JPH0467600B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467600B2 JPH0467600B2 JP58241939A JP24193983A JPH0467600B2 JP H0467600 B2 JPH0467600 B2 JP H0467600B2 JP 58241939 A JP58241939 A JP 58241939A JP 24193983 A JP24193983 A JP 24193983A JP H0467600 B2 JPH0467600 B2 JP H0467600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- oil
- bearing
- crankshaft
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮機や真空ポンプに用いられるスク
ロール流体機械に係り、特にクリーンな圧縮ガス
やクリーンな真空を得るためのスクロール流体機
械に関する。
ロール流体機械に係り、特にクリーンな圧縮ガス
やクリーンな真空を得るためのスクロール流体機
械に関する。
〔従来の技術〕
スクロール圧縮機と真空ポンプとは、圧力レベ
ルが異なるだけで、作動は同じである。スクロー
ル圧縮機の作動室を図に示す。固定スクロールラ
ツプ１ｂと旋回スクロールラツプ２ｂとのかみ合
いにより、複数個の作動室V1，V2，…，V1′，
V2′…が形成されている。ガスは最外周の作動室
V1とV1′に閉じ込められ、旋回スクロールの旋回
運動とともに、作動室が容積を減少させながら中
央へ移動することによつて圧縮され、中央部の吐
出口から排出される。圧縮過程は断熱変化に近い
ため、圧縮とともにガスの温度が上昇する。
ルが異なるだけで、作動は同じである。スクロー
ル圧縮機の作動室を図に示す。固定スクロールラ
ツプ１ｂと旋回スクロールラツプ２ｂとのかみ合
いにより、複数個の作動室V1，V2，…，V1′，
V2′…が形成されている。ガスは最外周の作動室
V1とV1′に閉じ込められ、旋回スクロールの旋回
運動とともに、作動室が容積を減少させながら中
央へ移動することによつて圧縮され、中央部の吐
出口から排出される。圧縮過程は断熱変化に近い
ため、圧縮とともにガスの温度が上昇する。
そこで、圧縮室の温度は、中央部で高く、外周
へ行くに従い温度が低下する。スクロールのラツ
プの温度も同様な分布を示す。このためラツプ高
さは、中央部と外周部とで熱膨張による差を生じ
る。この差によつて、外周付近にはラツプ先端に
軸方向すきまが生じ、このため流体的損失が大き
くなり問題となつてきた。これに対し、スクロー
ルの冷却手段として、特開昭52−57507号公報に
記載のように両スクロールに油等の冷却剤を循環
させて冷却させる手段が使われてきた。又、実開
昭58−146895号公報に記載のように、ケーシング
内を支持壁によつてクランク室とフアン室に区画
し、フアン室内に駆動軸に固着した多翼フアンを
設け、外部空気を吹込み、クランク室、フアン室
を順次環流させるようにしたスクロール圧縮機が
開示されている。無給油式圧縮機の場合は、これ
らの冷却剤が作動室に混入しないように両スクロ
ールの鏡板外周にシール部材が設けられている。
へ行くに従い温度が低下する。スクロールのラツ
プの温度も同様な分布を示す。このためラツプ高
さは、中央部と外周部とで熱膨張による差を生じ
る。この差によつて、外周付近にはラツプ先端に
軸方向すきまが生じ、このため流体的損失が大き
くなり問題となつてきた。これに対し、スクロー
ルの冷却手段として、特開昭52−57507号公報に
記載のように両スクロールに油等の冷却剤を循環
させて冷却させる手段が使われてきた。又、実開
昭58−146895号公報に記載のように、ケーシング
内を支持壁によつてクランク室とフアン室に区画
し、フアン室内に駆動軸に固着した多翼フアンを
設け、外部空気を吹込み、クランク室、フアン室
を順次環流させるようにしたスクロール圧縮機が
開示されている。無給油式圧縮機の場合は、これ
らの冷却剤が作動室に混入しないように両スクロ
ールの鏡板外周にシール部材が設けられている。
又、無給油式圧縮機の冷却については、特開昭
55−35154号公報に記載のように、ハウジング内
面上部に設けられたオイルデイフレクタを介して
クランク軸の一端の開口部から他端開口部にオイ
ル通路を設けたスクロール圧縮機が開示されてい
る。
55−35154号公報に記載のように、ハウジング内
面上部に設けられたオイルデイフレクタを介して
クランク軸の一端の開口部から他端開口部にオイ
ル通路を設けたスクロール圧縮機が開示されてい
る。
しかし上記のシール部材には、旋回摺動面の端
面シールである。この運動形態では、シール性能
が軸シール等に比べて劣り、冷却剤の作動室への
混入が避けられないため問題になつてきた。
面シールである。この運動形態では、シール性能
