスは溶鋼静圧が小さくなる溶鋼自由表面に近づく
にしたがい、急激に気泡径が増大し、溶鋼自由表面から
離脱するが、離脱の際、溶鋼を飛散することになる。
また、通常工業的に使われる溶鋼はマンガンを含有して
いるが、マンガンの蒸気圧は１２９２℃で１厘ｍＨｇで
ある。タンク内あるいは槽内の真空度がｌｒｉｆｆｌＨ
ｇよりも高真空度になると、マンガンは蒸発し、溶鋼成
分を変化させるばかりでなく、マンガン蒸気でタンク内
、槽内、あるいは真空ポンプを汚染する恐れがある。
いるが、マンガンの蒸気圧は１２９２℃で１厘ｍＨｇで
ある。タンク内あるいは槽内の真空度がｌｒｉｆｆｌＨ
ｇよりも高真空度になると、マンガンは蒸発し、溶鋼成
分を変化させるばかりでなく、マンガン蒸気でタンク内
、槽内、あるいは真空ポンプを汚染する恐れがある。
本発明は溶融金属は通過させないが、ガスを通過させる
多孔質物質を溶融金属表面に置き、多孔質物質の上部を
減圧下に曝すことにより、溶融金属が含有するガスを除
去する脱ガス方法である。
多孔質物質を溶融金属表面に置き、多孔質物質の上部を
減圧下に曝すことにより、溶融金属が含有するガスを除
去する脱ガス方法である。
第１図にしたがって、本発明を溶鋼からの水素を除去す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
タンク１に配置した容器２に溶鋼３を保持し。
溶鋼３の表面に、溶融金属は通過させないが、ガスを通
過させる多孔質物質の板状体４を置き、真空ポンプ５に
より連結管６を介して、タンク１内を減圧にする。この
ようにすることにより、溶鋼３中に溶解していた水素は
多孔質物質４と溶鋼３の界面で水素ガス７となり、多孔
質物質４、連結管６を介して真空ポンプ５内に吸引され
、溶鋼の脱ガスが可能となる。この際、容器２の底部か
らＡ「ガス８吹き込みによる攪拌等で溶鋼を多孔質物質
４面に供給すると、更に効果的である。
過させる多孔質物質の板状体４を置き、真空ポンプ５に
より連結管６を介して、タンク１内を減圧にする。この
ようにすることにより、溶鋼３中に溶解していた水素は
多孔質物質４と溶鋼３の界面で水素ガス７となり、多孔
質物質４、連結管６を介して真空ポンプ５内に吸引され
、溶鋼の脱ガスが可能となる。この際、容器２の底部か
らＡ「ガス８吹き込みによる攪拌等で溶鋼を多孔質物質
４面に供給すると、更に効果的である。
多孔質物質４としては、通常溶鋼処理に使用されている
耐火物で気孔率ｌＯ〜３０％あれば十分である。また、
多孔質物質表面に溶鋼が凝固し、脱ガス速度を低下させ
るという問題も解決するために、多孔質物質４の表面を
３００℃以上、望ましくは９００℃以上にした後、溶鋼
と接触させることが好ましい。
耐火物で気孔率ｌＯ〜３０％あれば十分である。また、
多孔質物質表面に溶鋼が凝固し、脱ガス速度を低下させ
るという問題も解決するために、多孔質物質４の表面を
３００℃以上、望ましくは９００℃以上にした後、溶鋼
と接触させることが好ましい。
実施例１
タンク内に設置した１００ｋｇ溶解炉で温度１６５０℃
、Ｃ： ０．１５％、Ｓｉ ： ０．２４％、Ｍｎ：１
．４８％、Ｈ：６．３ｐｐｍに調整した溶鋼の表面に、
３００℃に予備加熱したＭ、０３１１１８％以上、気孔
率２５％からなる厚さ１０腸鳳の多孔質物質を浮かべ、
タンク内をｌ■ｍＨＨに減圧し、溶解炉の炉底のポーラ
スプラグから０．３交／履１ｎのＡｒガスを吹き込みつ
つ、３０分間処理した。処理後、Ｈは１．８ｐｐｍまで
低下し、溶鋼の飛散は認められなかった。
、Ｃ： ０．１５％、Ｓｉ ： ０．２４％、Ｍｎ：１
．４８％、Ｈ：６．３ｐｐｍに調整した溶鋼の表面に、
３００℃に予備加熱したＭ、０３１１１８％以上、気孔
率２５％からなる厚さ１０腸鳳の多孔質物質を浮かべ、
タンク内をｌ■ｍＨＨに減圧し、溶解炉の炉底のポーラ
スプラグから０．３交／履１ｎのＡｒガスを吹き込みつ
つ、３０分間処理した。処理後、Ｈは１．８ｐｐｍまで
低下し、溶鋼の飛散は認められなかった。
比較例１
タンク内に設置した１００ｋｇ溶解炉で温度１８５０℃
、Ｃ： ０．１５％、Ｓｉ ： ０．２４％、Ｍｎ：１
．４ｅ％、Ｈ：６．３ｐｐ■に調整し、タンク内を１
ｍｍＨＨに減圧し、溶解炉の炉底のポーラスプラグから
０．３１／鳳ｉｎのＡｒガスを吹き込みつつ、３０分間
処理した。処理後、Ｈは１．７ｐｐ■まで低下しか、溶
鋼が激しく飛散し、溶解炉上部に多量の地金が付着した
。
、Ｃ： ０．１５％、Ｓｉ ： ０．２４％、Ｍｎ：１
．４ｅ％、Ｈ：６．３ｐｐ■に調整し、タンク内を１
ｍｍＨＨに減圧し、溶解炉の炉底のポーラスプラグから
０．３１／鳳ｉｎのＡｒガスを吹き込みつつ、３０分間
処理した。処理後、Ｈは１．７ｐｐ■まで低下しか、溶
鋼が激しく飛散し、溶解炉上部に多量の地金が付着した
。
発明の効果
本発明によれば、従来の脱ガス方法と比較して、溶融金
属の飛散がなく、容易に且つ確実に溶融金属の脱ガスが
でき、また、工業的規模で正確な脱ガスができる等の優
れた効果が得ることを可能にした。
属の飛散がなく、容易に且つ確実に溶融金属の脱ガスが
でき、また、工業的規模で正確な脱ガスができる等の優
れた効果が得ることを可能にした。
第１図は本発明の実施方法の一例を示す図である。
１・・・減圧用タンク、２・・９溶鋼を収納する容器、
３φ・・溶鋼、４・・・板状の多孔質物質、５・・・真
空ポンプ、６・・・連結管、７・Φ・水素ガス気泡、８
・・・Ａｒガス気泡。
３φ・・溶鋼、４・・・板状の多孔質物質、５・・・真
空ポンプ、６・・・連結管、７・Φ・水素ガス気泡、８
・・・Ａｒガス気泡。
Claims (1)
- 溶融金属は通過させないが、ガスを通過させる多孔質物
質を溶融金属表面に置き、多孔質物質の上部を減圧下に
曝すことにより、溶融金属が含有するガスを除去するこ
とを特徴とする脱ガス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17749390A JPH0466614A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 溶融金属からの脱ガス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17749390A JPH0466614A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 溶融金属からの脱ガス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466614A true JPH0466614A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16031869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17749390A Pending JPH0466614A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 溶融金属からの脱ガス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466614A (ja) |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP17749390A patent/JPH0466614A/ja active Pending
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