JPH046669B2 - - Google Patents
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- JPH046669B2 JPH046669B2 JP21081485A JP21081485A JPH046669B2 JP H046669 B2 JPH046669 B2 JP H046669B2 JP 21081485 A JP21081485 A JP 21081485A JP 21081485 A JP21081485 A JP 21081485A JP H046669 B2 JPH046669 B2 JP H046669B2
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 技術分野の説明
本発明は窯業原料を圧力容器中で処理し粘土化
と脱鉄の同時処理方法に関するものである。
と脱鉄の同時処理方法に関するものである。
(b) 従来技術
これまで粘土、陶石、長石、ケイ石、風化花崗
岩等の窯業原料に含まれる鉄分の除去について
は、物理的方法としては水ヒ法、磁気選鉱法等が
あり化学的方法としてはキレート溶出、還元溶
出、塩化鉄昇華法などが知られている。例えば、
特公昭60−7922、特開昭60−51654、大津賀、素
木：セラミツクス（1979）14巻40号．P313〜
319。しかいこれらは珪酸塩鉱物中に固溶してい
る鉄分の除去はむつかしく、有害なガスを発生し
たり、処理後の粘土の可塑性を低下させる等の
種々の欠陥がある。
岩等の窯業原料に含まれる鉄分の除去について
は、物理的方法としては水ヒ法、磁気選鉱法等が
あり化学的方法としてはキレート溶出、還元溶
出、塩化鉄昇華法などが知られている。例えば、
特公昭60−7922、特開昭60−51654、大津賀、素
木：セラミツクス（1979）14巻40号．P313〜
319。しかいこれらは珪酸塩鉱物中に固溶してい
る鉄分の除去はむつかしく、有害なガスを発生し
たり、処理後の粘土の可塑性を低下させる等の
種々の欠陥がある。
(c) 発明の目的
本発明の目的は、窯業原料にアルミニウムの強
酸塩を添加して圧力容器中でカオリナイト化処理
することにより、固溶している鉄分を除去し、
可塑性を劣化させない、有害ガスを出さない
密封容器中での脱鉄処理方法を提供することにあ
る。
酸塩を添加して圧力容器中でカオリナイト化処理
することにより、固溶している鉄分を除去し、
可塑性を劣化させない、有害ガスを出さない
密封容器中での脱鉄処理方法を提供することにあ
る。
(d) 発明の構成、手段
本発明の方法に従えは、窯業原料粉末とアルミ
ニウムの強酸塩とを水溶液中で混合して圧力容器
内で反応させることにより窯業原料の脱鉄精製を
行うことができる。
ニウムの強酸塩とを水溶液中で混合して圧力容器
内で反応させることにより窯業原料の脱鉄精製を
行うことができる。
本発明において原料として用いる被脱鉄窯業原
料は、必ずしも粘土鉱物である必要はなく、シラ
スや鹿沼土のような火山灰質原料やゼオライトや
長石のようなアルミニウム含有珪酸塩であつても
よい。これらの原料は50μｍ以下の微粉末として
使用するのが反応速度上望ましい。
料は、必ずしも粘土鉱物である必要はなく、シラ
スや鹿沼土のような火山灰質原料やゼオライトや
長石のようなアルミニウム含有珪酸塩であつても
よい。これらの原料は50μｍ以下の微粉末として
使用するのが反応速度上望ましい。
本発明における水熱反応は、窯業原料の粉末に
アルミニウムの強酸塩（塩化アルミニウム・硫酸
アルミニウム、硝酸アルミニウムなど）と水を混
合して圧力容器内に密封することによつて行われ
る。反応温度は150〜300℃で反応圧力は５〜85気
圧で反応時間は0.5〜３日程度である。通常は245
℃で１日間反応させることによりカオリナイト質
粘土化及び含鉄化合物の溶解が完了する。反応完
了後、水で十分に洗浄別して脱鉄原料を得る。
アルミニウムの強酸塩（塩化アルミニウム・硫酸
アルミニウム、硝酸アルミニウムなど）と水を混
合して圧力容器内に密封することによつて行われ
る。反応温度は150〜300℃で反応圧力は５〜85気
圧で反応時間は0.5〜３日程度である。通常は245
℃で１日間反応させることによりカオリナイト質
粘土化及び含鉄化合物の溶解が完了する。反応完
了後、水で十分に洗浄別して脱鉄原料を得る。
この様にして得られた脱鉄原料は、鉄分が数％
以下、通常１％以下になり、生の粉末及び1000℃
以上での焼成呈色は純白またはそれに近いものと
なる。これは高級白色磁器用や高級白色紙のフイ
ラー用として好適である。
以下、通常１％以下になり、生の粉末及び1000℃
以上での焼成呈色は純白またはそれに近いものと
なる。これは高級白色磁器用や高級白色紙のフイ
ラー用として好適である。
(e) 発明の作用
カオリナイト質粘土鉱物中（Al2O3・2SiO2・
2H2O）での鉄分の固溶限界は、最高でも１％前
後であり、他の粘土鉱物、例えばセリサイト
（K2O・3Al2O3・6SiO2・2H2O）、モンモリロナ
イト（Ca0.33（Al3.34Mg0.66）Si8O20（OH）4・
nH2O）では５〜15％程度であることと比べ非常
に少ない。
2H2O）での鉄分の固溶限界は、最高でも１％前
後であり、他の粘土鉱物、例えばセリサイト
（K2O・3Al2O3・6SiO2・2H2O）、モンモリロナ
イト（Ca0.33（Al3.34Mg0.66）Si8O20（OH）4・
nH2O）では５〜15％程度であることと比べ非常
に少ない。
