【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔技術分野および目的〕
この発明は、磁性粉末としてコバルトを主体と
した板状で板面に平行な磁化容易軸を有する磁性
粉末を用いた磁気記録媒体に関し、前記磁性粉末
の充填性、分散性および磁性層の表面平滑性が良
好で、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を提供
することを目的とする。
〔背景技術〕
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を結合剤樹脂
とともに基体上に塗着して磁性層を形成すること
によりつくられ、このとき使用される磁性粉末と
しては磁気特性に優れ、磁気記録媒体に高感度、
高Ｓ／Ｎ比など各種の優れた電磁変換特性を付与
できるものが望まれる。
このため、飽和磁化量の大きな鉄を主体とした
針状の金属磁性粉末を記録素子として使用するこ
と（特開昭55−82408号）が行われているが、こ
の種の鉄を主体とする針状の金属磁性粉末は、粒
子径が小さくなりすぎると、保磁力が高くなりす
ぎて磁気記録媒体用として適さなくなるため、針
状粒子の粒子径を少なくとも0.2μ以上の大きさに
しなければならず、このように粒子径の比較的大
きな金属磁性粉末を使用すると、粉末粒子の充填
性、分散性および配向性が悪く、磁性層の表面平
滑性も劣化して、良好な電磁変換特性が得られな
いという難点がある。そこで、近年、鉄を主体と
した針状の磁性粉末に代わるものとして、飽和磁
化量の大きな粒状のコバルト金属磁性粉末を使用
することが試みられているが、この種の粒状のコ
バルト金属磁性粉末を使用したものは、鉄を主体
とした金属磁性粉末を使用したものに比し、耐酸
化性が良好でほぼ同等の電磁変換特性が得られる
ものの、保磁力の熱安定性が悪く、また粒状であ
るため磁性層の表面平滑性も充分に良好になら
ず、いまひとつ電磁変換特性を充分に向上させる
ことができない。
〔発明の概要〕
この発明はかかる観点から種々検討を行つた結
果、板状で、板面に平行な磁化容易軸を有するコ
バルトを主体とした金属磁性粉末を使用すれば、
この種の金属磁性粉末は、耐酸化性および保磁力
の熱安定性が良好な上、平均粒子径が0.1μ以下の
超微粒子であつても、保磁力を容易に調整するこ
とができるため、耐酸化性および保磁力の熱安定
性が良好でしかも好適な保磁力を有する磁気記録
媒体が得られ、また、比表面積が小さくて高い残
留磁化量を有し、さらに平均粒子径がきわめて小
さいため、磁性粉末の充填性、分散性および磁性
層の表面平滑性が良好で電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体が得られることを見いだしてなされた
もので、板状で、板面に平行な磁化容易軸を有す
るコバルトを主体とした金属磁性粉末を磁性層中
に含有させたことを特徴とするものである。
この発明において使用されるコバルトを主体と
する金属磁性粉末は、面心立方晶を多く含む六方
晶系の板状の磁性粉末で、板面に平行な磁化容易
軸を有し、コバルトのみからなるものの他、コバ
ルトに、鉄、ニツケル、マンガン、クロム、銅、
亜鉛、マグネシウム、カルシウム等の金属を含有
させたものなどが好適なものとして使用される。
このような面心立方晶を多く含む六方晶系の板面
に平行な磁化容易軸を有する板状のコバルトを主
体とした金属磁性粉末は、鉄を主体とする針状の
金属磁性粉末に比し、比表面積が小さく、耐酸化
性もはるかに高くて安定性が高い。また、この種
の板状のコバルトを主体とする金属磁性粉末は、
平均粒子径が0.1μ以下の超微粒子であつても、保
磁力が高くなりすぎることがなく、保磁力を自在
に調整することができて磁気記録媒体用として適
した保磁力のものを容易に得ることができ、さら
に、その高い飽和磁化量と安定性から高い残留磁
化量を有する。従つて、この種の板状のコバルト
を主体とした金属磁性粉末を使用すれば、磁性粉
末の充填性、分散性および配向性が充分に向上さ
れ、磁性層の表面平滑性も充分に改善されて、ビ
デオ画質およびクロマ出力が顕著に向上し、一段
と電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られ
る。
このような板状のコバルトを主体とする金属磁
性粉末は、コバルト塩をアルカリ溶液中で反応さ
せて合成した水酸化コバルトの板状の結晶の表面
を必要な場合は焼結防止剤で被覆した後、これを
空気中あるいは不活性ガス中で熱分解し、さらに
400℃以上の温度で、水素気流中等で還元してつ
くられ、このような400℃以上の温度での還元に
よつて六方晶の他に面心立方晶を多く含むコバル
ト金属磁性粉末となり、板面に平行な磁化容易軸
を有するコバルト金属磁性粉末が得られる。この
ようなコバルト金属磁性粉末の平均粒子径は、前
記のようにしてコバルト金属磁性粉末を製造する
際、水酸化コバルトの板状結晶の形成時に結晶成
長速度をコントロールすることによつて調整さ
れ、また同様に保磁力はコバルト金属磁性粉末を
製造する際、粒子サイズに加えて、還元前の熱処
理及び表面処理等の前処理の条件を変えることに
よつて調整される。このようにして平均粒子径が
調整されるコバルトを主成分とした金属磁性粉末
は、平均粒子径が0.2μより大きいと、これを用い
て得られる磁性層の表面平滑性を充分に良好にし
て電磁変換特性を充分に向上することができない
ため、平均粒子径が0.2μ以下のものであることが
好ましい。しかし、粒子径が0.03μより小さいも
のでは塗料中での分散が困難になり、その結果、
角型が低下するため、粒子径が0.03〜0.2μの範囲
内のものを使用するのが好ましい。
また、この種の板状で板面に平行な磁化容易軸
を有するコバルトを主体とする金属磁性粉末は、
形状磁気異方性に基づく保磁力成分が増加するた
め、保磁力の温度依存性がよく、結晶磁気異方性
が主体である粒状のコバルト金属磁性粉末のよう
に、加温されれたりした場合に保磁力が減少して
しまうということもない。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に
準じて行えばよく、たとえば、前記の板状で板面
に平行な磁化容易軸を有するコバルトを主体とし
た金属磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤等とと
もに混合分散して磁性塗料を調製し、これをポリ
エステルフイルムなどの基体上にロールコーター
など任意の塗布手段によつて塗布し、次いで、必
要な場合は磁性層の長手方向に磁場配向処理を行
うなどした後、乾燥すればよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール
樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、イソシアネート化合物など従来
汎用されている結合剤樹脂が広く用いられる。
また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなど
従来から汎用されている有機溶剤が、単独または
二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各
種添加剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、
帯電防止剤などを任意に添加使用してもよい。
〔実施例〕
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例 １
硝酸コバルト0.82モルを２の水に溶解し、こ
の溶液を、２モルの苛性カリを溶解した２の苛
性カリ水溶液に加えて60℃の温度で撹拌し、水酸
化コバルトの板状粒子（平均粒子径0.1μ）を得
た。次いでこの水酸化コバルト板状粒子76gを
0.5Nの苛性カリ水溶液３中に懸濁させ、よく
かきまぜて分散させた。これに１モルのオルトケ
イ酸ソーダ（Na4SiO4水溶液140mlを加え、よく
かきまぜながら徐々に炭酸ガスを吹き込み、炭酸
ガスによりアルカリを中和してPH8以下になる
までかきまぜて分散させながら炭酸ガスを吹き込
んだ。その後デカンテーシヨン法によつて充分に
磁性粉末を水洗し、乾燥させて、コバルトに対す
るケイ素の含有量が２重量％に相当するケイ素化
合物被膜を有する水酸化コバルト板状粒子を得
た。このようにして得られたケイ素化合物被膜を
有する水酸化コバルト板状粒子を空気中にて、
700℃で２時間加熱し、そ後、500℃で４時間水素
気流中で加熱還元してコバルト金属磁性粉末を得
た。得られたコバルト金属磁性粉末は、板状で板
面に平行な磁化容易軸を有し、平均粒子径は
0.1μ、保磁力は800エルステツドで、飽和磁化量
は125emu／ｇであつた。また、このコバルト金
属磁性粉末には、コバルトに対するケイ素の含有
量が２重量％に相当するSiO2が含有されていた。
このようにして得られたコバルト金属磁性粉末
を使用し、
コバルト金属磁性粉末 100重量部
エスレツクＡ−５（積水化学工業社製、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体） 13.7 〃
タケラツクＥ−551（武田薬品工業社製、ウレタ
ンプレポリマー） 8.7 〃
コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）
2.5 〃
パルミチン酸 0.8 〃
メチルイソブチルケトン 64 〃
トルエン 64 〃
の組成からなる組成物をボールミル中で72時間混
合分散して、磁性塗料を調整した。この磁性塗料
を厚さ10μのポリエステルベースフイルム上に塗
布し、乾燥厚が4μの磁性層を形成した。次いで、
この磁性層の表面処理を行つたのち、所定の巾に
裁断して、磁気テープをつくつた。
実施例 ２
実施例１におけるコバルト金属磁性粉末の合成
において、硝酸コバルトの水溶液中に新たに硝酸
ニツケルを0.05モル添加して、５％の水酸化ニツ
ケルを共沈させてなる板状の水酸化コバルト粒子
を得、これを実施例１と同様にして加熱し、さら
に加熱還元してニツケルを含有したコバルト金属
磁性粉末を製造した。得られたニツケル含有コバ
ルト金属磁性粉末は、板状で、板面に平行な磁化
容易軸を有し、平均粒子径は0.1μ、保磁力は820
エルステツド、飽和磁化量は115emu／ｇで、コ
バルトとニツケルの合計量に対してケイ素が２重
量％に相当するSiO2が含有されていた。また、
ニツケルの含有量はコバルトとニツケルの合計量
に対して５重量％であつた。次いで、これを実施
例１におけるコバルト金属磁性粉末に代えて同量
使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープ
をつくつた。
実施例 ３
実施例１におけるコバルト金属磁性粉末の合成
において、水酸化コバルトの析出温度を60℃から
30℃に変更した以外は実施例１と同様にしてコバ
ルト金属磁性粉末を製造した。得られたコバルト
金属磁性粉末は、板状で、板面に平行な磁化容易
軸を有し、平均粒子径は0.07μ、保磁力は670エル
ステツドで、飽和磁化量は、120emu／ｇであつ
た。次いで、これを実施例１におけるコバルト金
属磁性粉末に代ええて同量使用した以外は実施例
１と同様にして磁気テープをつくつた。
比較例 １
実施例１におけるコバルト金属磁性粉末の合成
において、水素気流中での還元温度および時間
を、500℃、４時間から350℃、８時間に変更した
以外は実施例１と同様にしてコバルト金属磁性粉
末を得た。得られたコバルト金属磁性粉末は、板
状で板面に平行な磁化容易軸を有し、平均粒子径
は0.1μ、保磁力は580エルステツド、飽和磁化量
は85emu／ｇであつた。またコバルトに対してケ
イ素が２重量％に相当するSiO2が含有されてい
た。次いで、これを実施例１におけるコバルト金
属磁性粉末に代えて同量使用した以外は実施例１
と同様にして磁気テープをつくつた。
比較例 ２
実施例１における磁性塗料の組成において、コ
バルト金属磁性粉末に代えて、平均粒子径が
0.5μ、保磁力が820エルステツド、鉄に対してケ
イ素が２重量％に相当するSiO2が含有された針
状の金属鉄磁性粉末を同量使用した以外は実施例
１と同様にして磁気テープをつくつた。
比較例 ３
実施例１における磁性塗料の組成において、コ
バルト金属磁性粉末に代えて、平均粒子径が
0.1μ、保磁力が810エルステツド、コバルトに対
してケイ素が２重量％に相当するSiO2が含有さ
れた粒状のコバルト金属磁性粉末を同量使用した
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくつ
た。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープ
について、保磁力、最大磁束密度、角型、ビデオ
出力、Ｃ／Ｎ、カラーＳ／Ｎ、表面粗度、粒度分
布を測定し、耐食性を試験した。ビデオ出力は、
4MHzのキヤリア信号を記録再生したときの出力
レベルをYHP社製スペクトロアナライザーによ
つて測定し、またＣ／Ｎは、１〜7MHzまでの全
ノイズと4MHzのキヤリアレベルとの比を求めて
測定した。また、カラーＳ／Ｎは、得られた磁気
テープを日立製作所社製VTRにかけて、テレビ
ジヨン信号発生器により規定のカラー信号（一色
クロマ信号）を記録再生してビデオカラーノイズ
メーターにより測定し、表面粗度は、東京精機社
製、触針式表面粗度計を用いてカツトオフ0.08mm
で中心線平均粗度を測定した。さらに、粒度分布
は、電子顕微鏡による形状観察写真から粒子1000
個の粒度を測定し、その分布曲線の極大ピークの
半価幅から算定した。この粒度分布は数値が小さ
いほど分布の広がりが狭く、粒子径が均一になつ
ていることを示す。また、耐食性試験は、得られ
た磁気テープを60℃、90％RHの条件下に７日間
放置し、放置後の最大磁束密度の劣化率を、放置
前の磁気テープの最大磁束密度を100％として、
これと比較した値でその劣化率を調べて行つた。
下表はその結果である。
また、実施例１および比較例３で得られた磁気
テープを、液体窒素で冷却した後、徐々に加熱
し、各温度における保磁力を測定した。第１図は
その結果をグラフで表したもので、グラフＡは実
施例１で得られた磁気テープを示し、グラフＢは
比較例３で得られた磁気テープを示す。
[Technical field and purpose] The present invention relates to a magnetic recording medium using a magnetic powder mainly composed of cobalt, which is plate-shaped and has an axis of easy magnetization parallel to the plate surface. Another object of the present invention is to provide a magnetic recording medium with a magnetic layer having good surface smoothness and excellent electromagnetic conversion characteristics. [Background Art] Magnetic recording media are usually made by coating magnetic powder on a substrate together with a binder resin to form a magnetic layer. High sensitivity to recording media,
A device that can provide various excellent electromagnetic conversion characteristics such as a high S/N ratio is desired. For this reason, acicular magnetic metal powder mainly made of iron with a large amount of saturation magnetization has been used as a recording element (Japanese Patent Application Laid-Open No. 82408/1983); If the particle size of the acicular magnetic metal powder becomes too small, the coercive force will become too high, making it unsuitable for use in magnetic recording media, so the particle size of the acicular particles must be at least 0.2μ or larger. First, if metal magnetic powder with a relatively large particle size is used, the filling, dispersibility, and orientation of the powder particles will be poor, and the surface smoothness of the magnetic layer will also deteriorate, making it difficult to obtain good electromagnetic characteristics. The problem is that it cannot be done. Therefore, in recent years, attempts have been made to use granular cobalt metal magnetic powder with a large amount of saturation magnetization as an alternative to needle-shaped magnetic powder mainly composed of iron. Compared to those using iron-based metal magnetic powder, those using magnetic powders have better oxidation resistance and almost the same electromagnetic conversion characteristics, but they have poor thermal stability of coercive force, and also have granular Therefore, the surface smoothness of the magnetic layer is not sufficiently improved, and the electromagnetic conversion characteristics cannot be sufficiently improved. [Summary of the Invention] As a result of various studies from this point of view, the present invention has been made based on the results that if a metal magnetic powder mainly composed of cobalt is used, which is plate-shaped and has an axis of easy magnetization parallel to the plate surface,
This type of metal magnetic powder has good oxidation resistance and thermal stability of coercive force, and even if it is an ultrafine particle with an average particle size of 0.1 μ or less, the coercive force can be easily adjusted. A magnetic recording medium with good oxidation resistance and thermal stability of coercive force and suitable coercive force can be obtained, and also has a small specific surface area, a high amount of residual magnetization, and an extremely small average particle size. This technology was developed based on the discovery that a magnetic recording medium with excellent electromagnetic characteristics due to the good filling properties and dispersibility of the magnetic powder and the surface smoothness of the magnetic layer can be obtained. The magnetic layer is characterized by containing a metal magnetic powder mainly composed of cobalt having an easy axis. The cobalt-based metal magnetic powder used in this invention is a hexagonal plate-shaped magnetic powder containing many face-centered cubic crystals, has an axis of easy magnetization parallel to the plate surface, and is composed only of cobalt. In addition to cobalt, iron, nickel, manganese, chromium, copper,
Those containing metals such as zinc, magnesium, and calcium are preferably used.
The plate-shaped cobalt-based metal magnetic powder, which has an axis of easy magnetization parallel to the hexagonal plate surface containing many face-centered cubic crystals, is compared to the acicular metal magnetic powder mainly made of iron. However, it has a small specific surface area, much higher oxidation resistance, and is highly stable. In addition, this kind of plate-shaped metal magnetic powder mainly composed of cobalt is
Even with ultrafine particles with an average particle diameter of 0.1μ or less, the coercive force does not become too high, and the coercive force can be freely adjusted, making it easy to create a coercive force suitable for use in magnetic recording media. Furthermore, it has a high residual magnetization due to its high saturation magnetization and stability. Therefore, if this kind of plate-shaped metal magnetic powder mainly composed of cobalt is used, the filling properties, dispersibility, and orientation of the magnetic powder can be sufficiently improved, and the surface smoothness of the magnetic layer can also be sufficiently improved. As a result, video image quality and chroma output are significantly improved, and a magnetic recording medium with even better electromagnetic conversion characteristics can be obtained. Such plate-shaped magnetic metal powder mainly composed of cobalt is produced by coating the surface of plate-shaped crystals of cobalt hydroxide synthesized by reacting cobalt salts in an alkaline solution with an anti-sintering agent if necessary. After that, it is thermally decomposed in air or inert gas, and further
It is produced by reduction in a stream of hydrogen, etc. at a temperature of 400℃ or higher, and by such reduction at a temperature of 400℃ or higher, it becomes a cobalt metal magnetic powder containing many face-centered cubic crystals in addition to hexagonal crystals. A cobalt metal magnetic powder having an axis of easy magnetization parallel to the plane is obtained. The average particle diameter of such cobalt metal magnetic powder is adjusted by controlling the crystal growth rate during the formation of plate-shaped crystals of cobalt hydroxide when producing the cobalt metal magnetic powder as described above, Similarly, when producing cobalt metal magnetic powder, the coercive force is adjusted by changing not only the particle size but also pretreatment conditions such as heat treatment and surface treatment before reduction. The cobalt-based metal magnetic powder whose average particle size is adjusted in this way has an average particle size larger than 0.2μ, and the surface smoothness of the magnetic layer obtained using the powder is sufficiently good. Since the electromagnetic conversion characteristics cannot be sufficiently improved, it is preferable that the average particle diameter is 0.2μ or less. However, if the particle size is smaller than 0.03μ, it becomes difficult to disperse in the paint, and as a result,
Since the squareness decreases, it is preferable to use particles with a particle size in the range of 0.03 to 0.2μ. In addition, this type of metal magnetic powder mainly composed of cobalt, which is plate-shaped and has an axis of easy magnetization parallel to the plate surface,
Because the coercive force component based on the shape magnetic anisotropy increases, the coercive force has good temperature dependence, and when heated, such as in granular cobalt metal magnetic powders that mainly have crystal magnetic anisotropy. There is no possibility that the coercive force will decrease. The magnetic recording medium of the present invention may be manufactured according to a conventional method. For example, the metal magnetic powder mainly composed of cobalt, which is plate-shaped and has an axis of easy magnetization parallel to the plate surface, is mixed with a binder resin. A magnetic paint is prepared by mixing and dispersing with an organic solvent, etc., and this is applied onto a substrate such as a polyester film using any coating means such as a roll coater, and then, if necessary, a magnetic field is applied in the longitudinal direction of the magnetic layer. What is necessary is to dry it after performing an orientation treatment. As the binder resin used here, conventionally widely used binder resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral resin, cellulose resin, polyurethane resin, polyester resin, and isocyanate compound are widely used. It will be done. Further, as the organic solvent, conventionally widely used organic solvents such as toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, tetrahydrofuran, and ethyl acetate are used alone or in a mixture of two or more. In addition, various additives commonly used in magnetic paints, such as dispersants, lubricants, abrasives,
An antistatic agent or the like may be optionally added. [Example] Next, an example of the present invention will be described. Example 1 0.82 mol of cobalt nitrate was dissolved in 2 water, and this solution was added to the caustic potassium aqueous solution 2 in which 2 mol of caustic potash had been dissolved and stirred at a temperature of 60°C. A particle size of 0.1 μ) was obtained. Next, 76g of this cobalt hydroxide plate-shaped particles were
It was suspended in 0.5N caustic potassium aqueous solution 3 and stirred well to disperse. Add 140 ml of 1 mol of sodium orthosilicate (Na 4 SiO 4 aqueous solution) and gradually blow in carbon dioxide gas while stirring well. Stir until the alkali is neutralized with carbon dioxide gas and the pH is below 8. Stir to disperse the carbon dioxide gas. Thereafter, the magnetic powder was sufficiently washed with water by a decantation method and dried to obtain cobalt hydroxide plate-like particles having a silicon compound coating having a silicon content of 2% by weight relative to cobalt. The thus obtained cobalt hydroxide plate-shaped particles having a silicon compound coating were placed in the air,
The mixture was heated at 700°C for 2 hours, and then heated and reduced at 500°C for 4 hours in a hydrogen stream to obtain a cobalt metal magnetic powder. The obtained cobalt metal magnetic powder is plate-shaped, has an axis of easy magnetization parallel to the plate surface, and has an average particle size of
0.1 μ, coercive force was 800 oersted, and saturation magnetization was 125 emu/g. Further, this cobalt metal magnetic powder contained SiO 2 whose silicon content was equivalent to 2% by weight relative to cobalt. Using the thus obtained cobalt metal magnetic powder, 100 parts by weight of cobalt metal magnetic powder Esuletsku A-5 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer) 13.7〃 Takeraksuk E- 551 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., urethane prepolymer) 8.7 〃 Coronate L (manufactured by Japan Polyurethane Industries, Ltd., trifunctional low molecular weight isocyanate compound)
A magnetic paint was prepared by mixing and dispersing a composition consisting of 2.5 〃 palmitic acid 0.8 〃 methyl isobutyl ketone 64 〃 toluene 64 〃 in a ball mill for 72 hours. This magnetic paint was applied onto a polyester base film with a thickness of 10 μm to form a magnetic layer with a dry thickness of 4 μm. Then,
After surface treatment of this magnetic layer, it was cut into a predetermined width to produce a magnetic tape. Example 2 In the synthesis of the cobalt metal magnetic powder in Example 1, 0.05 mole of nickel nitrate was newly added to the aqueous solution of cobalt nitrate, and 5% of nickel hydroxide was coprecipitated to produce a plate-shaped cobalt hydroxide. Particles were obtained, heated in the same manner as in Example 1, and further thermally reduced to produce a cobalt metal magnetic powder containing nickel. The obtained nickel-containing cobalt metal magnetic powder is plate-shaped, has an axis of easy magnetization parallel to the plate surface, has an average particle diameter of 0.1μ, and has a coercive force of 820.
Oersted had a saturation magnetization of 115 emu/g and contained SiO 2 corresponding to 2% by weight of silicon based on the total amount of cobalt and nickel. Also,
The content of nickel was 5% by weight based on the total amount of cobalt and nickel. Next, a magnetic tape was made in the same manner as in Example 1 except that the same amount of this was used in place of the cobalt metal magnetic powder in Example 1. Example 3 In the synthesis of cobalt metal magnetic powder in Example 1, the precipitation temperature of cobalt hydroxide was changed from 60°C.
Cobalt metal magnetic powder was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature was changed to 30°C. The obtained cobalt metal magnetic powder was plate-shaped, had an axis of easy magnetization parallel to the plate surface, had an average particle diameter of 0.07 μ, a coercive force of 670 oersted, and a saturation magnetization of 120 emu/g. . Next, a magnetic tape was made in the same manner as in Example 1 except that the same amount of this was used in place of the cobalt metal magnetic powder in Example 1. Comparative Example 1 In the synthesis of cobalt metal magnetic powder in Example 1, cobalt was produced in the same manner as in Example 1, except that the reduction temperature and time in a hydrogen stream were changed from 500°C, 4 hours to 350°C, 8 hours. Metal magnetic powder was obtained. The obtained cobalt metal magnetic powder was plate-shaped and had an axis of easy magnetization parallel to the plate surface, an average particle diameter of 0.1 μ, a coercive force of 580 oersted, and a saturation magnetization of 85 emu/g. Further, SiO 2 was contained, which corresponds to 2% by weight of silicon based on cobalt. Next, Example 1 except that the same amount of this was used in place of the cobalt metal magnetic powder in Example 1.
He made magnetic tape in the same way. Comparative Example 2 In the composition of the magnetic paint in Example 1, instead of the cobalt metal magnetic powder, the average particle size was
A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that the same amount of acicular metallic iron magnetic powder containing SiO 2 with a coercive force of 820 oersted and a silicon content of 2% by weight relative to iron was used. I made it. Comparative Example 3 In the composition of the magnetic paint in Example 1, instead of the cobalt metal magnetic powder, the average particle size was
A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that the same amount of granular cobalt metal magnetic powder containing SiO 2 with a coercivity of 0.1μ and a coercive force of 810 oersted and containing 2% by weight of silicon with respect to cobalt was used. Tsukutsuta. For the magnetic tapes obtained in each example and each comparative example, coercive force, maximum magnetic flux density, square shape, video output, C/N, color S/N, surface roughness, particle size distribution were measured, and corrosion resistance was tested. did. The video output is
The output level when recording and reproducing a 4MHz carrier signal was measured using a YHP spectroanalyzer, and the C/N was measured by calculating the ratio of the total noise from 1 to 7MHz to the 4MHz carrier level. . Color S/N is measured by using a video color noise meter after recording and playing back a specified color signal (single color chroma signal) using a television signal generator using the obtained magnetic tape on a Hitachi VTR. The roughness was measured using a stylus type surface roughness meter manufactured by Tokyo Seiki Co., Ltd. with a cutoff of 0.08 mm.
The center line average roughness was measured. Furthermore, the particle size distribution was determined based on shape observation photographs taken using an electron microscope.
The particle size of each particle was measured and calculated from the half width of the maximum peak of the distribution curve. In this particle size distribution, the smaller the numerical value, the narrower the spread of the distribution, indicating that the particle size is more uniform. In addition, the corrosion resistance test was performed by leaving the obtained magnetic tape under the conditions of 60℃ and 90% RH for 7 days, and measuring the deterioration rate of the maximum magnetic flux density after leaving the magnetic tape before leaving it at 100%. As,
The deterioration rate was investigated by comparing this value.
The table below shows the results. Further, the magnetic tapes obtained in Example 1 and Comparative Example 3 were cooled with liquid nitrogen and then gradually heated, and the coercive force at each temperature was measured. FIG. 1 shows the results in graphs, where graph A shows the magnetic tape obtained in Example 1, and graph B shows the magnetic tape obtained in Comparative Example 3.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
上表から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ（実施例１ないし３）は、比較例１な
いし３で得られた磁気テープに比し、角型、ビデ
オ出力、Ｃ／Ｎ、カラーＳ／Ｎが高く、粒度分布
が小さくて、表面粗度も小さく、このことからこ
の発明によつて得られる磁気記録媒体は、磁性粉
末の充填性、分散性に優れ、磁性層の表面平滑性
が良好で電磁変換特性に優れていることがわか
る。また、第１図に示すグラフから明らかなよう
に、比較例３で得られた磁気テープは温度が高く
なるに従つて保磁力が急激に低下しているが、実
施例１で得られた磁気テープは比較例３の磁気テ
ープほど急激な保磁力の低下が見られず、このこ
とからこの発明によつて得られる磁気記録媒体
は、保磁力の熱安定性も良好であることがわか
る。
As is clear from the above table, the magnetic tapes obtained in the present invention (Examples 1 to 3) have a square shape, video output, C/N, and The color S/N is high, the particle size distribution is small, and the surface roughness is small. Therefore, the magnetic recording medium obtained by the present invention has excellent filling properties and dispersibility of magnetic powder, and has a smooth surface of the magnetic layer. It can be seen that it has good properties and excellent electromagnetic conversion characteristics. Furthermore, as is clear from the graph shown in FIG. 1, the coercive force of the magnetic tape obtained in Comparative Example 3 decreases rapidly as the temperature increases, whereas the magnetic tape obtained in Example 1 The coercive force of the tape did not decrease as sharply as the magnetic tape of Comparative Example 3, which indicates that the magnetic recording medium obtained by the present invention also has good thermal stability of coercive force.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は実施例１および比較例３で得られた磁
気テープの保磁力と温度との関係図である。
FIG. 1 is a diagram showing the relationship between coercive force and temperature of the magnetic tapes obtained in Example 1 and Comparative Example 3.