JPH046775B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046775B2 JPH046775B2 JP9144587A JP9144587A JPH046775B2 JP H046775 B2 JPH046775 B2 JP H046775B2 JP 9144587 A JP9144587 A JP 9144587A JP 9144587 A JP9144587 A JP 9144587A JP H046775 B2 JPH046775 B2 JP H046775B2
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- raw material
- surface layer
- raw materials
- sintering
- segregation
- Prior art date
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- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はDL焼結機における焼結原料の装入方
法に関する。 〔従来の技術〕 従来DL焼結機においては、粉状の鉄鉱石に石
灰石、蛇紋岩、砂鉄等の副原料や、カーボン源と
してのコークス粉、ガス灰等を添加混合した焼結
原料（以下単に原料と言う）を無端鎖状のパレツ
トに装入し、然る後パレツトに装入された原料の
表層に着火して焼結が起われる。 これら原料の混合状況やパレツト上における層
高方向の原料の粒度分布、組成分布等は、焼結操
業に重要な影響を与える。而して近年パレツト上
の原料層の層高方向における粒度分布や、原料中
のカーボン濃度を意識的に変化させる偏析装入が
積極的に採用されるようになつている。つまり層
高方向において上方になるにしたがつてカーボン
濃度が高く、又粒度が小さくなるように偏析させ
ると、層高方向における熱履歴を均一とすること
ができ、この結果成品歩留りの向上や省エネルギ
ー効果を発揮することが知られている。 このような偏析を生じさせる手段としては、例
えば第４図に示す如く、貯蔵ホツパー１に貯蔵さ
れた原料２を、ドラムフイーダー３及びスロツピ
ングシユート４等を介してパレツト５に装入する
過程で、落下する原料流２０の気体噴射ノズル６
より空気等の気体を吹付け、風力分級する方法が
一般的である。又図示はしないが前記スロツピン
グシユート４に代えて、又はスロツピングシユー
ト４の下方に分級機を設置し、篩分けする方法等
も一部では採用されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで従来偏析装入は、前述したようにカー
ボン濃度と粒度の偏析のみにまとが絞られてい
た。カーボン偏析の目的は、原料表層部の熱レベ
ルを高め、最高温度を上昇するなどの改善効果に
より原料表層部の焼結反応を促進し、焼結鉱の強
度を高めることである。しかしながら原料表層部
は本質的に熱不足になつていることから、従来法
によるカーボン濃度の偏析の程度（表層部のカー
ボン含有率3.5〜4.0％程度）では、表層部の温度
の上昇は平均値として高々1250℃程度であり、
1100℃以上の保持時間も非常に短いものであつ
た。このために充分に焼結反応が行われ、高い強
度の焼結鉱が得られると言うレベルには必ずしも
達してはいなかつた。 この場合表層部のカーボン濃度をさらに高めよ
うとすると、原料中のカーボン量を一定とした場
合には中層部、下層部の熱不足につながり、全体
の歩留りが低下するという問題が生じる。又、ト
ータルカーボン量を増すことも考えられるがこの
場合カーボン源としてのコークス原単位が悪化す
ると言う問題点が生じる。 係る問題点を解決する方法の一例として、特公
昭56−31848号公報では原料表層部に低融点原料
を所定量添加、混合する方法が示されている。こ
の方法によれば、原料表層部の充分でない熱レベ
ルのもとでも焼結反応が進み、強度の高い焼結鉱
が得られるものの、低融点原料を添加混合するた
めの設備が新たに必要となり、大幅な設備の増強
あるいは改造に要する設備費は膨大になるという
問題点があつた。 本発明の前記問題点の抜本的な解決を図り、大
幅な設備の改造やトータルカーボン量の増加等を
実施することなく、原料表層部の歩留りや焼結鉱
の強度を改善する方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するための本発明は、パレツ
トに装入された原料の表層部における原料組成
を、カーボン濃度が3.8％以上で、且つCaO／
Fe2O3が重量比で0.16以上となるように偏析条件
を制御して装入することを特徴とする焼結原料の
偏析装入方法に関する。 〔作用〕 通常の原料の組成は第１表に示す通りである。
法に関する。 〔従来の技術〕 従来DL焼結機においては、粉状の鉄鉱石に石
