JPH0467084A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り東二立■皿玉１ 本発明は、一般に電子写真式或は静電記録式の画像形成
装置に関するものであり、特に、像担持体にトナー像を
形成し、該トナー像を転写分離装置にて転写材に転写し
、その後定着装置にて転写材上のトナー像を永久像とす
る画像形成装置に関するものであり、カラー電子写真複
写装置などに好適に具現化し得る。

１釆至且Ｉ 第２図に従来のカラー電子写真複写装置の一例が図示さ
れる。

本例のカラー電子写真複写装置１ａによれば、像担持体
である感光ドラム６が矢印方向に回転するべく回転自在
に軸支され、その周囲に画像形成手段が配置されている
。つまり、感光ドラム６は、−広帯電器７により均一に
帯電され、例えばレーザービーム露光装置などからなる
露光手段により色分解された光像又はこれに相当する光
像８が照射され、感光ドラム６上に静電層像を形成する
。感光ドラム６上の静電層像は移動式現像装置２７にて
可視画像、即ち、トナー像とされる。

前記移動式現像装置２７は、マゼンタ色現像剤、シアン
色現像剤、イエロー色現像剤、ブラック色現像剤の４色
の現像剤を各別に収納する４個の現像器２７Ｍ、２７Ｃ
１２７Ｙ、２７ＢＫと、これら４個の現像器を保持し且
つ水平方向に移動し得る移動台（図示せず）とから成っ
ている。前記移動式現像装置２７は、所望の現像器を前
記感光ドラム６の外周面と対向する位置に搬送し、前記
感光ドラム６上の静電潜像の現像を行う。

感光ドラム６上のトナー像は、転写分離装置１３に担持
されて図中矢印方向に搬送される転写材Ｐに転写される
。

次に、転写分離装置１３について第３図〜第６図を参照
して説明する。

転写分離装置１３の一部である転写ドラム３０は、両端
に配置された円柱形のリング３１．３２と、該円柱形リ
ング３１．３２を連結する連結部３３とにて構成される
ドラム枠体３０ａと、該ドラム枠体３０ａに巻装された
転写シート３４にて形成される。転写ドラム３ｏの径は
、例えば１６０ｍｍとさと、周長はＡ４横の２倍以上で
ある。

転写分離装置１３の一部である分離手段４０は、転写ド
ラム３ｏの軸線方向に沿って設けられた分離爪支持体４
１と、該支持体４１に固着された複数個の、本例では３
個の分離爪４２とを有し、該分離爪４２の先端には分離
用押し当てコロ４２ａが一体的に設けられている。又、
支持体４１の両端には、適当な支持板４３．４４を介し
て突き当てコロ４５．４６が設けられる。該突き当てコ
ロ４５．４６は、分離爪動作クラッチ（図示せず）が作
動すると、転写ドラム３ｏの円柱形リング３１．３２に
当接し、且つ該リング３１．３２に形成された案内溝３
５．３６により案内され、分離爪４２の先端を下方へと
、つまり転写ドラム３０の法線方向に回動せしめる。

連結部３３には、分離爪４２が転写シート３４と、該転
写シート３４に吸着担持された転写材Ｐとの間に入れ易
くするために、切欠き３７が形成され、又、転写シート
３４の先端は、連結部３３の切欠き３７に沿って転写材
非画像領域まで切れ目３４ａが入っており、転写シート
３４（第５図にて斜線部）の曲率が局所的に大きくなる
ようにして連結部に固定されている。

転写材Ｐは、第２図に図示されるように、レジストロー
ラ２８により、画像と同期して送られる。転写装置３ｏ
へと送給された転写材Ｐを転写シート３４に吸着保持せ
しめるための転写材吸着手段を有する。転写材吸着手段
は、転写ドラム３０の内部に設けられそして感光ドラム
６上のトナー画像とは逆極性の電荷を転写シート３４の
背面に与える吸着用コロナ帯電器２３と、転写ドラム３
０の外側に設けられた導電ローラ２４とを有する。この
導電ローラ２４は接地され、吸着用コロナ帯電器２３の
対向電極になると共に、転写材Ｐに電荷を注入し、転写
シート３４に転写材Ｐを静電吸着させる作用をなす。前
記導電ローラ２４は吸着時は例えば、転写シート３４と
のギャップが０〜１１００Ｉｉとなるように配置されて
いる。好ましくは、転写材Ｐは、転写材Ｐの先端が転写
シート３４の切れ目３４ａとオーバーラツプし且つ画像
領域に入らないように供給される。

