JPH0466946B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維材料、特に精練や漂白工程を経
て水分を多量に含有しているガーゼ等の衛生材料
の遠心脱水方法およびそれに用いる装置に関する
ものである。 〔従来の技術と問題点〕 精練や漂白工程で処理されるガーゼ等の繊維材
料は、通常、第１１図に示すように、帯状のもの
が所定幅に折り畳まれ直方体に成形された状態で
供給されてくる。このような繊維材料の脱水に
は、従来は回転軸が垂直になつた堅型の遠心脱水
装置が用いられている。上記堅型遠心脱水装置を
用いる場合、繊維材料の装填、取り出しは、通
常、全て人手に頼つたバツチ作業であり、これが
コストアツプの一因となつている。しかも従業自
体は、水を含んだ重いガーゼ等の繊維材料を水切
りドラムから出し入れする等かなりの重労働であ
る。 本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、繊維材料の出し入れを含む脱水作業の自動
化に対応できる遠心脱水方法およびそれに用いる
装置の提供をその目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、水平に延びる回転軸の外周に円周方
向に複数（ｎ個）の脱水室が等間隔で設けられて
いる遠心脱水装置を用い、この遠心脱水装置の回
転軸を１／ｎ個のピツチで回して複数の脱水室を
順次その回転軌跡の最上点に設けられた繊維材料
収脱口に位置決めさせ、この繊維材料収脱口から
脱水室内に、移送台に載せられ移送されてくる複
数の繊維材料を移送台ごと順次装填し、各脱水室
内において回転中心軸に移送台が位置し円周側に
繊維材料が位置するようにして遠心脱水を行う繊
維材料の遠心脱水方法を第１の要旨とし、回転軸
を水平に設け、この回転軸に水切りドラムを同軸
的に固着し、この水切りドラム内に脱水室を円周
に沿つて等間隔で複数個（ｎ個）設け、上記脱水
室を上記回転軸から延びる支持アームで支受し、
上記水切りドラムを１／ｎ回転のピツチで回して
複数の脱水室を順次、その回転軌跡の最上点に設
けられた繊維材料収脱口に位置決めさせる送り機
構を設け、上記送り機構により繊維材料収脱口に
順次到来する脱水室に対して未脱水状態の繊維材
料を移送台ごと順次装填する装填機構を設けると
ともに、上記送り機構により繊維材料収脱口に順
次到来する脱水室から脱水済の繊維材料を移送台
ごと順次取り出す取出機構を設けた繊維材料の横
型自動遠心脱水装置を第２の要旨とする。 〔作 用〕 すなわち、本発明に用いる遠心脱水装置は、回
転軸が水平になつている横型であり、この回転軸
の外周に設けられた水切りドラム内に円周に沿つ
てｎ個の脱水室を所定間隔で形成し、かつ水切り
ドラムを１／ｎ回転のピツチで回して止める送り
機構を設けているため、例えばスノコのような移
送台に載せられた状態で移送されてくるガーゼ等
の繊維材料を移送台ごと上記ｎ個の脱水室に順次
装填し、ついで脱水したのち移送台ごと取り出す
ことができる。このように、複数個の繊維材料を
移送台ごと元の形を崩さず各脱水室に自動的に収
脱可能にすることにより、遠心脱水作業を従来の
バツチ作業から一種の連続作業に変換できるよう
になり、無人化運転による合理化が実現できるよ
うになる。しかも、この装置では、脱水室への繊
維材料の装填を、脱水室がその回転軌跡の最上点
に位置決めされた位置で行うため、移送台を脱水
室の回転中心側に配置させることができ、脱水時
に移送台が繊維材料を脱水室の円周側に押しつけ
て遠心力をさらに荷重を加える働きをする。した
がつて、非常に効率よく均一な脱水を行うことが
できる。また、本発明とは異なつて移送台を脱水
室の円周側に配置する場合には、繊維材料から除
去される水が移送台を通過して水切りドラム外に
排出されるようになるため、使用する移送台全て
に水切り用の特殊な加工を施す必要があるが、本
発明ではその必要がなく、コスト的に有利であ
る。 つぎに実施例について説明する。 〔実施例〕 第１図は本発明に用いる遠心脱水装置の一実施
例を示している。図において、１は基礎であり、
その基礎１から支柱２が植立し遠心脱水部３の基
台４を支持している。遠心脱水部３は、高速回転
する水切りドラム５と、これを被覆するケーシン
