JPH0467044A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転駈動される現像剤担持体に、必要に応じ
て補助剤を外添した非磁性一成分系現像剤を供給し、該
現像剤担持体の表面に前記現像剤を担持して搬送し、潜
像担持体と前記現像剤担持体が互いに対向した現像領域
にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を現像剤担持
体に担持された前記現像剤によって可視像化する画像形
成方法に関するものである。

〔従来の技術〕

潜像担持体に静電潜像を形成し、これを現像剤によって
可視像化して記録画像を得る電子複写機、プリンタ或い
はファクシミリ等の画像形成装置では、粉体状の現像剤
を用いる乾式の現像装置が広く採用されている。近年、
特に内部に磁界発生手段を設けたスリーブを有する現像
マグネットローラと磁性の一成分トナーを用いる方式が
盛んである。

ところが、磁性トナーは、その内部に混入する磁性体が
黒色であるため、カラー化に不向きであるという欠点を
有する。また、磁性の一成分トナーを用いる方式におけ
る静電潜像の現像動作は、スリーブを回転する、又は内
部のマグネットを回転する、ないしはこの両方を回転す
ることによって行なわれるが、マグネットを回転させて
現像を行なうときには、磁極のピッチが画像に呪われな
いよう、磁性トナーの移動速度を潜像の通常２〜４倍に
なるようにして、スリーブ又はマグネットの回転速度を
選定しなければらない。しかしながら、画像濃度の均一
性を充分に確保しようとすれば、マグネットの回転数は
大変速いものとなり、その駆動に強力なモータを必要と
するという不都合をもたらし、当然機械装置の大型化を
招くことになる。

このような背景から、磁性を持たない一成分トナーの使
用を意図して、特公昭４１−９４７５号公報には、表面
にトナー薄層を有するドナ一部材を潜像形成体に近接配
置して、それらを非接触にしながら、潜像部分のみへト
ナーを飛翔させる方式が提案されている。そうしてこの
提案では、トナーの保持は、適当な粘着性を帯びたウェ
ブあるいはあらかじめ電荷を与えたフィルムシートに、
トナーを吸引吸着させることによって達成している。し
かし、この方法ではシート、ウェブの長さに限りがあり
、連続複写及び印刷には不向きである。

トナー担持体をエンドレス状にして、これを繰り返し使
用できるようにすると、上記の問題は解決されるが、非
磁性−成分トナーを用いるこのような方式が、特開昭６
０−２２９０６５号公報に開示されている。該提案では
、弾性の均一化部材を現像剤担持体ローラに当接して薄
層を形成し、交流及び直流の現像バイアスを印加して、
潜像の現像を行なっている。しかし、この方法では形成
されるトナー層がほぼ１層になり、画像濃度が高く且つ
コントラストのハツキリした良好な画質を得ることは、
困難である。また、特開昭５０−３０５３７号公報には
、パルスバイアス方式による現像装置が開示され、画質
を改善するとされているが、該方式によっても画像濃度
を高く且つコントラストをハツキリさせる効果は見られ
ない。

更に、特開昭４７−１２６３５号公報や特開昭５０−１
０１４３号公報には、表面に絶縁性と導電性の微小パタ
ーンを有する現像剤担持体の構造が示されている。

これらは微小電界を利用して、その微小パターンに応じ
たトナーの山と谷を形成し、潜像の電位レベルに対応し
たトナーを付着させるものであるが、このような構造の
電極パターンは、製造工程が複雑でコストアップの原因
になる。

これらの問題点を解消する方法として１本発明者らは、
先に［回転駆動さ九る現像剤担持体に、必要に応じて補
助剤を外添した非磁性トナーより成る一成分系現像剤を
供給し、該担持体の表面に前記現像剤を担持して搬送し
、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに対向した現像
領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を現像剤
担持体に担持された前記現像剤によって可視像化する現
像装置において、前記現像剤担持体として、帯電性で且
つ光導電性の表面を有する担持体を用いると共に、該表
面をトナーの帯電極性と逆極性に帯電させる帯電手段と
、帯電後の現像剤担持体表面に選択的に光を照射して該
表面の近傍に多数の微小間電界を形成し、静電潜像の可
視像化に用いられる現像剤を前記閉電界によって現像剤
担持体表面に付着させるための光源手段を設けたことを
特徴とする現像装置」を提案した。