が軸シール等に比べて劣り、冷却剤の作動室への
混入が避けられないため問題になつてきた。
又、実開昭58−146895号公報に記載の無給油式
スクロール圧縮機は、多翼フアンにより冷却空気
を吹込み冷却するものであるが、旋回スクロール
の外周側を冷却するものであり、高温となる中央
部の冷却については配慮されていないものであつ
た。
スクロール圧縮機は、多翼フアンにより冷却空気
を吹込み冷却するものであるが、旋回スクロール
の外周側を冷却するものであり、高温となる中央
部の冷却については配慮されていないものであつ
た。
又、特開昭55−35154号公報に記載のスクロー
ル流体機械は、主軸にオイル通路が設けられては
いるものの、単に一本の通路であり、潤滑油は作
動室に混入する構成のものであるため、冷却剤を
作動室に混入させないで、十分な冷却剤を流して
冷却することは配慮されていないものであつた。
ル流体機械は、主軸にオイル通路が設けられては
いるものの、単に一本の通路であり、潤滑油は作
動室に混入する構成のものであるため、冷却剤を
作動室に混入させないで、十分な冷却剤を流して
冷却することは配慮されていないものであつた。
本発明は、旋回スクロールの中央部に冷却剤を
十分に流せるように構成して中央部を冷却し、か
つその冷却剤がスクロールの作動室に混入しない
スクロール流体機械を提供することを目的とす
る。
十分に流せるように構成して中央部を冷却し、か
つその冷却剤がスクロールの作動室に混入しない
スクロール流体機械を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するために、本発明のスクロー
ル流体機械は、鏡板上に形成されたラツプを有す
る対のスクロール部材が互いにラツプに向い合わ
せにしてかみ合つており、旋回スクロール部材が
静止スクロール部材に対して自転阻止部材により
自転しないように旋回運動して、スクロール部材
の外周側から気体を吸入し、圧縮して吐出させる
スクロール流体機械において、前記旋回スクロー
ル部材の背面側中央部に円筒状突起部が形成さ
れ、該円筒状突起の内面にクランク軸が挿入され
るものであつて、該クランク軸内に冷却剤の供給
通路と排出通路が設けられるとともに、前記円筒
状突起の内面の底面とクランク軸との間に前記冷
却剤が一時停溜するための部屋を形成し、該部屋
をシールするための軸シール部材を前記円筒突起
部を設けたものである。
ル流体機械は、鏡板上に形成されたラツプを有す
る対のスクロール部材が互いにラツプに向い合わ
せにしてかみ合つており、旋回スクロール部材が
静止スクロール部材に対して自転阻止部材により
自転しないように旋回運動して、スクロール部材
の外周側から気体を吸入し、圧縮して吐出させる
スクロール流体機械において、前記旋回スクロー
ル部材の背面側中央部に円筒状突起部が形成さ
れ、該円筒状突起の内面にクランク軸が挿入され
るものであつて、該クランク軸内に冷却剤の供給
通路と排出通路が設けられるとともに、前記円筒
状突起の内面の底面とクランク軸との間に前記冷
却剤が一時停溜するための部屋を形成し、該部屋
をシールするための軸シール部材を前記円筒突起
部を設けたものである。
上記のように構成しているので、クランク軸内
の給油通路へ注入された冷却剤は、給油通路を通
つて部屋に流入され一時貯溜されて、旋回スクロ
ールの中央部を冷却し、排油通路を通つて、排出
される。この時、軸シール部材は、この油が旋回
スクロールの背面部に漏洩するのを防止している
ので、冷却剤を圧縮室や旋回スクロールの背面の
部屋に混入させずに、旋回スクロールの中央部を
冷却することができる。
の給油通路へ注入された冷却剤は、給油通路を通
つて部屋に流入され一時貯溜されて、旋回スクロ
ールの中央部を冷却し、排油通路を通つて、排出
される。この時、軸シール部材は、この油が旋回
スクロールの背面部に漏洩するのを防止している
ので、冷却剤を圧縮室や旋回スクロールの背面の
部屋に混入させずに、旋回スクロールの中央部を
冷却することができる。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図で説
明する。第１図は本発明の第１実施例の説明図、
第２図は、そのＡ−Ａ断面図である。
明する。第１図は本発明の第１実施例の説明図、
第２図は、そのＡ−Ａ断面図である。
１は固定スクロールで、その端板１ａに直立し
たラツプ１ｂが旋回スクロール２の端板２ａに直
立したラツプ２ｂとかみ合つて配置されている。
両スクロール部材１，２のラツプ１ｂ，２ｂはイ
ンボリユートあるいはこれに近似する曲線に形成
されており、ほぼ一様な厚さと一様な高さをもつ
ている。
たラツプ１ｂが旋回スクロール２の端板２ａに直
立したラツプ２ｂとかみ合つて配置されている。
両スクロール部材１，２のラツプ１ｂ，２ｂはイ
ンボリユートあるいはこれに近似する曲線に形成
されており、ほぼ一様な厚さと一様な高さをもつ
ている。
固定スクロール部材１の端板１ａの中心部に
は、ポート３が設けられ、外周側には別のポート
４が設けられている。ポート３は、圧縮機の場
合、吐出ポートとなり、膨張機の場合、流入ポー
トとなる。
は、ポート３が設けられ、外周側には別のポート
４が設けられている。ポート３は、圧縮機の場
合、吐出ポートとなり、膨張機の場合、流入ポー
トとなる。
ポート４は、圧縮機の場合吸入ポートとなり、
膨張機の場合、排出ポートとなる。
膨張機の場合、排出ポートとなる。
フレーム５ａは、固定スクロール部材１の端板
外周部に数本のボルトによつて固定されている。
外周部に数本のボルトによつて固定されている。
クランク軸６は、フレーム５ａに取付けた２個
の軸受７，８によつてフレーム５ａに支持されて
いる。このクランク軸６には、バランスウエイト
９が一体に形成されている。バランスウエイト９
はクランク軸６と別体のものでもよい。クランク
軸６の頭部には、クランクピン６ａが一体で偏心
して形成されている。一方、旋回スクロール端板
２ａの中心のラツプと反対の面には、円筒突起部
２ｃが設けられ、この円筒突起２ｃの内面に旋回
軸受１０が圧入されている。この旋回軸受１０に
前記のクランクピン６ａが挿入され、クランク軸
６の回転によつて、旋回スクロール２が駆動され
る。
の軸受７，８によつてフレーム５ａに支持されて
いる。このクランク軸６には、バランスウエイト
９が一体に形成されている。バランスウエイト９
はクランク軸６と別体のものでもよい。クランク
軸６の頭部には、クランクピン６ａが一体で偏心
して形成されている。一方、旋回スクロール端板
２ａの中心のラツプと反対の面には、円筒突起部
２ｃが設けられ、この円筒突起２ｃの内面に旋回
軸受１０が圧入されている。この旋回軸受１０に
前記のクランクピン６ａが挿入され、クランク軸
６の回転によつて、旋回スクロール２が駆動され
る。
自転阻止部材２０は、両スクロールの端板１
ａ，２ａの外周に設置されており、クランク軸６
と同一の偏心量をもつクランク機構であり、旋回
スクロール２の自転を阻止する。自転阻止部材２
０と両スクロールとは、軸受２２，２３を介して
かん合されている。この軸受には、グリース密封
式針状ころ軸受や、ドライ軸受が使用される。
ａ，２ａの外周に設置されており、クランク軸６
と同一の偏心量をもつクランク機構であり、旋回
スクロール２の自転を阻止する。自転阻止部材２
０と両スクロールとは、軸受２２，２３を介して
かん合されている。この軸受には、グリース密封
式針状ころ軸受や、ドライ軸受が使用される。
旋回スクロール２とフレーム５ａとの間には、
スラスト軸受１６が設けられ、旋回スクロール２
に働く軸方向ガス力を受けてフレームに伝達する
ようになつている。このスラスト軸受には、自己
潤滑材（カーボン、テフロン等）が使用される。
スラスト軸受１６が設けられ、旋回スクロール２
に働く軸方向ガス力を受けてフレームに伝達する
ようになつている。このスラスト軸受には、自己
潤滑材（カーボン、テフロン等）が使用される。
軸受７と８の潤滑は、油を給油口１７から注入
し、軸受の中を通過させて、排油口２０，１９か
ら排出することにより行う。排油された油は、油
冷却器で冷却された後、ポンプ２８で加圧され、
再び給油１７へ循環される。オイルシール１２，
１３は、それぞれ油が軸受７，８の部屋から、ス
クロール部と、圧縮機の外部へ漏洩するのを密封
している。
し、軸受の中を通過させて、排油口２０，１９か
ら排出することにより行う。排油された油は、油
冷却器で冷却された後、ポンプ２８で加圧され、
再び給油１７へ循環される。オイルシール１２，
１３は、それぞれ油が軸受７，８の部屋から、ス
クロール部と、圧縮機の外部へ漏洩するのを密封
している。
クランク軸６の内部には、給油通路１４と排油
通路１５が設けられ、２つの通路１４，１５は、
旋回スクロール端板２ａの背面に設けた円筒突起
部２ｃの中に設けられた油溜部２１に連通してい
る。給油通路１４の場合は、旋回軸受１０を介し
て、油だまり部２１に連通している。オイルシー
ル１１は、この油が旋回スクロール２の背面の部
屋２５に漏洩するのを防止している。
通路１５が設けられ、２つの通路１４，１５は、
旋回スクロール端板２ａの背面に設けた円筒突起
部２ｃの中に設けられた油溜部２１に連通してい
る。給油通路１４の場合は、旋回軸受１０を介し
て、油だまり部２１に連通している。オイルシー
ル１１は、この油が旋回スクロール２の背面の部
屋２５に漏洩するのを防止している。
本発明の動作を以下に説明する。給油口１８か
ら注入された油は、フレーム５ａの突起部２６か
ら、クランク軸６内の給油通路１４へ注入され、
径方向通路２７を通つて、旋回軸受１０を潤滑
し、次に油だまり部２１で旋回スクロールの中央
部を冷却し、排油通路１５を通つて、排油口２０
から排出される。排出された油は、油冷却器２４
で冷却されてから給油口１８へ循環される。油は
他の冷却剤に置き換えられる。
ら注入された油は、フレーム５ａの突起部２６か
ら、クランク軸６内の給油通路１４へ注入され、
径方向通路２７を通つて、旋回軸受１０を潤滑
し、次に油だまり部２１で旋回スクロールの中央
部を冷却し、排油通路１５を通つて、排油口２０
から排出される。排出された油は、油冷却器２４
で冷却されてから給油口１８へ循環される。油は
他の冷却剤に置き換えられる。
このような構成により、冷却剤を圧縮室や旋回
スクロールの背面の部屋に混入させずに、旋回ス
クロールの中央部を冷却することができる効果が
ある。
スクロールの背面の部屋に混入させずに、旋回ス
クロールの中央部を冷却することができる効果が
ある。
また、この実施例のように、冷却剤として油を
使用することにより、旋回軸受の潤滑と冷却も同
時に行える効果がある。
使用することにより、旋回軸受の潤滑と冷却も同
時に行える効果がある。
第３図は、本発明の第２実施例図である。給油
通路１４が直接油だまり室２１に開口しており、
径方向通路２７′は排油通路１５に接続されてい
る。このように構成することにより、旋回スクロ
ール鏡板の冷却を効果的に行うことができる効果
がある。
通路１４が直接油だまり室２１に開口しており、
径方向通路２７′は排油通路１５に接続されてい
る。このように構成することにより、旋回スクロ
ール鏡板の冷却を効果的に行うことができる効果
がある。
第４図は、本発明の別な実施例である。給油通
路１４と排油通路１５を共に直接油だまり室２１
に開口し、油だまり２１の油をオイルシール１
１′でシールし、軸受１０′には給油しない。軸受
１０′は自己潤滑性のある材料（カーボン、テフ
ロン等）でできている。このように構成すること
により、給油量を減らすことができ、油冷却器２
４やポンプ２８を小型化できる効果をもつ。
路１４と排油通路１５を共に直接油だまり室２１
に開口し、油だまり２１の油をオイルシール１
１′でシールし、軸受１０′には給油しない。軸受
１０′は自己潤滑性のある材料（カーボン、テフ
ロン等）でできている。このように構成すること
により、給油量を減らすことができ、油冷却器２
４やポンプ２８を小型化できる効果をもつ。
第５図は別な発明の一実施例である。油だまり
室２１に面する旋回スクロール鏡板の背面にフイ
ン２９を設けた。このように構成することによ
り、伝熱面積が増加し、旋回スクロールの冷却効
果が向上する効果がある。
室２１に面する旋回スクロール鏡板の背面にフイ
ン２９を設けた。このように構成することによ
り、伝熱面積が増加し、旋回スクロールの冷却効
果が向上する効果がある。
以上のように、本発明によれば冷却剤を圧縮室
や旋回スクロールの背面の部屋に混入させずに十
分な量流すことができるため、旋回スクロールの
中央部を冷却することができるとともにクリーン
な圧縮ガス、クリーンな真空が得られ旋回スクロ
ールの中央高温部を冷却し、ラツプの熱膨張を均
一化させることができ、流体漏れ損失の少ないス
クロール流体機械が得られる効果がある。
や旋回スクロールの背面の部屋に混入させずに十
分な量流すことができるため、旋回スクロールの
中央部を冷却することができるとともにクリーン
な圧縮ガス、クリーンな真空が得られ旋回スクロ
ールの中央高温部を冷却し、ラツプの熱膨張を均
一化させることができ、流体漏れ損失の少ないス
クロール流体機械が得られる効果がある。
第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、第２実施例
の断面図、第４図は第３実施例の断面図、第５図
は本発明の別の実施例の断面図である。 １…旋回スクロール、２…固定スクロール、１
ａ，２ａ…鏡板、１ｂ，２ｂ…ラツプ、３…ポー
ト、４…ポート、５…フレーム、６…クランク
軸、７…主軸受、８…補助軸受、９…バランスウ
エイト、１０…旋回軸受、１１…オイルシール、
１２…オイルシール、１３…オイルシール、１４
…給油通路、１５…排油通路、１６…スラスト軸
受、１８…給油口、１９…排油口、２０…排油
口、２１…油だまり、２２…補助クランク軸受、
２３…補助クランク軸受、２４…油冷却器、２７
…径方向通路、２８…ポンプ。
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、第２実施例
の断面図、第４図は第３実施例の断面図、第５図
は本発明の別の実施例の断面図である。 １…旋回スクロール、２…固定スクロール、１
ａ，２ａ…鏡板、１ｂ，２ｂ…ラツプ、３…ポー
ト、４…ポート、５…フレーム、６…クランク
軸、７…主軸受、８…補助軸受、９…バランスウ
エイト、１０…旋回軸受、１１…オイルシール、
１２…オイルシール、１３…オイルシール、１４
…給油通路、１５…排油通路、１６…スラスト軸
受、１８…給油口、１９…排油口、２０…排油
口、２１…油だまり、２２…補助クランク軸受、
２３…補助クランク軸受、２４…油冷却器、２７
…径方向通路、２８…ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鏡板上に形成されたラツプを有する対のスク