グ６と、上記水切りドラム５に高速回転を与える
回転軸７とを有しており、この回転軸７の後端に
取り付けられたプーリー８とベルト９とモータ１
０によつて回転駆動がなされる。１１は上記回転
軸７の後部側を被覆する外筒で、ケーシング６の
後面と一体化されている。１１ａ，１１ｂは回転
軸７を回転自在に支持する軸受である。 上記水切りドラム５は有底円筒状で、外周面が
多孔板で構成されている。そして、このドラム外
周面と前記回転軸７との間の空間には、第２図に
示すように、回転軸６から放射状に延びる支持ア
ーム１２によつて固定される５個の脱水室１３が
円周方向に均等な配置で設けられている。また、
各脱水室１３の間にはＶ字状に折り曲げられた補
強板１４が取り付けられており、高速回転開始
時、停止時に脱水室１３がぶれないようになつて
いる。上記脱水室１３は、第１図に示すように、
水切りドラム５の前面開口に向かつて前面が開口
した直方体状で、円周側が水切りドラム５の外周
面で兼用されており、後面部が水切りドラム５の
底面５ａで兼用されている。ただし、上記水切り
ドラム５の底面５ａで兼用される各脱水室１３の
後面には、後述する繊維材料押出用の切欠き穴１
５が開けられている。なお、上記脱水室１３の円
周側には、第３図および第４図（第３図のＡ−
A′矢視図）に示すような、断面アーチ状の突条
１６が多数本、平行に取り付けられている。この
突条１６は、脱水室１３内に装填された繊維材料
５０が、鎖線で示すように、遠心脱水時に遠心力
で脱水室１５の円周側に押しつけられたときに、
その繊維材料上面が円周側に面接触するのを防ぐ
働きをする。すなわち、脱水室１３の円周側を構
成する水切りドラム５の外周面の多孔から水が遠
心力によつて飛散する際、上記突条１６と突条１
６の間に形成される凹部が水の流路となり、効率
よく水がドラム外周面外側に除去される。 上記水切りドラム５を被覆するケーシング６の
前面には、第２図に示すように、その回転軌跡の
最上点に位置したときの脱水室１３の前面開口１
３ａに合致するよう、開口１７が形成されてお
り、この開口１７を開閉するシヤツター１８およ
び開閉シリンダ１９が、上記開口１７の下側に取
り付けられている。この開口１７が繊維材料５０
の収脱口となる。そして、この開口１７の正面に
は、第１図に示すように、脱水対象である繊維材
料５０が移送台５１ごと搬送されてくる搬送ライ
ンが配置されており、上記開口１７正面で停止し
た繊維材料５０を移送台５１ごと搬送ライン上か
ら持ち上げるシリンダ５２と、持ち上げられた移
送台５１の側面を押して上記開口１７内に押し込
む押込シリンダ５３が設けられている。 一方、ケーシング６の後面には、第１図および
第５図に示すように、その回転軌跡の最上点に位
置した脱水室１３の前記押出切欠き穴１５からピ
ストンロツド２０を脱水室１３内に押し出すこと
のできる押出用シリンダ２１が取り付けられてい
る。また、同じくケーシング６の後面には、第５
図に示すように、位置決めセンサ３０と、位置決
めシリンダ３１と回り止めシリンダ３２と、ピツ
チ送り用シリンダ３３とが取り付けられている。
上記位置決めセンサ３０は、第５図のＢ−B′断
面図である第６図に示すように、水切りドラム５
の底面５ａからケーシング６側に突出する突出ピ
ン２４を検知するもので、上記検知により水切り
ドラム５の適正な位置確認を行う。また、上記位
置決めシリンダ３１は、上記位置決めセンサ３０
からの検知信号を受けて、水切りドラム５側のも
う一つの突出ピン３５にシリンダ先端の係合用金
具３１ａを係合させて水切りドラム５の位置決め
固定を行う。一方、水切りドラム５のピツチ送り
は、第５図のＣ−C′断面図である第７図に示すよ
うに、回り止めシリンダ３２によつてその先端の
回り止めピン３２ａを進退させ、これの前進時に
水切りドラム５の底面５ａからケーシング６側に
突出する凹部３６と係合させて水切りドラム５の
回り止めを行つた上で、ピツチ送り用シリンダ３
３を作動させて、回り止めピン３２ａおよび回り
止めシリンダ３２ごと水切りドラム５を回転（1/
５回転）させて行うようになつている。なお、ケ
ーシング６の後面には、上記ピツチ送りのため
に、長穴３７が形成されている。 この構成において、上記遠心脱水装置が回転駆
動を終えて停止する場合には、いずれかの脱水室