操作パネル（図示せず）により、連続複写が指定された
時、転写材の搬送方向の長さが転写ドラム３０の周長か
ら連結部の幅を引いた長さの半分以下の場合には、２枚
目の転写材を１枚目に引き続いて給紙し、１枚目の転写
材と対称位置に２枚目の転写材を転写シート３４に吸着
させる。即ち、転写シート３４に同時に転写材を２枚吸
着させて搬送する。これにより、転写シート３４に１枚
しか吸着させないで複写動作を行なう時より約２倍の複
写速度が得られる。

感光ドラム上にある第１色目の現像剤、例えばマゼンタ
トナーを、１枚目の転写材に転写するため、転写シート
３４背面に転写用コロナ帯電器１４を用いてトナーと反
対極性の電荷を与える。

引き続いて再度、同じ潜像を作り第１色目のトナーを感
光ドラム６上に現像し同様に２枚目の転写材に第１色目
のトナーを転写する。１枚目の転写材が２度目に導電ロ
ーラ２４の位置にくるまでに、導電ローラ２４は解除さ
れ、転写されたトナー像を乱さない位置、例えば転写シ
ート３４がら２ｍｍ以上離される。第１色目のトナーが
転写された１枚目の転写材に同期をとって作像された感
光ドラム上の第２色目のトナー像（ここではシアン色）
を転写用コロナ帯電器１４を用いて転写する。

同様に、２枚目の転写材にも第２色目のトナー像を転写
する。以下同様に、２枚の転写材に４色のトナーを転写
する。転写工程終了後、転写材の転写シート３４への吸
着力を弱めるため、転写シート３４を挟んで対向した一
対のＡＣコロナ放電器１５．１６を用いて除電する。

１枚目の転写材を転写シート３４から分離するため、第
３図で示したリングの溝３５．３６により案内される分
離爪４２と一体になった従動する外側分離用押し当てコ
ロ４２ａを転写シート３４に押し当てることにより連結
部の切り欠き３４ａに沿って外側分離用押し当てコロ４
２ａが移動し、転写シート３４の曲率が極所的に小さく
されている所で１枚目の転写材の先端と転写シート３４
の間に分離爪４２が入り、転写材が転写シート３４から
分離される。２枚目の転写材を転写シート３４から分離
する場合は、第６図のように従動する内側分離用押し当
てコロ５３が転写シート３４に押し当てられ、また外側
分離用押し当てコロ４２ａもリング上の連結部と反対側
に設けられた溝により案内され、転写シートに押し当て
られ極所的に転写シート３４の曲率を小さくし、転写材
の先端を曲率分離させ、転写材Ｐと転写シート３４の間
に分離爪４２を入れることにより分離させる。転写材と
転写シートが分離する際に起こる剥離放電による画像乱
れを防止するため、コロナ放電器１７を用いてＡＣコロ
ナ放電を行うことが好ましい。

転写材の搬送方向の長さが、前述よりも長い場合には、
１枚複写、連続複写に拘らず転写材先端を前述１枚目の
転写材の先端と同じ位置に転写シート３４に吸着させ、
１枚目の転写材の場合と同様の転写・分離工程を行う。

この時内側分離両押し当てコロは駆動させない。転写・
分離工程終了後、転写材は搬送ベルト２５を経由し、定
着装置２６へ送られる。定着装置２６について第７図を
用いて説明する。

