JPH0467745B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467745B2 JPH0467745B2 JP12518786A JP12518786A JPH0467745B2 JP H0467745 B2 JPH0467745 B2 JP H0467745B2 JP 12518786 A JP12518786 A JP 12518786A JP 12518786 A JP12518786 A JP 12518786A JP H0467745 B2 JPH0467745 B2 JP H0467745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mount
- glass tube
- bulb
- holder
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、片方シール、他方排気の封止工程を
含む白熱電球の製造方法に関するものである。
含む白熱電球の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
片方シール、他方排気のハロゲン電球の封止方
法には、次のような方法がある。
法には、次のような方法がある。
() 第３図に示すようにバルブ用ガラス管１の
一端（図示上端）に排気管２を溶着し、この排
気管２あるいはガラス管１上部をホルダー３で
保持した状態でマウント４をガラス管１内に入
れ、バーナーでガラス管１の下部を加熱して軟
化させ、型で押してシールする。この場合、マ
ウント４はその下部をホルダー５で保持してい
る。
一端（図示上端）に排気管２を溶着し、この排
気管２あるいはガラス管１上部をホルダー３で
保持した状態でマウント４をガラス管１内に入
れ、バーナーでガラス管１の下部を加熱して軟
化させ、型で押してシールする。この場合、マ
ウント４はその下部をホルダー５で保持してい
る。
() （）項の方法と略同様であるが、マウン
ト４の上端が第４図に示すように排気管２の中
に入る配置とする。
ト４の上端が第４図に示すように排気管２の中
に入る配置とする。
() 第５図に示すようにバルブ用ガラス管１を
ホルダー６で保持してその一部を絞り、マウン
ト４をガラス管１内に下側から入れ、（）項
と同様にシールする。この場合にも、マウント
４はその下部をホルダー５で保持している。
ホルダー６で保持してその一部を絞り、マウン
ト４をガラス管１内に下側から入れ、（）項
と同様にシールする。この場合にも、マウント
４はその下部をホルダー５で保持している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、いずれの場合にも、マウント４はその
下部だけしか保持されていないため、シール時の
ガラスの流れ方等によりマウントが押されフイラ
メントの位置がずれるおそれがある。また、マウ
ント４が変形するため、フイラメントに応力がか
かつてデフオーム等が起こり、光束、電流、寿命
等その特性のバラツキが大きくなる。
下部だけしか保持されていないため、シール時の
ガラスの流れ方等によりマウントが押されフイラ
メントの位置がずれるおそれがある。また、マウ
ント４が変形するため、フイラメントに応力がか
かつてデフオーム等が起こり、光束、電流、寿命
等その特性のバラツキが大きくなる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、片方シール、他方排気となる白熱電
球を製造する際、バルブ用ガラス管内に、マウン
トを、該マウントのフイラメントあるいはその近
傍をマウントホルダーで保持又は支持した状態で
前記ガラス管のシールする側となる端部側から挿
入配置して、前記マウントホルダーを前記ガラス
管の排気する側となる端部側に位置させ、前記ガ
ラス管の前記シールする側の端部側を加熱して軟
化させてシールし、前記シール後にマウントホル
ダーを外して、ガラス管におけるフイラメント上
方対応部分に絞り加工を施して排気し、該絞り部
分側からガスを封入してチツプオフすることを特
徴とするものである。
球を製造する際、バルブ用ガラス管内に、マウン
トを、該マウントのフイラメントあるいはその近
傍をマウントホルダーで保持又は支持した状態で
前記ガラス管のシールする側となる端部側から挿
入配置して、前記マウントホルダーを前記ガラス
管の排気する側となる端部側に位置させ、前記ガ
ラス管の前記シールする側の端部側を加熱して軟
化させてシールし、前記シール後にマウントホル
ダーを外して、ガラス管におけるフイラメント上
方対応部分に絞り加工を施して排気し、該絞り部
分側からガスを封入してチツプオフすることを特
徴とするものである。
（実施例）
第１図Ａ〜Ｄ及び第２図は本発明の一実施例を
示すもので、第１図Ａに示すマウント工程でマウ
ント１１を作り、第１図Ｂのようにこのマウント
１１のフイラメント１１Ａあるいはその近傍の内
部リード１１Ｂをマウントホルダー１２で保持又
は支持した状態でバルブ用ガラス管１３に該ガラ
ス管のシールする側となる端部側から入れる（シ
ール工程）。そして、第２図のようにガラス管１
３をバルブホルダー１４で保持し、その状態でガ
ラス管１３の下部をバーナー１５で加熱して軟化
させ、型で押してシールする（第１図Ｃ参照）。
この後、マウントホルダー１２を外し、ガラス管
１３のフイラメント上方に対応している中間部を
加熱して絞る（絞り工程）。次に、排気し、ハロ
ゲンガスを封入して第１図Ｄのように絞り部をチ
ツプオフする（排気・封入工程）。
示すもので、第１図Ａに示すマウント工程でマウ