１３がケーシング６の前面開口１７に位置決めさ
れる。上記位置決めは、すでに述べたように、位
置決めセンサ３０と位置決めシリンダ３１によつ
て行われる。これにより、いずれかの（第１の）
脱水室１３が正確に上記ケーシング開口１７に位
置決めされる。この状態において、第１図におけ
る搬送ライン上をケーシング開口１７の前まで搬
送されてきたガーゼ等の繊維材料５０が、前記持
ち上げシリンダ５２で移送台５１ごと搬送面から
少し持上げられ、ついで押込シリンダ５４で水切
りドラム５内の第１の脱水室１３に装填される。
なお、上記持ち上げ動作は、搬送ラインを構成す
る、例えばローラコンベアのローラ間を、持ち上
げガイド５４を上昇させて移送台５１底面を押し
上げることによつて行う。この装填完了により、
第７図の状態から回り止めピン３２ａが長穴３７
を通り水切りドラム５側の凹部３６に係合すると
同時に、位置決めシリンダ３１の作動によつて係
合用金具３１ａが引つ込んで突出ピン３５から離
れる。つぎに、ピツチ送り用シリンダ３３が作動
して、第５図に示すように、水切りドラム５を、
回り止めピン３２ａおよび回り止めシリンダ３２
ごと長穴３７に沿つてＰ点からＱ点まで移動させ
る。この移動により水切りドラム５が1/5回転の
ピツチで回り、ケーシング６の前面開口１７に第
２の脱水室１３が位置決めされるようになる。そ
して、この1/5ピツチ回転完了と同時に、位置決
めシリンダ３１が第６図の状態から係合用金具３
１ａを突出させて突出ピン３５に係合させ、水切
りドラム５を1/5回転移動した位置に位置決め固
定する。この固定により、1/5ピツチ回転された
第１の脱水室１３内の繊維材料の重量に基づくア
ンバランスにより水切りドラム５がさらに下方に
回転することが防止される。上記位置決めシリン
ダ３１による上記固定がなされると、回り止めピ
ン３２ａが第３図の状態に戻り、ついでピツチ送
り用シリンダ３３が引込み作動する。これによ
り、回り止めピン３２ａおよび回り止めシリンダ
３２が長穴３７に沿つて第５図のＱ点からＰ点に
戻る。この位置に戻ると、その位置に、水切りド
ラム５の1/5ピツチ回転により、次の脱水室１３
裏側の凹部３６が到来している。したがつて、第
２の脱水室１３に対する繊維材料装填後、再び上
記と同様にして水切りドラム５を1/5ピツチ回転
させることができる。これにより、ケーシング開
口１７に第３の脱水室１３を位置させることがで
き、上記と同様の手順で繊維材料５０の装填を行
うことができる。このようにして１〜５の脱水室
１３全てに繊維材料５０を装填できる。この装填
完了後、開閉シリンダ１９を作動させてケーシン
グ開口１７をシヤツター１８で蓋し、その状態で
モータ１０を回転駆動させて水切りドラム５を高
速回転させ遠心脱水する。遠心脱水完了後は、装
填時と同様にして脱水室１３の位置決めを行い、
ケーシング開口１７を開け、装填時と同様にして
ピツチ送りを行い脱水のなされた繊維材料５０を
順次押出用シリンダ２１で移送台５１ごと搬送ラ
イン上に押し出し次工程へ移送させる。 このように、上記遠心脱水装置を用いると、繊
維材料５０の装填・取り出しを、繊維材料５０の
折り畳まれた形状を崩すことなく自動的かつ連続
的に行うことができ、無人化運転による合理化が
実現できるようになる。しかも、この装置では、
特に繊維材料５０および移送台５１の装填を、脱
水室１５の回転軌跡の最上点において行うように
しているため、装填時に移送台５１が水切りドラ
ム５の回転中心側に位置し繊維材料５０が水切り
ドラム５の円周側に位置するように配置される。
したがつて、脱水時に繊維材料５０が直接水の流
路となる水切りドラム５の外周面５ａに押しつけ
られこれをさらに移送台５１が押しつけるように
なるため、効率のよい脱水を行うことができる。 なお、本発明において、脱水室１３の円周側
に、上記実施例に示すよう突条１６（第３図およ
び第４図参照）を設けるのは任意であるが、この
突条１６を設けた方が、水切りドラム５の外周面
５ａに直接繊維材料５０が全面的に当接せず、水
はけがよくなるので好適である。ちなみに、突条
１６を設けたものと設けないものを用いてそれぞ
れ脱水を行い、脱水後の含水率について、繊維材
料５０の高さを15等分して各部分ごとに調べたと
ころ、下記の表に示す結果が得られた。そして、
