JPH0467081B2 - - Google Patents
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- JPH0467081B2 JPH0467081B2 JP58133615A JP13361583A JPH0467081B2 JP H0467081 B2 JPH0467081 B2 JP H0467081B2 JP 58133615 A JP58133615 A JP 58133615A JP 13361583 A JP13361583 A JP 13361583A JP H0467081 B2 JPH0467081 B2 JP H0467081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- heat transfer
- heat
- flue
- drift prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は煙道内での排ガスのバイパス量を少
なくして熱回収効率を高めた廃熱回収装置に関す
る。
なくして熱回収効率を高めた廃熱回収装置に関す
る。
例えば高効率発電の一環として、最近複合発電
プラントが注目されている。この複合発電プラン
トはまず、ガスタービンによる発電を行うと共
に、ガスタービンから排出された排ガス中の熱を
廃熱回収装置によつて回収し、この廃熱回収装置
（廃熱回収ボイラ）で発生した蒸気により蒸気タ
ービンを作動させて発電するものである。この複
合発電プラントはガスタービンによる発電と蒸気
タービンによる発電を行なうために発電効率を高
いうえ、ガスタービンの特性である負荷応答性が
高く、このために急激な電力需要の上昇にも十分
対応し得る負荷追従性に優れた利点もある。
プラントが注目されている。この複合発電プラン
トはまず、ガスタービンによる発電を行うと共
に、ガスタービンから排出された排ガス中の熱を
廃熱回収装置によつて回収し、この廃熱回収装置
（廃熱回収ボイラ）で発生した蒸気により蒸気タ
ービンを作動させて発電するものである。この複
合発電プラントはガスタービンによる発電と蒸気
タービンによる発電を行なうために発電効率を高
いうえ、ガスタービンの特性である負荷応答性が
高く、このために急激な電力需要の上昇にも十分
対応し得る負荷追従性に優れた利点もある。
第１図から第４図は従来の廃熱回収ボイラを示
すもので、第１図は廃熱回収ボイラの概略系統
図、第２図は第１図の保温構造の断面図、第３図
は第１図のＡ部を拡大した側断面図、第４図は第
３図のＢ−Ｂ線断面図を示す。
すもので、第１図は廃熱回収ボイラの概略系統
図、第２図は第１図の保温構造の断面図、第３図
は第１図のＡ部を拡大した側断面図、第４図は第
３図のＢ−Ｂ線断面図を示す。
第１図において図示していないガスタービンか
らの排ガスＧは矢印で示す如く煙道内の上流側
（第１図の左）から下流側（第１図の右）へ向つ
て流れ、この煙道１００内には、過熱器１、第一
段高圧蒸発器２、第二段高圧蒸発器４、高圧節炭
器７、低圧蒸発器８および低圧節炭器１１等の伝
熱管群によつて構成された廃熱回収ボイラが配置
されている。
らの排ガスＧは矢印で示す如く煙道内の上流側
（第１図の左）から下流側（第１図の右）へ向つ
て流れ、この煙道１００内には、過熱器１、第一
段高圧蒸発器２、第二段高圧蒸発器４、高圧節炭
器７、低圧蒸発器８および低圧節炭器１１等の伝
熱管群によつて構成された廃熱回収ボイラが配置
されている。
排ガスＧは過熱器１、第一段高圧蒸発器２を経
て脱硝装置３に至り、排ガス中の窒素酸化物
（NOx）を除去する。続いて排ガスＧは第二段高
圧蒸発器４、高圧節炭器７、低圧蒸発器８、低圧
節炭器１１を経て排出され排ガス中の廃熱が回収
される。この間に発生した高圧蒸気S1及び低圧蒸
気S2は蒸気タービンの動力源、所内熱源として利
用される。図中符号５及び９は各々高圧ドラム、
低圧ドラムを、符号６及び１０は降水管を示す。
て脱硝装置３に至り、排ガス中の窒素酸化物
（NOx）を除去する。続いて排ガスＧは第二段高
圧蒸発器４、高圧節炭器７、低圧蒸発器８、低圧
節炭器１１を経て排出され排ガス中の廃熱が回収
される。この間に発生した高圧蒸気S1及び低圧蒸
気S2は蒸気タービンの動力源、所内熱源として利
用される。図中符号５及び９は各々高圧ドラム、
低圧ドラムを、符号６及び１０は降水管を示す。
以上述べたように廃熱回収ボイラはガスタービ
ンからの排ガスを通過させる煙道１００内に配置
されているが、この煙道１００は外部に対する熱
