JPH0469665A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転駆動される現像剤担持体に、必要に応じ
て補助剤を外添した非磁性一成分系現像剤を供給し、該
現像剤担持体の表面に前記現像剤を担持して搬送し、潜
像担持体と前記現像剤担持体が互いに対向した現像領域
にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を現像剤担持
体に担持された前記現像剤によって可視像化する画像形
成方法に関するものである。

〔従来の技術〕

潜像担持体に静電潜像を形成し、これを現像剤によって
可視像化して記録画像を得る電子複写機、プリンタ或い
はファクシミリ等の画像形成装置では、粉体状の現像剤
を用いる乾式の現像装置が広く採用されている。近年、
特に内部に磁界発生手段を設けたスリーブを有する現像
マグネツ１〜ローラと磁性の一成分トナーを用いる方式
が盛んである。

ところが、磁性トナーは、その内部に混入する磁性体が
黒色であるため、カラー化に不向きであるという欠点を
有する。また、磁性の一成分１−ナーを用いる方式にお
ける静電潜像の現像動作は、スリーブを回転する、又は
内部のマグネットを回転する、ないしはこの両方を回転
することによって行なわれるが、マグネットを回転させ
て現像を行なうときには、磁極のピッチが画像に現われ
ないよう、磁性ｉ〜ルナ−移動速度を潜像の通常２〜４
倍になるようにして、スリーブ又はマグネットの回転速
度を選定しなければらない。しかしながら、画像濃度の
均一性を充分に確保しようとすれば、マグネットの回転
数は大変速いものとなり、その駆動に強力なモータを必
要とするという不都合をもたらし、当然機械装置の大型
化を招くことになる。

このような背景から、磁性を持たない一成分トナーの使
用を意図して、特公昭４］−９４７５号公報には、表面
にトナー薄層を有するドナ一部材を潜像形成体に近接配
置して、それらを非接触にしながら、潜像部分のみへト
ナーを飛翔させる方式が提案されている。そうしてこの
提案では、トナーの保持は、適当な粘着性を帯びたウェ
ブあるいはあらかじめ電荷を与えたフィルムシートに、
トナーを吸引吸着させることによって達成している。し
かし、この方法ではシート、ウェブの長さに限りがあり
、連続複写及び印刷には不向きである。

トナー担持体をエンドレス状にして、これを繰り返し使
用できるようにすると、−に記の問題は解決されるが、
非磁性−成分トナーを用いるこのような方式が、特開昭
６０−２２９０６５号公報に開示されている。該提案で
は、弾性の均一化部材を現像剤担持体ローラに当接して
薄層を形成し、交流及び直流の現像バイアスを印加して
、潜像の現像を行なっている。しかし、この方法では形
成されるトナー層がほぼ１層になり、画像濃度が高く且
つコントラストのハツキリした良好な画質を得ることは
、困難である。また、特開昭５０−３０５３７号公報に
は、パルスバイアス方式による現像装置が開示され、画
質を改善するとされているが、該方式によっても画像濃
度を高く且つコントラストをハツキリさせる効果は見ら
れない。

更に、特開昭４７−１２６３５号公報や特開昭５０−１
．０１４３号公報には、表面に絶縁性と導電性の微小パ
ターンを有する現像剤担持体の構造が示されている。

これらは微小電界を利用して、その微小パターンに応じ
たトナーの山と谷を形成し、潜像の電位レベルに対応し
た１〜ナーを付着させるものであるが、このような構造
の電極パターンは、製造工程が複雑でゴス１〜アツプの
原因になる。

これらの問題点を解消する方法として、本発明者らは、
先に［回転駆動される現像剤担持体に、必要に応じて補
助剤を外添した非磁性１〜ナーより成る一成分系現像剤
を供給し、該担持体の表面に前記現像剤を担持して搬送
し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに対向した現
像領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を現像
剤担持体に担持された前記現像剤によって可視像化する
現像装置において、前記現像剤担持体として、帯電性で
珪つ光導電性の表面を有する相持体を用いると共に、該
表面を１〜ナーの帯電極性と逆極性に帯電させる帯電手
段と、帯電後の現像剤担持体表面に選択的に光を照射し
て該表面の近傍に多数の微小閑電界を形成し、静電潜像
の可視像化に用いられる現像剤を前記閉電界によって現
像剤担持体表面に付着させるための光源手段を設けたこ
とを特徴とする現像装置」を提案した。

