JPS605020A - アルミノケイ酸塩原材料からアルミナ、ソ−ダ製品及びセメントを作る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 こ■発明は、アルミノケイ酸＊原材料を加工してアルミ
ナ、ソーダ製品及びセメントを作る方法に関する。

アルミナは、ω「削材料、耐火性材料などであ・・ると
ともに、アルミニウム装造に主とし、て用いられる。

ソーダ製品は、化学、食品１ＬガラスなどＶ建築材料の
製造、及び池の多くの産業において有１１ｊである。

セメントは、建築、冶金、耐火コンクリートのような耐
火性材料Ｖ製造、及び曲の多くの産業において綱いられ
ている。

ボーキサイト、霞石のようなアルミノケイ酸塩の加工方
法で既知のものは、次のようなも■である。まず始めに
、アルミノケイ酸塩原材料、ソーダ、炭酸カルシウムの
溶鉱炉投入分が用意される。収入された材料は、１００
０℃〜１３５０℃の温！！範囲で焼結し、こうして作ら
れた焼結物は、熟成される。そうするうちに、アルミン
酸塩＃体と、アルミン酸塩浴体から分離し、ポルトラン
ドセメントに加工されるベリット泥が、形成される。ア
ルミン酸塩溶体は、２段階で行なわれる脱ケイ素工程を
受ける。第１段階において、溶体は、１３０℃〜１７５
℃の温度において熱流処Ｑ　（ｈｙｄｒｏｔｈｅｒｎｌ
ａｌ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　）を受け、続いて、アルミ
ン酸塩溶体から（２）相となっているハイドロアルミノ
ケイ酸　ソーダが分離される。アルミン酸塩溶体の部分
的脱ケイ素は、第１段階で起る。更に光全な脱ケイ素の
ために、第２段陥゛においてアルミン酸塩溶体は、ハイ
ドロアルミノケイ酸カルシウム：　３ＣａＯ仏１２Ｕｓ
−ＸＳｉＯ２−（６−２入））１２０、＜ココテＸ＋−
１：　０．０１から０．５）を作るために石灰ミルクで
処理される０それから純粋化したアルミン酸塩溶体が、
同相から分離される。脱ケイ素の第２段階で得られる同
相は、梃にアルミナを回収するためにソーダ処理され、
一方１１５ｃ貿一体混合物−泥−は、投入の卑南に回さ
れる。この泥ｔよ、しかしながら、非常に４ｆｆｌ＜な
っておシ、材料投入の準備や調整を肪け、ダストをたた
せ、望ましくない炉からのダスト飛散を増大させる。そ
の結果、投入物質が、焼結の間、炉の長さに沿って均一
とならす、ゼ効成分の投入分からの回収が、程度の低い
結果となってしまう。アルミン酸塩溶体゛′は、２酸化
炭素が溶体中をｉＬ＋することにょ浸炭酸化され、水酸
化アルミニウムが分離され、これは１２００℃〜１５０
０℃■温凹軸囲で服飾、されてアル範囲が作られる。

１８体から水酸化アルミニウムの回収後、溶体はくシ返
し蒸発させられる。２回目の蒸発の後ンータ′がＩＵら
れ、４回目Ｖ蒸発の後では、苛性カリがＩＵられる。（
Ｌａ１ｎｅｒＡ、　１．１ｔｌｉ　’　Ｐｒｏｄｕｃｔ
ｉｏｎｃｆ　Ａｌｕｍｉｎａ　Ｉ′Ｍ、ｏｓｃｏｗ　Ｊ
Ｖｉｅｔａｌｌｕｒｇｉａ　／’　Ｐｕｂｌｉ−ｓｈｉ
ｎｇ　Ｂｌｏｕｓｅ　、１９７８参照）この力泳の欠点
は、脱ケイ素反階で、アルミン敵塩蔭体■十分な脱ケイ
素が達成できず、５ｉ０２とにｅ２０３の存在■ために
、高品質のアルミナ製品ができないということである。

これらの収分が少なければ少ない程、高品質のアルミナ
が得られる。従来技術によって製造されるアルミナ中の
シリカと鉄酸化物の址は、各々０．０５〜０．０８と０
．０６〜０．０８である。