ロール部材が互いにラツプに向い合わせにしてか
み合つており、旋回スクロール部材が静止スクロ
ール部材に対して自転阻止部材により自転しない
ように旋回運動して、スクロール部材の外周側か
ら気体を吸入し、圧縮して吐出させるスクロール
流体機械において、前記旋回スクロール部材の背
面側中央部に円筒状突起部が形成され、該円筒状
突起の内面にクランク軸が挿入されるものであつ
て、該クランク軸内に冷却剤の供給通路と排出通
路が設けられるとともに、前記円筒状突起の内面
の底面とクランク軸との間に前記冷却剤が一時停
溜するための部屋を形成し、該部屋をシールする
ための軸シール部材を前記円筒突起部を設けたこ
とを特徴とするスクロール流体機械。 ２ 前記軸シール部材と前記部屋の間にクランク
軸を軸支する軸受を設けたものであつて、前記供
給通路が前記軸受と前記軸シールの間に開口して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のスクロール流体機械。 ３ 前記供給通路が、前記部屋内の旋回スクロー
ル端板裏面と前記軸受との間に開口し、前記排出
通路が、前記軸受と前記軸シールとの間に開口し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載のスクロール流体機械。 ４ 前記部屋と軸シールとで囲まれる空間の外側
で、クランク軸に前記軸受を設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のスクロール流
体機械。 ５ 前記部屋内の旋回スクロール端板にフインを
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のスクロール流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24193983A JPS60135691A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | スクロ−ル流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24193983A JPS60135691A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | スクロ−ル流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135691A JPS60135691A (ja) | 1985-07-19 |
| JPH0467600B2 true JPH0467600B2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=17081811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24193983A Granted JPS60135691A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | スクロ−ル流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135691A (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2546232B2 (ja) * | 1986-03-24 | 1996-10-23 | ダイキン工業株式会社 | スクロ−ル形流体機械 |
| JPH0455273Y2 (ja) * | 1986-04-22 | 1992-12-25 | ||
| JPH0645670Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1994-11-24 | 岩田塗装機工業株式会社 | 空冷オイルレススクロール圧縮機の冷却装置 |
| JPH0161479U (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-19 | ||
| JP2525960Y2 (ja) * | 1989-07-20 | 1997-02-12 | 三井精機工業株式会社 | スクロール圧縮機におけるメカニカルシール構造 |
| JP2560849B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1996-12-04 | ダイキン工業株式会社 | 高圧ドーム形スクロール流体機械 |
| US4997349A (en) * | 1989-10-05 | 1991-03-05 | Tecumseh Products Company | Lubrication system for the crank mechanism of a scroll compressor |
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