定着装置２６は、定着ローラ１２１と加圧ローラ１２５
とを有し、両ローラ１２１．１２５は互に圧接して矢印
方向へと回転駆動される。定着ローラ１２１は、アルミ
ニウム製の芯金１２２の外層にＨＴＶシリコーンゴム（
高温加硫タイプシリコーンゴム）１２３を所定の厚さに
被覆し、更にその外層にＬＴＶシリコーンゴム（低温加
硫タイプシリコーンゴム）１２４を２００μｍの厚さに
被覆して構成される。又、加圧ローラ１２５はアルミニ
ウム製の芯金１２６の外層にＨＴＶシリコーンゴム１２
７を所定の厚さに被覆し、更にその表面層に樹脂皮膜１
２７゛を被覆して構成される。上記定着ローラ１２１及
び加圧ローラ１２５内には加熱源であるハロゲンヒータ
１２８が各々配設されている。そして、加圧ローラ１２
５にはサーミスタ１２９が当接され、このサーミスタ１
２９によりハロゲンヒータ１２８への電流の供給のＯＮ
、ＯＦＦが制御される。このようにして、定着ローラ１
２１と加圧ローラ１２５の表面温度が転写材Ｐ上の未定
着トナー像を転写材Ｐ上に定着させるに好適な所定値（
例えば、１７０℃）に保たれるようになっている。

一方、定着ローラ１２１からのトナーの離型性を向上さ
せるため、定着装置２６の所定箇所には離型剤塗布装置
１３２が設けられている。この離型剤塗布装置１３２は
、オイルタンク１３２ａ内のシリコーンオイル１３３（
信越化学（株）製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６　
３００Ｃ５ｉをローラ群１３４．１３５によって汲み上
げ、この汲み上げられたシリコーンオイル１３３を塗布
量調整ブレード１４０によって一定量に規制してから、
プランジャー１４２とバネ１４３よりなるオンオフ装置
にて、シリコーンオイル１３３を定着ローラ１２１に塗
布する。

転写材Ｐは、上記構成の定着ローラ１２１及び加圧ロー
ラ１２５の間を通過されることにより、トナー像が転写
材Ｐ上に該ローラの熱及び圧力により定着される。

このようなカラー電子写真複写装置に使用する現像剤、
即ち、トナーについて説明する。

マルチカラー画像又はフルカラー画像の形成において、
シャープメルトなトナーを使用することにより複写物の
色再現範囲を広め、原稿に忠実なカラーコピーを良好に
得ることができる。

トナーは、ポリエステル樹脂又はスチレン−アクリルエ
ステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料
）、荷電制御剤の如きトナー形成用材料を溶融混線、粉
砕、分級することにより製造される。必要に応じて、ト
ナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）
が添加される。

カラートナーは、定着性及びシャープメルト性を考慮す
ると、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用したもの
が特に好ましい。シャープメルト性ポリエステル樹脂と
しては、ジオール化合物とジカルボン酸とから合成され
る分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物が例
示される。

特に、次式 Ｃ式中Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、Ｘ、Ｙは
それぞれ１以上の正の整数であり、且っＸ＋Ｙの平均値
は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導
体若しくはその置換体をジオール成分とし、２価以上の
カルボン酸、その酸無水物又はその低級アルキルエステ
ル化したカルボン酸（例えばフマル酸、マレイン酸、無
水マレイン駿、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸など）をジカルボン酸として少なく
とも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特
性を有するのでより好ましい。ポリエステル樹脂の軟化
点は７５〜１５０’Ｃ、好ましくは８０〜１２０℃が良
い。ポリエステル樹脂を結着樹脂として含有するトナー
の軟化特性を第８図に示す。

軟化点の測定法について説明すると、フローテスターＣ
ＦＴ−５００Ａ型（島津製作所（株）製）を使用し、グ
イ（ノズル）の直径０゜２ｍｍ、厚み１．０ｍｍとして
２０Ｋｇの押出荷重を加え初期設定温度７０℃、予熱時
間３００秒の後、６℃／分の速度で等速昇湿した時、描
かれるトナーのプランジャー降下量−温度曲線（軟化Ｓ
字曲線）を求める。試料となるトナーは１〜３ｇ精秤し
た微粉末を用い、プランジャー断面積は１．０ｃｒｒ？
とする。軟化Ｓ字曲線は第８図のようなカーブとなる。

等速昇温するに従い、トナーは除々に加熱され流出が開
始される（プランジャー降下Ａ−Ｂ）。更に昇温すると
溶融状態となったトナーは大きく流出しくＢ−Ｃ−Ｄ）
プランジャー降下が停止し終了する（Ｄ−Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の０点に対
応する温度Ｔｏはその試料（例えば、トナー又は樹脂）
の軟化点を示す。

トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を有するか否か
は、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融粘度を測定す
ることにより判定できる。

シャープメルト性を有するトナー又は結着樹脂とは、見
掛けの溶融粘度が１０”ボイズを示す時の温度をＴ　１
５　Ｘ　１０　”ボイスを示す時の温度をＴ２とした時 Ｔ、＝９０〜１５０℃ １ΔＴ　ｌ　”　ｌ　Ｔ、−Ｔ＊　　ｌ　＝５〜２０℃
の条件を満たすものを言う。

これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性
樹脂は、加熱されることにより極めてシャープに粘度低
下を起こすことが特徴である。

このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナー層
との適度な混合を生ぜしめるとともに、トナー層自体の
透明性を急激に増加させ、良好な減色混合を可能とする
。

が　　しよ　と　る しかしながら、上配画偉形成装置は以下のような問題を
有している。

つまり、従来、転写材としては一般に紙が使用されてお
り、特に５０〜９０ｇｒｆ程度のものが多く使われてい
た。しかし、近年の多様なニーズに伴ないより多くの種
類の転写材が望まれ、９０〜１５０ｇｒｒｒ等の厚紙や
、樹脂状フィルムによる転写材等が用いられることがあ
る。特に後者はＯＨＰフィルム（オーバーヘッドプロジ
ェクタ−用フィルム）として使用されているものが多い
。

こうした転写材を使用した場合には、画像定着に際して
、従来と異なり通常よりも低速で定着を行なうことが必
要とされる。

例えば本例の場合、本体のプロセススピードが８４ｍｍ
／ｓｅｃとされる場合、通常は定着速度は８４ｍｍ／ｓ
ｅｃであるが、低速で定着を行なう場合の定着速度は２
５ｍｍ／ｓｅｃとされる。

この定着速度（２５ｍｍ／５ｅｃ）は、例えば厚紙に定
着を行なう場合には十分ではなく、トナーを溶かすため
の熱量が不足して、定着後の画像の光沢がな（なったり
、転写材とトナーがくっつかない、所謂「コールドオフ
セット」が発生し、特にカラー画像形成装置において発
生し易い。即ち、これは、転写材上にトナーが２〜４層
の多層に厚くのっているために定着ローラ側からの熱が
最下層に伝わり難（、最下層のトナーが溶は難いことと
、厚紙では背面からの熱が紙を通して最下層のトナーに
到達し難いことに起因して、最下層のトナーが溶は難く
、トナーの紙へのアンカー効果が得られず、トナーが紙
より剥れてしまうためである。

又、転写材が樹脂状フィルムである場合には、厚紙と同
様に熱が伝わり難いことや、更にはフィルム表面の平滑
性が良いために、トナーのアンカー効果が得られず、剥
れてしまうため厚紙の場合と同様に低速で定着する必要
がある。

又、ＯＨＰフィルムの場合には、画像の発色性及び光透
過性を得、更に、投影した時のカラートナーの発色を良
くするために、低速でトナーの定着を行ない、トナーの
溶融混色を行うと共に良く定着させることが必要とされ
る。

上記構成の定着装置２６を用いた場合、転写分離装置１
３上に２枚の転写材を吸着させて転写し、分離した場合
、搬送ベルト２５により搬送される２枚の転写材が定着
装置２６を通過する際、定着装置２６が低速で定着を行
なった時には、２枚目の転写材が定着中の１枚目の転写
材に追いついてしまい、１枚目及び２枚目の転写材上の
画像が乱れてしまったり、或は紙詰まりとなることがあ
った。

このような事態を防止するために、定着速度が低速とな
ると同時に、搬送ベルト２５の搬送速度をも低速にする
と、搬送ベルト２５の長さが転写材２枚が乗る程長くな
いように構成された複写機の場合には、場合によっては
２枚目の転写材が、分離爪４２の近傍でループを作って
しまい、除電コロナ放電器１７等に接触し、画像が乱れ
たり、紙詰まりが発生してしまったりする。