の放散を防止し、廃熱回収ボイラの熱効率を高め
るため、第２図に示すような保温構造となつてい
る。第２図の符号１７ａ，１７ｂは側部外部ケー
シング、１６は保温材、２０ａ，２０ｂは側部内
部ケーシングを示す。なお、排ガスＧは各伝熱管
１２（第３図および第４図参照）を通過するに従
つて排ガス温度が低下するので、この排ガス温度
に対応して第２図に示す如く保温材１６の厚さを
変化させており、高温部（上流側）ほど保温材１
６の厚さを厚くして断熱性を高め、低温部（下流
側）では保温材１６の厚さを薄くしている。
ンからの排ガスを通過させる煙道１００内に配置
されているが、この煙道１００は外部に対する熱
の放散を防止し、廃熱回収ボイラの熱効率を高め
るため、第２図に示すような保温構造となつてい
る。第２図の符号１７ａ，１７ｂは側部外部ケー
シング、１６は保温材、２０ａ，２０ｂは側部内
部ケーシングを示す。なお、排ガスＧは各伝熱管
１２（第３図および第４図参照）を通過するに従
つて排ガス温度が低下するので、この排ガス温度
に対応して第２図に示す如く保温材１６の厚さを
変化させており、高温部（上流側）ほど保温材１
６の厚さを厚くして断熱性を高め、低温部（下流
側）では保温材１６の厚さを薄くしている。
第３図は従来の廃熱回収ボイラにおける第１図
のＡ部を拡大した側断面図を示し、第４図は第３
図のＢ−Ｂ線断面図を示す。
のＡ部を拡大した側断面図を示し、第４図は第３
図のＢ−Ｂ線断面図を示す。
なお第３図および第４図においてH2，W2は煙
道１００内の伝熱空間を示し、H1，H3，W1，
W3は非伝熱空間を示す。
道１００内の伝熱空間を示し、H1，H3，W1，
W3は非伝熱空間を示す。
廃熱回収ボイラの伝熱管群は第３図および第４
図に示す如く伝熱管１２、上部及び下部管寄せ１
９，１３、上部連絡管１８、下部連絡管２１、に
よつて構成され、伝熱管１２は底部で管寄せサポ
ート１４によつて支持され、その外周は第４図に
示す如く外部ケーシング１７ａ，１７ｂ，２４，
２５、保温材１６、内部ケーシング２０ａ，２０
ｂ，２２，２３によつて被われ全体が管寄せサポ
ートビーム１５上に底部支持構造で支持されてい
る。廃熱回収ボイラの伝熱管群はタービンからの
排ガスの熱回収率を高めるために、伝熱管１２の
配列は千鳥状に配置され、伝熱空間H2，W2に位
置する伝熱管１２にはフインが取り付けられたフ
イン付伝熱管１２ａが使用されている。
図に示す如く伝熱管１２、上部及び下部管寄せ１
９，１３、上部連絡管１８、下部連絡管２１、に
よつて構成され、伝熱管１２は底部で管寄せサポ
ート１４によつて支持され、その外周は第４図に
示す如く外部ケーシング１７ａ，１７ｂ，２４，
２５、保温材１６、内部ケーシング２０ａ，２０
ｂ，２２，２３によつて被われ全体が管寄せサポ
ートビーム１５上に底部支持構造で支持されてい
る。廃熱回収ボイラの伝熱管群はタービンからの
排ガスの熱回収率を高めるために、伝熱管１２の
配列は千鳥状に配置され、伝熱空間H2，W2に位
置する伝熱管１２にはフインが取り付けられたフ
イン付伝熱管１２ａが使用されている。
一方、第４図に示す如く、非伝熱空間H1，H3
に位置する伝熱管１２の上部および下部管寄せ１
９，１３の近傍では、伝熱管１２が上部および下
部管寄せ１９，１３に集合させるために、あるい
は上部および下部管寄せ１９，１３と伝熱管１２
との取合上、フイン付伝熱管１２ａに代えて裸伝
熱管１２ｂが用いられている。
に位置する伝熱管１２の上部および下部管寄せ１
９，１３の近傍では、伝熱管１２が上部および下
部管寄せ１９，１３に集合させるために、あるい
は上部および下部管寄せ１９，１３と伝熱管１２
との取合上、フイン付伝熱管１２ａに代えて裸伝
熱管１２ｂが用いられている。
このためにガスタービンからの排ガスＧが煙道
１００内を通過する場合、煙道の上、下方向にお
いては伝熱空間H2に位置するフイン付伝熱管１
２ａ部分を通過する通気抵抗は、非伝熱空間H1，
H3に位置する裸伝熱管１２ｂ部分に比べて大き
くなる。
１００内を通過する場合、煙道の上、下方向にお
いては伝熱空間H2に位置するフイン付伝熱管１
２ａ部分を通過する通気抵抗は、非伝熱空間H1，
H3に位置する裸伝熱管１２ｂ部分に比べて大き
くなる。
従つて第３図に示す煙道でみれば上部内部ケー
シング２２、下部内部ケーシング２３の近傍に上
下の熱交換に関与しない非伝熱空間H1，H3がで
き、排ガスＧは通気抵抗の小さい非伝熱空間H1，
H3を流れ、通気抵抗の大きい伝熱空間H2には流
れにくくなる。
シング２２、下部内部ケーシング２３の近傍に上
下の熱交換に関与しない非伝熱空間H1，H3がで