かかる装置は、現像剤担持体の表面の近傍に多数の微小
閑電界（マイクロフィールド）が形成されるので、その
電界強度を従来よりも著しく増大させることができ、充
分に帯電した多量の非磁性トナーを現像剤担持体に担持
して現像領域に搬送できるといった多くの利点を有する
ものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ただ、前記のような現像剤担持体の表面近傍に多数の微
小閑電界（マイクロフィールｌり）を形成する現像装置
を用いる現像方式においても、従来から知られているト
ナーをそのまま採用した場合、現像剤担持体−］二での
トナー層を２層以」二として常に安定化させることが難
しく、１−ナー層が薄くなって現像されるトナーの量が
減少して、画像部の濃度が低くなったり、１−ナー層が
不均一となって現像ムラが生じ、画像部の濃度が不均一
となったり、あるいは現像剤担持体上の１〜ナーが逆極
性となり、非画像部に１〜ナーが付着し、カブリが発生
したりすることがあり、更には、長期にわたって現像剤
担持体を撹拌し、多数枚のプリントを行なうと、現像剤
担持体の表面にトナーが融着し、両像がスジ状となるこ
とがある等の問題点が生じることが判明した。

従って、本発明の１」的は、前記の画像形成方法におい
て、現像剤担持体上に２層以」二、安定且つ均一にトナ
ーを積層することができると共に、現像剤担持体へのト
ナーの融着が防止され１画像部度が高く、コントラス１
〜のハツキリした、地肌汚れのない高品質画像が得られ
る画像形成方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の物性を有する
トナーを使用することによって、上記目的が達成される
ことを知見し、本発明を完成するに至った。

すなわち１本発明によれば、帯電性で且つ光導電性の表
面を有する現像剤担持体の表面を帯電した後、該表面に
選択的に光を照射することによって、現像剤担持体表面
近傍に多数の微小間電界を形成し、この現像剤担持体」
二に、必要に応じて補助剤を外添した（・ナーよりなる
非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小間電界により
前記現像剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担持ｇｉ
像剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法にお
いて、トナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤から
なり、しかもトナー粉を溶融固化してプレートにしたと
きに下記範囲の機械的特性値を有するものを使用するこ
とを特徴とする画像形成方法が提供される。

アイゾツト衝撃値　　　２０−８０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ引
張降伏点強度　　　　４００−９５０ｋｇ／ｃｍ２曲げ
強度　　　　　　　４００−２，０００ｋｇ／ｃｍなお
、ここで言う機械的特性値は、以下の測定方法によって
求められた値と定義される。すなわち、アイゾツト衝撃
値は、ＪＩＳ規格規格１７月便質プラスチックの衝撃試
験方法）に準拠する測定方法によって求められたもので
あり、またり１張降伏点強度はＪＩＳ規格に−７１，１
３（プラスチックの引張試験方法）に準拠する測定方法
によって求められたものであり、更に曲げ強度は、：Ｉ
ＩＳ規格に−７２０３（硬質プラスチックの曲げ試験方
法）に準拠する測定方法によって求められた値である。

なお、試料はトナーな溶融して１号試験片の形状どし、
圧縮成形にて作製した。

ところで、トナー粉を溶融固化してプレー１〜にしたと
きのアイグツ１〜衝撃値は、１ヘナーの機械的強度を示
す尺度の一つであり、本発明者らの研究によると、この
イ直が２０〜８０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍの範囲内にある場合
には、トナーの現像剤担持体」二での微粉化が起こり難
くなると共に、トナー粒子を均−且つ安定に２層以上積
層することが可能となり、また現像剤担持体へのフィル
ミングや現像時のカブリ現象が低減することが知見され
た。

トナーのアイゾツト衝撃値が２０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ未満
であると、機械的強度が弱いため、現像剤担持体上でト
ナー層厚規制部材や潜像担持体との摩擦によって、トナ
ーの微粉化が起こり、現像剤担持体へのフィルミングや
現像時のカブリ現象が発生しやすくなる。また、アイゾ
ツト衝撃値が８０ｋｇ−ｃｍ／ｃＩ１１を越えると、強
度が強すぎるため、現像剤担持体を研磨し、現像剤担持
体」二の誘電部と導電部の面積比が変化し、マイクロフ
ィールド効果によるトナー粒子の捕捉力が減少し、いず
れにしても本発明の所期の目的を達成することができな
い。

また、本発明者らの研究によると、トナーの機械的強度
としての規定値として、アイゾツト衝撃値だけでは不充
力で、引張降伏点強度及び曲げ強度が必要であることが
分かった。つまり、トナー粉を溶融固化してプレートに
したときの引張降伏点強度が４００−９５０ｋｇ／ｃｍ
２で且つ曲げ強度が４００−２，０００ｋｇ／ｃｍ２の
範囲内である場合に、ｌ・ナーの現像剤担持体上での微
粉化が起こり難くなると共に、トナー粒子を均−且つ安
定に２層以−１−積層することが可能となり、また現像
剤担持体へのフィルミングや現像時のカブリ現象が低減
する。

引張降伏点強度が４００ｋｇ／ｃｍ２未満又は１１１０
ず強度が４００ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には、現像剤担
持体−１−でトナー層厚規制部材や潜像担持体との摩擦
によって、ｉ−ナーの微粉化が起こり、現像剤担持体へ
のフィルミングや現像時のカブリ現象が発生しゃずくな
る。逆に、引張り降伏点強度が！１５０Ｊ／ｃｍ２超過
又は曲げ強度が２，０００ｋｇ／ｃｍ’超過の場合には
、強度が強すぎるため、現像剤担持体を研磨し、現像剤
担持体」−の誘電部と導電部の面積比が変化し、マイク
ロフィールｌ−効果によるトナー粒子の捕捉力が減少す
る。また、製造−１−１粉砕性が悪くなり、歩留りが低
下する。

」二重の項目の内、−っの物性値でも１１１ｆ記範囲か
ら外れると、目的とするマイクロフィールドに対するト
ナーの多層化において、フィルミングが発生しやすくな
ったり、あるいは地汚れ現象が発現したりする。従って
、本発明の方法においては、使用する１〜ナーがアイゾ
ツト衝撃値、引張降伏点強度及び曲げ強度の何れの点に
おいても、前記範囲内に入っていることが必１要となる
。

本発明で用いるトナーに使用される結着樹脂は、これま
でトナー用結着剤として使用されてきたものの全てが適
用できる。具体的には、ポリスチレン、スチレン−アク
リル酸共重合体、スチレン−メタグリル酸共重合体、ス
チＩノンーアクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステ
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン酸樹脂、塩素化
パラフィン、キシレン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンなどが例示できる。これら結着
樹脂の二種以」二が適宜混合されて用いられてよいこと
は言うまでもない。なお、これらのうちでもポリスチレ
ン、スチレン系樹脂及びエポキシ系樹脂の使用が有利で
ある。

また、本発明で用いるトナーに使用される着色剤として
は、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料
及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブ
ラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料
、アニリンブルーカルコオイルブルー、デュポンオイル
レッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、
フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハン
ザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー
、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリ
ーン、マラカイトグリーンへキサレート、オイルブラッ
ク、アゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系
染顔料、ジスアゾ系染顔料、ｌ・リスアゾ系染顔料及び
これらの混合物などが挙げられる。

更に、本発明で用いるｌ−ナーには、必要に応じ荷電制
御剤、流動化剤あるいは離型剤を含有させることもでき
る。この場合、荷電制御剤としては、トナーに正極性を
付！ｊ、するものとして、ニグロシン系染料、第四アン
モニウム塩、塩基性染料、アミノ酸含有のポリマーなど
があり、また負極性を付与するものとして、含クロムモ
ノアゾ染料、含クロル有機染料、サリチル酸誘導体の金
属塩などが挙げられる。

また、流動化剤としては１例えば表面を疎水化処理した
ＳｊＯ□、ＴｊＯ２等の無機酸化物、ＳｊＣ等の無機微
粒子、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸などが挙げられる
。なお、離型剤としては、低分子量のポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラ
ワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろ
う、ホホバ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノ
リン、鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワック
ス、オシケライトなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ
油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノー
ル脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類などが挙げら
れる。

更に、本発明で用いるトナーには、上記成分の他に必要
に応して１〜ナーの熱特性、電気特性、物理特性などを
調整する目的で各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジオクチルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸化鉛
、酸化アンチモンなど）等の助剤を添加することも可能
である。

本発明の画像形成方法は、前記したように、帯電性で旧
っ光導電性の表面を有する現像剤担持体の表面を帯電し
た後、該表面に選択的に光を照射することによって、現
像剤担持体表面近傍に多数の微小閉型界を形成し、この
現像剤担持体−にに、必要に応じて補助剤を外添した１
〜ナーよりなる非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微
小閉型界により前記現像剤を現像剤担持体表面に担持さ
せ、該担持現像剤によって静電潜像をｉｉＪ視像化する
ものである。

以ド、かかる画像形成方法について説明する。

第１図にこの画像形成方法の実施に有用な、帯電性で珪
つ光感電性の表面を有する現像剤担持体（現像ローラ）
１を備えた現像装置２の概略を示ず。

第１図において、現像装置２は、潜像を保持する感光体
１〜うｂ　３に近接して配置されている。現像ローラＩ
の周囲には、トナー層の厚みを規制するブレード部材４
が、現像ローラ１の左下方に弾性的に押圧して設けられ
、１〜ナータンク５からアジテータ６の回転と共に供給
されたＩ・ナー７を、均一に薄層化するようになってい
る。アジテータ６は、その先端部分の抵抗でトナー７を
矢印時計方向に移動するものである。現像ローラ１の右
下方には、Ｉ〜ルナ−給用弾性ローラ部材８が配置され
ている。

１〜ナー供給ローラ８は、ウレタンゴムを発泡させたス
ポンジ材料や、ポリエステル、ポリテ１−ラフルオロエ
チレンなどを繊維にしてブラシ状にしたものなどから構
成されている。そして、ｌ・ナー供給ローラ８は、後述
する方法によりあらかじめ帯電電荷を与えられた現像ロ
ーラ１の表面に、アジテータ６で移動したトナー７をこ
すり着ける作用を果たすものである。

トナー供給ローラ８でこすり着けられたＩ〜ナー７は、
１〜ナー供給ローラ８と現像ローラ１との相互摩擦によ
り発生する摩擦帯電効果の作用と相まって、トナーの帯
電が安定化されるため、現像ローラ１表面に比較的多く
のトナー層にもかかわらず安定的に保持されるようにな
る。そして、トナー７は、現像ローラ１の左下方に弾性
的に押圧して設けられたブレード部材４により、現像ロ
ーラ１の回転と共に均一に薄層化されて、現像領域へ供
給される。

プレー１く部材４は、弾性を有する円筒状板バネにウレ
タンゴム等の１−ナー帯電性能を有する材料を貼合わせ
て、あるいは弾性を有する部材をそのまま用いてもよい
。

感光体ドラム３の潜像の現像は、現像ローラ１と１−ナ
ー供給ローラ８とに接続された現像バイアス手段９によ
り、潜像に応じた所望の量のトナーを転移させて行なわ
れるようになっている。現像ローラ１は、感光体Ｉくラ
ム３と実質的に接触しないような関係として、３０〜５
００μｍ、好ましくは５０〜２５０μＩ１１の間隔で配
置されている。この結果、現像ローラを感光体に接触し
て潜像を現像する時のような過大な負荷を必要としなく
なり、駆動モータを小型のものに替えることが可能とな
る。感光体を可撓性のベルト状にすれば、現像ローラｌ
が本質的に感光体と接触するような関係であってもよい
。この場合は、現像ローラ１の表面に保持される１ヘナ
一層の厚みの分が、両者を隔てる関係となる。感光体ド
ラム３の周速度と現像ローラ１の周速度をほぼ等しい条
件とすれば、更に駆動トルクの減少を図ることが出来る
。