かかる装置は、現像剤担持体の表面の近傍に多数の微小
間電界（マイクロフィールド）が形成されるので、その
電界強度を従来よりも著しく増大させることができ、充
分に帯電し、た多量の非磁性トナーを現像剤担持体に担
持して現像領域に搬送できるといった多くの利点を有す
るものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ただ、前記のような現像剤担持体の表面近傍に多数の微
小間電界（マイクロフィールド）を形成する現像装置を
用いる現像方式においても、従来から知られているトナ
ーをそのまま採用した場合。

現像剤担持体上でのトナー層を２層以上として常に安定
化させることが難しく、トナー層が薄くなって現像され
るトナーの量が減少して、画像部の濃度が低くなったり
、トナー層が不均一となって現像ムラが生じ、画像部の
濃度が不均一となったり、あるいは現像剤担持体上のト
ナーが逆極性となり、非画像部にトナーが付着し、カブ
リが発生したりすることがあり、更には、長期にわたっ
て現像剤担持体を撹拌し、多数枚のプリントを行なうと
、現像剤担持体の表面にトナーが融着し、画像がスジ状
となることがある等の問題点が生じることが判明した。

従って、本発明の目的は、前記の画像形成方法において
、現像剤担持体上に２層以上、安定且つ均一にトナーを
積層することができると共に、現像剤担持体へのトナー
の融着が防止され、画像濃度が高く、コントラストのハ
ツキリした、地肌汚れのない高品質画像が得られる画像
形成方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意検討した結果、結着樹脂と着色剤を
含有し、更に特定の熱的物性を有する粉末物質が配合さ
れたトナーを使用することによって、上記目的が達成さ
れることを知見し１本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、帯電性で且つ光導電性の表
面を有する現像剤担持体の表面を帯電した後、該表面に
選択的に光を照射することによって、現像剤担持体表面
近傍に多数の微小閉室界を形成し、この現像剤担持体上
に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなる非磁
性一成分系現像剤を供給し、前記微小閉室界により前記
現像剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担持現像剤に
よって静電潜像を可視像化する画像形成方法において、
トナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、
しかも３００Ｋにおける熱伝導率が６Ｗ／ｍＫ以上であ
る粉末物質が前記結着樹脂１００重量部当たり５〜１０
０重量部配合されたものを使用することを特徴とする画
像形成方法が提供される。

本発明では、現像剤担持体の表面近傍に多数のマイクロ
フィールドを形成する現像方式において、高い熱伝導率
を有する粉末物質を特定量含有したトナーを用いること
により、特に現像剤担持体へのトナーの融着が防止され
、長期間のプリントによっても初期と変わりのない鮮明
な画像が得られ、画像上のスジは発生しない。その理由
は明らかではないが、熱伝導率の高い粉末物質を特定量
トナーに配合したことにより、トナー表面及び内部での
蓄熱が防止され、トナーから熱が放出されやすくなり、
その結果、樹脂の溶融化が防止されて、長期撹拌によっ
ても現像剤担持体へのトナーの融着が防止されるものと
推定される。

本発明で用いるトナーに使用される３００Ｋにおける熱
伝導率が６Ｗ／ｍＫ以上の粉末物質としては、例えば、
Ａｇ、　ＡＱ、　Ａｕ−Ｂ等の金属：黒鉛：　ＡＱ２０
．、Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ，等の酸化物及び各種合金等
が挙げられる。

なお、トナーにおける前記３００Ｋにおける熱伝導率が
６１／ｍＫ以上の粉末物質の配合量が、トナー中の結着
樹脂１００重量部当たり５重量部未満の場合には、長期
撹拌による現像剤担持体へのトナー融着防止効果が不充
分となり、逆に１００重量部を越える場合には、事実上
結着樹脂分の配合量が低下することになり、定着性が不
充分となる場合がある。

本発明で用いるトナーに使用される結着樹脂は、これま
でトナー用結着剤として使用されてきたものの全てが適
用できる。具体的には、ポリスチレン、スチレン−アク
リル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジェン共重
合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステル
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン酸樹脂、塩素化パ
ラフィン、キシレン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンなどが例示できる。これら結着樹
脂の二種以上が適宜混合されて用いられてよいことは言
うまでもない。なお、これらのうちでもポリスチレン、
スチレン系樹脂及びエポキシ系樹脂の使用が有利である
。

また、本発明で用いるトナーに使用される着色剤として
は、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料
及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブ
ラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料
、アニリンブルーカルコオイルブルー、デュポンオイル
レッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、
フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハン
ザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー
、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリ
ーン、マラカイトグリーンへキサレート、オイルブラッ
ク、アゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系
染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料及びこ
れらの混合物などが挙げられる。

更に、本発明で用いるトナーには、必要に応じ荷電制御
剤、流動化剤あるいは離型剤を含有させることもできる
。この場合、荷電制御剤としては。

トナーに正極性を付与するものとして、ニグロシン系染
料、第四アンモニウム塩、塩基性染料、アミノ酸含有の
ポリマーなどがあり、また負極性を付与するものとして
、含クロムモノアゾ染料、含クロル有機染料、サリチル
酸誘導体の金属塩などが挙げられる。

また、流動化剤としては、例えば表面を疎水化処理した
５１０２、ＴｉＯ２等の無機酸化物、ＳｉＣ等の無機微
粒子、ステアリン范亜釦等の金属石鹸などが挙げられる
。なお、離型剤としては、低分子量のポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラ
ワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろ
う、ホホバ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノ
リン、鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワック
ス、オシケライトなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ
油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド。

フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類など
が挙げられる。

更に、本発明で用いるトナーには、上記成分の他に必要
に応じてトナーの熱特性、電気特性、物理特性などを調
整する目的で各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、フタル
酸ジオクチルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸化鉛、
酸化アンチモンなど）等の助剤を添加することも可能で
ある。

本発明の画像形成方法は、前記したように、帯電性で且
つ光導電性の表面を有する現像剤担持体の表面を帯電し
た後、該表面に選択的に光を照射することによって、啄
像剤担持体表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この
現像剤担持体上に、必要に応じて補助剤を外添したトナ
ーよりなる非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小閉
電界により前記現像剤を現像剤担持体表面に担持させ。

該担持現像剤によって静電潜像を可視像化するものであ
る。

以下、かかる画像形成方法について説明する。

第１図にこの画像形成方法の実施に有用な、帯電性で且
つ光導電性の表面を有する現像剤担持体（現像ローラ）
ｌを備えた現像装置２の概略を示す。

第１図において、現像装置２は、潜像を保持する感光体
トラム３に近接して配置されている。現像ローラ１の周
囲には、トナー層の厚みを規制するプレート部材４が、
現像ローラ１の左下方に弾性的に押圧して設けられ、ト
ナータンク５からアジテータ６の回転と共に供給された
トナー７を、均一に薄層化するようになっている。アジ
テータ６は、その先端部分の抵抗でトナー７を矢印時計
方向Ｆ二移動するものである。現像ローラｌの右下方に
は、トナー供給用弾性ローラ部材８が配置されている。

トナー供給ローラ８は、ウレタンゴムを発泡させたスポ
ンジ材料や、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレ
ンなどを繊維にしてブラシ状にしたものなどから構成さ
れている。そして、トナー供給ローラ８は、後述する方
法によりあらかじめ布置電荷を与えられた現像ローラ１
の表面に、アジテータ６で移動したトナー７をこすり着
ける作用を果たすものである。

トナー供給ローラ８でこすり着けられたトナー７は、ト
ナー供給ローラ８と現像ローラｌとの相互摩擦により発
生する摩擦寄書効果の作用と相まって、トナーの′＃Ｅ
電が安定化されるため、現像ローラ１表面に比較的多く
のトナー層にもかかわらず安定的に保持されるようにな
る。そして、トナー７は、現像ローラ１の左下方に弾性
的に押圧して設けられたプレート部材４により、現像ロ
ーラ１の回転と共に均一に薄層化されて、現像領域へ供
給される。

プレート部材４は、弾性を有する円筒状板バネにウレタ
ンゴム等のトナー布電性能を有する材料を貼合わせて、
あるいは弾性を有する部材をそのまま用いてもよい。

感光体ドラム３の潜像の現像は、現像ローラ１とトナー
供給ローラ８とに接続された現像バイアス手段９により
、潜像に応じた所望の量のトナーを転移させて行なわれ
るようになっている。現像ローラ１は、感光体Ｉ〜ラム
３と実質的に接触しないような関係として、３０〜５０
０Ｒ１好ましくは５０〜２５０癖の間隔で配置されてい
る。この結果、現像ローラを感光体に接触して潜像を現
像する時のような過大な負荷を必要としなくなり、廓動
モータを小型のものに替えることが可能となる。感光体
を可撓性のベルト状にすれば、現像ローラ１が本質的に
感光体と接触するような関係であってもよい。この場合
は、現像ローラ１の表面に保持されるトナー層の厚みの
分が、両者を隔てる関係となる。感光体ドラム３の周速
度と現像ローラ］の周速度をほぼ等しい条件とすれば、
更に叩動トルクの減少を図ることが出来る。

そして、このような関係において、現像バイアス印加手
段９を設ければ、所望のトナー量を感光体ドラム３へ転
移させることが出来る。正規現像と反転現像とで、バイ
アス電位のレベルや極性を変えることはもちろんである
。現像バイアスには、直流電界に加え交流電界を組み合
わせて用いることが出来る。交流電界としては、矩形波
のパルス電界を周波数３００から２，０００ヘルツ、好
ましくは５００から１　、５００ヘルツの範囲に設定す
ると共に、その高電位部の時間と低電位部の時間とを異
なる比率とした波形にして用いると、低潜像電位部分の
シャープ性もよく、高潜像電位部分の画像濃度が高く、
しかも地肌の汚れが少ない、優れた現像画像を得ること
が出来る。上記比率（デユーティ−比）としては、潜像
の極性とトナーの極性によってはその最適比率が異なる
が、例えば負の潜像を負極性トナーで反転現像する場合
、高電位部（−１００Ｖ以上）の時間と低電位部の時間
（−８００Ｖ以下）との比率を、５〜１８：２〜８とす
ればよい。正規現像の際は、おおむねこの比率を逆転し
て用いれば、同様の低潜像電位部分のシャープ性もよく
、高潜像電位部分の画像濃度が高く、しかも地肌の汚れ
が少ない。

優れた現像画像を得ることが出来る。

現像ローラ１の上方には、現像ローラ帯電部材１０が接
触配置されている。帯電部材１ｏはウレタンゴムを発泡
させた導電性スポンジ材料や、ポリエステル、ポリテト
ラフルオロエチレンなどに導電性物質を分散したものを
繊維にしてブラシ状にしたものなどから構成されている
。そして、この帯電部材１０は、現像ローラ１表面のト
ナーの除去と。

電源１１による電圧印加により同表面に帯電電荷を与え
る作用を果たすものである。除去されたトナーは、スク
レーパ１２により回収され、再度使用されることとなる
。帯電部材１ｏは、現像ローラ］へ電荷を与えることが
出来るものであれば任意の装置でよく１通常のコロナ帯
電装置であってもかまわない。電源１１は直流の他に交
流を重畳するようなものであってもかまわない。第１図
に示される例においては、現像ローラ１に与えられる電
位は５Ｏ−５００Ｖ、好ましくは１００−３００Ｖテあ
り、このために電源１１が作動する電圧は、３００から
２，０ＯＯＶ、好ましくは５００から１　、０００−ノ
である。

現像ローラ１の右方には、微小点光源として、例えばＬ
ＥＤアレー素子からなる光照射部材１３が配置され、現
像ローラ１の帯電電荷を所望のパターンで消去するよう
になっている。この結果、現像ローラ１の表面には、帯
電電荷を有する微小な部分とそうでない微小な部分が無
数に生しることとなり、それらの間で微小電界が無数に
形成される。

これらの電界は「エツジ効果」としてよく知られている
現象を現像ローラ１の表面全体に渡ってもたらすため、
トナーの吸着付着力は均一平等な電界の場合に比へて格
段に増加する。一般にその増加比率は］、５倍から２倍
に達し、トナー付着量もこの割合で増加する。以上の動
作工程により、アジテータ６で移動されたトナー７は、
現像ローラ１の保持する帯電電荷の吸引吸着力と、トナ
ー供給ローラ８と現像ローラ１との相互摩擦により発生
する摩擦帯電効果の作用とが相まって、トナーの帯電が
安定化されるため、現像ローラ１表面に比較的多くのト
ナー層にもかかわらず安定的に保持されるようになる。

一般的に非磁性トナーで薄層と呼ぶ状態は、０．２〜０
．４ｍｇ／ｃ＋ｎ２であり、多層と呼ぶ状態は約０．５
ｍｇ／ｃｍ”以上１通常０．８−１．２ｍｇ／ｃｍ２の
量が現像ローラ上に存在していることを云う。

第２図は、現像ローラ１の帯電電荷を所望のパターンで
消去する別の方法を示すもので、冷陰極管光源２１によ
る均一な照射光を、微小電界パターンの印刷された透明
フィルム２２を介して、現像ローラ１の回転と同期させ
て、照射するようになっている。透明フィルム２２上に
は千鳥模様でパターンが印刷されているため、現像ロー
ラ１の表面にもこの千鳥模様で電荷パターンが形成され
る。

第３図は、現像ローラ１の帯電電荷を所望のパターンで
消去する更に別の方法を示すもので、半導体レーザ光源
３１から発する光ビーム３２をコリメータレンズ３３で
所定のビーム径にしたのち、回転多面鏡３４で方向変換
を加え、プリズム等の反射鏡３５で現像ローラｌの表面
を走査するようになっている。レーザービームの発光パ
ターンにより、現像ローラ１上には任意の微小電界が形
成できる。

現像ローラ１の表面は、帯電性で且つ光導電性を有する
材料で構成されており、そのような材料としでは、一般
的に電子写真感光体として用いることの出来る材料であ
れば、任意のものが使用可能である。例えば、Ｓｅ、　
Ｐｂ、Ｃｄ、　Ｚｎ、Ｓｉ系の無機光導電性材料とその
化合物を単独であるいは結着材料に分散したものや、炭
素環式化合物、複素環式化合物、顔料染料系、アゾ系、
フタロシアニン系、アリールアミン／アリールメタン系
の有機光導電性物質からなるもの、あるいはポリビニル
カルバゾール系等の高分子光導電性物質を５それぞれ単
独で又は組み合わせて感光体とすればよい。

摩耗耐久性の点からはアモルファスシリコン系のものが
、またコストパフォーマンスの面からは有機感光体や分
散型無機感光体である酸化亜鈴を用いることが好ましい
。現像ローラ１の構造をこのようにすることによって、
現像ローラ表面には帯電量の安定した充分な量のトナー
が電気的に安定的に吸着維持されているので、感光体と
現像ローラとを等速度の関係で用いても、画像濃度の低
下を生しることはない。

以上の説明から明らかなように、本方法によれば、現像
剤担持体の表面を帯電性で且つ光導電性を有する材料で
構成したので、該担持体の構造を簡単にすることができ
、コストの低減が可能になると共に、表面に帯電量の安
定した充分な量のトナーが保持される。そして、現像バ
イアスとして印加する矩形波パルス電界が、この帯電量
の安定した充分な量のトナーに作用し、潜像の現像に好
適な力学的エネルギーを与えるので、低電位部分のシャ
ープ性もよく、高電位部分の画像濃度が高く、しかも地
肌の汚れが少ない、優れた現像画像を得ることが出来る
。更に、現像剤担持体の構造をこのようにすることによ
り、感光体と現像剤担持体とを等速度の関係で用いるこ
とが出来るので、画像濃度の低下を生じることなく、現
像剤担持体の回転負荷を少なくし、且つ画像品質の安定
化にも役立つ。そしてこれらの効果によりトナーにかか
る負荷も減少するので、その寿命も延ばすことが出来る
という効果も得ることが出来る。

ただ、このような現像剤担持体の表面近傍に多数の微小
閉電界（マイクロフィールド）を形成する現像方式にお
いても、従来から知られているトナーをそのまま採用し
た場合、現像剤担持体上でのトナー層を２Ｎ以上として
常し二安定化させることが難しく、トナー層が薄くなっ
て現像されるトナーの量が減少して、画像部の濃度が低
くなったり、トナー層が不均一となって現像ムラが生じ
、画像部の濃度が不均一となったり、あるいは現像剤担
持体上のトナーが逆極性となり、非画像部にトナーが付
着し、カブリが発生したりすることがある。

また、長期にわたって現像剤担持体を撹拌し、多数回プ
リントを行なうと、現像剤担持体の表面にトナーが融着
し、画像がスジ状となることがある。

ところが、前記した特定の熱的物性を有する粉末物質が
配合されたトナーを使用した場合には、現像剤担持体上
で安定したトナーの多層化が形成可能となり、高画像濃
度で地肌汚れ、文字のニジミ等の発生しない高品質の画
像が得られ、特に長期間のプリントを行なっても、現像
剤担持体へのトナーの融着（フィルミング）は発生せず
、長期にわたって、高濃度、高品質の画像を得ることが
できる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、部は重量部を表わす。

実施例１ 低分子量ポリプロピレン（離型剤）５．５部アゾ系顔料
（着色剤）　　　　　　　　　６部サリチル酸亜鉛塩（
帯電制御剤）　　　　４部上記組成の混合、物を熱ロー
ルミルで溶融混練し。

冷却後ハンマーミルを用いて粉砕し、次いでエアージェ
ット方式による微粉砕機で微粉砕する。得られた微粉砕
品を分級して、平均粒径１１声とした。

本粒子１００部に対し、５ｉｎ２＠粉末を０．２部添加
混合し、トナーを得た。

次に、第２図に示される現像ローラを、第１図に示され
る現像装置に装着した。

前記トナーを上記現像装置に装入し、現像ローラと感光
体を等速に回転させ、現像を行なったところ、高画像濃
度で且つ地肌汚れ及びカブリの発生がない鮮明な画像が
得られた。（感光体の帯電部は一８００Ｖ、　＠先部は
一１００ｖであり、露光部にトナーが現像される。） 更に、５，０００枚のプリントを行なった結果、初期と
同様な鮮明な画像が得られ、現像ローラへのトナー融着
による画像の異常は見られなかった。

比較例 実施例１において、ＡＱ微粉末を配合しなかった以外は
、すべて実施例１と同様にして比較用のトナーを作成し
、実施例１と同一の現像装置にトナーを装入し、同様な
条件で画像を出したところ、鮮明な画像が得られた。