き、排ガスＧは通気抵抗の小さい非伝熱空間H1，
H3を流れ、通気抵抗の大きい伝熱空間H2には流
れにくくなる。
このように第３図の煙道１００の上、下方向に
は熱交換に関与する伝熱空間H2と熱交換に直接
関与しない非伝熱空間H1，H3が形成されてしま
う。
は熱交換に関与する伝熱空間H2と熱交換に直接
関与しない非伝熱空間H1，H3が形成されてしま
う。
次に第４図に示すように廃熱回収ボイラの幅方
向においても、上部および下部管寄せ１９，１３
と伝熱管１２との取合上、伝熱管１２と側部内部
ケーシング２０ａ，２０ｂとの間にはやはり熱交
換に直接関与しない非伝熱空間W1，W3ができて
しまう。この場合、第２図の如く、煙道の下流に
行くほど保温材１６の厚さが薄く、かつ上下ケー
シング１７ａ，１７ｂの外形寸法は上流から下流
まで一定であるので、煙道の下流へ行くほど非伝
熱空間W1，W3は実質的に広くなる。この非伝熱
空間W1，W3は排ガスＧが通過する際に抵抗とな
るべきものが伝熱空間W2に比べて少ないために
伝熱空間W2に比較して圧力損失が少く、このた
めに大量の排ガスＧがこの非伝熱空間W1，W3を
バイパスしてしまい、ボイラ全体の熱回収効率が
大幅に低下してしまうことになる。
向においても、上部および下部管寄せ１９，１３
と伝熱管１２との取合上、伝熱管１２と側部内部
ケーシング２０ａ，２０ｂとの間にはやはり熱交
換に直接関与しない非伝熱空間W1，W3ができて
しまう。この場合、第２図の如く、煙道の下流に
行くほど保温材１６の厚さが薄く、かつ上下ケー
シング１７ａ，１７ｂの外形寸法は上流から下流
まで一定であるので、煙道の下流へ行くほど非伝
熱空間W1，W3は実質的に広くなる。この非伝熱
空間W1，W3は排ガスＧが通過する際に抵抗とな
るべきものが伝熱空間W2に比べて少ないために
伝熱空間W2に比較して圧力損失が少く、このた
めに大量の排ガスＧがこの非伝熱空間W1，W3を
バイパスしてしまい、ボイラ全体の熱回収効率が
大幅に低下してしまうことになる。
またこの排ガスＧのバイパスにより、元来熱交
換に直接関与しない非伝熱空間H1，H3に配置さ
れた管寄せ１９，１３等が大量のバイパスした排
ガス流によつて加熱され、メタル温度が上昇する
ことになる。このためこの部分に配置すべき部材
の設計温度を高く設定しなければならず、材料費
がかさむ欠点がある。
換に直接関与しない非伝熱空間H1，H3に配置さ
れた管寄せ１９，１３等が大量のバイパスした排
ガス流によつて加熱され、メタル温度が上昇する
ことになる。このためこの部分に配置すべき部材
の設計温度を高く設定しなければならず、材料費
がかさむ欠点がある。
さらに非伝熱空間H1，H3，W1，W3に配置さ
れた部材の一つである管寄せサポート１４は一方
的にバイパスした排ガスＧによつて加熱されるた
めそのメタル温度は当然上昇するが、このサポー
ト１４と接触する下部管寄せ１３自体は内部流体
によつて冷却されるため、両者の間には必然的に
温度差が生じ応力が発生する。このために温度差
による応力を吸収する構造を採用しなければなら
ず、底部支持構造自体も一段と複雑な構造とな
る。
れた部材の一つである管寄せサポート１４は一方
的にバイパスした排ガスＧによつて加熱されるた
めそのメタル温度は当然上昇するが、このサポー
ト１４と接触する下部管寄せ１３自体は内部流体
によつて冷却されるため、両者の間には必然的に
温度差が生じ応力が発生する。このために温度差
による応力を吸収する構造を採用しなければなら
ず、底部支持構造自体も一段と複雑な構造とな
る。
さらにまた非伝熱空間H1，H3，W1，W3はバ
イパスした大量のガス流によつて流速が上昇する
が、非伝熱空間H1，H3，W1，W3に配置された
部材がこの高速のガス流によつて振動を生ずる虞
れもある。
イパスした大量のガス流によつて流速が上昇する
が、非伝熱空間H1，H3，W1，W3に配置された
部材がこの高速のガス流によつて振動を生ずる虞
れもある。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、熱
回収効率が高く、熱応力の発生が少く、振動等も
生じることのない廃熱回収装置を提供することに
ある。
回収効率が高く、熱応力の発生が少く、振動等も
生じることのない廃熱回収装置を提供することに
ある。
要するにこの発明は、燃焼排ガスを通過させる
煙道中に、伝熱管群を配置し排ガス中の熱を回収
する装置において、煙道中に配した伝熱管の両端
部を除く中央部はフイン付き伝熱管、両端部はフ
インなし管部とし、かつ、フインなし管部に、排