これまでにアルミ／８２　ｍ　溶体中にマグネシアを導
入することにより脱ケイ素段階を改善しようとする試会
がなされてきた。（ＦＲＧ特許第７５２７３９号お照）
。この方法は、ケイ素を除いた高純度のアルミン酸塩溶
体を提供するが、鉄質白泥は、尻物でめって、そこから
更にアルミナを回収するためには便えない。この理由で
、従来技術は〜経済的四点からは、−ト分効率的でない
。

アルミンぼ北塩原拐科忙焼結によりアルミナに加工する
方法は、従Ｘ技術中で知らｚｔでいた。

そこでは、焼結物の３Ａζ１成後に得られる溶体は、更
にそれに、石灰を加えることによシ説グイ素される。（
ＵＳ弔り計第２６０４３７９号か照）Ｑハイドロアルミ
ノケイ酸塩泥は、焼結のため循環される。これは、投入
準備、焼結のためのよシ複雑な゛方法を意味する。それ
は投入物Ｖ粉砕が偵なわれ薗整谷器の投入の均質化が妨
げられ、排カスに伴なう炉からの飛散が増大するからで
ある。

この発明の目的は、アルミナの質を改善し、同時に高ア
ルミナセメントを製造し、更に鉤型及び芯の製造のため
のセメントル造を可能とするようなアルミノケイ酸塩原
材料の加工方法を提供することにある。

この発明は、ケイ素及び鉄酸化物を除くアルミンば塩溶
座の高純度化上可能にする脱ケイ素段階を改良し、同時
に先に述べたセメント製品Ｖ）製造にｂ−・初期成分と
して用いられるのに遡したハイドロアルミノケイ酸カル
シウムの製造を改良することに向けられている。

これらの目的６１、アルミノケイ酸塩原材料をアルミナ
、ソーダ義品及びセメントにカロエする方法で、以下の
もＯを含むものによ）達成される口 １）アルミノケイ酸塩原材料、ソーダ、炭酸カルシウム
からＯ溶鉱炉投入物の準備 ２）投入物０１１００℃〜１３５０℃ＣＤ　ｍｒ　度１
ｔ’ｇ囲での焼結 ３）アルミン酸塩溶体とベリットの１４１成を持つ、こ
うして製造されたｂｂ結物の熟成 ４）ポルトランドセメントに加工されるベリント泥から
アルミン酵塩俗体Ｖ分離 ５）アルジミン敲ノ益ン谷負・の１３０℃〜１７５℃の
減成で脱ケイ素、それに伏く浄化　解体への石灰成分の
導入 ６）ケイ素を除いた解体からのハイドロアルミノケイ酸
カルシウムの分角 ７）純粋化したアルミン故皇法体の炭酸化、及び水ηλ
化アルミニクム■回１区、それに続くア／レミナを腹這
するための服飾 ８）炭欧塩俗体からのソーダ及びカリの回収ここで、こ
Ｖ）発明によれは、アルミン酸塩溶体の脱ケイ素は、（
、：ａＯ、Ａ１２Ｕｓ　、５ｉ０２、Ｉｊ”ＣａＯ３、
Ｎａ２Ｏ等！／）歳化吻で、それらυ重址比が、ＣａＯ
：　（５ｉ０２＋Ｆｅ２Ｏ３）＝　１０００〜５０００
：１でＮａ２Ｏ：　Ａ１２０３＝　０．２５〜０．６　
：　１でＣａＯが活性で、Ｎａ２Ｏが縦酸塩であるよう
なものを含む軟塊で処理することによシ夾施され、用い
られる軟塊は、ｍ体中に活性ＣａＯを５〜’１０　ｇ／
を含む。そうするうちにケイ素及び鉄酸化物を除いたア
ルミン酸塩溶体の尚純度化が起シ、その不純物は、ハイ
ドロアルミノケイ酸カルシウムとなシ、その構造式は、
３ＣａＯ＊　、（Ａｌ、ｊ’ｅ　）　ｚＯａ自Ｘ５ｉ０
２　（６−２Ｘ）　Ｈ２Ｏ（ここでＸは０．０１〜０．
５）であシ、それに続いて鋳物型、芯の製造のためのセ
メント及び高アルミナ耐火性セメントへの加工となる。