これを模式的に図示すると、第８図および第９図
に示すようになり、突条１６を設けた方が高さ方
向にむらのない均一な脱水品が得られることがわ
かる。

【表】

〔発明の効果〕

以上のように、本発明に用いる遠心脱水装置
は、回転軸が水平になつている横型であり、その
回転軸の外周に円周方向にｎ個の脱水室を設ける
とともに送り機構を設け、脱水室に対する繊維材
料の出し入れ時には、上記脱水室を送り機構で
１／ｎのピツチで送るようにしているため、移送
台等に載せられた繊維材料を移送台ごと元の形を
崩さず脱水室に装填しまた取り出することができ
る。そして、脱水室において移送台が回転中心側
に、繊維材料が円周側になるような配置に繊維材
料と移送台とを装填して脱水を行うため、脱水時
に移送台が繊維材料を円周側に押しつけるように
作用し、除去される水の排出が効率よく行われる
ようになる。また、移送台が水の排出路を妨げな
いため、移送台自体に水排出用の特殊加工を施す
必要がなく低コストで済む。したがつて、本発明
の遠心脱水方法によれば、遠心脱水工程における
作業の自動化、合理化を、低コストで達成できる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す側断面
図、第２図はその正面図、第３図は上記実施例の
脱水室円周側の詳細を示す断面図、第４図はその
Ａ−A′矢視図、第５図はケーシングの後面部を
示す説明図、第６図はそのＢ−B′断面図、第７
図は同じくそのＣ−C′断面図、第８図および第９
図は含水率の測定結果を模式的にまとめた線図、
第１０図ａおよび同図ｂは脱水室円周側の変形例
を示す断面図、第１１図は脱水物の斜視図であ
る。 ５…水切りドラム、６…ケーシング、７…回転
軸、８…プーリー、９…ベルト、１０…モータ、
１２…支持アーム、１３…脱水室、１５…押出用
切欠き穴、１６…突条、１７…開口、１８…シヤ
ツター、１９…開閉シリンダ、２１…押出シリン
ダ、３０…位置決めセンサ、３１…位置決めシリ
ンダ、３２…回り止めシリンダ、３３…ピツチ送
り用シリンダ、５０…繊維材料、５１…移送台、
５２…持ち上げシリンダ、５３…押込シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平に延びる回転軸の外周に円周方向に複数
   （ｎ個）の脱水室が等間隔で設けられている遠心
   脱水装置を用い、この遠心脱水装置の回転軸を
   １／ｎ回転のピツチで回して複数の脱水室を順次
   その回転軌跡の最上点に設けられた繊維材料収脱
   口に位置決めさせ、この繊維材料収脱口から脱水
   室内に、移送台に載せられ移送されてくる複数の
   繊維材料を移送台ごと順次装填し、各脱水室内に
   おいて回転中心側に移送台が位置し円周側に繊維
   材料が位置するようにして遠心脱水を行うことを
   特徴とする繊維材料の遠心脱水方法。 ２ 前記脱水室に繊維材料を移送台ごと順次充填
   する充填手段と、脱水後、前記脱水室から上記繊
   維材料を順次取り出す取出手段を自動的に行う請
   求項１記載の繊維材料の遠心脱水方法。 ３ 回転軸を水平に設け、この回転軸に水切りド
   ラムを同軸的に固着し、この水切りドラム内に脱
   水室を円周に沿つて等間隔で複数個（ｎ個）設
   け、上記脱水室を上記回転軸から延びる支持アー
   ムで支受し、上記水切りドラムを１／ｎ回転のピ
   ツチで回して複数の脱水室を順次、その回転軌跡
   の最上点に設けられた繊維材料収脱口に位置決め
   させる送り機構を設け、上記送り機構により繊維
   材料収脱口に順次到来する脱水室に対して未脱水
   状態の繊維材料を移送台ごと順次装填する装填機
   構を設けるとともに、上記送り機構により繊維材
   料収脱口に順次到来する脱水室から脱水済の繊維
   材料を移送台ごと順次取り出す取出機構を設けた
   ことを特徴とする繊維材料の横型自動遠心脱水装
   置。 ４ 各脱水室の円周側が、所定間隔で並ぶ突条も
   しくは突起によつて凹凸に形成されている請求項
   ３記載の繊維材料の横型自動遠心脱水装置。 ５ 突条もしくは突起の断面形状が、アーチ状、
   台形状および円形状のいずれかである請求項４記
   載の横型自動遠心脱水装置。