ガスの偏流を防止する偏流防止板を設け、該偏流
防止板は、複数個に分割して煙道もしくは伝熱管
ヘツダ部との熱による膨張、収縮差を吸収する構
成としたことを特徴とする廃熱回収装置である。
煙道中に、伝熱管群を配置し排ガス中の熱を回収
する装置において、煙道中に配した伝熱管の両端
部を除く中央部はフイン付き伝熱管、両端部はフ
インなし管部とし、かつ、フインなし管部に、排
ガスの偏流を防止する偏流防止板を設け、該偏流
防止板は、複数個に分割して煙道もしくは伝熱管
ヘツダ部との熱による膨張、収縮差を吸収する構
成としたことを特徴とする廃熱回収装置である。
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第５図〜第７図は本発明の一実施例を示したも
ので、第５図は従来構造の第３図に相当する側断
面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図
は第５図のＤ−Ｄ線断面図である。
ので、第５図は従来構造の第３図に相当する側断
面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図
は第５図のＤ−Ｄ線断面図である。
第５図〜第７図の実施例においては、煙道の
上、下および左、右に形成される非伝熱空間H3，
H1，W3，W1にそれぞれ偏流防止部材２６を配
置したのである。
上、下および左、右に形成される非伝熱空間H3，
H1，W3，W1にそれぞれ偏流防止部材２６を配
置したのである。
すなわち、煙道の上、下に形成された非伝熱空
間H1，H3には第５図〜第７図に示すように排ガ
スＧが非伝熱空間H1，H3をバイパスすることを
防ぐために上部偏流防止部材２６ａ、下部偏流防
止部材２６ｂを煙道を横切る方向に配置し、煙道
の左、右に形成された非伝熱空間W1，W3には第
６図および第７図に示すように側部内部ケーシン
グ２０ａ，２０ｂにそつて側部偏流防止部材２６
ｃおよび２６ｄを配置したのである。
間H1，H3には第５図〜第７図に示すように排ガ
スＧが非伝熱空間H1，H3をバイパスすることを
防ぐために上部偏流防止部材２６ａ、下部偏流防
止部材２６ｂを煙道を横切る方向に配置し、煙道
の左、右に形成された非伝熱空間W1，W3には第
６図および第７図に示すように側部内部ケーシン
グ２０ａ，２０ｂにそつて側部偏流防止部材２６
ｃおよび２６ｄを配置したのである。
このように非伝熱空間H1，H3，W1，W3に偏
流防止部材２６ａ〜ｄを配置することによつて排
ガスＧの偏流が防止でき、フイン付伝熱管１２ａ
での熱回収効率が向上する。
流防止部材２６ａ〜ｄを配置することによつて排
ガスＧの偏流が防止でき、フイン付伝熱管１２ａ
での熱回収効率が向上する。
また、非伝熱空間H1，H3には第５図および第
７図に示す如く、排ガスＧの流れ方向に距離L1
ごとに上部偏流防止部材２６ａおよび下部偏流防
止部材２６ｂが配置され、非伝熱空間W1，W3に
は第７図に示す如く排ガスＧの流れ方向に距離
L2ごとに側部偏流防止部材２６ｃ，ｄを配置し
たので、上部偏流防止部材２６ａ，２６ａ、下部
偏流防止部材２６ｂ，２６ｂおよび側部偏流防止
部材２６ｃ，２６ｃおよび２６ｄ，２６ｄ同志の
間には排ガスＧのよどみ部２８が形成されるため
に排ガスＧが非伝熱空間H1，H3，W1，W3をバ
イパスすることは防止できる。
７図に示す如く、排ガスＧの流れ方向に距離L1
ごとに上部偏流防止部材２６ａおよび下部偏流防
止部材２６ｂが配置され、非伝熱空間W1，W3に
は第７図に示す如く排ガスＧの流れ方向に距離
L2ごとに側部偏流防止部材２６ｃ，ｄを配置し
たので、上部偏流防止部材２６ａ，２６ａ、下部
偏流防止部材２６ｂ，２６ｂおよび側部偏流防止
部材２６ｃ，２６ｃおよび２６ｄ，２６ｄ同志の
間には排ガスＧのよどみ部２８が形成されるため
に排ガスＧが非伝熱空間H1，H3，W1，W3をバ
イパスすることは防止できる。
なお、第５図から第７図においては上部、下部
および側部偏流防止部材２６ａ，２６ｂ，２６
ｃ，２６ｄが排ガスＧの流れに対してほぼ直交す
るように取付けられているので、これらの偏流防
止部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの背面に
は補強リブ２７が配置されて補強されている。
および側部偏流防止部材２６ａ，２６ｂ，２６
ｃ，２６ｄが排ガスＧの流れに対してほぼ直交す
るように取付けられているので、これらの偏流防
止部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの背面に