この発明によれば、ハイドロアルミノケイ酸カルシウム
の鋳物型、芯の製造のためのセメントへの加工は、そこ
からアルカリを洗い出すことによ）行なわれ、それに続
いて、各積パーセントでＣａＵ−５０〜６０、Ａ１２Ｃ
Ｉ６−１２〜３５．５ｉ０２−０．１〜５、Ｈ２Ｏ−ａ
〜１２、ＣＯ２−０，５〜２５、Ｎａ２Ｏ−０，１〜１
．０、Ｋ２Ｏ−０，１−０，５、Ｆｅ２ｅ３−０．１〜
１．０、ＭｇＯ−０，１〜５を含む製品を形成するのに
十分な時間２５０℃〜６００℃のＯＡ度範囲で熱処理さ
れる。熱処理の後でこめ製品は、細く粉砕される。粉砕
は、８０μｍ以下Ｏ以下サイズのものが容積で８５〜９
９％、８０〜２００μｍの粒子サイズυものが１〜１５
％になるまで行なわれる。

この発明によれば、ハイドロアルミノケイ酸カルシウム
の高アルミナセメントへの加工は、それに、ＣａＯとＡ
ｌ２Ｏ３に対し計算されるような重量比で０．２５〜０
．５０：１ｖ水酸化アルミニウムを混合し、そ！７）混
合物を１３５０℃〜１４５０℃の一度乾囲で焼結し、そ
Ｖ）焼結物を細く粉砕することによシ、実施される。粉
砕は、セメント中の粒子が８０μｍ以下の粒子サイズの
ものが容積で８５〜９９％、８０〜２００μｍの粒子サ
イズのものが１〜１５チとなるように行なわれる。

以下に示すものは、この発明の詳細な説明でろって、ア
ルミノケイ酸塩原材料をアルミナ、ソーダ良品及びセメ
ントに加工するための方法υギ装図゛式を示す図面を参
照したものである。

例えばボーキサイト、霞石等の鉱石は、貯蔵Ｐ７ｉ１か
らミル２へ送られ粉砕される。貯蔵所３からミル２へは
、石灰石が供給され、一方ソーダは、貯蔵所４から送ら
れる。これら成分は、溶鉱炉投入分内の酸化物の分子割
合が次のようになるよう−まとめにされる。

この投入物は、ロータリキルン５内で１１００℃〜１３
５０℃の妃度範囲で焼結される。焼結ケーキは、粉砕装
置６に供給され、粉砕される。それからミル７に送られ
、そこへは、再生アルミン酸塩溶体も供給される。ミル
７内では、アルミン酸塩及びフェライトナトリウムが、
アルミン酸塩溶体とベリット泥となるよう熟成される。

ミル７からベリット泥とアルミン酸塩溶体は、沈殿ｂ８
へ送られ、そこでアルミン酸塩溶体位、同相から分離さ
れる。そＱ固相−ベリット泥−は、水でフィルタ９上に
洗われ、アルミン酸塩とアルカリを洗い落した泥は、ポ
ルトランドセメントの製遺に用いられる。一方洗浄水は
、熟成Ｑためにミル７に戻される。

ベリット泥は、石灰石とともに、ミル１０内で粉砕され
、との粗混合物は、１４００℃〜１４５０℃の温度でロ
ータリキルン１１で焼結される。こうしてできたポルト
ランドセメントクリンカは、ミル１２内で、貯蔵所１３
から供給される石こうとともに粉砕されポルトランドセ
メントとなる。

沈殿器８からのアルミン酸塩溶体は、熟成器１４に供給
され、そこでは１３０℃〜１７５℃の＠度範囲で、Ｎａ
２Ｏ＊ＡｌｚＯ５＊ｎ５ｉＯ２−ｕｎＨｚＯ（ここでｎ
＝２〜６、ｍ　＝　０．１〜４）のような弁済解性アル
ミノケイ酸塩を含む固相を通過するケイ累（第１段階）
を除いて溶体の純粋化が起る。