更にカオリナイト質粘土化処理はアルミニウム
の強酸塩を添加することにより促進され、同時に
粘土鉱物中に固溶していた鉄分を排出させるが、
これが強酸性で行われるため共存する鉄化合物
（炭酸鉄、硫化鉄、水酸化鉄、酸化鉄など）も溶
解することができ、また圧力容器による加温加圧
処理を行えば上記のカオリナイト質粘土化処理を
行うと同時に脱鉄処理としても利用しうる。更に
この脱鉄法は本質的に可塑性の高いカオリナイト
質粘土鉱物を析出させる処理法であるから、他の
分解的脱鉄方法と比べて可塑性の性質は向上しこ
そすれ劣化することはない。
の強酸塩を添加することにより促進され、同時に
粘土鉱物中に固溶していた鉄分を排出させるが、
これが強酸性で行われるため共存する鉄化合物
（炭酸鉄、硫化鉄、水酸化鉄、酸化鉄など）も溶
解することができ、また圧力容器による加温加圧
処理を行えば上記のカオリナイト質粘土化処理を
行うと同時に脱鉄処理としても利用しうる。更に
この脱鉄法は本質的に可塑性の高いカオリナイト
質粘土鉱物を析出させる処理法であるから、他の
分解的脱鉄方法と比べて可塑性の性質は向上しこ
そすれ劣化することはない。
(f) 実施例
次に実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
実施例 １
鹿沼土粉末（Fe2O33.17％）４ｇに塩化アルミ
ニウム0.6ｇと水を加えて16mlとしテフロン製圧
力容器（容積25ml）中に密封した。これを電気炉
に入れ245℃で１日間保持後、冷却して試料を取
り出し白色の精製カオリナイト質粘土粉末
（Fe2O30.16％）約3.9ｇを得た。
ニウム0.6ｇと水を加えて16mlとしテフロン製圧
力容器（容積25ml）中に密封した。これを電気炉
に入れ245℃で１日間保持後、冷却して試料を取
り出し白色の精製カオリナイト質粘土粉末
（Fe2O30.16％）約3.9ｇを得た。
実施例 ２
茨木県水戸市産常澄粘土粉末（Fe2O37.14％）
４ｇ′に塩化アルミニウム1.7ｇと水を加えて16ml
とし、実施例１と同様の処理を行い、白色の精製
カオリナイト質粘土粉末（Fe2O31.4％）約3.9
ｇ′を得た。
４ｇ′に塩化アルミニウム1.7ｇと水を加えて16ml
とし、実施例１と同様の処理を行い、白色の精製
カオリナイト質粘土粉末（Fe2O31.4％）約3.9
ｇ′を得た。
Claims (1)
- １ 窯業原料の粒子または粉末にアルミニウムの
強酸塩と水を混合し、これを圧力容器内で150〜
300℃、５〜85気圧の範囲で加熱してカオリナイ
ト質粘土化処理を行なつた後、水で鉄分を浸出
し、これを別して精製粘土原料を得ることを特
徴とする窯業原料の脱鉄精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21081485A JPS6270253A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 圧力容器を用いた窯業原料の脱鉄精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21081485A JPS6270253A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 圧力容器を用いた窯業原料の脱鉄精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270253A JPS6270253A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH046669B2 true JPH046669B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=16595564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21081485A Granted JPS6270253A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 圧力容器を用いた窯業原料の脱鉄精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270253A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686289B2 (ja) * | 1988-03-29 | 1994-11-02 | 工業技術院長 | 合成カオリナイト繊維状集合体およびその製造法 |
| JPH02137758A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Toto Ltd | 無釉陶磁器の製造方法 |
| CN106478059A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-03-08 | 喀左恒发高岭土研发有限公司 | 一种高岭土精品洗泥的加工方法 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21081485A patent/JPS6270253A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270253A (ja) | 1987-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |