JPH0142290Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は新規な電球に関する。詳しくは密閉状
ガラス球内に光源体が配置された電球において排
気管の封着部の強度を増大させた新規な電球を提
供しようとするものである。

第１図は密閉状ガラス球内に光源体が配置され
た電球の一であるシールドビーム形電球を示す。

１は密閉されたガラス球で反射鏡２とレンズ３
とから成る。反射鏡２は硼硅酸ガラスで出来てお
り、その内面は回転放物面にされ、開口縁部後側
には取付装置への位置決め嵌合のための突起４が
一体に形成されている。レンズ３も硼硅酸ガラス
で出来ており、通常はその内表面に所望の配光を
得るためのステツプが設けられているが、特殊の
用途の場合にはステツプを設けなかつたり、ある
いは点刻を設けたりしてある。５は、反射鏡２と
レンズ３との各々に設けられたフランジ部をバー
ナー、電気加熱等で溶融封着することによつて形
成されるシール部で、このように、反射鏡２とレ
ンズ３とが溶着されることによつてガラス球１が
形成される。６は反射鏡２底部に設けられた透孔
であり、該透孔６の後側を塞ぐように金属製、例
えば鉄−ニツケル合金製のフエルール７が溶封さ
れる。そして、反射鏡２の内面にはアルミニウム
の真空蒸着等により反射膜８が形成されている。
９は鉄製もしくはニツケルメツキ鉄線製のフイラ
メントサポートで、その基部が透孔６を通して硬
ろう１０等によつてフエルール７の内底部へろう
付け固定されている。１１はタングステンを素材
とするフイラメントコイルで、反射鏡２の略焦点
位置に存するように前記サポート９の先端間に張
架されている。

１２はシールドビーム電球内１３へ不活性ガス
を封入後チツプ・オフされる排気管であり、この
排気管１２は当初別体であつたものが熱加工によ
り反射鏡２へ溶封一体化される。そして、点灯時
のタングステンの蒸発を抑えてフイラメント１１
の長寿命を確保するために、気密容器１内には、
排気管１２を通じて、数回のガス置換（ウオツシ
ング）後、適度な圧力で不活性ガスを満たし、そ
の後、排気管１２の先端を熱封着し、これによつ
て気密容器１内と外気との間を遮断し、ガラス球
１内を密閉する。

そして、排気管１２のチツプ・オフは封着予定
部を第４図に矢印で示す方向から既知のピンチジ
ヤウで押圧することによつて行なわれる。このよ
うにしてチツプ・オフされた排気管１２の封着部
１４の軸方向長さｌが従来においては、１mm前後
であつた。そのため、従来のこの種の電球にあつ
ては、排気管の封着部においてビリやカケなどの
ガラスクラツクが生じリークしやすくなり、その
ための不良率が平均して0.05％ほど生じ生産歩留
りが悪かつた。又、使用に供された後にビリやカ
ケに起因して生ずる不良の発生まで入れるとかな
りの不良率となる。また、封着部１４の軸方向長
さｌが１mm前後であるとピンチジヤウの位置合わ
せを正確に行ない、かつバーナー位置や角度等も
正確に決めないと、ｌが更に小さくなつたり、あ
るいはビリやカケなどのガラスクラツクが多く生
じることとなるためチツプ・オフ作業に入る前の
これらの調整に時間を取り生産性も悪かつた。

そこで、本考案は排気管の封着部の強度を著し
く強化し、ビリやカケなどのガラスクラツクによ
るリークが生じにくくして歩留りを良くし、かつ
電球の長寿命化を図つた新規な電球を提供しよう
とするもので、密閉状のガラス球内に光源体が配
置され該ガラス球の一部から突出された排気管を
有する電球において、前記排気管の先端封着部の
軸方向長さが略２mmにされていることを特徴とす
る。

即ち、本考案は、電球の排気管１２の封着部１
４の軸方向長さｌが略２mmになるようにしたこと
が特徴である。ところで、生産ラインにおいてｌ
が2.0mmになるように設定すると、実際に生産さ
れた電球の排気管１２の封着部１４の軸方向長さ
ｌは1.5mmから3.0mmの範囲内でばらつきが見られ
るのであるが、他の条件は同じでｌが1.0mmにな
るように設定した場合と比べ、ガラスクラツクに
よる不良率が全生産量の約0.05％から約0.01％と
なり、約５分の１に激減した。又、生産された電
球の排気管封着部１４の軸方向長さｌが従来より
大きくされたため、封着時の条件、例えば加熱温
度、ピンチジヤウの相対位置等の多少のばらつき
は歩留りや電球寿命に影響しなくなり、従つて、
封着条件の設定を短時間で行なうことができる。
即ち、生産ラインにおいてｌが2.0mmになるよう
に設定した場合は、バーナー位置の調整は目視チ
エツクのみで（従来のｌが1.0mmになるように設
定したときは毎日１人が0.2時間ほどかけて精密
に行なつていた。）、インデツクステーブルのヘツ
ドのばらつきの点検は６カ月毎点検で（従来は２
カ月毎点検）すむようになり、生産性が向上し
た。又、ピンチジヤウの押圧部面積が大きくなつ
たため摩耗度が減少し、日産6000個のベースでピ
ンチジヤウの寿命が２カ月（従来は１カ月）に延
びた。

尚、生産された電球の封着部の軸方向長さｌが
1.5mm以下になると、ビリやカケ等のガラスクラ
ツクが生じてリークしやすくなり、又、ピンチジ
ヤウやバーナー位置等の寸法精度も高レベルのも
のが要求されるなど、急激に不都合が増大する。
又、逆にｌが3.5mm以上になると、封着部の質量
が大きくなりすぎ、材料ガラス内部に残留する熱
歪が大きくなり、かえつてビリやカケなどのガラ
スクラツクの発生率が急激に高くなる欠点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はシールドビーム形電球の一例を示す縦
断面図、第２図は第１図の−線に沿つて切断
し排気管を示す拡大断面図、第３図は第１図の
−線に沿つて切断した排気管を示す拡大断面
図、第４図は第３図の−線に沿う断面図であ
る。 符号の説明、１……ガラス球、１１……光源
体、１２……排気管、１４……封着部、ｌ……封
着部の軸方向長さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉状のガラス球内に光源体が配置され該ガラ
   ス球の一部から突出された排気管を有する電球に
   おいて、前記排気管の封着予定部を両方向から押
   圧することによつて形成される先端封着部の軸方
   向長さが略２mmにされていることを特徴とする電
   球。