アルミン酸塩溶体の、熟叫＠１４内での処理の結果、溶
体中のケイ素祉は、２〜３　ｇ／ｌから０゜１〜０．３
　ｇ／ｌに減じられ、酸化鉄の址も１〜２ｇ／７から０
．１５〜０．２　ｇ／ｌに減少した。しかしこれは、最
高級のアルミナを得るには、十分な瞳ではない。このた
め、その純粋化の第２段階が行なわれる。熟成６１４か
らアルミン酸塩溶体は、アルミン酸塩溶体から固相の分
離が実施されるところへ送られる。得られた固体物質は
、ミル２への投入分の準備へ送られる。一方アルミン酸
塩溶体は、攪拌器１７へ供給され、そこで艷に純粋化が
行なわれる。この目的のために容器１８から攪拌器１７
へ、改化物間の重量比が、Ｃａｂ：　（５ｉ０２　＋Ｆ
’ｅ２０３　）＝　１０００〜５０００：１、Ｎａ２Ｏ
：Ａ１２０３＝　０．２５〜０．６０　：　１に等しく
、ＣａＯが活性で、Ｎａ２Ｏが戻酸塩であるような酸化
物ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ５，５ｉ０２、Ｆｅ２ｅｓ　、Ｎａ
ｚＯを含む軟塊が供給される。こＱ軟塊は、溶体中の活
性Ｃａ０Ｏ量を５〜１０　ｇ／ｌの範囲に確保するよう
な址で用いられる。

アルミン酸塩溶体の脱ケイ素方法は、この発明、即ち石
灰酸分として軟塊を用いるものでは、非常に進歩したも
のである。

これは、軟塊中で酸化物が　／’１イドロカーボアルミ
ン酸カルシウム及びノ・イドロアルミン酸カルシウムの
ように化学的結合状態で存在している、という事実ｖｆ
ｃめである。これらの合成物は、ケイ素や酸化鉄と活発
に反応して、３０ａＯ＠（ＡＩ％Ｆｅ　）２（Ｊｓ−Ｘ
ＳｉＯ２−（６−２Ｘ）　Ｈ２Ｏ（ここでＸは０．０１
〜０．５）の形のようなハイドロアルミノケイ酸塩を形
成する。この構成の軟塊を用いることによって／・イド
ロアルミノケイ酸カルシウムの針は、かなル増加し、容
積で９５％に達する。一方石灰ミルクｖＩ用に基く従来
技術方法では、固相中の／・イドロアルミノケイ散カル
シウムの１ハ容積で３０％を超えることはない。

第２段階における脱ケイ素の本技術の成用によって、ア
ルミン酸塩溶体中のケイ素ｖｆｆは、０、１〜０．３　
ｇ／Ｌからｏ、　ｏ　２　ｇ／ｌに減じられる。

一方酸化鉄は、０．１５〜０．２０　ｇ／ｌ〜０．０１
ｇＡに減少した。　これは、高品質アルミナ■製造を可
能にする。

攪拌６１７から、浮遊物は、濃縮器１９及びフィルタ２
０へ供給され、純粋化されたアルミン酸塩溶体祉、ハイ
ドロアルミノケイ酸カルシウムを含む同相から分離され
、同様に石灰石、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムか
らも分シされる。

それから純粋アルミン酸塩＃捧は、二酸化炭素が存在す
る容器２１中で炭酸塩化及び濃縮が行なわれる。

浴座の炭酸塩化及び減幅の結果、水酸化アルミニウムが
沈殿し、流体サイクロン２２中に回収される。この水酸
化アルミニウムは、フィルタ２３上で洗浄され、ロータ
リキルン２４中で１２００℃〜１２５０℃で服飾し、最
終製品であるアルミナ會得る。

水酸化アルミニウムを回収した後、流体サイクロン２２
からの炭敏塩俗体（母叡）妹、収シ出され装置２５に供
給される。そこで繰返し蒸発によシンーダと苛性カリが
優られる。