そして、このような関係において、現像バイアス印加手
段９を設ければ、所望のトナー量を感光体トラム３へ転
移させることが出来る。正規現像と反転現像とで、バイ
アス電位のレベルや極性を変えることはもちろんである
。現像バイアスには、直流電界に加え交流電界を組み合
わせて用いることが出来る。交流電界としては、矩形波
のパルス電界を周波数３００から２，０００ヘルツ、好
ましくは５００から］　、　５００ヘルツの範囲に設定
すると共に、その高電位部の時間と低電位部の時間とを
異なる比率とした波形にして用いると、低潜像電位部分
のシャープ性もよく、高潜像電位部分の画像濃度が高く
、しかも地肌の汚れが少ない、優れた現像画像を得るこ
とが出来る。上記比率（デユーティ−比）としては、潜
像の極性とトナーの極性によってはその最適比率が異な
るが、例えば負の潜像を負極性トナーで反転現像する場
合、高電位部（−１００Ｖ以上）の時間と低電位部の時
間（−８００Ｖ以下）との比率を、５〜１８：２〜８と
すればよい。正規現像の際は、おおむねこの比率を逆転
して用いれば、同様の低潜像電位部分のシャープ性もよ
く、高潜像電位部分の画像濃度が高く、しかも地肌の汚
れが少ない、優れた現像画像を得ることが出来る。

現像ローラ１の１一方には、現像ローラ帯電部材１０が
接触配置されている。帯電部材１０はウレタンゴムを発
泡させた導電性スポンジ材料や、ポリエステル、ポリテ
１−ラフルオロエチレンなどにぶ電性物質を分散したも
のを繊維にしてブラシ状にしたものなどから構成されて
いる。そして、この４１Ｆ電部材１０は、現像ローラ１
表面の１〜ナーの除去ど、電源１１による電圧印加によ
り同表面に帯電電荷を与える作用を果たすものである。

除去されたＩ・ナーは、スクレーパ１２により回収され
、再度使用されることとなる。帯電部材１０は、現像ロ
ーラ１へ電荷を与えることが出来るものであれば任意の
装置でよく、通常のコロナ帯電装置であってもかまわな
い。電源１１は直流の他に交流を重畳するようなもので
あってもかまわない。第１図に示される例においては、
現像ローラ１に与えられる電位は５０〜５００■、好ま
しくは１００〜３００ｖであり、このために電源１１が
作動する電圧は、３００から２，０００ν、好ましくは
５００からｌ　、　０ＯＯＶである。

現像ローラ１の右方には、微小点光源として、例えばＬ
ＥＤアレー素子からなる光照射部材１３が配置され、現
像ローラ１の帯電電荷を所望のパターンで消去するよう
になっている。この結果、現像ローラ１の表面には、帯
電電荷を有する微小な部分とそうでない微小な部分が無
数に生じることとなり、それらの間で微小電界が無数に
形成される。

これらの電界は「エツジ効果」としてよく知られている
現象を現像ローラ１の表面全体に渡ってもたらすため、
トナーの吸着付着力は均一平等な電界の場合に比べて格
段に増加する。一般にその増加比率は１．５倍から２倍
に達し、トナー付着量もこの割合で増加する。以上の動
作工程により、アジテータ６で移動された１−ナー７は
、現像ローラ１の保持する帯電電荷の吸引吸着力と、ト
ナー供給ローラ８と現像ローラ１との相互摩擦により発
生する摩＝２０ 擦帯電効果の作用とが相まって、トナーの帯電が安定化
されるため、現像ローラ１表面に比較的多くの１〜ナ一
層にもかかわらず安定的に保持されるようになる。一般
的に非磁性１−ナーで薄層と呼ぶ状態は、０．２〜０．
４ｍｇ／ｃｍ２であり、多層と呼ぶ状態は約０　、５ｍ
ｇ／ｃ＋ｎ２以上、通常０．８−］　、　２ｍｇ／ｃｍ
２の量が現像ローラ上に存在していることを云う。