ント１１を作り、第１図Ｂのようにこのマウント
１１のフイラメント１１Ａあるいはその近傍の内
部リード１１Ｂをマウントホルダー１２で保持又
は支持した状態でバルブ用ガラス管１３に該ガラ
ス管のシールする側となる端部側から入れる（シ
ール工程）。そして、第２図のようにガラス管１
３をバルブホルダー１４で保持し、その状態でガ
ラス管１３の下部をバーナー１５で加熱して軟化
させ、型で押してシールする（第１図Ｃ参照）。
この後、マウントホルダー１２を外し、ガラス管
１３のフイラメント上方に対応している中間部を
加熱して絞る（絞り工程）。次に、排気し、ハロ
ゲンガスを封入して第１図Ｄのように絞り部をチ
ツプオフする（排気・封入工程）。
なお、図示例ではマウント１１の下部を保持し
ていないが、ホルダーで保持してもよい。
ていないが、ホルダーで保持してもよい。
（発明の効果）
(1) フイラメントあるいはその近傍をマウントホ
ルダーで保持又は支持したままシールするた
め、マウントの変動が略皆無となり、フイラメ
ントの位置を高精度に保つことができる。
ルダーで保持又は支持したままシールするた
め、マウントの変動が略皆無となり、フイラメ
ントの位置を高精度に保つことができる。
(2) フイラメントのデフオームやピツチ詰まりが
少なくなり、光束、寿命、電力等が安定する。
また、光学的特性も安定する。
少なくなり、光束、寿命、電力等が安定する。
また、光学的特性も安定する。
(3) ハロゲン電球においてはバルブ各部の温度の
変化が寿命に大きく影響するが、フイラメント
の位置精度が高くなつたことにより、バルブ各
部の温度の電球毎の差が殆どなくなり、ハロゲ
ン量を必要最小限にすることができる。これに
より、同じ明るさであれば寿命が長くなる。
変化が寿命に大きく影響するが、フイラメント
の位置精度が高くなつたことにより、バルブ各
部の温度の電球毎の差が殆どなくなり、ハロゲ
ン量を必要最小限にすることができる。これに
より、同じ明るさであれば寿命が長くなる。
(4) 後工程で口金をつけて焦点合わせを行う場合
に、フイラメントの位置精度が高いため、焦点
合わせが容易となる。また、製品としての形状
のバラツキが少なくなり、歩留りが向上する。
に、フイラメントの位置精度が高いため、焦点
合わせが容易となる。また、製品としての形状
のバラツキが少なくなり、歩留りが向上する。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明に係る白熱電球
の製造方法の一実施例を示す工程説明図、第２図
は同実施例におけるシール工程及び絞り工程を説
明するための斜視図、第３図〜第５図は従来の封
止工程を説明するための斜視図である。 １１……マウント、１１Ａ……フイラメント、
１１Ｂ……内部リード、１２……マウントホルダ
ー、１３……バルブ用ガラス管、１４……バルブ
ホルダー、１５……バーナー。
の製造方法の一実施例を示す工程説明図、第２図
は同実施例におけるシール工程及び絞り工程を説
明するための斜視図、第３図〜第５図は従来の封
止工程を説明するための斜視図である。 １１……マウント、１１Ａ……フイラメント、
１１Ｂ……内部リード、１２……マウントホルダ
ー、１３……バルブ用ガラス管、１４……バルブ
ホルダー、１５……バーナー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片方シール、他方排気となる白熱電球を製造
する際、 バルブ用ガラス管内に、マウントを、該マウン
トのフイラメントあるいはその近傍をマウントホ
ルダーで保持又は支持した状態で前記ガラス管の
シールする側となる端部側から挿入配置して、前
記マウントホルダーを前記ガラス管の排気する側
となる端部側に位置させ、 前記ガラス管の前記シールする側の端部側を加
熱して軟化させてシールし、 前記シール後にマウントホルダーを外して、ガ
ラス管におけるフイラメント上方対応部分に絞り
加工を施して排気し、該絞り部分側からガスを封
入してチツプオフする ことを特徴とする白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518786A JPS62281258A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518786A JPS62281258A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62281258A JPS62281258A (ja) | 1987-12-07 |
| JPH0467745B2 true JPH0467745B2 (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=14904061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12518786A Granted JPS62281258A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62281258A (ja) |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12518786A patent/JPS62281258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62281258A (ja) | 1987-12-07 |
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