ハイドロアルミノケイ酸カルシウムと、脱りイ素の第２
段階で得られ、フィルタ２０で分離される不純物を含む
一相は、次の２穂類のセメントを製造するのに用いられ
る。

ｌ）＃造によシ物品を製造するための鋳物型・芯■製造
υためのセメント ２）耐火性＠物及び物品の製造のための高アルミナ耐火
性セメント 鋳造芯や型ｖ辰＠用■セメントを作るために、ハイドロ
アルミノケイ酸カルシウムは、ロータリキルン２６中で
、２５０℃〜６００℃の龜度で熱処理を受け枕いてミル
２７で粉砕される。

こうしてできたセメントは、各社パーセントで、Ｃａ　
Ｏ−５６〜６０、ＭｇＯ−０，１〜５、Ａ１２０３−１
２〜３５．５ｉＵ２−０．１〜５．Ｈ２Ｏ−３〜１２、
Ｃ（Ｊ２−０．５〜２５、Ｎａ２０−０．１〜１．　Ｏ
、に２０−０．１〜０．５、ｋ″ｅ２０３−０．１〜１
．０含み、８０１ＩＩｎ以下の粒子サイズのものが、容
積で８５〜９９チ、８０〜２０ＱＩＬｍの粒子サイ〆の
鬼のが１〜１５％の粒子址によυ％敵付けられる粉砕細
ｋを舊する。

よシ良い性質、即ちセメント同化の調節可能な時間を得
るために、粉砕段階中に、容積で１〜３０％Ｖ）鰍の脱
水面こう、及び０．５〜２５チの界面活性剤をセメント
に導入することが可能である。

高アルミナセメントを作るためにフィルタ２０からの固
相が、攪拌器２８に供給される。そこで恵址パーセント
でＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３に対し計算される０、２５〜ｏ、
５ｏ：ｒの水酸化アルミニウムが、フィルタ２３の後で
ａ合される。続いてロータリキルン２９中で、１３５０
℃〜１４５０℃の温度範囲で焼結され、ミル３０で、８
０μｍ以下の粒子サイズのものが容積で８５〜９９％、
８０〜２００μｍの粒子サイズのものが１〜１５％の粒
子址となるまでｇｔＩＩＩＩ粉砕される。

この発明をよ如よく理解するために１．アルミノケイ酸
塩原材料からアルミナ、ソーダ製品及びセメント全作る
方法を説明するいくつかの実施圀を、図面を参照しなが
ら以下に示す。

実施例１ 始めに使用する材料は、霞石凝集物、石灰石及び水であ
る。

この方法の全ての段階は、添付図面に従って行なわれる
。アルミン酸塩溶体の脱ケイ素の第２段階は、軟塊形状
をした石灰成分の導入によシ攪拌器１７中で行なわれる
。

軟塊は、活性ＣａＯ：　（５ｉＯｚ　−１−Ｆ’ｅ２０
３）　カ１０００〜５０００’７）軸回以下で、炭酸化
したＮａ２ＯのＡｌ２Ｏ５に対する割合が０．２５〜０
．６０の帷凹以内のようなアルミン酸溶体を含む混合石
灰ミルクによシ率協される。ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ５，５ｉ
０２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏのより方酸化物を含む軟塊
は、ノ・イドロカーボアルミン散カルシウム及びハイド
ロアルミン酸塩のような化合物を構成する。これらの化
合物は、アルミン酸塩溶体中のシリカや鉄酸化物と相互
作用し、３０ａＯ（ＡＩ　、Ｆｅ　）２０３・Ｘ５ｉＯ
ｚ−（６−２Ｘ　）ｋ１２０　（？−コテＸは０．０１
〜０．５ンの構造式をもつハイドロアルミノケイ酸カル
シウムを容易に構成し、同相におけるその量は、９ｇ％
にも達する。ζうしてアルミン酸塩溶姫からケイ素や鉄
を除いて、よシ優れた純粋化を確実にする。従来の方法
によれば、アルミン酸塩浴体の脱ケイ素のために石灰ミ
ルクを用いる場合では、先に述べたハイドロアルミツク
、イ酸カルシウムが少量（容積で３０％まで）構成され
、それが溶体からケイ素や鉄酸化物を取シ除くのに不十
分な純粋化になる結果となっている。