第２ド目よ、現像ローラ１の帯電電荷を所望のパターン
で消去する別の方法を示すもので、冷陰極管光源２１に
よる均一な照射光を、微小電界パターンの印刷された透
明フィルム２２を介して、現像ローラ１の回転と同期さ
せて、照射するようになっている。透明フィルム２２−
１−には千鳥模様でパターンが印刷されているため、現
像ローラ１の表面にもこの千鳥模様で電荷パターンが形
成される。

第３図は、現像ローラ１の帯電電荷を所望のパターンで
消去する更に別の方法を示すもので、半導体レーザ光源
３１から発する光ビーム３２をコリメータレンズ３３で
所定のビーム径にしたのち、回転多面鏡３４で方向変換
を加え、プリズム等の反射鏡３５で現像ローラ１の表面
を走査するようになっている。レーザービームの発光パ
ターンにより、現像ローラ１上には任意の微小電界が形
成できる。

現像ローラ１の表面は、帯電性で且つ光導電性を有する
材料で構成されており、そのような材料としては、一般
的に電子写真感光体として用いることの出来る材料であ
れば、任意のものが使用可能である。例えば、Ｓｅ、ｒ
’ｂ、　Ｃｄ、　Ｚｎ、　Ｓｊ系の無機光導電性材料と
その化合物を単独であるいは結着材料に分散したものや
、炭素環式化合物、複素環式化合物、顔料染料系、アゾ
系、フタロシアニン系、アリールアミン／アリールメタ
ン系の有機光導電性物質からなるもの、あるいはポリビ
ニルカルバゾール系等の高分子光導電性物質を、それぞ
れ単独で又は組み合わせて感光体とすればよい。

摩耗耐久性の点からはアモルファスシリコン系のものが
、またニスｌ−パフォーマンスの面からは有機感光体や
分散型無機感光体である酸化亜鉛を用いることが好まし
い。現像ローラ１の構造をこのようにすることによって
、現像ローラ表面には帯電景の安定した充分な址のＩ〜
ルナ−電気的に安定的に吸着維持されているので、感光
体と現像ロラとを等速度の関係で用いても、画像濃度の
低下を生じることはない。

以」−の説明から明らかなように、本方法によれば、現
像剤担持体の表面を帯電性で且つ光導電性を有する月料
で構成したので、該担持体の構造を簡単にすることがで
き、コスＩ〜の低減が可能になると共に、表面にＪｆＦ
電量の安定した充分な量のトナーが保持される。そして
、現像バイアスとして印加する矩形波パルス電界が、こ
の帯電量の安定した充分な旦のトナーに作用し、潜像の
現像に好適な力学的エネルギーをｔｊ、えるので、低電
位部分のシャープ性もよく、高電位部分の画像濃度が高
く、しかも地肌の汚れが少ない、優れた現像画像を得る
ことが出来る。更に、現像剤担持体の構造をこのように
することにより、感光体と現像剤担持体とを等速度の関
係で用いることが出来るので、画像濃度の低下を生しる
ことなく、現像剤担持体の回転負荷を少なくし、旧つ画
像品質の安定化にも役立つ。そしてこれらの効果により
トナーにかかる負荷も減少するので、その寿命も延ばす
ことが出来るという効果も得ることが出来る。

ただ、このような現像剤担持体の表面近傍に多数の微小
間電界（マイクロフィールＦ）を形成する現像方式にお
いても、従来から知られているトナーをそのまま採用し
た場合、現像剤担持体上でのトナー層を２磨具」二とし
て常に安定化させることが難しく、トナー層が薄くなっ
て現像されるトナーの鼠が減少して、画像部の濃度が低
くなったり、Ｉ・ナー層が不均一となって現像ムラが生
じ、画像部の濃度が不均一となったり、あるいは現像剤
担持体上のトナーが逆極性となり、非画像部に１〜ナー
が付着し、カブリが発生したりすることがある。

