JPH0467136B2 - - Google Patents
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- JPH0467136B2 JPH0467136B2 JP59000242A JP24284A JPH0467136B2 JP H0467136 B2 JPH0467136 B2 JP H0467136B2 JP 59000242 A JP59000242 A JP 59000242A JP 24284 A JP24284 A JP 24284A JP H0467136 B2 JPH0467136 B2 JP H0467136B2
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- JP
- Japan
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- temperature
- processing chamber
- pressure container
- pressure
- optical
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0044—Furnaces, ovens, kilns
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/04—Casings
- G01J5/041—Mountings in enclosures or in a particular environment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0818—Waveguides
- G01J5/0821—Optical fibres
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温度とガス圧力とを同時に作用させ
て、たとえば金属粉末の圧縮成形焼結、精密鋳造
品の内部欠陥改善、セラミツク部品の内部欠陥改
善、あるいは成形焼結などを行なうのに適した熱
間静水圧加圧装置の温度検出装置に関するもので
ある。
て、たとえば金属粉末の圧縮成形焼結、精密鋳造
品の内部欠陥改善、セラミツク部品の内部欠陥改
善、あるいは成形焼結などを行なうのに適した熱
間静水圧加圧装置の温度検出装置に関するもので
ある。
熱間静水圧加圧装置は、すでに工具メーカなど
で超硬工具の内部欠陥処理に適用され実績を残し
つつあるが、近年、セラミツクス、サーメツトな
ど新材料の開発が進むに伴ない適用範囲が拡がつ
てゆくと考えられている。同熱間静水圧加圧装置
は、高圧容器の内部に加熱炉を組込んだ構造で、
同加熱炉は通常、垂直円筒状の処理室を有し、処
理室を取り囲んで加熱体が配設されている。この
加熱炉は、高圧ガス圧下で運転されるため、通常
の大気圧下で運転される加熱炉にに比べて上、下
方向の温度不均一が生じやすく、処理室の上下方
向に加熱体を分割し、分割した加熱体ごとに温度
制御を行なうようにしている。この温度制御に
は、処理室内に温度センサを設け、温度センサの
出力により各区域の加熱体への電力供給量を制御
する方法がとられており、温度センサに熱電対が
使用されている。
で超硬工具の内部欠陥処理に適用され実績を残し
つつあるが、近年、セラミツクス、サーメツトな
ど新材料の開発が進むに伴ない適用範囲が拡がつ
てゆくと考えられている。同熱間静水圧加圧装置
は、高圧容器の内部に加熱炉を組込んだ構造で、
同加熱炉は通常、垂直円筒状の処理室を有し、処
理室を取り囲んで加熱体が配設されている。この
加熱炉は、高圧ガス圧下で運転されるため、通常
の大気圧下で運転される加熱炉にに比べて上、下
方向の温度不均一が生じやすく、処理室の上下方
向に加熱体を分割し、分割した加熱体ごとに温度
制御を行なうようにしている。この温度制御に
は、処理室内に温度センサを設け、温度センサの
出力により各区域の加熱体への電力供給量を制御
する方法がとられており、温度センサに熱電対が
使用されている。
一般に大気圧下で運転される加熱炉には光学的
な温度測定計（二色高温形など）が使用されてい
るが、熱間静水圧加圧装置には、この温度測定計
を使用できない。なぜならば、熱間静水圧加圧装
置は、高圧容器内に加熱炉があり、同加熱炉内の