フィルタ−１６後ρアルミン酸塩溶体は、７７　ｇ／ｌ
　！７）　７　＃ミナ、０．１　ｇ／Ｌ　Ｖ）−／リカ
及び０．１５　ｇ／ｌの鉄酸化物を含んでいる。石灰軟
塊の量は、アルミン酸塩溶体中の活性ＣａＯが５〜１０
しｔとなるような割合、即ちアルミン酸塩溶体１　ｍ３
当シ、準備された軟塊Ｄ　０．１〜０．３〜３が、付加
される。こうしてできた浮遊物は、攪拌器１７中に７０
℃、〜９５℃０温度で１〜４時間保持される。

基本的変数と脱ケイ素方法θ結朱とが、衆ｌに示されて
いる。更に同様のデータが、石灰ミルク　（具体例４）
を用いたものに基〈従来の脱ケイ素方法と比較するため
に示されている。

狭１ 衆１　（続き） 実施例２ この実施シ１ＪＦｉ、＃物型・芯のためのセメントの製
造を示す。

本質的にハイドロアルミノケイ酸カルシウムを含んでい
る固相が、フィルタ２０の後でロータリーキルン２６に
供給ａれ、４００〜４５０℃の温度で２〜２．５時間の
熱処理を受け、それからミル２７に送られる。そこで８
０μｍ以下の粒子サイズυものが各棟で８５％、８０〜
２００μｍの粒子サイズのものが１５％となるよう微細
粉砕が行なわれる。その結果できたセメントは、容積パ
ーセントで次のような組成を持ツ：ｃａＯ−５１，６、
Ａｌ２Ｏ３−２１，３，５ｉ０２−５、Ｈ２Ｏ−９，７
、他は不純物テＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ５Ｆ’ｅ２０
３　、ＣＯ２等のできたセメントは、通常の濃度のペー
ストを得るために、亜硫酸アルコールの水溶液、灰汁を
加えて溶かす。そこから機械的強度性質を試験するだめ
の立方体試料が作られる０試料は、大気中に置かれ１〜
３日仮に試験される。

水砕的試験結果は、次の１［１ｉシである：セット時間
、分： 始め　５ 昶シ　１０ 圧縮強度、ＭＰａ １日ｉｌｊ：１３．０ ３８投　１５．０ 以下に示すものは、釣物砂混合物の製造のために作られ
たセメントの試験結果である。

この目゛的のために、このセメントは、耐火性充填材及
び界面活性材とともに混合される。こうしてできた混合
物から、ハンマー落下１減によ）試料が作られる。これ
らの試料に対し次の性質が、決定される： １）圧縮強さ、ＭＰａ １．５時間後　０．４〜０．６ ３　時間後　０．６〜１．０ ２４時間後　１．８〜２．０ ２）寿命は、１〜６０分に調節される。

３）各＠度における服飾後■残留強度、ＭＰａ。

６００　℃　θ〜３０ ９００　℃　０〜０．１５ １１００　℃　０．１〜０．４０ １２５０　℃　１．５〜４．５ ４）　２４時間硬化故のもろさ、％：０．０５〜０．２
０ ５）ガス透過性　１５０〜１８０嘔位 ６）鈎型の製造、注入閥の有″＃物質放出：無しこのセ
メント試験の結果は、それが、−同匣用砂型内に、鉄を
含むか、または宮まない金属から鋳物を作る際の銃’４
’ａｒ観及び芯の製造に十分採用し得る、ことを示して
いる。

実施的３ この実施レリは、高アルミナセメントの製造を示す。

フィルタ２０の後の、不買的にハイドロアルミノケイ酸
カルシウムを含む同相は、攪拌器２８に送られ、そこで
フィルタ２３かう、ＣａＯ：Ａ１２０３に対し０．２５
〜０．５０：１とｄ十７１される淑址比で供給される水
酸化アルミニウムと混合される。こうしてできた初Ｍ混
合物は、炉２９内で＠度１４００℃で焼結される。焼結
物は、ミル３０内で８０μｍ以下の粒子サイズのものが
、′６積で９０％、８０μｍ〜２００μｍの粒子サイズ
υものが１０％となるまで粉砕される。