また、長期にわたって現像剤担持体を撹拌し、多数回プ
リントを行なうと、現像剤担持体の表面にトナーが融着
し、画像がスジ状となることがある。

ところが、前記した特定の機械的特性値を有するトナー
を使用した場合には、現像剤担持体上で安定したＩ−ナ
ーの多層化が形成可能となり、高側＝２４ 像濃度で地肌汚れ、文字のニジミ等の発生しない高品質
の画像が得られ、特に長期間のプリン１−を行なっても
、現像剤担持体へのトナーの融着（フィルミング）は発
生せず、長期にわたって、高濃度、高品質の画像を得る
ことができる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、部は重量部を表わす。

実施例１ 結着樹脂　スチレン系重合体　　　　　８５部フェニシ
ンエーテル系重合体　　　　　　　　１０部離　型　剤
　低分子量ワックス　　　　　５部着　色　剤　カーボ
ンブラック　　　　　８部帯電制御剤　サリチル酸誘導
体亜鉛塩　　３部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却
後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージエン
１〜方式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕
品を分級して、平均粒径な９μ和とした。本粒子１００
部に対してシリカ微粉末を０．４部添加混合して、１〜
ナーを得た。

得られたシリカ微粉末を混合する前のｌ・ナーを、溶融
固化して平板化した時のトナーのアイグツ１〜衝撃値は
７８ｋｇ−ｃｍ／Ｃｍであり、同じく引張降伏点強度は
６５０ｋｇ／ｃｍ２であり且つ同じく曲げ強度は４８０
ｋｇ／ｃｍ２であった。

次に、第２図に示される現像ローラを、第１図に示され
る現像装置に装着した。

前記１−ナーを上記現像装置に装入し、現像ローラと感
光体を等速に回転させ、現像を行なったところ、高画像
濃度で且つ地肌汚れのない鮮明な画像が得られた。

更に、連続５，０００枚のランニング後においても、現
像ローラ」二に１−ナーはフィルミングしておらず、鮮
明な画像が維持された。

比較例１ 結着樹脂　スチレン系重合体　　　　　９５部離　型　
剤　低分子量ワックス　　　　　５部着　色　剤　カー
ボンブラック　　　　　８部帯電制御剤　サリチル酸誘
導体亜鉛塩　　３部」二重組成の混合物を溶融混練し、
冷却後ハンマ−ミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージ
ェノ１〜方式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微
粉砕品を分級して、平均粒径を９μｍとした。本粒子１
００部に対してシリカ微粉末を０．４部添加混合して、
Ｉ・ナーを得た。

得られたシリカ微粉末を混合する前のｌ〜ルナ−、溶融
固化して平板化した時のトナーのアイゾツト衝撃値は２
゜５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍであり、同じく引張降伏点強度は
１８０ｋｇ／ｃｍ２であり、且つ同じく曲げ強度は３３
０ｋｇ／ｃｌＬ１２であった。

−に記１−ナーを用いて、実施例】と同様にして現像を
行なったところ１画像濃度が低く、場所により濃度ムラ
が見えた。また、５　、０００枚ランニング後において
、１−ナーが現像ローラ」二にフィルミングしていた。

実施例２ ポリカーボネー１−　　　　　１０部 離　型　剤　低分子量ワックス　　　　　５部着　色　
剤　カーボンブラック　　　　　ｌ　Ｏ部帯電制御剤　
サリチル酸誘導体亜鉛塩　　４部」二重組成の混合物を
溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次
いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。

得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を８μｍとした
。本粒子１００部に対してシリカ微粉末を０．３部添加
混合して、トナーを得た。

得られたシリカ微粉末を混合する前のトナーを、溶融固
化して平板化した時のトナーのアイグツ１〜衝撃値は５
０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍであり、同じく引張降伏点強度は２
２０ｋｇ／ｃｍ”であり、且つ同じく曲げ強度は＋５（
１ｋＨ／ｃｍ２であった。