温度を測定しようとすると、高圧容器に透明な窓
を設ける必要がある。しかし現在の法規では実現
困難であり、事実上この方法はとれない。
な温度測定計（二色高温形など）が使用されてい
るが、熱間静水圧加圧装置には、この温度測定計
を使用できない。なぜならば、熱間静水圧加圧装
置は、高圧容器内に加熱炉があり、同加熱炉内の
温度を測定しようとすると、高圧容器に透明な窓
を設ける必要がある。しかし現在の法規では実現
困難であり、事実上この方法はとれない。
現在使用できる熱電対には、低温域用としてク
ロメルアルメル系があり、高温域用として白金ロ
ジウム系（〜1800℃）、タングステンレニウム系
（〜2200℃）などがある。低温域用としてはクロ
メルアルメル系のシース熱電対が廉価だし寿命も
長くて実用性があるが、2000℃前後の高温域では
寿命も短かく、価格も高価になつて、熱間静水圧
加圧装置の処理コストを高める。また高温域用と
しての熱電対は、高価、短寿命であるばかりでは
なく、熱起電力値の経時変化も高温域で特に著し
い。一方、熱電対を温度センサとして使用する場
合には、絶縁材が不可決である。1500〜1600℃の
範囲では、アルミナ、1600℃以上では、窒化ボロ
ン（BN）、ベリリア（BeO）などが使用されて
いるが、ベリリアは生体に対して有害であるとい
われており、現在使用できるもつとも高性能な絶
縁材はBNである。しかしBNも1800℃以上の高
温域では絶縁抵抗が急激に低下し、精度よく測定
できるのは、1800℃程度までである。
ロメルアルメル系があり、高温域用として白金ロ
ジウム系（〜1800℃）、タングステンレニウム系
（〜2200℃）などがある。低温域用としてはクロ
メルアルメル系のシース熱電対が廉価だし寿命も
長くて実用性があるが、2000℃前後の高温域では
寿命も短かく、価格も高価になつて、熱間静水圧
加圧装置の処理コストを高める。また高温域用と
しての熱電対は、高価、短寿命であるばかりでは
なく、熱起電力値の経時変化も高温域で特に著し
い。一方、熱電対を温度センサとして使用する場
合には、絶縁材が不可決である。1500〜1600℃の
範囲では、アルミナ、1600℃以上では、窒化ボロ
ン（BN）、ベリリア（BeO）などが使用されて
いるが、ベリリアは生体に対して有害であるとい
われており、現在使用できるもつとも高性能な絶
縁材はBNである。しかしBNも1800℃以上の高
温域では絶縁抵抗が急激に低下し、精度よく測定
できるのは、1800℃程度までである。
以上から明らかなように現在の熱間静水圧加圧
装置用加熱炉の高温域温度センサ（熱電対）の欠
点は、(1)高価である。(2)短寿命である。(3)事実上
1800℃までしか測定できない（よい絶縁材がな
い）。点である。
装置用加熱炉の高温域温度センサ（熱電対）の欠
点は、(1)高価である。(2)短寿命である。(3)事実上
1800℃までしか測定できない（よい絶縁材がな
い）。点である。
本発明は前記の問題点に対処するもので、垂直
円筒状の加熱炉処理室に上端部を閉じた細長円管
を、同上端部が処理室内に、反対側の開口端部が
処理室外に、それぞれ位置するように配設し、同
開口端部に光学的温度計の測定端子を細長円管上
端部に焦点を結ぶように調節して取付け、上記各
部分を取り囲む高圧容器内に同測定端子より出力
される光学的信号を電気的信号に変換する変換装
置を設け、同変換装置と高圧容器外に設けた処理
室温度自動調節装置とを高圧容器を貫通するリー
ド線を介して接続したことを特徴とする熱間静水
圧加熱装置用加熱炉の温度検出装置に係り、その
目的とする処は、光学的温度計を用いて、その耐
久性をそこなわずに1800℃以上の高温でも正確に
測定できる改良された熱間静水圧加圧装置用加熱
炉の温度検出装置を供する点にある。
円筒状の加熱炉処理室に上端部を閉じた細長円管
を、同上端部が処理室内に、反対側の開口端部が
処理室外に、それぞれ位置するように配設し、同
開口端部に光学的温度計の測定端子を細長円管上
端部に焦点を結ぶように調節して取付け、上記各
部分を取り囲む高圧容器内に同測定端子より出力
される光学的信号を電気的信号に変換する変換装
置を設け、同変換装置と高圧容器外に設けた処理
室温度自動調節装置とを高圧容器を貫通するリー
ド線を介して接続したことを特徴とする熱間静水
圧加熱装置用加熱炉の温度検出装置に係り、その
目的とする処は、光学的温度計を用いて、その耐