は補強リブ２７が配置されて補強されている。
第８図は下部偏流防止部材２６ｂの煙道への取
り付け状態の詳細を示す。先ず、煙道を構成する
下部内部ケーシング２３は熱応力を吸収するため
次の構造となつている。例えば煙道の下部内部ケ
ーシング２３を例に説明すれば符号２３と３８で
示す様に煙道の幅方向に分割形成してあり、各内
部ケーシング２３，３８は各々スタツドボルト２
９、ナツト４２、ワツシヤ４４によつて外部ケー
シング２４に接続してある。（下部内部ケーシン
グ３８側のボルト接続は図示していない。）４１
はスライドプレートであり、下部内部ケーシング
２３側に対してのみ接続してあり、各内部ケーシ
ング２３，３８がこのスライドプレート４１の取
り付け部において相対的に移動し得るよう構成す
ることにより、下部内部ケーシング２３，３８同
志下部の内部外部のケーシング２３と２４，３８
と２４間の温度差による変位を吸収し得るよう構
成してある。従つて下部偏流防止部材２６ｂも下
部内部ケーシング２３，３８と同様に符号２６
ｂ，２６ｂに示す如く煙道１００の幅方向に分割
して形成し、排ガスＧによる熱変位を吸収し得る
よう構成することによつて、ケーシング同志、偏
流防止部材同志の熱吸収による伸び差をスライド
プレート４１によつて吸収できる。
り付け状態の詳細を示す。先ず、煙道を構成する
下部内部ケーシング２３は熱応力を吸収するため
次の構造となつている。例えば煙道の下部内部ケ
ーシング２３を例に説明すれば符号２３と３８で
示す様に煙道の幅方向に分割形成してあり、各内
部ケーシング２３，３８は各々スタツドボルト２
９、ナツト４２、ワツシヤ４４によつて外部ケー
シング２４に接続してある。（下部内部ケーシン
グ３８側のボルト接続は図示していない。）４１
はスライドプレートであり、下部内部ケーシング
２３側に対してのみ接続してあり、各内部ケーシ
ング２３，３８がこのスライドプレート４１の取
り付け部において相対的に移動し得るよう構成す
ることにより、下部内部ケーシング２３，３８同
志下部の内部外部のケーシング２３と２４，３８
と２４間の温度差による変位を吸収し得るよう構
成してある。従つて下部偏流防止部材２６ｂも下
部内部ケーシング２３，３８と同様に符号２６
ｂ，２６ｂに示す如く煙道１００の幅方向に分割
して形成し、排ガスＧによる熱変位を吸収し得る
よう構成することによつて、ケーシング同志、偏
流防止部材同志の熱吸収による伸び差をスライド
プレート４１によつて吸収できる。
なお、第５図〜第７図の実施例においては、非
伝熱空間H1，H3と非伝熱空間W1，W3に上部と
下部の偏流防止部材２６ａ，２６ｂと側部偏流防
止部材２６ｃ，２６ｄを別々に配置したが、前述
したようにスライドプレート（第８図参照）を縦
方向、横方向へ挿入して上部と下部の偏流防止部
材２６ａ，２６ｂを側部偏流防止部材２６ｃ，２
６ｄによつて一体構造にすれば、偏流防止部材２
６を製作する手間、取付のための手間は省け、ス
ライドプレート４１の大きさを任意に選ぶことに
よつて偏流防止部材２６自体の製作誤差をも吸収
できる構造となる。
伝熱空間H1，H3と非伝熱空間W1，W3に上部と
下部の偏流防止部材２６ａ，２６ｂと側部偏流防
止部材２６ｃ，２６ｄを別々に配置したが、前述
したようにスライドプレート（第８図参照）を縦
方向、横方向へ挿入して上部と下部の偏流防止部
材２６ａ，２６ｂを側部偏流防止部材２６ｃ，２
６ｄによつて一体構造にすれば、偏流防止部材２
６を製作する手間、取付のための手間は省け、ス
ライドプレート４１の大きさを任意に選ぶことに
よつて偏流防止部材２６自体の製作誤差をも吸収
できる構造となる。
第９図および第１０図のものは偏流防止部材２
６の他の実施例を示したもので、第５図〜第７図
に示した偏流防止部材２６と異る点は、第５図〜
第７図の偏流防止部材２６は排ガスＧの流れ方向
に対して非伝熱空間H1，H3，W1，W3へ垂直に
上部、下部および側部偏流防止部材２６ａ，２６
ｂ，２６ｃ，２６ｄを配置したが、第９図および
第１０図の偏流防止部材２６は上部および下部の
偏流防止部材２６ａ，２６ｂのみ排ガスＧの流れ
方向に対して傾斜して配置した点である。
６の他の実施例を示したもので、第５図〜第７図
に示した偏流防止部材２６と異る点は、第５図〜
第７図の偏流防止部材２６は排ガスＧの流れ方向
に対して非伝熱空間H1，H3，W1，W3へ垂直に
上部、下部および側部偏流防止部材２６ａ，２６
ｂ，２６ｃ，２６ｄを配置したが、第９図および
第１０図の偏流防止部材２６は上部および下部の
偏流防止部材２６ａ，２６ｂのみ排ガスＧの流れ