これらのセメントは、大気中で２０℃で保持される通常
ｃ＋　自ｉのペーストを得るために、水と混合される。

試料の圧縮頻度と耐火性試験■結果が、混合原料の組成
とともに衣２に示される。１表装 置アルミナセメントの試験結果は、これが耐火セメント
や亀の耐火性被覆材の製造に十分藺用Ｆ’ｆｆ１ｌＡで
あることを示している。

したがって、これまでに示した実施的は、この発明によ
シ、高性能アルミナ及び特だ目的のセメントの製造が、
今０１此となシ、アルミノケイ酸塩原材料からアルミナ
、ソーダ製品及びセメントを作るよシ効率的な包括的製
造方法が町峡となった。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明によるアルミノケイ酸塩原材料からア
ルミナ、ソーダ製品及びセメントを作る方法の基本的フ
ローシートを示す。 １：貯蔵所　２：ミル　３：貯蔵所　４：貯蔵所　５：
ロータリキルン　６：粉砕機　７：ミル　８：沈′／ｉ
器　９：フィルタ　１０；ミル１１：ロータリキルン　
１２：ミル　１３：貯蔵所　１４：熟成ｄ　１５：濃縮
器　１６：フィルタ　１７：攪拌器　１８：容器　１９
：濃縮ｂ　２０：フィルタ　２１：谷Ｍ＋ｙ　２２：η
Ｌ体ブイクロン　２３：フィルタ　２４：ロータリキル
ン　２５：蒸発１７２６：ロータリキルン　２７：ミル
　２８：攪拌器　２９：ロータリキルン　３０：ミル ％針出鳳１人代理人　弁理士　佐　藤　文　男（ほか１
名） 第１頁の続き ０発　明　者　ウラディミール・ウラディミロ　０発ヴ
イツチ・アンドレーフ ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・アカデミ力・コ ンスタンテイノワ１０コルプス１ クワルチーラ２７４ ０発　明　者　アレクセイ・イヮノヴイッチ・　Ｃ発ア
レクセーフ ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・ソリダルノステ イ９コルプス２クヮルチーラ１５ ０発　明　者　ホレン・アザラペトヴイッチ・　Ｃ発バ
ダルヤンツ ソビエト連邦ピカレヴオ・レニ ングラートスコイ・オブラステ イ・ウーリッツア・スボルテイ フナヤ４クワルチーラ３７ 明　者　ワレンテイン・イサーコヴイツチ・コルネーフ ソビエト連邦しニングラード・ スヴエトラノフスキイ・プロス ペクト１０９コルプス１クワルチ ーラ２１４ 明　者　イサーク・アブラモヴイツチ・ザツロフスキイ ソビエト連邦ピカレヴオ・レニ ングラートスカヤ・オブラスト ・ウーリツツア・ソヴエツカヤ ２９クワルチーラ４６ 明　者　イワン・ミハイロヴイツチ・コステイン ソビエト連邦ピカレヴオ・レニ ングラートスカヤ・オブラスト ・ウーリツツア・スポルテイフ チャ４クワルチーラ１７ ０発　明　者　ウラディミール・ヤコフレヴイ　ｃ発ツ
チ・アブラモフ ソビエト連邦モスクワ・レニン スキイ・プロスペクト１２３コル ジス４クワルチーラ６０ ＠発明者　マキシム・マキシモヴイッチ・　＠発シチェ
フ ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・コラブレストロ ０発　明　者　ポリス・アンドレーヴイッチ・クズミン ソビエト連邦コルピノ・レニン グラ−トスカヤ・オブラスト・ ウーリツツア・プロレタルス力 ヤ５４クワルチーラ１１ 明　者　イリア・ザハロヴイツチ・ベフズネル ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・ソルダク・コル ブナ５２クワルチーラ１４１ 明　者　ニコライ・ステパノヴイツチ・シュモルグネン