久性をそこなわずに1800℃以上の高温でも正確に
測定できる改良された熱間静水圧加圧装置用加熱
炉の温度検出装置を供する点にある。
次に本発明の熱間静水圧加圧装置用加熱炉の温
度検出装置を第１，２，３，４図に示す一実施例
により説明すると、０が熱間静水圧加圧装置、１
がヨークフレーム、２が高圧円筒、３が上蓋、４
が下蓋、５が架台、６が高圧円筒移動用シリン
ダ、７が上蓋ガスシール、８が下蓋ガスシール、
９が加熱炉、１０が処理室（破線内の区域）、１
１が加熱体（ヒータ）、１２が断熱層、１３が炉
床、１４が加熱体電力供給リード線、１５が加熱
体電力供給電極、１６が加圧室、１７が上部区加
熱体、１８が下部区加熱体、２０が上部区測温用
細長円管、２１が下部区測温用細長円管、２２が
上部区測温用光学端子、２３が下部区測温用光学
端子、２４が上部区用光学信号ケーブル、２５が
下部区用光学信号ケーブル、２６が電気信号ケー
ブル、２７が電気信号ケーブルシール部、２８が
電力供給コンタクタ、２９がコンタクタ架台、３
０がコンバータ、３１が処理室温度自動制御装
置、３２がサイリスタ制御装置、３３がガス供給
ノズル、３４が給電ケーブルで熱間静水圧加圧装
置０は、高圧円筒２とその上下端部に嵌合する上
蓋３及び下蓋４とこれらの部分２，３，４内の加
圧室にガスを圧送したときに上、下方向に生ずる
軸力を支持するヨークフレーム１とよりなる高圧
容器と、上記加圧室内に着脱可能な状態に収容さ
れた加熱炉９とにより構成されており、ガスは、
増圧機等の装置（図示せず）からガス供給ノズル
３３を通して加圧室内へ圧送される。一方、加熱
炉への給電は、給電ケーブル３４から加熱体電力
供給電極１５を通して行なわれる。また加熱炉９
の高圧容器からの搬出及び高圧容器への搬入は、
高圧円筒移動用シリンダ６を伸縮方向に作動し、
高圧円筒２をヨークフレーム１から抜き出して
（第１図の２点鎖線位置参照）、行なうようになつ
ている。また上端部の閉じられた細長円管（上部
区用細長円管２０及び下部区用細長円管２１）の
上端部を処理室１０内に配設し、反対側の開口端
部に測温用光学端子（上部区用端子２２及び下部
区用端子２３）を取付けて、これを処理室１０外
に配設し、同光学端子２２，２３からの出力信号
を光フアイバ等の光学信号ケーブル（上部区用ケ
ーブル２４及び下部区用ケーブル２５）を介して
加圧室１６内に設置した光学信号を電気信号に変
換するコンバータ３０へ入力し、これを電気信号
に変換し、電気信号ケーブル２６を介して高圧容
器外へ取り出し、処理室温度自動制御装置３１を
経由して加熱体１１（上部区加熱体１７及び下部
区加熱体１８）の電力を制御するサイリスタ制御
装置３２へ入力し、上、下部区の加熱体１７，１
８をそれぞれの温度センサにより制御するように
なつている。
度検出装置を第１，２，３，４図に示す一実施例
により説明すると、０が熱間静水圧加圧装置、１
がヨークフレーム、２が高圧円筒、３が上蓋、４
が下蓋、５が架台、６が高圧円筒移動用シリン
ダ、７が上蓋ガスシール、８が下蓋ガスシール、
９が加熱炉、１０が処理室（破線内の区域）、１
１が加熱体（ヒータ）、１２が断熱層、１３が炉
床、１４が加熱体電力供給リード線、１５が加熱
体電力供給電極、１６が加圧室、１７が上部区加
熱体、１８が下部区加熱体、２０が上部区測温用
細長円管、２１が下部区測温用細長円管、２２が
上部区測温用光学端子、２３が下部区測温用光学
端子、２４が上部区用光学信号ケーブル、２５が
下部区用光学信号ケーブル、２６が電気信号ケー
ブル、２７が電気信号ケーブルシール部、２８が
電力供給コンタクタ、２９がコンタクタ架台、３
０がコンバータ、３１が処理室温度自動制御装
置、３２がサイリスタ制御装置、３３がガス供給
ノズル、３４が給電ケーブルで熱間静水圧加圧装
置０は、高圧円筒２とその上下端部に嵌合する上
蓋３及び下蓋４とこれらの部分２，３，４内の加
圧室にガスを圧送したときに上、下方向に生ずる
軸力を支持するヨークフレーム１とよりなる高圧
容器と、上記加圧室内に着脱可能な状態に収容さ
れた加熱炉９とにより構成されており、ガスは、
増圧機等の装置（図示せず）からガス供給ノズル
３３を通して加圧室内へ圧送される。一方、加熱
炉への給電は、給電ケーブル３４から加熱体電力
供給電極１５を通して行なわれる。また加熱炉９
の高圧容器からの搬出及び高圧容器への搬入は、