灰石、蛇紋岩、砂鉄等の副原料や、カーボン源と
してのコークス粉、ガス灰等を添加混合した焼結
原料（以下単に原料と言う）を無端鎖状のパレツ
トに装入し、然る後パレツトに装入された原料の
表層に着火して焼結が起われる。 これら原料の混合状況やパレツト上における層
高方向の原料の粒度分布、組成分布等は、焼結操
業に重要な影響を与える。而して近年パレツト上
の原料層の層高方向における粒度分布や、原料中
のカーボン濃度を意識的に変化させる偏析装入が
積極的に採用されるようになつている。つまり層
高方向において上方になるにしたがつてカーボン
濃度が高く、又粒度が小さくなるように偏析させ
ると、層高方向における熱履歴を均一とすること
ができ、この結果成品歩留りの向上や省エネルギ
ー効果を発揮することが知られている。 このような偏析を生じさせる手段としては、例
えば第４図に示す如く、貯蔵ホツパー１に貯蔵さ
れた原料２を、ドラムフイーダー３及びスロツピ
ングシユート４等を介してパレツト５に装入する
過程で、落下する原料流２０の気体噴射ノズル６
より空気等の気体を吹付け、風力分級する方法が
一般的である。又図示はしないが前記スロツピン
グシユート４に代えて、又はスロツピングシユー
ト４の下方に分級機を設置し、篩分けする方法等
も一部では採用されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで従来偏析装入は、前述したようにカー
ボン濃度と粒度の偏析のみにまとが絞られてい
た。カーボン偏析の目的は、原料表層部の熱レベ
ルを高め、最高温度を上昇するなどの改善効果に
より原料表層部の焼結反応を促進し、焼結鉱の強
度を高めることである。しかしながら原料表層部
は本質的に熱不足になつていることから、従来法
によるカーボン濃度の偏析の程度（表層部のカー
ボン含有率3.5〜4.0％程度）では、表層部の温度
の上昇は平均値として高々1250℃程度であり、
1100℃以上の保持時間も非常に短いものであつ
た。このために充分に焼結反応が行われ、高い強
度の焼結鉱が得られると言うレベルには必ずしも
達してはいなかつた。 この場合表層部のカーボン濃度をさらに高めよ
うとすると、原料中のカーボン量を一定とした場
合には中層部、下層部の熱不足につながり、全体
の歩留りが低下するという問題が生じる。又、ト
ータルカーボン量を増すことも考えられるがこの
場合カーボン源としてのコークス原単位が悪化す
ると言う問題点が生じる。 係る問題点を解決する方法の一例として、特公
昭56−31848号公報では原料表層部に低融点原料
を所定量添加、混合する方法が示されている。こ
の方法によれば、原料表層部の充分でない熱レベ
ルのもとでも焼結反応が進み、強度の高い焼結鉱
が得られるものの、低融点原料を添加混合するた
めの設備が新たに必要となり、大幅な設備の増強
あるいは改造に要する設備費は膨大になるという
問題点があつた。 本発明の前記問題点の抜本的な解決を図り、大
幅な設備の改造やトータルカーボン量の増加等を
実施することなく、原料表層部の歩留りや焼結鉱
の強度を改善する方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するための本発明は、パレツ
トに装入された原料の表層部における原料組成
を、カーボン濃度が3.8％以上で、且つCaO／
Fe2O3が重量比で0.16以上となるように偏析条件
を制御して装入することを特徴とする焼結原料の
偏析装入方法に関する。 〔作用〕 通常の原料の組成は第１表に示す通りである。
【表】
第１表に示した範囲の原料組成において、
CaO／Fe2O3が高くなると、融点が低下する傾向
となることは平衡状態図等より一般的な概念とし
て知られている。本発明者らはこのCaO／Fe2O3
を偏析の制御要因の一つとして適用すべく、実機
のDL焼結機で実験を繰り返した。第１図は第２
表に示す設備仕様及び原料条件の操業において、
CaO／Fe2O3及びカーボン濃度と、製造された焼
結鉱の強度指数との相関を調査した結果の一例を
示すものである。本例においてパレツト上原料の
層厚は450〜550mmであり、第４図に示す気体噴射
ノズル６から噴出される空気の風速を種々制御し
て、パレツト上原料層の表面から50mmの範囲の表
層部の組成が所定の値になるようにした。
CaO／Fe2O3が高くなると、融点が低下する傾向
となることは平衡状態図等より一般的な概念とし
て知られている。本発明者らはこのCaO／Fe2O3
を偏析の制御要因の一つとして適用すべく、実機
のDL焼結機で実験を繰り返した。第１図は第２
表に示す設備仕様及び原料条件の操業において、
CaO／Fe2O3及びカーボン濃度と、製造された焼
結鉱の強度指数との相関を調査した結果の一例を
示すものである。本例においてパレツト上原料の
層厚は450〜550mmであり、第４図に示す気体噴射
ノズル６から噴出される空気の風速を種々制御し