上記トナーを用いて、実施例１と同様にして現像を行な
ったところ、高画像濃度で且つ地肌汚れのない鮮明な画
像が得られた。

更に、連続５，０００枚のランニングにおいても、現像
ローラ」二にトナーはフィルミングしておらず、鮮明な
画像が維持された。

比較例２ 離　型　剤　低分子量ワックス　　　　　５部着　色　
剤　カーボンブランク　　　　　８部帯電制御剤　サリ
チル酸誘導体亜鉛塩　　４部上記組成の混合物を溶融混
練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエ
アージエン１〜方式による微粉砕機で微粉砕した。得ら
れた微粉砕品を分級して，平均粒径を８μｍとした。木
粒７−　１００部に対してシリカ微粉末を０．４部添加
混合して。

ｌ・ナーを得た。

得られたシリカ微粉末を混合する前の１−ナーを、溶融
固化して平板化した時の１〜ナーのアイゾツト衝撃値は
１．８ｋｇ−ｃｍ／ｃｍであり、同しく引張降伏点強度
は］　２０ｋｇ／ｃｍ２であり、且つ同じく曲げ強度は
７５ｋｇ／ｃｎ＋”であった。

上記トナーを用いて、実施例２と同様にして現像を行な
ったところ、画像濃度が低く、場所により濃度ムラが見
えた。また、５，０００枚ランニング後において，１〜
ナーが現像ローラーヒにフィルミングしていた。

〔発明の効果〕

本発明の画像形成方法においては、前記した特定の機械
的特性値を有するトナーを使用するという構成としたこ
とから、帯電性で且つ光導電性の表面を有する現像剤担
持体の表面を帯電した後、該表面に選択的に光を照射す
ることによって，現像剤担持体の表面近傍に多数の微小
閉電界を形成する現像方式において、現像剤担持体上で
安定したトナーの多層化が形成可能となり、高画像濃度
で地肌汚れ、文字のニジミ等の発生しない高品質の画像
が得られる。また、長期間のプリントを行なっても、現
像剤担持体へのトナーの融着は発生せず、長期にわたっ
て高濃度で高品質の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に有用な、帯電性で且つ光導電性
の表面を有する現像剤担持体（現像ローラ）を備えた現
像装置の模式断面図である。 また、第２図は」二重現像ローラの帯電電荷を所望のパ
ターンで消去する、冷陰極管光源を用いた方式を示す模
式断面図である。更に、第３図は同じく現像ローラの帯
電電荷を所望のパターンで消去する、半導体レーザ光源
を用いた方式を示す模式斜視図である。 １・・・現像剤担持体（現像ローラ）、２・・現像装置
、３・・感光体ドラム、４１〜ナ一層厚規制ブレード部
材、５・・・トナータンク、６・・・アジテータ、７・
・１〜す、８　トナー供給ローラ、９・現像バイアス印
加手段、１０・・帯電部材、１１・・電源、１２・・ス
クレーパ、１３　　光照射部材、２１・・冷陰極管光源
、２２・透明フィルム、３１・・半導体レーザ光源、３
２・・・光ビーム、３３・・コリメータレンズ、３４・
・回転多面鏡、３５・・反射鏡。 特許出願人　株式会社　リ　　コ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯電性で且つ光導電性の表面を有する現像剤担持
   体の表面を帯電した後、該表面に選択的に光を照射する
   ことによって、現像剤担持体表面近傍に多数の微小閉電
   界を形成し、この現像剤担持体上に、必要に応じて補助
   剤を外添したトナーよりなる非磁性一成分系現像剤を供
   給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現像剤担持体
   表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視
   像化する画像形成方法において、トナーとして、少なく
   とも結着樹脂と着色剤からなり、しかもトナー粉を溶融
   固化してプレートにしたときに下記範囲の機械的特性値
   を有するものを使用することを特徴とする画像形成方法
   。 アイゾット衝撃値２０〜８０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ引張降伏
   点強度４００〜９５０ｋｇ／ｃｍ＾２曲げ強度４００〜
   ２，０００ｋｇ／ｃｍ＾２