高圧円筒移動用シリンダ６を伸縮方向に作動し、
高圧円筒２をヨークフレーム１から抜き出して
（第１図の２点鎖線位置参照）、行なうようになつ
ている。また上端部の閉じられた細長円管（上部
区用細長円管２０及び下部区用細長円管２１）の
上端部を処理室１０内に配設し、反対側の開口端
部に測温用光学端子（上部区用端子２２及び下部
区用端子２３）を取付けて、これを処理室１０外
に配設し、同光学端子２２，２３からの出力信号
を光フアイバ等の光学信号ケーブル（上部区用ケ
ーブル２４及び下部区用ケーブル２５）を介して
加圧室１６内に設置した光学信号を電気信号に変
換するコンバータ３０へ入力し、これを電気信号
に変換し、電気信号ケーブル２６を介して高圧容
器外へ取り出し、処理室温度自動制御装置３１を
経由して加熱体１１（上部区加熱体１７及び下部
区加熱体１８）の電力を制御するサイリスタ制御
装置３２へ入力し、上、下部区の加熱体１７，１
８をそれぞれの温度センサにより制御するように
なつている。
本発明の熱間静水圧加圧装置用加熱炉の温度検
出装置は前記のように構成されており、光学的温
度計を用いて測温したい場所の温度を精度よく測
定できる。即ち、熱間静水圧加圧装置に二色光温
計などの光学的温度計を使用する場合、測温しよ
うとする場所に焦点を合わせる必要があり、この
ためには、処理室内の測温したい場合にある面積
を有する固体を置き、これの温度を測定するのが
よい。
出装置は前記のように構成されており、光学的温
度計を用いて測温したい場所の温度を精度よく測
定できる。即ち、熱間静水圧加圧装置に二色光温
計などの光学的温度計を使用する場合、測温しよ
うとする場所に焦点を合わせる必要があり、この
ためには、処理室内の測温したい場合にある面積
を有する固体を置き、これの温度を測定するのが
よい。
本発明では、上端部を閉じた細長円管２０，２
１の開口端部に光学端子２２，２３を取り付け、
上記上端部を処理室内の測温しようとする場所に
位置するように配設し、上記上端部の位置に光学
端子２２，２３の焦点を合せ、細長円管２０，２
１の内部を通して下方より上端部の温度を光学端
子２２，２３で測温する。その際、処理室内で
は、高圧ガスが激しく対流しており、高圧ガスの
微妙な圧力分布により、屈折が起こり、精度よく
測温するのがむずかしいが、本発明では、細長円
管２０，２１で測温経路を対流から遮断してお
り、対流による測温精度不良を起さずに、正確に
測温できる。また本発明は、信号を高圧容器から
外部へ取り出す点にも特長がある。即ち、高圧容
器から外部へ信号を取り出すためには、ケーブ
ル、リード線などを高圧ガスシールする必要があ
る。一方、光信号を外部へ取り出すためには、ケ
ーブルとして光フアイバなどの使用が考えられる
が、高圧ガスシール部で光フアイバが運転中に破
損することも考えられ、安全性面で問題がある。
また、高圧シール部へのガラス類の使用は法規的
にも制約がある。しかし本発明では、加圧室１６
内に光学信号を電気信号に変換するコンバータ３
０（二色光温計の本体）を置き、光学端子２２，
２３から出力される光信号を光フアイバ製の光信
号ケーブル２４，２５を介してコンバータ３０へ
入力し、光信号を電気信号に変換した後、この電
気信号を高圧容器外へ取り出すようにしており、
電気信号ケーブルは金属線でよく、シール部２７
も従来の熱電対方式の場合と同様のシールで対応
できる。
１の開口端部に光学端子２２，２３を取り付け、
上記上端部を処理室内の測温しようとする場所に
位置するように配設し、上記上端部の位置に光学
端子２２，２３の焦点を合せ、細長円管２０，２
１の内部を通して下方より上端部の温度を光学端
子２２，２３で測温する。その際、処理室内で
は、高圧ガスが激しく対流しており、高圧ガスの
微妙な圧力分布により、屈折が起こり、精度よく
測温するのがむずかしいが、本発明では、細長円
管２０，２１で測温経路を対流から遮断してお
り、対流による測温精度不良を起さずに、正確に
測温できる。また本発明は、信号を高圧容器から
外部へ取り出す点にも特長がある。即ち、高圧容
器から外部へ信号を取り出すためには、ケーブ
ル、リード線などを高圧ガスシールする必要があ
る。一方、光信号を外部へ取り出すためには、ケ
ーブルとして光フアイバなどの使用が考えられる
が、高圧ガスシール部で光フアイバが運転中に破
損することも考えられ、安全性面で問題がある。