従って、本発明の目的は、転写材の所要定着速度に応じ
て、転写材の定着装置への進入間隔を可変とし、それに
よって転写材上の画像乱れや、転写材の詰まりなどの発
生を防止し、常に安定した画質の永久像を得ることので
きる画像形成装置を提供することである。

課　を　　するための 上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。

要約すれば本発明は、像担持体上に画像を形成し、該画
像を転写分離装置に担持された複数枚の転写材に転写し
、該転写材分離装置より分離された転写材上の画像を、
転写材の種類に応じて定着速度が可変とされる定着装置
にて定着し永久像とする画像形成装置において、定着速
度に応じて、転写材の定着装置への進入間隔を可変とす
ることを特徴とする画像形成装置である。転写材の定着
装置への進入間隔は、２枚目以降の転写材を１枚目の転
写材の定着動作が終了するまで停止させることにより、
又は、２枚目以降の転写材を１枚目の転写材の定着動作
が終了するまで転写分離装置から分離しないことにより
行なわれる。

Ｋ血主 次に、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳
しく説明する。

第１図に本発明に係る画像形成装置の一実施例を示すが
、第２図に関連して説明したカラー電子写真複写装置と
は、搬送ベルト２５が、前搬送ベルト２５Ａ及び後搬送
ベルト２５Ｂにて構成される点でのみ相違し、他の構成
及び機能は同じであり、従って、同じ構成及び機能をな
すものには同じ番号を付し、詳しい説明は省略する。

従って、本実施例において、上述の従来装置と同様に、
複数枚コピーを行なう時は、２枚の転写材Ｐを同時に転
写分離装置１３に吸着させることができ、各色のトナー
が転写材Ｐ上に転写され、その後転写材Ｐは転写ドラム
３０から分離される。

転写分離装置１３から連続して分離された２枚の転写材
のうち、先に分離された転写材は後の搬送ベルト２５Ｂ
から前の搬送ベルト２５Ａ上へと搬送され、続いて分離
された転写材は後の搬送ベルト２５Ｂ上に乗る。

本発明において、転写材として、定着を通常より低速で
行なわなければならいない厚紙や、樹脂状フィルムなど
を使用した場合には、先に分離された転写材が前搬送ベ
ルト２５Ａ上に乗り、続いて分離された転写材が後搬送
ベルト２５Ｂ上に乗った時点で、後搬送ベルｌ−２５Ｂ
は停止され、前搬送ベルト２５Ａのみ作動される。これ
により、先に分離された転写材のみが定着装置２６によ
り低速で定着され、先の転写材が排圧された後、後搬送
ベルｌ−２５Ｂが作動され、該搬送ベルト上の転写材が
前搬送ベルｌ−２５Ａに移送され、更に搬送されて定着
装置に送られ、同様に低速で定着され、排圧される。

以上の構成により、２枚目の転写材が１枚目の転写材に
定着装置などにおいて追いつくことが防止され、画像乱
れや紙詰まり等を発生することがなく、良好な画像形成
が行なえる。

本発明は、上述のように、必ずしも二つの搬送ベルト２
５Ａ、２５Ｂを必要とするものではな（、第２図に図示
されるように、一つの搬送ベルト２５を有する構成の画
像形成装置にても実現し得る。

本実施例では、複数枚複写設定となっている場合、転写
材が連続して結紙され、転写分離装置１３上に２枚の転
写材Ｐが同時に吸着され、各色のトナーが転写材上に転
写され、次いで分離される時に、転写分離装置１３上の
転写材Ｐは２枚とも連続して分離されることはな（、先
ず、１枚の転写材のみが分離手段４ｏにて転写分離装置
１３から分離される。他の転写材は、分離されることな
（転写分離装置１３上に残され、引き続き転写ドラム３
０と共に回転する。

つまり、転写ドラム３ｏの連結部３３に近い方の転写材
Ｐを分離し、後続の転写材Ｐは転写分離装置１３上に残
したまま、引き続き回転させる。

最初に分離された１枚の転写材は搬送ベルト２５を経由
して定着装置２６に運ばれ、低速で定着される。

次に、１枚目の転写材の定着が終了した後に２枚目の転
写材が分離され、同様に搬送ベルト２５を経由して定着
装置２６に運ばれ、低速で定着される。

以上の構成により、２枚目の転写材が１枚目の転写材に
定着装置２６などにおいて追いっ（ことがなく、画像乱
れや、紙詰まり等の発生しない良好な画像形成が行える
。

前記実施例において、最初に分離する転写材は、連結部
３３に近い１枚目の転写材であるとしたが、該転写材に
連続した後の、即ち２枚目の転写材を先に分離しても良
い。しかしながら、画像形成動作の連続性の上がらは、
連結部３３に近い方の転写材から分離した方が好ましい
。