方向に対して傾斜して配置した点である。
この第９図の実施例においては、上部および下
部偏流防止部材２６ａ，２６ｂを排ガスＧの流れ
方向に対して所定の角度αをもつて斜めに取り付
け、さらにその上端部をほぼ水平に屈曲させて水
平部を形成して排ガスＧの通過抵抗を減少させる
と共に整流効果をも高め、全体として排ガスの圧
力損失を大幅に減少させるようにしたものであ
る。
部偏流防止部材２６ａ，２６ｂを排ガスＧの流れ
方向に対して所定の角度αをもつて斜めに取り付
け、さらにその上端部をほぼ水平に屈曲させて水
平部を形成して排ガスＧの通過抵抗を減少させる
と共に整流効果をも高め、全体として排ガスの圧
力損失を大幅に減少させるようにしたものであ
る。
第１０図は下部ヘツダ１３近傍を下部偏流防止
部材２６ｂによつて覆つた構造を示すもので、第
９図の補強リブ２７に代えて、別の支持部材４５
を介して下部偏流防止部材２６ｂを下部管寄せ１
３により支持する構造としたものである。
部材２６ｂによつて覆つた構造を示すもので、第
９図の補強リブ２７に代えて、別の支持部材４５
を介して下部偏流防止部材２６ｂを下部管寄せ１
３により支持する構造としたものである。
このように、下部ヘツダ１３の近傍を、第１０
図に示すような下部偏流防止部材２６ｂによつて
覆うことによつて、ヘツダ近傍を低温に保つこと
ができ、特に下部ヘツダ１３の管寄せサポート１
４は低温になつて、その支持構造を高温の排ガス
Ｇから開放することができる。
図に示すような下部偏流防止部材２６ｂによつて
覆うことによつて、ヘツダ近傍を低温に保つこと
ができ、特に下部ヘツダ１３の管寄せサポート１
４は低温になつて、その支持構造を高温の排ガス
Ｇから開放することができる。
第１１図から第１３図のものは他の実施例を示
すもので、第１１図は煙道の側断面図、第１２図
は第１１図のＦ−Ｆ線断面図、第１３図は煙道の
コーナ部における偏流防止部材の斜視図である。
すもので、第１１図は煙道の側断面図、第１２図
は第１１図のＦ−Ｆ線断面図、第１３図は煙道の
コーナ部における偏流防止部材の斜視図である。
第５図〜第７図、および第９図、第１０図のも
のと異なる点は、第５図〜第７図のものにおいて
は偏流防止部材２６の全てが平板状の上部、下部
および側部の偏流防止部材２６ａ，２６ｂ，２６
ｃ，２６ｄによつて構成されたものであり、第９
図および第１０図のものにおいては、偏流防止部
材２６が上部および下部偏流防止部材２６ａ，２
６ｂのみが第９図および第１０図に示すように排
ガスＧの流れ方向にそつて角度αだけ傾斜し、側
部偏流防止部材２６ｃ，２６ｄは平板状のものを
組合せたものである。
のと異なる点は、第５図〜第７図のものにおいて
は偏流防止部材２６の全てが平板状の上部、下部
および側部の偏流防止部材２６ａ，２６ｂ，２６
ｃ，２６ｄによつて構成されたものであり、第９
図および第１０図のものにおいては、偏流防止部
材２６が上部および下部偏流防止部材２６ａ，２
６ｂのみが第９図および第１０図に示すように排
ガスＧの流れ方向にそつて角度αだけ傾斜し、側
部偏流防止部材２６ｃ，２６ｄは平板状のものを
組合せたものである。
これに対し、第１１図〜第１３図のものは、上
部下部および側部偏流防止部材２６ａ，２６ｂ，
２６ｃ，２６ｄによつて、全ての非伝熱空間H1，
H3，W1，W3を被つたのである。
部下部および側部偏流防止部材２６ａ，２６ｂ，
２６ｃ，２６ｄによつて、全ての非伝熱空間H1，
H3，W1，W3を被つたのである。
第１１図ないし第１３図のものは、非伝熱空間
H1，H3には上部偏流防止部材２６ａ，２６ａ同
志および下部偏流防止部材２６ｂ，２６ｂ同志を
第１１図に示す如く接続部偏流防止部材２６ｅ，
２６ｅによつて接続して非伝熱空間H1，H3を被
い、非伝熱空間W1，W3には側部偏流防止部材２
６ｃ，２６ｃ同志、あるいは側部偏流防止部材２
６ｄ，２６ｄ同志を接続部偏流防止部材２６ｅ，
２６ｅによつて接続して非伝熱空間W1，W3を被
つたものである。
H1，H3には上部偏流防止部材２６ａ，２６ａ同
志および下部偏流防止部材２６ｂ，２６ｂ同志を
第１１図に示す如く接続部偏流防止部材２６ｅ，
２６ｅによつて接続して非伝熱空間H1，H3を被
い、非伝熱空間W1，W3には側部偏流防止部材２
６ｃ，２６ｃ同志、あるいは側部偏流防止部材２
６ｄ，２６ｄ同志を接続部偏流防止部材２６ｅ，
２６ｅによつて接続して非伝熱空間W1，W3を被
つたものである。
このように煙道内の上下左右には偏流防止部材
２６によつて被われるために、排ガスＧの偏流は
防止でき、上部ヘツダ１９の近傍および下部ヘツ