また、高圧シール部へのガラス類の使用は法規的
にも制約がある。しかし本発明では、加圧室１６
内に光学信号を電気信号に変換するコンバータ３
０（二色光温計の本体）を置き、光学端子２２，
２３から出力される光信号を光フアイバ製の光信
号ケーブル２４，２５を介してコンバータ３０へ
入力し、光信号を電気信号に変換した後、この電
気信号を高圧容器外へ取り出すようにしており、
電気信号ケーブルは金属線でよく、シール部２７
も従来の熱電対方式の場合と同様のシールで対応
できる。
従つて本発明の熱間静水圧加圧装置用加熱炉の
温度検出装置によれば、光学的温度計を用いてそ
の耐久性をそこなわずに1800℃以上の高温でも正
確に測定できる効果がある。
温度検出装置によれば、光学的温度計を用いてそ
の耐久性をそこなわずに1800℃以上の高温でも正
確に測定できる効果がある。
なお本発明の温度検出装置の具体例を説明する
と次の通りである。〔具体例（）〕 グラフアイト製細長円管を用い、最高温度2200
℃、最高圧力2000Kg／cm2の熱間静水圧加圧装置用
加熱炉に前記温度センサを組込み、温度2100℃、
圧力2000Kg／cm2の処理条件で２時間保持運転を行
つたところ、加熱体制御用温度センサの実用性を
確認できた。即ち、当初予想された円管内対流に
よる側温値のブレも2100℃において２〜５℃以内
に止まることが確認された。また光学端子のレン
ズがくもる現象も、光学端子が低温区（〜150℃）
に配置されているために発生しなかつた。本温度
センサは、現在使用中であり、熱電対に比べて
100〜1000倍程度の寿命があるものと予想され
（細長円管の破損あるいは光学端子レンズの破損
などがない限り寿命があるものと予想され）、特
に高温域における熱間静水圧加圧処理コストの低
減に有効である。〔具体例（）〕 モリブテン製細長円管を用い、最高温度1600
℃、最高圧力2000Kg／cm2の熱間静水圧加圧装置用
中、低温加熱炉で具体例と同様な試験を行なつ
たところ、精度、寿命等について同様評価が得ら
れた。なお細長円管の材料として中、低温加熱炉
の不活性雰囲気下では、タングステン、超合金、
SUSなど、また酸化雰囲気下であれば、アルミ
ナ、ジルコニアなど、、高温炉では、炭化けい素、
窒化けい素など、各種材料も使用可能である。
と次の通りである。〔具体例（）〕 グラフアイト製細長円管を用い、最高温度2200
℃、最高圧力2000Kg／cm2の熱間静水圧加圧装置用
加熱炉に前記温度センサを組込み、温度2100℃、
圧力2000Kg／cm2の処理条件で２時間保持運転を行
つたところ、加熱体制御用温度センサの実用性を
確認できた。即ち、当初予想された円管内対流に
よる側温値のブレも2100℃において２〜５℃以内
に止まることが確認された。また光学端子のレン
ズがくもる現象も、光学端子が低温区（〜150℃）
に配置されているために発生しなかつた。本温度
センサは、現在使用中であり、熱電対に比べて
100〜1000倍程度の寿命があるものと予想され
（細長円管の破損あるいは光学端子レンズの破損
などがない限り寿命があるものと予想され）、特
に高温域における熱間静水圧加圧処理コストの低
減に有効である。〔具体例（）〕 モリブテン製細長円管を用い、最高温度1600
℃、最高圧力2000Kg／cm2の熱間静水圧加圧装置用
中、低温加熱炉で具体例と同様な試験を行なつ
たところ、精度、寿命等について同様評価が得ら
れた。なお細長円管の材料として中、低温加熱炉
の不活性雰囲気下では、タングステン、超合金、
SUSなど、また酸化雰囲気下であれば、アルミ
ナ、ジルコニアなど、、高温炉では、炭化けい素、
窒化けい素など、各種材料も使用可能である。
第１図は熱間静水圧加圧装置を示す一側面図、
第２図はその他側面図、第３図は本発明に係る熱
間静水圧加圧装置用加熱炉の温度検出装置の一実
施例を示す縦断面図、第４図はその変換装置及び
処理室温度自動調節装置部分を示す側面図であ
る。 １〜４……高圧容器、１０……処理室、２０，
２１……細長円管、２２，２３……測定端子、２
６……リード線、３０……変換装置、３１……処
理室温度自動調節装置。
第２図はその他側面図、第３図は本発明に係る熱
間静水圧加圧装置用加熱炉の温度検出装置の一実
施例を示す縦断面図、第４図はその変換装置及び
処理室温度自動調節装置部分を示す側面図であ