て、パレツト上原料層の表面から50mmの範囲の表
層部の組成が所定の値になるようにした。
前記第２表に示す設備仕様のDL焼結機で本発
明を実施した。 本実施例では前述した第４図に示す風力分級を
利用して偏析を生じせしめた。又本実施例におけ
る石灰石、カーボン源としてのガス灰及びコーク
ス粉の粒度分布は第３表に示す通りである。
明を実施した。 本実施例では前述した第４図に示す風力分級を
利用して偏析を生じせしめた。又本実施例におけ
る石灰石、カーボン源としてのガス灰及びコーク
ス粉の粒度分布は第３表に示す通りである。
以上詳述したようにパレツト上の原料表層部に
おける原料組成を、カーボン濃度が3.8％以上で、
且つCaO／Fe2O3が0.16以上となるように偏析条
件を制御するという本発明の提供により、大幅な
設備の改造やトータルカーボン量の増加等を実施
することなく、簡単な操作で原料表層部の強度な
らびに歩留りの向上を図ることができる。
おける原料組成を、カーボン濃度が3.8％以上で、
且つCaO／Fe2O3が0.16以上となるように偏析条
件を制御するという本発明の提供により、大幅な
設備の改造やトータルカーボン量の増加等を実施
することなく、簡単な操作で原料表層部の強度な
らびに歩留りの向上を図ることができる。
第１図はCaO／Fe2O3及びカーボン濃度と製造
された焼結鉱の強度指数との相関を調査した結果
の一例を示す図面、第２図は風速と偏析との相関
を調査した結果の一例を示す図面、第３図は実施
例における焼結鉱表層部の強度指数の調査の一例
を示す図面、第４図は原料装入状況の一例を示す
構造図である。 １……貯蔵ホツパー、２……原料、３……ドラ
ムフイーダー、４……スロツピングシユート、５
……パレツト、６……気体噴射ノズル。
された焼結鉱の強度指数との相関を調査した結果
の一例を示す図面、第２図は風速と偏析との相関
を調査した結果の一例を示す図面、第３図は実施
例における焼結鉱表層部の強度指数の調査の一例
を示す図面、第４図は原料装入状況の一例を示す
構造図である。 １……貯蔵ホツパー、２……原料、３……ドラ
ムフイーダー、４……スロツピングシユート、５
……パレツト、６……気体噴射ノズル。
Claims (1)
- １ 焼結機に装入した原料のパレツト上原料表層
部における原料組成を、カーボン濃度が3.8％以
上で、且つCaO／Fe2O3が重量比で0.16以上とな
るように偏析条件を制御して装入することを特徴
とする焼結原料の偏析装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144587A JPS63259029A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 焼結原料の偏析装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144587A JPS63259029A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 焼結原料の偏析装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259029A JPS63259029A (ja) | 1988-10-26 |
| JPH046775B2 true JPH046775B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=14026565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9144587A Granted JPS63259029A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 焼結原料の偏析装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63259029A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6364940B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2018-08-01 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結用原料の装入方法 |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP9144587A patent/JPS63259029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63259029A (ja) | 1988-10-26 |
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