ダ１３の近傍は、偏流防止部材２６によつて被わ
れているために、低温に保持することができ、排
ガスＧ中に多少ダストが含まれていてもヘツダ１
９，１３の近傍にダストが付着することは防止で
きる。
２６によつて被われるために、排ガスＧの偏流は
防止でき、上部ヘツダ１９の近傍および下部ヘツ
ダ１３の近傍は、偏流防止部材２６によつて被わ
れているために、低温に保持することができ、排
ガスＧ中に多少ダストが含まれていてもヘツダ１
９，１３の近傍にダストが付着することは防止で
きる。
なお、上部、下部偏流防止部材２６ａ，２６
ａ，２６ｂ，２６ｂ間には接続部偏流防止部材２
６ｅ，２６ｅが接続されているが、この接続部偏
流防止部材２６ｅには第１３図に示す如く伝熱管
１２の裸伝熱管１２ｂが貫通する裸伝熱管１２ｂ
の貫通用孔があけられ、この貫通用孔は裸伝熱管
１２ｂの外径寸法よりも大きく形成してあり、排
ガスＧによる熱応力や伸び差を吸収するよう構成
されている。この場合、接続部偏流防止部材２６
ｅの貫通用孔から排ガスＧの一部がよどみ部２８
に流入してある程度排ガスＧがバイパスするの
で、よどみ部２８にバツフル４３を適宜配置し
て、さらに効果的にバイパス流を防止できる。
ａ，２６ｂ，２６ｂ間には接続部偏流防止部材２
６ｅ，２６ｅが接続されているが、この接続部偏
流防止部材２６ｅには第１３図に示す如く伝熱管
１２の裸伝熱管１２ｂが貫通する裸伝熱管１２ｂ
の貫通用孔があけられ、この貫通用孔は裸伝熱管
１２ｂの外径寸法よりも大きく形成してあり、排
ガスＧによる熱応力や伸び差を吸収するよう構成
されている。この場合、接続部偏流防止部材２６
ｅの貫通用孔から排ガスＧの一部がよどみ部２８
に流入してある程度排ガスＧがバイパスするの
で、よどみ部２８にバツフル４３を適宜配置し
て、さらに効果的にバイパス流を防止できる。
以上、本発明の実施例においては、複合発電プ
ラントの廃熱ボイラについてのみ説明したが本発
明は本実施例に限定されるものではなく、広く煙
道内に伝熱管が配置された節炭器などにも応用で
きるものである。
ラントの廃熱ボイラについてのみ説明したが本発
明は本実施例に限定されるものではなく、広く煙
道内に伝熱管が配置された節炭器などにも応用で
きるものである。
この発明を実施することにより、熱交換に直接
関与しない非伝熱空間で排ガスのバイパスを大幅
に低減できるので、装置の熱交換効率を大幅に向
上させることができる。
関与しない非伝熱空間で排ガスのバイパスを大幅
に低減できるので、装置の熱交換効率を大幅に向
上させることができる。
また非伝熱空間の部材の温度上昇が少ないの
で、この部分に設置すべき部材の設計温度を低減
でき装置の製造費を低減させることができる。さ
らに非伝熱空間での熱応力の発生が低減できるの
で応力除去用の複雑な構造を採用する必要がない
等種々の効果を発揮する。
で、この部分に設置すべき部材の設計温度を低減
でき装置の製造費を低減させることができる。さ
らに非伝熱空間での熱応力の発生が低減できるの
で応力除去用の複雑な構造を採用する必要がない
等種々の効果を発揮する。
既設のものでも偏流防止部材を設置することで
容易に改造することができる。
容易に改造することができる。
第１図は廃熱回収ボイラの全体概要図、第２図
は保温構造部の側部断面図、第３図は第１図のＡ
部を拡大した詳細断面図、第４図は第３図のＢ−
Ｂ線断面図、第５図はこの発明の第１の実施例を
示すボイラ装置の側面図、第６図は第５図のＣ−
Ｃ線断面図、第７図は第５図のＤ−Ｄ線断面図、
第８図は第５図のＥ−Ｅ線断面拡大図、第９図は
第２の実施例を示す偏流防止部材の断面図、第１
０図は第９図の変形例を示す偏流防止部材の断面
図、第１１図は第３の実施例を示す偏流防止部材
の断面図、第１２図は第１１図のＦ−Ｆ線断面
図、第１３図は第１１図および第１２図の煙道の
コーナ部における偏流防止部材の斜視部分図であ
る。 １００…煙道、１２…伝熱管、２６，２６ａ，
２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ…偏流防止部
材、H1，H3，W1，W3…非伝熱空間。
は保温構造部の側部断面図、第３図は第１図のＡ
部を拡大した詳細断面図、第４図は第３図のＢ−
Ｂ線断面図、第５図はこの発明の第１の実施例を
示すボイラ装置の側面図、第６図は第５図のＣ−
Ｃ線断面図、第７図は第５図のＤ−Ｄ線断面図、
第８図は第５図のＥ−Ｅ線断面拡大図、第９図は
第２の実施例を示す偏流防止部材の断面図、第１
０図は第９図の変形例を示す偏流防止部材の断面
図、第１１図は第３の実施例を示す偏流防止部材