しかし、更にｓ、ｏｏｏ枚のプリントを行なったところ
、現像ローラ表面にトナーが融着し、画像上に黒スジが
発生した。

実施例２ スチレン／アクリル系共重合体　　　１００部（結看樹
脂） 低分子量ポリプロピレン（離型剤）５．５部アゾ系顔料
（着色剤）１０部 ニグロシン系染料（帯電制御剤）　　　　３部上記組成
の混合物を実施例１と同様に処理し、平均粒径１２郷の
粒子を得た。本粒子１００部に対し、ＴｉＯ□微粉末を
０．２部添加混合し、トナーを得た。

得られたトナーを実施例１と同様の現像装置に装入し、
現像ローラと感光体を等速に回転させ、現像を行なった
ところ、高画像濃度で且つ地肌汚れ及びカブリの発生が
ない鮮明な画像が得られた。

（感光体の帯電部は一８００Ｖ、露光部は一１００ｖで
あり。

帯電部にトナーが現像される。） 更に、５，０００枚のプリントを行なった結果、初期と
同様な鮮明な画像が得られ、現像ローラへのトナー融着
による画像の異常は見られなかった。

実施例３ 実施例２において、ルチル酸化チタンの代りにＡＱ２０
３微粉末（３００にでの熱伝導率”３６１ｍ／ｎＫ）を
２０部配合した以外は、実施例２と同様にしてトナーを
作成した。

得られたトナーを用いて実施例２と同様な評価を行なっ
たところ、鮮明な画像が得られた。また、５．０００枚
のプリントを行なったところ、初期と同様な鮮明な画像
が得られ、現像ローラへのトナー融着による画像の異常
は見られなかった。

〔発明の効果〕

本発明の画像形成方法においては、前記した特定の熱的
物性を有する粉末物質が配合されたトナーを使用すると
いう構成としたことから、帯電性で且つ光導電性の表面
を有する現像剤担持体の表面を帯電した後、該表面に選
択的に光を照射することによって、現像剤担持体の表面
近傍に多数の微小間電界を形成する現像方式において、
現像剤担持体上で安定したトナーの多層化が形成可能と
なり、高画像濃度で地肌汚れ、文字のニジミ等の発生し
ない高品質の画像が得られる。また、長期間のプリント
を行なっても、現像剤担持体へのトナーの融着は発生せ
ず、長期にわたって高濃度で高品質の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に有用な、帯電性で且つ光導電性
の表面を有する現像剤担持体（現像ローラ）を備えた現
像装置の模式断面図である。 また、第２図は上記現像ローラの帯電電荷を所望のパタ
ーンで消去する、冷陰極管光源を用いた方式を示す模式
断面図である。更に、第３図は同じく現像ローラの帯電
電荷を所望のパターンで消去する、半導体レーザ光源を
用いた方式を示す模式斜視図である。 １・・・現像剤担持体（現像ローラ）、２・・・現像装
置、３・・・感光体ドラム、４・・・トナー層厚規制ブ
レード部材、５・・・トナータンク、６・・・アジテー
タ、７・・・トナー、８・・・トナー供給ローラ、９・
・現像バイアス印加手段、１０・・・帯電部材、１１・
・・電源、１２・・スクレーパ、１３・・・光照射部材
、２１・・・冷陰極管光源、２２・透明フィルム、３１
・・・半導体レーザ光源、３２・・・光ビーム、３３・
・・コリメータレンズ、３４・回転多面鏡、３５　　反
射鏡。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯電性で且つ光導電性の表面を有する現像剤担持
   体の表面を帯電した後、該表面に選択的に光を照射する
   ことによって、現像剤担持体表面近傍に多数の微小閉電
   界を形成し、この現像剤担持体上に、必要に応じて補助
   剤を外添したトナーよりなる非磁性一成分系現像剤を供
   給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現像剤担持体
   表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視
   像化する画像形成方法において、トナーとして、少なく
   とも結着樹脂と着色剤からなり、しかも３００Ｋにおけ
   る熱伝導率が６Ｗ／ｍＫ以上である粉末物質が前記結着
   樹脂１００重量部当たり５〜１００重量部配合されたも
   のを使用することを特徴とする画像形成方法。