コ ソビエト連邦しニングラード１ リニア２８クワルチーラ１５ 願　人　レニングラ−トスキイ・テクノロギチェスキイ
・インスチチュ ート・イーメニ・レンソヴ工タ ソビエト連邦しニングラード・ モスコフスキイ・プロスペクト ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　アルミノケイ酸塩原材料からアルミナ、ソーダ製品
   及びセメントを作る方法でるって：１）アルミノケイ酸
   塩原材料、ソーダ及び炭酸カルシウムから浴飢炉投入分
   の卑晦 ２）　との浴鉱炉投人分を１１００℃〜１３５０℃の温
   度での焼結 ３）　こうして作られた焼結物からアルミン酸塩溶体と
   ベリント泥を得るための熟成 ４）ポルトランドセメントに加工されるベリット泥から
   アルミン酸塩俗体の分配 ５）アルミン酸塩ｌ￥１＋体の、１３０℃〜１７５℃！
   ７）温度でＯ脱ケイ素、それに絖く浄化した俗体への石
   灰成分の尋人 ６）　脱ケイ累した俗体からハイドロアルミノケイ酸カ
   ルシウムの分離 ７）純粋−化したアルミノケイ酸塩の炭酸化及び水酸化
   アルミニウムの回収、それに続くアルミナへの服飾 ８）炭酸塩＃体からのソーダ及び苛怜カリの回収が、５
   ）段階でのアルミン酸塩溶体の脱ケイ素が、ＣａＯ、Ａ
   ｌ２Ｏ３、５ｉ０２．　Ｆｅ２ｅｓ　、Ｎａｚ＜）等の
   酸化物で、それらり電せ比がＣａｂ：（ＳｉＯｚ　−１
   −Ｆｅ２Ｏ３）　＝　１，０００〜５，０００　：　１
   でＮ’ａ　２０：　Ａｌ２Ｏ３二〇、２５〜０．６０：
   １、ここで。 ＣａＯＩｄ活性で、Ｎａ　２０　は炭酸化物で、剛いら
   れる軟塊が、俗体中に活性ＣａＯの級を５〜１０　ｇ／
   を確保するものであるような軟塊によ多処理され実行さ
   れることを特徴とするアルミノケイ酸塩原料からアルミ
   ナ、ソーダ製品及びセメントを作る方法 ２、特許請求の範囲第１＠に記載された方法において、
   ハイドロアルミノケイ酸カルシウムが、２５０℃〜６０
   ０℃の温！Ｌ範囲で、容積パーセントでＣａＯ−５０〜
   ６０、ＩＶｌｇＯＱ、　１〜５　、Ａｌ２Ｏ３−１２〜
   ３５．５ｉ０２−０．１〜５、に２０−０．１〜０．５
   、Ｎａ２Ｏ−０，１〜１、Ｑ　、　Ｆｅ２０ｓ−０，１
   〜１．０１ＣＯ２−０，５〜２５、Ｈ２Ｏ−３〜１２含
   む製品を形成するのに十分な時間熱処理され、続いてｖ
   ＩＬｍ粉砕することにょシ、鋳造工学のためｃＤ＃物芯
   ・型の製造用のセメントに加工されることを％敵とｙる
   アルミナ、ソーダ製品及びセメントラ作る方法 ３　４！ｌｔ晶求の範囲第２項に記載された発明におい
   て、セメント粉砕が、脱水層こう′！！：たは界面活性
   剤２加えて笑施されることを特■（とするアルミナ会ソ
   ーダ裂品及びセメントを作る方法 ４　特「１・謂水Ｖ範囲第１項にＭｔ載された発明にお
   いて、ハイドロアルミノケイ敞カルシウムが、ｅａＯ：
   　Ａｌ２Ｏ３に幻し０．２５〜０．５０　：　１■重ｉ
   比となるようアルミニウム水摩化物と混合され、得られ
   た混縫物が１３５０℃〜１４５０℃■温願屹曲で焼結さ
   れ、更にその焼結物を倣細粉砕して高アルミナセメント
   に加工されることを特数とするアルミナ・ソーダ製品及
   ″びセメントを作る方法