の断面図、第１２図は第１１図のＦ−Ｆ線断面
図、第１３図は第１１図および第１２図の煙道の
コーナ部における偏流防止部材の斜視部分図であ
る。 １００…煙道、１２…伝熱管、２６，２６ａ，
２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ…偏流防止部
材、H1，H3，W1，W3…非伝熱空間。
Claims (1)
- １ 燃焼排ガスを通過させる煙道中に、伝熱管群
を配置し排ガス中の熱を回収する装置において、
煙道中に配した伝熱管の両端部を除く中央部はフ
イン付き伝熱管、両端部はフインなし管部とし、
かつ、フインなし管部に、排ガスの偏流を防止す
る偏流防止板を設け、該偏流防止板は、複数個に
分割して煙道もしくは伝熱管ヘツダ部との熱によ
る膨張、収縮差を吸収する構成としたことを特徴
とする廃熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133615A JPS6026201A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 廃熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133615A JPS6026201A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 廃熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026201A JPS6026201A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0467081B2 true JPH0467081B2 (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=15108952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133615A Granted JPS6026201A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 廃熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026201A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708499A1 (de) * | 1987-03-16 | 1988-10-20 | Sgs Halbleiterbauelemente Gmbh | Digitale gegentakt-treiberschaltung |
| US4938452A (en) * | 1988-12-10 | 1990-07-03 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Air control device for internal combustion engine |
| JPH1151303A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボイラ |
| JP2006214625A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ |
| JP6373058B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2018-08-15 | 株式会社サムソン | 管群構造ボイラ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5382901A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-21 | Ebara Corp | Waste heat boiler |
| JPS6039601Y2 (ja) * | 1981-08-18 | 1985-11-28 | 三菱重工業株式会社 | 流体加熱装置 |
-
1983
- 1983-07-23 JP JP58133615A patent/JPS6026201A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026201A (ja) | 1985-02-09 |
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