る。 １〜４……高圧容器、１０……処理室、２０，
２１……細長円管、２２，２３……測定端子、２
６……リード線、３０……変換装置、３１……処
理室温度自動調節装置。
Claims (1)
- １ 垂直円筒状の加熱炉処理室に上端部を閉じた
細長円管を、同上端部が処理室内に、反対側の開
口端部が処理室外に、それぞれ位置するように配
設し、同開口端部に光学的温度計の測定端子を細
長円管上端部に焦点を結ぶように調節して取付
け、上記各部分を取り囲む高圧容器内に同測定端
子より出力される光学的信号を電気的信号に変換
する変換装置を設け、同変換装置と高圧容器外に
設けた処理室温度自動調節装置とを高圧容器を貫
通するリード線を介して接続したことを特徴とす
る熱間静水圧加圧装置用加熱炉の温度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24284A JPS60144627A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 熱間静水圧加圧装置用加熱炉の温度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24284A JPS60144627A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 熱間静水圧加圧装置用加熱炉の温度検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144627A JPS60144627A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0467136B2 true JPH0467136B2 (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=11468491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24284A Granted JPS60144627A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 熱間静水圧加圧装置用加熱炉の温度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144627A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63294488A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間静水圧加圧装置の炉内温度測定方法 |
| GB9411160D0 (en) * | 1994-06-03 | 1994-07-27 | Land Infrared Ltd | Improvements relating to radiation thermometers |
| JP6840786B2 (ja) * | 2019-05-15 | 2021-03-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 等方圧加圧装置、等方圧加圧装置用収容ユニット、等方圧加圧処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167262A (en) * | 1976-10-12 | 1979-09-11 | Hunt Valve Co., Inc. | Pilot actuated valve |
| JPS58178417A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-19 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 炉体の温度制御装置 |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP24284A patent/JPS60144627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60144627A (ja) | 1985-07-31 |
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