又、１枚目の転写材が分離された後、転写分離装置１３
上に残った他の転写材は、引き続き転写分離装置上で回
転しているが、この時転写用コロナ帯電器１４はわずか
ながら作動（帯電動作）させた方が良い。

即ち、転写ドラム３ｏ上に吸着保持された２枚目の転写
材上には複数層のトナー像が形成されているために、転
写分離装置１３上で回転している内に、感光ドラム６と
の接触でトナー像が乱されたり、又、転写分離装置１３
より転写材が剥れてしまったりするのを防止するためで
ある。

又、この実施例では、転写分離装置１３より２枚目の転
写材を分離するタイミングとしては、（ａ）１枚目の転
写材が低速で定着され、完全に定着動作が終了してから
、２枚目の転写材が転写分離装置１３から分離される。

（ｂ）１枚目の転写材が低速で定着されている間に、２
枚目の転写材が分離され、２枚目の転写材の定着装置に
進入するタイミングは１枚目の転写材が定着完了されて
いればいつでも良い。

などの方法が好適に使用される。

尚１本発明において、転写材が厚紙や、樹脂状フィルム
であることの検知は、操作パネルにて指示することによ
り行なっても良く、又、レジストローラ２８、導電ロー
ラ２４の間の搬送路上などで、光センサーや距離センサ
ー（図示せず）などにより自動的に検知することができ
る。

又、本発明の画像形成装置が、本実施例のように操作パ
ネルから各種指示する複写機の如き画像形成装置ではな
く、コンピューターからの信号により指示されて動作す
るプリンターのような装置である場合には、斯るコンピ
ューターの指示により、転写材が厚紙或は樹脂状フィル
ムであることの判断を行ってもよい。

上記各実施例では、電荷による吸着力にて転写材を転写
分離装置に吸着させる方法について説明したが、それ以
外に、転写ドラム３０に連結部３３を二か所設け、該部
分に転写材を把持するためのグリッパ−又は空気吸引穴
を設け、転写ドラム３０上に２枚の転写材を保持する方
法も又、本発明の画像形成装置に有効に使用し得る。

免豆二丈１ 以上説明したように、本発明に係る画像形成装置は、定
着速度を可変して複数枚の転写材の定着を行う場合、転
写材の定着装置への進入間隔を可変とすることにより、
２枚目の転写材が１枚目の転写材に追いついて、画像を
乱したり、紙詰まり等を発生せしめることがなく、常に
良好な画質の永久像を得ることができるという特長を有
する。

又、本発明の画像形成装置は、複数枚連続画像形成に際
して、転写材を１枚づつ送給して転写、定着を行なうシ
ーケンスを繰り返す画像形成装置に比較すると、より速
（画像形成が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略
構成図である。 第２図は、従来の画像形成装置の概略構成図である。 第３図は、転写分離装置の斜視図である。 第４図は、転写ドラム枠体の斜視図である。 第５図は、連結部と転写シートとの接続部を説明する斜
視図である。 第６図は、転写材分離の作動を説明する説明図である。 第７図は、定着装置の概略構成図である。 第８図は、トナーの軟化特性を示す図である。 ２５Ａ：前搬送ベルト ２５Ｂ＝後搬送ベルト ３０：転写ドラム ４０　分離手段 ６　像担持体 １３：転写分離装置 ２５：搬送ベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）像担持体上に画像を形成し、該画像を転写分離装置
   に担持された複数枚の転写材に転写し、該転写材分離装
   置より分離された転写材上の画像を、転写材の種類に応
   じて定着速度が可変とされる定着装置にて定着し永久像
   とする画像形成装置において、定着速度に応じて、転写
   材の定着装置への進入間隔を可変とすることを特徴とす
   る画像形成装置。